印概复习题仅做参考

1、班级: 学号: 姓名: 课程名称：印刷设备概论 印概复习题仅做参考 1.单张纸印刷机常用的给纸方式有哪些 答：摩擦式给纸和气动式给纸;连续式给纸和间歇式给纸 2.飞达分纸过程 答：固定吹嘴吹气使纸张分散;分纸吸嘴吸气，使纸张上下表面形成压强差，将最上面的纸张吸起来；分纸毛刷在纸张吸起的过程中刷落被吸住纸张下面的纸张；压脚踩住第二张纸，并向第一张纸张第二张纸之间吹气；挡纸舌倒下，递纸吸嘴带着纸张向前运动；随着纸张不断向前传送，纸台表面的高度不断下降，当下降到一定程度时（通常1-2mm），给纸台自动上升。 3.输纸台上的纸张是被吸嘴吸起来的，还是被气压顶起来的？ 答：被气压顶起来 4.递纸吸嘴靠什

2、么力带动纸张向前运动，如果纸张不能向前运动，需采取哪些措施？ 答：摩擦力，增大吸嘴的摩擦系数和增大上下表面空气形成的压差，即增大表面压力。 5吸嘴是如何实现吸气的？风量大小是如何控制的？ 答：吸嘴吸气的传动链图如下所示：气泵-传气管旋转分气阀支气管吸嘴。气泵始终在工作，气管也始终保持畅通，只有旋转分气阀可控制一个周期内气路的通断；如果旋转分气阀是整开通的，则表面气路始终在工作；否则气路就是断续工作的。分气阀上的调节风量调节旋钮或控制每一路气量的大小。 吸嘴内部的工作原理见书P32页的图2-2-35，未有纸张时，吸嘴在弹簧力的作用下停留在最高位置；当水平方面的气路接通时，弹簧所在空腔内的空气首先

3、被吸出，导致其内部的压强低于其顶部的压强，从而使弹簧被压缩，吸嘴向下伸出来；当吸嘴落到最低位置时，这时气路里面的空气就与纸张表面的空气接通（开始只吸吸嘴内部的空气），将纸张表面的空气吸到气路里，这时纸张在压差的作用下向上抬起，直至将吸嘴表面完全堵上为止；这时弹簧腔内上下空气逐渐平衡，吸嘴在弹簧恢复力的作用下又回到最高位置。 6吹嘴是如何实现吹风的？风量大小是如何控制的？ 答：吹嘴的传动链图如下所示：气泵-传气管旋转分气阀支气管吹嘴。气泵始终在工作，气管也始终保持畅通，只有旋转分气阀可控制一个周期内气路的通断；如果旋转分气阀是整开通的，则表面气路始终在工作；否则气路就是断续工作的。分气阀上的调节

4、风量调节旋钮或控制每一路气量的大小。另外还可通过吹嘴的前后或高低位置来实现风量大小控制。 7为什么有时候两个分纸吸嘴需要斜着向上运动？ 答：这样当纸堆中间下凹或者鼓起时，也能把纸张拉直，可防止压脚下压时碰到第一张纸的纸尾。厚纸不需要这样做。 8分气阀的作用是什么？ 答：可控制各用气回路通气时间长短和气流量大小。 9飞达头内部都有哪些主要零部件？ 答：分纸吸嘴、递纸吸嘴、压脚、吹嘴、压片或毛刷、压块、侧吹嘴、挡纸舌、静电消除器，分气阀、纸面高度检测开关等。 10纸张在输纸板上是如何向前传递的？ 答：纸张与传送带的摩擦力和四个轮子稳纸共同作用将纸张向前输送，通过一传，二传，三传，四传保证纸张稳定到

5、达前规。 11输纸带的松紧是如何控制的？ 通输纸板下面的张紧轮位置来控制，当皮带工作时间比较长了，都会出现一定的伸长现象，这时就要将张紧轮的位置调整一下，以保持皮带有适当的张紧力存在。 页14页，总 1）第A（ 出题教师签字：班级: 学号: 姓名: 课程名称：印刷设备概论 12输纸带是如何装上的？ 输纸带通常都是双层带粘在一起的，使用时根据需要长度将输纸带剪断后套在输纸板上，然后将布带两头一端上面一层撕开剪断，另一端下面一层撕开剪断；再将这两个接头搭在一起，用热胶粘在一起即可。 13输纸板表面通常都采用鱼磷状表面结构的平板，为什么？ 答：，减少纸张与输纸板之间的接触面，有利于防止纸张产生静电。

6、 14输纸板上最后一排压纸轮为何要距纸张尾部3-5mm？ 答：最后一排压纸轮主要作用是防止纸张到达前规后反弹，稳纸等的作用。由于输纸台上的纸张可能存在大小不一的纸张，留35mm是防止宽度小的也能被压住，排除纸张本身带来的误差。防止最宽的纸张不可以即使到达前规，因为留的距离太大，则纸张无压力，靠纸张固有的惯性可能到不了前规。 15输纸板上的毛刷轮为何要压在纸张后半部表面？ 答：防止纸张到达前规后反弹，稳纸作用。 16变速输纸机构的作用是什么？常用的有几种变速机构？ 变速输机构的作用是使纸张在运动过程中速度提高，到接触前规时速度降低，从而减少纸张对前规的冲击力，有利于纸张在前规定位。 17飞达与输

7、纸板之间的配合关系如何调整？ 通过链条张紧位置调整可控制飞达与输纸板之间的相位关系。 18真空输纸板的工作原理？ 通过纸板下面真空腔外的气泵琮控制输纸板下面胶体内的真空度，其传动链图可表示为：纸张布带上的小孔真空腔气泵。真空吸力产生的纸张对布带表面的压力取代了传统的压纸轮压力，调整非常方便。 19规矩给纸张如何定位的？印刷机上通常为什么要安装两个侧规？ 答：前规纵向定位，侧规横向定位，递纸牙咬纸，侧规抬起，前规倒下，递纸牙咬住纸张向前运动，两个侧规主要是因为纸张的规矩边一旦确定就不能改变，在印刷两面的时候，保证相同的规矩边，故需要两个侧规，目的是方便印后的加工。 20纸张在输纸板上都要接受哪些

