塔吊安装拆卸施工方案

1、塔吊安装拆卸施工方案目录一、工程概况 2二、安装塔吊前的准备工作 2三、平安技术措施 2四、防碰撞技术措施 4五、塔吊的安装 5六、塔吊的使用、维护 6七、塔吊的拆卸 10附图一 13附图二 14附图三 15一、工程概况1、工程简介工程名称：工程位于 :本工程工程拟用钢筋混凝土框架 / 框剪结构，总建筑面积 67186 平方米。质量要求严 格，施工时一定要注意施工平安，同时尽量减少对周围环境的影响。2、塔吊根底定位详见附件一；二、安装塔吊前的准备工作1、塔吊的安装队伍具备塔吊安装的专业素质，能保证塔吊的使用平安和质量要求。2、根据厂家提供的使用说明书为依据，充分考虑工程所在地的自然环境，拟确定

2、根底 外观尺寸为6mriX 6mK 2m,根底开挖尺寸见附件二，根底混凝土强度等级C35,根底表面平整度允许偏差度w 5mm，根底下土质应巩固夯实，预埋件位置差小于5mm预埋件按出厂说明图纸配筋，其标高位置符合出厂说明要求即可。3、根底周围选用砂土回填并洒水夯实平整，严禁开挖。安装场地平整，修好通道。按 规定架设专用电箱，做好装塔前的技术检查工作。4、安装所需仪器、工具、劳保用品全部到位，零配件已全部到场。5、安装前向所有安装人员进行全面技术交底。三、平安文明技术措施1、现场施工技术负责人应对塔吊作全面检查，对安装区域平安防护作全面检查，组织 所有安装人员学习安装方案；塔吊司机对塔吊各部机械构

3、件作全面检查；电工对电路、操 作、控制、制动系统作全面检查；吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等 作全面检查。2 根底四周设 1.2m 高的防护栏杆， 1.2 号塔吊根底面做集水沟，集水坑。在集水坑安 装水泵，便于塔吊基坑降水， 3 号塔吊在离防护栏杆 0.5m 设排水沟，以塔吊根底面中心向 四周放坡见附件三。安装相应警示牌。3 、参与作业的人员必须持证上岗； 进入施工现场必须遵守施工现场各项平安规 h 章制 度。统一指挥，统一联络信号，合理分工，责任到人。4、作业中不得离开驾驶室，驾驶室内严禁放置易燃物品和阻碍操作的物品；禁止在塔 吊上乱放式具、零件和杂物，严禁从塔吊上向下抛任何

4、物品；禁酒后作业。5、起升、下降重物时， 重物下方严禁有人通行和停留； 夜间操作时必须有足够的照明。6、操作人员必须在规定的通道内上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止无关人员 上下塔吊。7、操作人员必须按照塔吊的维护保养规程对机上设备和绳、 索具进行日常检查、 保养、 维修和更换。8、进入现场戴好平安帽，在 2m以上高空必须正确使用经试检合格的平安带。一律穿 胶底防滑鞋和工作服上岗。8、作业人员必须听从指挥。如有更好的方法和建议，必须得到现场施工及技术负责人 同意前方可实施，不得擅自作主和更改作业方案。9、紧固螺栓应用力均匀，按规定的扭矩值扭紧；穿销子，严禁猛打猛敲；构件间的孔 对位，使用撬

5、棒找正，不能用力过猛，以防滑脱；物体就位缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。10、 安装作业区域和四周布置二道警戒线，平安防护左右各20m挂起警示牌，严禁 任何人进入作业区域或在四周围观。现场平安监督员全权负责安装区域的平安监护工作。11 、顶升作业要专人指挥，电源、液压系统应有专人操纵。12、塔吊试运转及使用前应进行使用技术交底，并组织塔机驾驶员学习?起重机械安 全规程?，经考核合格后，方可上岗。四 . 防碰撞措施因受场地限制，三台塔吊相距1#塔吊与2#楼塔吊距离109M左右，2#塔吊与3#塔 吊距离为113M左右，1#塔吊工作半径为56M 2#塔吊工作半径为60M 3#塔吊工作半径为 60M三台塔

6、吊旋转覆盖范围有重叠，如操作指挥不当，有可能造成塔吊之间相撞的恶性安 全事故。为防止这一事故的发生，工程部将采取以下平安保证措施： ?1 、先对塔吊司机及指挥人员进行详细的专项平安技术交底， 使其明确这一事情的重要 性。?2、将相邻两台塔吊的吊臂高度错开在不同的平面上， 塔吊的高差以高塔吊比低塔吊拉 杆高出2M以上为控制限度，高塔吊不吊物时吊钩收至低塔吊吊臂覆盖范围以外，这样当高塔吊停用时低塔吊的旋转不受限制。 ?3、高塔吊使用时，如小车及重物不伸入低塔吊的覆盖范围内，低塔吊的使用也不受限 制：经现场实测 1#与 2#两台塔吊约重叠 7 米， 2#与 3#塔吊约重叠 7米；为便于司机指挥， 在