8、检测，为什么？ 答：纸张的双（多）张检测，异物检测，歪斜检测，完整性检测，安全性检测，早到检测，正反检测等，因为以上的问题都会导致印刷故障，都会造成印刷的损失，包括纸张的浪费和印刷机的损伤。 21描述递纸牙、前规及侧规一个周期内的运动过程。 答：前规纵向定位，侧规横向定位，递纸牙咬纸，侧规抬起，前规倒下，递纸牙咬住纸张向前运动，递纸牙回到前规准备咬下一张纸。 22常用前规、侧规、递纸牙的结构及工作原理 答：通常使用的前规通有两部分组成：一是在纸张前近方向挡住纸张，二是在纸张高度方向挡住纸张，这两部分有时是固定组合在一起的，有时是分两部分单独运动。组合在一起的叫做组合式前规，分开运动的叫做复合式

9、前规。一般前规可分为上摆式和下摆式两大类：上摆式前规只有在第一张纸完全离开规矩板后才可以第二张纸定位，因而其定位时间短，但调整操作方便；下摆式前规可以在第一张纸还没有完全离开规矩板时就可以返回给第二张纸定位，从而增加了纸张定位时间，其定位时间长，但结构复杂，检修也比较困难。 23互锁机构的工作原理？ 当出现双张、歪张等输纸故障时，印刷机上必须采取一系列措施确保这些纸张不进入印刷单元内，为此而增加的机构就称为互锁机构。其工作原理是有输纸故障时，传统的印刷机采用前规停在输 页14页，总 2）第A（ 出题教师签字：班级: 学号: 姓名: 课程名称：印刷设备概论 纸板上，不摆动，挡住往前运动的纸张（现

10、代一些新型印刷机采用气缸压住输纸板上的纸张，而前规摆动不受限制，其优点是简化了前规机械结构，有利于前规高速工作）。递纸牙到输纸板上不合牙，从而不能咬住输纸板上的纸张。有了这两条措施，输纸板上有故障的纸就不能进入到印刷单元了。 24印刷单元都有哪些主要部件？ 印版、橡皮和压印三个滚筒及齿轮传动机构，（传纸滚筒），水路和墨路部分，离合压及调压机构，版滚筒位置调节机构（拉版机构），安全机构等， 25印刷单元三滚筒7点钟排列和5点钟排列有何区别，现在流行的是哪种排列，为什么？ 答：对比于5点钟排列，7点钟排列印版滚筒操作空间大，更换印版方便。纸张属于完全印完的状态再进入传纸滚筒，所以现在流行的是7点钟

11、的排列。 26对开印刷机压印滚筒及传纸滚筒排列由1:1:3:1:1转化为2:3:2后又变为2:2:2,为什么？ 答：因为1:1:3:1:1不适合印刷厚纸，当纸张变厚时，弯曲性就会减少，故需要增大滚筒的直径，采用2:3:2，因为双倍径可以减少纸张的弯曲性。同时也有足够的操作空间。由于3 倍径滚筒制作成本高，人么就采用增大滚筒的直径的办法将滚筒的直径比调整为2:2:2，这样就更以大幅度降低滚筒的生产成本，同时又能够保证足够的干燥时间和操作空间。 27滚筒表面为何要防腐处理？ 由于滚筒长期暴露在空气里，空气里的酸碱物质会造成滚筒表面腐蚀。同样润版液也会造成印版腐蚀，从而使滚筒表面的精度被破坏，影响印

12、品质量。所以必须对滚筒表面进行防腐处理。 28滚筒的精度如何检测？ 使用百分表或千分表，将其一端固定在与墙板相连的固定件上，表上的移动圆柱顶在滚筒表面，手工或点动机器使滚筒转动，从而可以观察表针的摆动幅度，从而可看出滚筒的跳动量。 29印刷单元为什么要安装离合压及调压装置？印刷机如何实现离合压和调压的？ 答：因为印刷机有工作状态和非工作状态，当处于非工作状态时三滚筒必须处于离压状态，否则压印滚筒表面就会形成大量的墨迹堆积，从而使后续印品背面也印上图像，造成印品报废。另外遇到输纸故障时也需要离压，否则可能会使滚筒严重受伤。印刷时经常要更换不同厚度的纸张，而不同厚度的纸张印刷压力也不相同。当纸张厚

13、度频繁变化时，通过更换滚筒包衬来调压很不现实，所以通常都将压印滚筒和橡皮滚筒之间的压力设计成可以调节的，因而大幅度增加了纸张的适应性。 30什么是顺序离合压和同时离合压？ 顺序离合压指的是合压时印版滚筒与橡皮滚筒先合压，橡皮滚筒再与压印滚筒合压；离压时则相反。采用顺序离合压代替同时离合压可以大幅度降低滚筒的结构尺寸，所以现在大多数印刷机都采用顺离合压原理。当然也有个别厂家采用同时离合压机构的，这种结构会造成第一张印品或最后一张印品形成半白半彩的现象。 31印版滚筒有哪些自动调整要求，调整量是多大？如果调整量超出要求，如何处理？ 答：左右自动调整，调整量为正负2.5mm；上下自动调整,调整量为正

14、负1.5mm；歪斜自动调整，调整量为正负0.15mm或者0.2mm。如果超出电动调整范围，则可采用手工调整方法。若超出太大或手工调整时间太长，则作废版处理。 32印版滚筒的三种调整是如何实现的？ 周向调整是通过斜齿轮错位来实现的，印版滚筒的齿轮是套在印版滚筒轴端的圆柱锁子上和轴头上，因而拉版机构则可以通过带动斜齿轮横向移动实现印滚筒的周向位置改变，从而实现印版的前后调节。轴向调整（横向调整）是通过印版滚筒轴头上面的双推力轴承带动印版滚筒左右移动实现的。滚筒左右移动时，斜齿轮可以在销轴上移动，从而不影响滚筒左右移动。所以滚筒的周向调整和轴向调整互不干涉。滚筒的对角调整是通过在印版滚筒的一端上的偏