7、三台塔吊安装警示灯，并作出标记，以提醒指挥在标记以外局部属危险区。 ?4、当塔吊小车或吊物伸至重叠范围以内时，低塔吊不得在高塔吊的旋转范围内作业， 这是最关键的一环，由司机及指挥严格控制执行。 ?5、 塔吊司机及塔吊指挥均经特种作业培训，且考核合格持有效上岗证前方可上岗。?6、 做好针对性的平安教育和平安技术交底，做到班前有交底，班后有记录。?7、服从工程部统一调度与管理，负责好机械设备的日常检查、维修保养工作，做好记 录。?8、 作业中遇六级以上大风或阵风，应立即停止作业，严防失控操作发生碰撞。?9、塔吊夜间及雨雪天气尽量防止施工。10、夜间施工在塔顶、 前后端部设置障碍灯， 作业时全部翻开

8、。 ?11、下班时锁好大臂， 收好吊钩，做好平安检查。 ?五、塔吊的安装1、装塔机的一般顺序：安装底盘一安装底节一安装顶升套架一安装标准节一安装上下支座、回转机构一安装过 渡节一安装塔帽一安装驾驶室一安装平衡臂一安装起升机构一安装起重臂一接电源及调试 f升顶加节。2、安装时要求及考前须知：1、起重机在架设前，对架设驱动机构进行检查，保证机构处于正常的状态。起重机 的尾部与建筑物将要搭设的外围施工设施间距要大于 。2、塔机起吊安装，应去除覆盖在构件上的浮物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索 平安系数应大于 6 倍以上。升高就位时，缓慢前进，禁止撞击，当拉索栓接好后，配合安 装汽车吊吊钩下降应缓慢进

9、行，禁止快速下降，使臂架重量临时全部给拉杆承受。3、安装塔吊，应将平衡臂装好，随即必须将吊臂也装好才能休息，不得使塔身单向 受力时间过长。4、液压顶升前，对钢结构及液压系统进行检查，发现钢结构件有脱焊、裂缝等损伤 或液压系统有泄漏，必须停机整修前方可再进行安装。塔机顶升应严守操作规程。顶升前， 将臂杆转到规定位置。顶升时，必须在已加上的标准节的连接预紧力到达要求后，方可再 进行加节，顶升中禁止回转和变幅，齿轮泵在最大压力下持续工作时间不得超过3mi n。顶升完毕，应检查电源是否切断，左右操纵杆要退回中间零位，各分段螺栓紧固。有抗扭支 撑的，必须按规定顶升后经过验收方可使用。5、对高强螺栓进行连

10、接时要注意平安，如因拧紧力矩较大需两人配合时，配合者应 手掌平托工具以免受伤害。6、起重机必须分阶段进行技术检验。 整机安装完毕后， 应进行整机技术检验和调整， 各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各平安装置应灵敏有效；在无载荷情况下， 塔身和根底平面的垂直度，允许偏差为 4/1000 ，经分段及整机检验合格后，应填写检验记 录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。六、塔吊的使用、维护1、塔吊使用1、升降作业过程， 必须有专人指挥， 持证上岗， 专人操作液压系统， 专人拆装螺栓。 非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。 操作室内应只准一人操作， 必须听从指挥信号；2、严禁斜拉斜拽重物、

11、吊拔埋在地下或粘结在地面地重物和不明的物体。起吊短碎 物料时，必须装在强度足够的网、袋、箱中，严禁直接捆绑起吊，起吊细长物体时，严禁 单点吊运，必须捆绑两处，并且用两个吊点吊运，在整个吊运过程中必须使物料处于水平 状态。3、风力在四级及以上时，不得进行升降作业，在作业中风力突然增大到达四级时， 必须立即停止；4、顶升前应预先放电缆，其长度宜大过顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。下降时 应适时收紧电缆；5、当吊钩滑轮组接近起重臂 5m时，应低速起升，严防顶撞起重臂；当下降距就位 约1m时，必须采取慢速就位，严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物； 平移起吊重物时， 重物高与所跨越障碍物的高度不得小于

12、 1m；6、升降时，必须调整好升降架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平 衡块处于平衡状态， 并将回转机构制动住， 当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接 销 子拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。不得以旋转起重臂 动作来松动螺栓销子；7、升降时，顶升撑脚爬爪就位后，应插上平安销，方可继续下一动作；8、升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断 液压升降机构电源。9、作业中，临时停歇或停电时， 必须将重物卸下， 升起吊钩， 将各操作手柄置于 “零 位，切断总电源；2、塔吊的维护1 、各机构制动器每班工作前必须严格检查，保证制动器的全部