15、心套位置变化来实 页14页，总 3）第A（ 出题教师签字：班级: 学号: 姓名: 课程名称：印刷设备概论 现的，由于滚筒偏斜太大会影响斜齿轮的啮合精度，因而这个调整量非常小。有些厂家将印版滚筒对角调整机构安装在传纸滚筒上，这些避免了对印版滚筒的可能影响。 33印版是如何固定在印版滚筒表面的？ 印版的前后两端首先固定两套版夹子里面，然后再通过版夹子和版滚筒缺口上的撑版螺钉将两套版夹子固定在印版滚筒上。考虑到厚纸印刷要求，印版滚筒上有时还要装有版衬（通常0.4mm厚）。 34印刷单元中间加装橡皮滚筒有何优点和缺点？ 答：优点：大幅度减小印刷压力，能够稳定连续转移油墨；缺点：结构复杂，精度难于保证，

16、网点转移过程中会出现失真变形。 35压印滚筒是如何将纸张固定在滚筒表面的？ 答：依靠压印滚筒上的咬牙与纸张之间的摩擦力将纸张固定在压印滚筒表面。 36当印刷比较厚的纸张时，通常要减少橡皮滚筒下面的纸张衬垫，这部分纸张应如何处理？ 答：将橡皮滚筒的纸张取下移到印版滚筒下面，不改变橡皮滚筒与印版滚筒之间的压力，同时又增大了橡皮滚筒与压印滚筒之间的距离，使厚纸能够通过。 37墨路都有哪些部分组成？ 黑路由供墨部分（墨斗及墨斗辊、传墨辊）、匀墨部分（串墨辊、匀墨辊及重辊等）、着墨部分（着墨辊）、墨路离合及调压机构、油墨清洗机构等辅助机构组成。 38墨路是如何将油墨打匀的？对称墨路和非对称墨路相比有哪些

17、优缺点？ 答：通过墨辊表面的十字交叉方向运动来打匀油墨，墨辊数量越多，打匀油墨效果越好；对称墨路结构简单，但匀墨效果差；非对称墨路结构复杂，但匀墨效果好。 39为什么水路的辊子比墨路少，为什么通常要有两根以上靠版水辊？墨辊两根可以吗？ 答：因为水的黏性小，经过辊时容易被打均匀，两个辊以上目的是让所有空白的地方都能够稳定上水。一般要求不高的书版活可以使用两根墨辊，对于精品来说，通常至少四根以上着墨辊。 40墨量大小应如何控制？为什么墨路里面要加装重辊？ 答：通过调节墨斗与滚筒之间的间隙大小及墨斗辊的转角来实现的。墨量大小：间隙*转角。加重辊防止匀墨辊跳动，从而保证墨辊之间稳定接触。另外重辊表面亲

18、水性较强，可以除了墨路中的纸屑等杂质。 41靠版墨辊的压力大小如何调整？ 先调整靠版墨辊（也叫着墨辊）与串墨辊之间的压力，后调整其与印版滚筒表面之间的压力。靠版墨辊与串墨辊之间的压力通常是通过偏心套位置调整来实现的，其与印版滚筒之间的压力是通过串墨辊两端的摆架的角度调整实现的。如果先调其与印版之间的压力，后调其与串墨辊之间的压力时，则其与印版之间的压力也会改变，因而又必须反过来再调整其与印版之间的压力。 42串墨辊的串墨量大小如何调整？ 串墨辊的串墨量大小是通过其传动机构上的偏心量调整来实现的，改变偏心位置，则串墨辊串动量大小就会改变。 43如何检测印刷压力均匀性？走肩铁的目的是什么？三个滚筒

19、之间都走肩铁吗？ 通过印平网和实地就可检查印刷压力的均匀性。通常可采用减小印刷压力的方法，观察印品表面印迹变花的均匀程度来判断滚筒的精度高低。走肩铁的目的是消除印版滚筒与橡皮滚筒之间因缺口引起的压力变化的不均匀性，从而保证印质量。只有印版滚筒和橡皮滚筒之间走肩铁，橡皮滚筒和压印滚筒之间不走肩铁（因为这两上滚筒之间需要经常进行印刷压力调整）。 44对开印刷机压印滚筒为什么都要采用倍径滚筒？为什么要采用高点闭牙？ 答：采用倍径滚筒扩大了承印物的适应范围，主要是考虑到已书刊及包装产品印刷的需要。高点闭牙是强制性闭牙，因为对开印刷机速度很快，需要的咬牙力量也比较大，且闭牙时间必须绝对 页14页，总 4

20、）第A（ 出题教师签字：班级: 学号: 姓名: 课程名称：印刷设备概论 准确，因而必须采用高点闭牙。 45收纸部分都有哪些主要部件？ 收纸滚筒、收纸链排、链排滑道、喷粉机构、除静电机构、防蹭脏机构、（烘干机构）、制动辊、风扇、齐纸机构、收纸台升降机构、收纸牙排及开闭牙机构、安全机构等。 46纸张在收纸部分经过几次减速？如何实现的？ 答：3次，压印滚筒与收纸滚筒之间交接时实现第一次减速（链排由转动变成平动实现的）；收纸链排开闭牙凸轮实现第二次减速；空气阻力（制动辊的吸力、风扇的压力、纸张本身的重力等）实现第三次减速。 47为什么要在收纸部分安装静电消除器？ 答：因为纸张在前行过程中背面会与很多零

21、部件接触，从而因相对运动产生静电，导致收纸时纸张不会整齐地落到一起。所以要想收齐纸，必须先除静电。 48为什么要加装喷粉或烘干装置？喷粉和烘干相比各有哪些优缺点？ 答：加喷粉或烘干装置是为使印刷品干燥，防止在收纸是粘连在一起，或蹭脏纸张的背面。喷粉的优点：不破坏纸张的平滑度，可进行第二次印刷。缺点：对机器部件损伤比较大，造成零部件磨损。烘干装置优点：干燥速度快，无污染。缺点：纸张表面平整度被破坏，不利于第二次印刷。 49为什么要加装背面防蹭脏装置？采取什么办法防蹭脏？ 答：防止纸张背面被蹭脏，采用输送皮带、托纸轮或气动悬浮等方法。 50为什么要加装齐纸机构？ 答：收齐纸张，便于后续操作，如成品

22、检查、折页、裁切等。 51纸张在收纸部分落下靠的是什么力作用？ 答：纸张的重力和其与空气之间产生的摩擦阻力。 52通过盖章过程描述印刷机的基本组成。 答：印章上的字就是印刷机的印版，托着纸张的平台就是印刷机的压印滚筒，装印泥的盒就是印刷机的墨路部分，把纸张放到平台上就是印刷机的输纸部分，印完的纸张取下就印刷机的收纸部分，印章在印泥盒里表面粘上墨就是印刷机的上墨过程，将印章压在纸张表面就是印刷机的合压过程，改变印章的压力就是印刷机的调压过程，抬起印章就是印刷机的离压过程，把纸上的印迹晾干就是印刷机的烘干过程。 53为什么说印刷机是高精密设备？ 答：印刷时要保证印品表面墨色均匀、层次清晰、批量稳定

23、。由于人们视觉对色彩等变化非常敏感，所以印刷机的精度只有非常高，才能使这些误差尽可能地小，现在印刷机的滚筒的跳动都控制在0.005mm以下，比人的头发丝还要细得多，所以通常把印刷机称为高精密设备。 54. 08，05，02都代表什么机器？命名都有什么规则？ 答：08代表对开单色胶印机，05代表对开双色胶印机，02对开单色双面胶印机。规则：分类名称+印版种类+压印结构形式+印刷面数+印刷色数+承印材料的规格+设计序号。 55卷筒纸与单张纸相比有哪些优缺点？ 答：优点：效率高，印速快；结构相对单张纸简单；实现折页与印刷一体化。缺点：印刷幅面单一；适应印刷的纸张范围小；印刷图像清晰度差一些，压力不实

24、等；易造成纸张浪费；噪声大等。 56卷筒纸印刷设备都由哪些基本部件组成？ 答：通常由给纸装置，送纸装置，印刷装置（给墨给水装置），烘干装置，冷却装置，加湿（上光）装置，折页装置及其他附加装置组成。 57常用的卷筒纸印刷机都有哪些几种类型？简要描述其特点。 答：1、报纸卷筒纸胶印机，特点：采用冷固型油墨，不带烘干装置，具备印速高，机型大（单幅或者双幅纸张），B-B印刷单元，八开折页等特点。2、书刊卷筒纸胶印机，特点：采用冷固型快 页14页，总 5）第A（ 出题教师签字：班级: 学号: 姓名: 课程名称：印刷设备概论 干油墨不带烘干装置和冷却装置，具备印速高，机器结构相对简单，配备综合折页机。3、

25、商业卷筒纸胶印机，特点：采用热固型油墨，印刷薄铜版纸，配备烘干冷却装置，具备高级别的张力控制系统。 58卷筒纸纸卷装置都由哪些部分组成？ 答：纸卷装置包括纸卷的安装装置，纸架回转装置，纸卷轴向调节装置，纸卷制动装置，以及自动接纸装置等。 59卷筒纸纸带部分都包括哪些内容？ 答：纸带装置包括纸带驱动装置，纸带引导装置，纸带张力控制装置，纸带减震装置，断纸检测装置，纸带干燥装置，自动穿纸装置以及自动套准装置等。 60纸卷的安装方式有哪些？ 答有芯安装和无芯安装 61气涨轴有何优点和缺点？ 气涨轴的优点是安装纸卷及调整纸卷位置比较方便，缺点是结构比较复杂，成本比较高。 62纸卷的支架结构及升降方式有

26、哪些？ 答：纸卷支架有固定式和回转式，回转又可以分为单纸卷支架、双纸卷支架和三纸卷支架。升降：一般有手动、电动、气动和液压等。 63纸卷的制动方式有哪些？ 答：圆周制动和轴制动 64纸带减振方式有哪些？ 答：浮动辊机构减振和阻尼机构减振 65纸带断张检测方式有哪些？ 答：光电式检测（反射式的、透射式的等） 66自动穿纸方式有哪些？ 答：链条式和带式两种形式。 67卷筒纸印刷幅面计算，举出常用的几种数据？ 根据滚筒直径可求出纸印刷的印刷幅面，常用的滚筒直径有173.8(546),197.4(620) 68卷筒纸滚筒直径比都有哪些？ B-B型的卷筒纸直径比大概有三种：即印版滚筒与橡皮滚筒之比为1:

27、1,1:2,2:2。 69两个橡皮滚筒排列为什么要错开一定角度？ 答：由于橡皮滚筒中心在同一垂直平面内，纸带通过两个橡皮滚筒时为线接触，纸带易飘动，走纸张力不稳，为了解决走至不稳的问题，在机组之间增加了张紧辊，这样使机器结构复杂，操纵不便，多色印刷时，张紧辊可能造成蹭脏。错开一定的角度，无论是水平还是垂直走纸，四个印刷滚筒中心都在一条直线上，只不过与垂直直线的夹角不同而已。这样纸带经过橡皮滚筒都形成S形，可使纸带平稳运行，不发生飘移，有利于张力稳定，对于提高印刷质量，避免或减少重影，提高套印精确度非常有利。 70卷筒纸印版安装方式有几种？ 答：夹板式安装，卷轴式安装，窄槽式安装、无缝安装 71

28、卷筒纸橡皮布安装方式有几种？ 答：压板式安装，卷轴式安装，窄缝式安装，无缝安装。 72卷筒纸离合压及调压结构方式有几种？ 答：由于卷筒纸印刷机多采用BB型结构，所以其离合压方式也因此结构而有多种选择，如四个滚筒同时离合压，两个滚筒固定两个滚筒离合，一个滚筒固定，三个滚筒离合等。目前通常采用的是最后一种一个滚筒固定，三个滚筒离合，如下橡皮滚筒或下印版滚筒固定，其它三个滚筒离 页14页，总 6）第A（ 出题教师签字：班级: 学号: 姓名: 课程名称：印刷设备概论 合。 73卷筒纸输纸及输墨部分都有哪些部分组成？ 答：输纸部分：纸卷装置和纸带部分；输墨部分：供墨部分，匀墨部分和着墨部分。 74供墨装