13、构件运转灵活可靠， 无阻滞现象，闸与制动轮接触良好，制动轮外表光滑，不能有污物，如有污物，必须用汽 油洗掉，制动力矩足够，起吊最大额定起重量离地 150-200 毫米，停留 5-10 分钟，重物应无下滑现象，载重小车无滑行现象。2) 、调整制动器制动力矩时，须保证制动器有必要的制动行程，平移机构制动行程， 平移机构制动行程式为其运行速度的 1/3 左右，起升机下降时的制动行程为 50-200 毫米， 不能调得太紧。3) 、制动轮外表磨损达 1.5-2 毫米时必须更新。4) 、每周检查一次制动器的油位和油质，各机构的减速器、外啮合齿轮的润滑，均应 按润滑之要求进行加注润滑油和涂抹润滑脂，换油时要

14、消除箱内污物，注意油的清洁和充 盈度。5) 、经常检查各部的连接螺栓紧固情况，发现动应及时拧紧，塔身连接螺栓应在塔身 主肢受压时检查松紧度，各连接螺栓应涂抹适量的润滑脂，以防生锈。6) 、每个工作日都应对钢丝绳所有可见局部进行检查，特别留心钢丝绳与设备连接部 位，还要对从固定端引出的那段钢丝绳及绳子端固定装置进行检查，绳卡和压块不得有裂 纹，绳子端不得滑移。7) 、钢丝绳在使用时每月最少要润两次，润滑前应用浸过火油的抹布清洗钢丝绳，然 后再涂以润滑油和润滑脂，特别注意那些通过滑轮时受弯曲的局部，涂刷的润滑油脂的品 种应与钢丝绳子厂使用的相同。8) 、卷筒和滑轮有裂纹或轮缘破损、卷筒壁较原来厚度

15、减少10%、滑轮槽底磨损超过钢丝绳直径的 25%要应于报废。9) 、吊钩禁止补焊，用 20 倍放大镜观察有裂纹、破口、钩尾和螺纹局部等危险断及钩 筋有永久变形者要报废。10) 、经常检查所有的导线、电缆有无损伤，如有损伤应立即包扎和更换。及时清扫电 器设备上的灰尘及污物，经常保持各控制箱、配电箱的清洁。经常检查各接触器、继电器 等电气元件的触头，如有烧损应及时磨光修好，保持触头的清洁、光滑。驾驶室内操纵台 上所有的按钮、手柄、开关等必须动作准确、灵活。11、日常进行检查维护，出现漏电现象、平安保护装置失效要停止作业，进行维修和更换。严禁在作业中对传动局部、运动局部及其区域内进行维修、保养、调整

16、等工作。3、塔吊的平安防护1、塔吊根底顶面浇筑 8厚 1:3 砂浆保护层， 保护螺栓不被腐蚀， 保护层向四周找坡。2、塔吊根底四周设置排水沟和集水井，及时将雨水排水施工现场排水系统。3、塔吊根底四周设置防护栏杆，顶面用夹板封住，根底基坑采用夹板铺设封住防止杂物落入做法如下列图。4、塔吊底部需张挂平安警示标语，操作牌等。5、塔吊使用单独的配电箱，并设置单独配电箱防护棚。户外配电箱防护棚尺寸为1200*1600mm高度2300mm七、塔吊拆装1 、撤除准备1 、设备检查：对塔吊起升机构、回转半径、变幅机构及顶升系统的传动，制动部 分进行检查，加注润滑油脂，补充液压油。对设备主要钢结构、钢丝绳等进行

17、外观例检。2、电源检查： 拉撤除用电电源， 对电源进行检查， 避开工地大量电器 如电焊机 以保证塔吊撤除正常使用电压。3、场地清理：平整填实塔吊运输道路，清理作业场，撤除相干预的临时架空电线； 清理运输通道和安装场地内的障碍物；对安装作业场地作好隔离措施及设置平安标志，在 作业中防止作业人员、车辆进入场地内，以保作业平安。4、技术交底：按技术文件及安装要求向作业人员进行技术及平安交底；由施工负责人完成现场作业组织，明确人员分工及相应的联络，指挥，紧急停止信号。5、撤除机具准备：A、作业吊车一台；B、手拉葫芦一只；C、18*18钢丝绳吊索1对；18*6M钢线绳2对；辅助吊索钢丝绳子2对；D适用卸

18、扣12件；E、缆风麻绳18*50M1 根；F、枕木假设干；E、随机工具及常规工具各1套；H 8-12P大锤各2把；I、4P小锤各 2把；J、平安带、平安帽8套；K防防手套假设干。2、撤除塔机的具体步骤降塔身标准节-拆下平衡臂配重一拆起重臂一拆起开机构一拆平衡臂一拆卸驾驶室一 拆卸拉杆和滑轮组f拆塔帽f拆过渡节f拆上下支座f拆套架f拆底节。3、拆装时要求及考前须知：1 、拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于撤除作业之前；2、对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管，顶升套架结构、导向轮、顶升 撑脚爬爪等进行检查，及时处理存在的问题；3、对拆装人员所使用的工具、平安带、平安帽等不合格者立即更换；4、检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等运输