29、置的工作原理，典型的供墨装置有哪些？ 答：从墨槽中由墨槽辊传出少量的油墨，传给传墨辊，再传给振荡墨辊、匀墨辊使油墨均匀后由靠版墨辊向版面去上墨。其附属装置有搅拌器。墨斗、墨斗辊和油墨搅拌装置。 75传墨装置的工作原理，典型的传墨装置有哪些？ 墨斗辊间歇式转动和传墨辊的连续往复式摆动将油墨从墨斗里面取出传给匀墨部分。传墨辊的摆控制方式有三种：一是机械式控制其摆动，二是电气控制其摆动，三是气缸控制其摆动。 76着墨辊的压力调节 答：（1）、着墨辊与串墨辊的压力的调整，（2）、着墨辊与印版压力的调节 77匀墨系统为什么要冷却？ 答：印刷机高速运转，辊与辊的摩擦发热，由于发热温升势必影响到油墨的粘稠度

30、得变化和乳化，从而影响着墨量的大小，影响印刷品的质量。如果采用热固油墨，墨辊温度太高，部分油墨还有可能在墨辊上干燥，为了保持油墨的温度不变，故需要冷却。 78润湿系统的典型结构有哪些？ 答：循环供水系统，水箱及冷却系统，水斗，水斗辊，传水辊。 79水墨辊压力调节都有哪些方法？ 答：塞片法，纸条法，压痕法，调整器法。 80简述报纸、杂志及书刊折页的工艺流程。 答：报纸折页工艺流程：单幅纸带（对开）经过纵折成四开，再经过横折得到八开报纸；杂志的折页工艺流程：单幅纸带（对开）经过纵折成四开，再经过横折成八开，再经过纵折得到16开杂志；书刊折页工艺流程：单幅纸带（对开）经过纵折成四开，再经过横折成八开

31、，再经过二次横折得到32开双联书刊：。 81卷筒纸的折页部分都由哪些部分组成？ 答：调节辊，花纹辊，圆盘刀组成的纵切装置，三角板，导纸辊，拉纸辊组成的纵折装置，花轮刀和横打孔机组成的纵横打孔装置，裁切滚筒组曾横切装置，折页滚筒，存页滚筒组成的横折装置，折刀和输页台等组成的十六开纵折装置，收页滚筒，输送带等组成的收贴，输出装置。 82卷筒纸折页机有几种？区别在哪？ 答：有冲击式折页机（经常用于报纸卷筒纸胶印机）和滚折式折页机（常用与商业卷筒纸胶印机）区别：冲击式的结构简单，一般以裁切滚筒直径和折页滚筒的直径比值来说明冲击式折页方式，而滚折页机结构相对复杂，能实现多次的折叠。 83三折页滚筒指的哪

32、三个滚筒？ 答：裁切滚筒，传页滚筒和一折滚筒。 84四折页滚筒指的哪四个滚筒？ 答：裁切滚筒，传页滚筒，一折滚筒和二折滚筒。 85五折页滚筒指的哪五个滚筒？ 答：裁切滚筒，传页滚筒，一折滚筒和二折滚筒和存折滚筒。 86花轮刀和圆盘刀有什么作用？ 答：花轮刀是在圆周上开有45的小齿，用在折厚纸而纸带不需要切时，在纸带上打出一排长形的孔，纵折时有利于空气的排出，提高纵折的准确性，如果需要把纸带切开，则需要采用圆刀片，如果花轮刀不在圆周上开齿，便成了圆盘刀。无论是圆盘刀还是花轮刀，在工作时都需要与花纹辊的凹槽侧面贴紧，这样，将纸带切开或打孔时，被切面光滑不起毛。 页14页，总 7）第A（ 出题教师签

33、字：班级: 学号: 姓名: 课程名称：印刷设备概论 87三角板的仰角和夹角有何关系？ 答：为三角板的仰角，为三角板的张角，假定纸带在三角板的两侧的转折处成折线，且纸带在折页过程中是不能被压缩的，为了保证两边所走的路程相等，利用几何关系有cos=tan/2 88横切装置的工作原理 答：一般裁刀高出裁切滚筒3.5mm，传页滚筒上有裁刀垫和扎针，扎针伸缩由凸轮控制，一般扎针高出滚筒表面68mm。纸带进入裁切滚筒和传页滚筒中心的连线之前，扎针先扎住纸带，带动纸带沿滚筒表面继续向前，当扎针带着纸带走了裁切长时，这个裁切长的尾端进入裁切滚筒和传页滚筒中心连线上，裁切夹和传页滚筒的刀垫挤压住纸带，裁切夹压缩

34、弹簧回缩，露出裁刀将纸带切断。横切完成后，两滚筒继续转动，纸带由扎针带着继续前进。 89传页滚筒上扎针的工作原理 答：扎针轴摆动直接带动扎针摆体使扎针伸缩，完成扎纸和放纸的动作， 90一折机构的工作原理 答：夹板固定在夹板轴上，由于夹板轴摆动，则活夹板也摆动，从而使活夹板和固定夹板一开一合，与裁切滚筒的折刀配合，将裁下的纸带折成八开折贴。 91二折机构的工作原理 答：叼牙的上下摆动受叼牙轴控制，滚轮在凸轮上运动，并且在压簧的推动下始终按着凸轮的外曲线运动，这样，当滚轮在凸轮的高点的时候叼牙即张开，当滚轮在凸轮低点处，叼牙即关闭，将折贴叼住。 92存页滚筒的工作原理 答:传页滚筒上的第一张纸到达

35、存页滚筒时，存页滚筒上的扎针从传页滚筒上的扎针接过传过来的纸张，等到传页滚筒上的第二张纸传过来时，存页滚筒上的扎针再把第一次存的纸张交给传页滚筒的扎针，这时传页滚筒上的扎针上有两张纸，因而后续的折页部分则可实现每次两张折页。 93复卷机构的工作原理 答：复卷是开卷的逆过程，对其大部分要求与开卷过程比较一致;一是张力控制，随着复卷直径增大，其转动速度应越来越小，保证其复卷后内部均匀一致；二是要有纠偏机构，纸卷两端要整齐一致；三是要有多重收卷机构。 94集中供纸系统 答：集中供纸系统的总体布局，在纸库和印刷车间之间，通过自动引导小车进行连接，AGV小车上部呈V字形，保证纸卷稳定地放置在车上，由中央

36、计算机集中控制，通过无线导航技术或激光引导技术对AGV搬运车进行导航，实现纸卷的输送和供给。 95集中供墨系统 答：卷筒纸印刷机的集中加墨装置，配置好的黄、品、青、黑四色油墨分别存放在四个并排放置的墨桶中。墨桶与印刷机的墨槽由输墨管路进行连接，并通过加墨杆为墨槽进行加墨。在墨槽上方安装有一套加墨装置，开机印刷时，加墨装置启动并沿着墨槽方向缓慢往返运动，并根据印刷版面信息在墨槽中加注相应的油墨量。加墨装置上安装超声波传感器，在随着加墨装置左右移动的同时，实时监测墨槽中的油墨量，当监测到墨槽某区域墨量不足时，可以及时进行油墨补充。油墨的加注是通过启动墨桶中的墨泵来实现的。 96集中供水系统 答：与

37、集中供墨是系统相似，通过储水箱集中存储润湿液，并为印刷机的各个机组提供所需的水量。 97烘干装置的工作原理 答：通过升高温度的办法使油墨中的溶剂挥发等是印刷品干燥。 98冷却装置的工作原理 页14页，总 8）第A（ 出题教师签字：班级: 学号: 姓名: 课程名称：印刷设备概论 答：通过降低温度来冷却。一般采用水冷的方式。 99报纸输送装置与堆积机 答：报纸输送装置是为了满足报纸远距输送的要求，并为报纸的堆积做好准备所采用的大型设备。报纸堆积机是报纸输送设备的联机后续设备。它介于输送带传送的报纸按照预设的分数完成计数、堆积和输出，主要具有报纸的齐平、计数、区分、填料、缓冲、旋转及堆报等功能。 1

38、00柔版印刷特点 答：承印材料广泛；柔性版印刷采用高分子树脂材料，具有柔软可弯曲弹性的特点；使用水性油墨和紫外油墨，环保；生产周期短，效率高；采用短墨路系统，设备结构简单，操作方便；印品质量好，层次丰富，色彩鲜明，墨层饱满，特别适合印制古香古色、色调暗淡的图像。 101对柔版原稿有哪些要求 答：柔性版具有弹性，可以在较宽的幅面上印刷，而所需要的印刷压力较小，当印刷压力变化时，印刷图文会表现出比较大的变形。设计时尽可能选择彩色反转片或反射稿，网目调原稿要尽量避免设计和选择大面积的高光和中间模糊不清的原稿或者图片，尽量避免大面积实地多色叠印，推荐使用专色的线条、色块设计，减少大面积渐变层次的图案设

39、计；尽量避免大面积实地与小字、网点等放在一块版上，若不能，则要将同一色分成两色版。 102对柔版安装有哪些要求 答：（）采用具有精确性和可复制性的感光树脂印版（）考虑到印刷后印品表面的粗糙度，印版表面必须有均衡的润湿性能。（）所有印版应具有精确的凸起深度、均匀的网穴角度和棱角分明的网点，并要注意加网印版质量和工艺参数的检测。（）印版的肖氏硬度和原材料的成分必须一致。 103对柔版油墨有哪些要求 答：（）采用色标上已定的色彩，用基本色和混合色的印刷来达到所需要的印刷结果。（）应具有承印材料相适应的油墨粘度和表面张力，这主要关系到承印物材料的表面性能和承印材料本身性能。（）应具有足够高的油墨固体色

40、素含量，传墨过程中墨量即使少一点，也不至于影响到色彩的强度。（）选择合适的油墨溶剂，绝不能使感光树脂印版有扩张现象，并要保证油墨的强度和不褪色性。（）油墨的干燥速度必须与印刷速度相适应，理想的干燥速度应该在印刷后出现色彩分布均匀和边缘清晰的网点。 104对柔版印刷设备有哪些要求 答：（）印刷传动中的压印滚筒、印版滚筒和网纹辊应具有较高的径向跳动精度（）传纸系统可以调节和保证理想的纸带张力和所需要的印刷长度。（）控制各印刷机组的油墨装置，并能精确地控制印刷压力。（4）为保证各油墨的粘度，所有印刷机组的油墨装置都应配备粘度自控设备。（5）采用封闭式网纹辊的刮刀系统，可以使带有精确、均匀传墨量的网纹

41、辊在印刷过程中提供所需要的油墨，并应与承印材料和印版网点相协调。（6）恒温压印滚筒是保证套准金精度的前提，在印刷软包装材料的时必须配备恒温装置，只有这样才能保证印刷精细网点时的套准精度。 105柔版印刷机的按幅面和按结构形式分类 答：按幅面可以分为窄幅柔印机和宽幅柔印机。按结构分为机组式，卫星式和层叠式。 106柔版印刷机的组成 答：柔性版印刷机由开卷供料、印刷、干燥冷却、收卷与连线加工、控制系统等部分组成。 107机组式柔版印刷机的结构特点 答：整机零件的标准化、部件的通用化、产品的系列化程度较高，在设计上具有先进性。 可实现多色印刷，通过变换承印物的传送路线还可实现双面印刷。配置灵活，操作

42、维修方便。可配置丝网印刷、胶印、凹印机组，实现组合的印刷和印后连线加工。 整机附设张力、边位、套准等自动控制系统以及印品质量检测系统，可实现高速、多色印刷。 页14页，总 9）第A（ 出题教师签字：班级: 学号: 姓名: 课程名称：印刷设备概论 应用范围广，适合各种标签，纸盒，纸袋，礼品包装纸。不干胶纸等印刷。 108卫星式柔版印刷机的结构特点 答：各色印版滚筒在共用压印滚听的周围，承印物在压印滚筒上通过一次可完成的多色印刷。 具有更高的套印精度和印刷速度，且机器的结构刚性好，使用性能更稳定 承印材料广泛，既可印刷纸张和纸板，又可印刷各种薄膜、铝箔等材料，特别适用于印刷产图案固定，批量较大，精

43、度要求高的伸缩性较大的承印物。 印刷速度高。 印刷单元之间距离较短容易引起干燥不良故障。 109层叠式柔版印刷机的结构特点 答：层叠印刷机可进行单面或者多面印刷，也看可以通过变换承印物的传送路线实现双面印刷；便于接近、调整、更换和清洗，具有良好的使用性能和才操作性能；可与裁切机、制袋机、上光机等联机使用，以实现多工序加工；使用范围广泛。可印刷各种承印材料。 110柔版印刷机供墨部分的结构特点 答：一般为短墨路供墨，通过网纹辊墨穴的不同形状、大小及深浅可以控制传墨量，达到所需的墨层厚度。当印版滚筒与压印滚筒离压时，给墨装置不应停止转动，否则，网纹辊上的油墨层就会固化。 111顺向刮刀和逆向刮刀及

44、封闭式刮刀的工作原理 答：顺向刮刀：在网纹辊上方设置刮刀，刮刀的顶部朝向网纹辊的回转方向。逆向刮刀也称为方向刮刀，给墨装置在网纹辊左上侧或右下侧设置刮刀，刮刀顶部背向网纹辊回转方向。 112网纹辊的结构及工作原理 答：结构：其表面有无数个大小形状深浅相同的网穴，用于储存油墨。工作原理：向印版图文部分定量、均匀传递所需要的油墨。 113网纹辊的选用与保养 答：选用：网纹辊是柔性版印刷的备用件，应根据不同的印品质量要求、承印材料种类、油墨类型和各色组传墨量的基本要求合理选用不同网线数的网纹辊，即各色组网纹辊的网线数应有不同。 保养：网纹辊的维护和保养直接会影响网纹辊的使用寿命和油墨的传递及印品质量

45、。网纹辊应存放固定的场所，防止产生变形；注意保护网纹辊表面，防止表面划伤。 114刮刀的选用方法 答：如果没有特殊要求，可不使用刮刀，以减少对网纹辊的磨损。如果需要使用刮墨刀，则选用正向的比逆向的对网纹辊的磨损少些，以提高网纹辊使用寿命。如果是中、高速印刷，使用陶瓷网纹辊，可选用密闭式逆向刮刀。 115墨量控制与调节 答：（1）调节墨斗辊与网纹辊的转速差，（2）调节墨量压力；（3）调节油墨粘度；（4）两辊受力后的偏斜。 116柔性印版滚筒的结构特点 答：传统的印版滚筒由筒体、滚枕、滚筒传动齿轮等组成。滚筒体一般采用无缝钢管。 117柔版压印滚筒的结构特点 答：与印版滚筒相似，对压印滚筒的基本要

46、求主要包括两个方面，一方面压印滚筒的印刷直径应等于印版滚筒的直径，这是消除重叠印、光晕和脏版等故障的基本措施。另一方面，应严格控制压印滚筒的加工精度，以实现理想印刷压力。 118柔版印刷机的无轴传动 答：无轴传动又称为直接驱动技术，每个印刷机组有7个马达带动，4个马达带动印版滚筒，网纹辊前后移动，1个马达控制印版滚筒的纵向套准和移动，1个马达控制印版滚筒的横向套准和印 页14页，总 10）第A（ 出题教师签字：班级: 学号: 姓名: 课程名称：印刷设备概论 版滚筒的横行移动，1个马达带动网纹辊的转动，装版后输入印版滚筒周长，通过PLC控制，使印版滚筒和网纹辊达到预印刷、预套准位置大大缩短了印刷

47、压力和印刷套准精度时间，同时也节省了原材料。 119柔版印刷机的使用与调节 答：使用：上卷纸、走纸、调整纠偏、装网纹辊、上版辊、调节三辊压力、用墨、压印套准、张力控制、干燥、模切、分切、收卷。其中走纸、调节压力、控制张力、调节油墨PH和粘度、模切成品是柔性版印刷机的操作要点。 120柔版印刷机的联机加工工艺有哪些 答：覆膜、上光、烫印等。 121凹版印刷特点 答：色彩复制质量好。凹版可复制色调的范围宽，整批产品的色彩一致性好。印版滚筒与承印材料的直接接触保证了油墨更忠实的附着，从而更好的在现色彩。 灵活性大，适用范围广， 效率高 耐印力高，相对成本低。 122凹版对印刷材料有哪些要求 答：根据

48、生产工艺单的要求准备相应的承印材料。首先要求品种、规格、生产商等应与规定相符；其次要认真检查这些材料的质量。对塑料薄膜材料，由于外观相似性较大，要特别注意区分，要防止错用。最后，还需要检测薄膜的表面特性，确认PE、PP等承印材料是否需要进行电晕预处理，对于双面印刷，薄膜双面都要进行电晕处理。 123凹印机印刷前要做哪些准备工作？ 答：料卷和收卷轴的安装和穿料；滚筒安装；刮墨刀安装；选配压印滚筒；供墨系统的准备。 124凹印机都有哪些参数要调整？ 答：凹印机调整主要是进行印刷机功能选择和参数设定，功能选择包括：需要使用的印刷单元，电晕处理、翻转机构、单边干燥或双边干燥等；确定走之路径并穿纸，参数

49、设定包括：各段张力，各干燥室温度、冷却温度、压印力、材料直径、自动放卷直径、收卷张力锥度等。 125凹版印刷机的组成 答：单张纸凹印机一般有输纸、定位、印刷、输墨、传纸、干燥、收纸等部分组成。 126凹版印刷机的分类 答：卷筒纸凹印机主要有机组式凹印机和卫星式凹印机。 127机组式凹版印刷机的结构特点 答：机组式凹印机的印刷单元按平行顺序排列，通用化程度较好；机组间的空间位置较大，有利于安装干燥装置和自动控制装置，可实现高速、多色印刷。为提高套印精度，对张力控制装置的要求较高，其应用范围十分广泛。 128卫星式凹版印刷机的结构特点 答：卫星型凹版印刷机的印刷单元在共用压印滚筒周围按顺序排列，为

50、扩大使用范围，特设置第一压印滚筒，第一压印滚筒有两个工作位置，可进行正反面印刷。有利于进行多色印刷和提高套印精度，适用于印刷大批量、高质量包装印刷制品，但机器结构膨大，价格较高，操作维修不方便等。 129凹版印刷机着墨部分的结构特点 答：（1）印版滚筒直接浸在墨槽的油墨当中，当印版滚筒转动时，油墨充满墨穴覆盖整个滚筒表面。滚筒表面多余的油墨被墨刀刮掉，滚筒侵泡式为直接着墨方式，使用广泛。 （2）采用着墨辊先在墨槽中着墨，再将油墨转移到印版滚筒上，是一种间接的着墨方式。着墨辊 页14页，总 11）第A（ 出题教师签字：班级: 学号: 姓名: 课程名称：印刷设备概论 位于印版滚筒下方，但偏离其垂直

51、中心线，与印版滚筒图文表面接触。该辊筒将油墨从墨槽中吸起、挤压到滚筒墨穴中，着墨辊转动有主动和从动两种方式。 （3）通过细小窄缝和毛刷等的工具，使油墨在进入墨槽前先直接喷淋到印版滚筒表面。 130凹版印刷机供墨部分的结构特点 答：凹印机的供墨方式有手动供墨和自动循环供墨两种。 131凹印机刮刀的工作原理 答：刮墨刀是从印版表面未雕刻部分刮净油墨和墨穴墙部分去除多余油墨的装置。除要求有效刮除所有多余的油墨，而且还必须使其身和印版滚筒的磨损最小，并能精确控制刮刀，使其振动最小。 132凹版印版滚筒的结构特点 答：整体式印版滚筒的凹印滚筒体是空心套筒结构，而套筒与两端轴头是通过冷缩和焊接在一起。 套

52、筒式印版滚筒，根据滚筒的固定方式，套筒式可分为有芯轴套筒式和无轴气垫顶套筒式两种。芯轴套筒的刚性好，适合大压力印刷，无轴气垫顶套筒式装版速度快，但结构复杂。 133凹版压印滚筒的结构特点 答：压印滚筒由空心管、橡胶表面和轴头组成。空心管最常用的是钢管，但由于空心管的重量随宽度增加，可能会对印刷和滚筒制造产生影响，因此也采用较轻的材料，如铝和镁合金材料。 134凹版联线的辅助装置 答：（1）料带导向装置，（2）张力控制系统，（3）干燥装置；（4）自动套准控制系统；（5）视频同步观察装置（6）油墨粘度自动控制系统 135丝网印刷特点 答：优点：适应性强，应用范围广泛 墨层厚实，遮盖力强 适用各种油

53、墨，满足各种要求。 不足：也正是由于丝网印刷的印版类型和印刷方式，决定了丝网印刷存在着印版的耐印率较低，印刷速度不易提高，高精度印刷效果不易实现等问题。 136丝网印刷的应用领域 答：纸张印刷、塑料印刷、木制品印刷、金属制品印刷、玻璃、陶瓷印刷、纺织物印刷、皮革制品印刷、其他材料印刷。 137丝网印刷原理 答：丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，在网版上涂布感光材料人，利用照相制版方法，使网版上的感光材料的硬化区域形成丝网孔被封堵的印版的非图文部分，使网版上感光材料被清洗掉的区域形成镂空的印版的图文部分。印刷时先通过回墨刮板将油墨均匀铺平在网版上，然后通过印刷刮板的刮压作用，

54、使网版上的油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，完成印刷品的印刷。 138丝网印刷分类 答：按照印版结构分类：平型丝网印刷机和圆型丝网印刷。按自动化程度分类：手动丝网印刷机、半自动丝网印刷机和自动丝网印刷机。按照承印物型分类：平面丝网印刷机和曲面丝网印刷机。 139刮墨板和回墨板的选择 答：刮墨板和回墨板统称为刮板，刮墨板是将丝网印版上的油墨挤压到承印物上的装置，回墨板一般直接由一定厚度的金属板组成，尖头刮板通常用于曲面印刷，刃口角度越小，透过的油墨量也越小，印迹越清晰，但刮板磨损也最严重；圆头刮板通常应用在油墨粘度较低印刷精度要求不太高，满版印刷等情况。刮板角度，角度越大，压印力越小，反之，

55、压印力越大，通常平面印刷刮墨版角度范围为2070，曲面印刷时刮墨板角度范围在3065。一般刮板每边长出版画 页14页，总 12）第A（ 出题教师签字：班级: 学号: 姓名: 课程名称：印刷设备概论 边沿a=210mm，刮板两端还应与网框内部保持b=1015mm距离。 140丝网印刷的烘干装置 答：丝网印刷烘干机适用于对印刷、产品表面喷涂、电子原件、热固胶、热固油墨、喷绘、打印以及服装印刷、印染、食品等干燥。为试验室或批量生产设计。该传送带系统带有安静变速马达，烘干机在不同负载下，速度调节驱动器保持传送带的速度均匀一致。传送带到灯泡高度可以调节，适用不同大小的产品烘干。 141数字印刷特点 答：具有印刷数量灵活、印刷品可实现个性化、印刷信息方便储存、数字文件可重复使用的突出优点，但也存在在长版活生产成本较高，耗材价格较为昂贵，色彩匹配稳定性欠佳，印刷设备选择有限等现存劣势。 142静电直接成像原理 答：首先在涂有光导体材料的滚筒式感光鼓上均匀充电，接着由控制系统控制的激光束对其表面进行曝光。曝光部分表面的电荷消失（非图文部分），未曝光部分携带电荷形成潜影（图文部分）。该电荷潜影与带有相反电荷的墨粉相吸着墨成像，然后转移到承印物上，最后通过加热定型。 143间接成像原理 答：间接型的与直接型的成像技术原理是一致的，即成像过程1、2、3阶段都基本一致，但第4阶