白马溪大桥承台施工方案

1、中国葛洲坝集团公司白马溪大桥工程白马溪大桥工程承台施工方案编 制：审 核：监理批准：葛洲坝集团五公司宜张高速五段三标项目经理部第一分部二零一三年十二月一、编制依据1二、编制原则1三、技术准备1四、施工方法及技术措施21. 测量工作22. 土方施工23. 凿除桩头、桩基检34. 垫层混凝土施工35. 钢筋绑扎36. 模板安装47. 混凝土浇筑58. 混凝土养生69. 拆模养护610. 基坑回填7五、冷却水管施工 71. 冷却管的安装72. 通水冷却73. 冷却管布设图8六、质量保证措施 111、质量目标112、 质量检验评定标准 113、质量保证体系 124、质量检查程序 135、质量保证措施

2、13七、 施工安全目标，安全保证体系及措施 151、安全生产方针及目标 152、 安全保证体系 153、 安全保证措施 17八、环境保护与文明施工 181、 环境保护及文明施工管理体系 182、 文明施工措施183、 消防194、 治安195、 环境保护措施 19一、编制依据1、白马溪大桥两阶段施工图设计；2、公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50- 2011);3、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004);4、现场调查的相关气候、水文、地址地貌等资料；二、编制原则分析分项工程特征，按照“安全第一、保证质量、服务业主”的指导思想， 遵循下列原则编制施工方案。1、依据设计文件要求，

3、施工方案所规定的内容；2、遵循技术规范及施工合同书各项条款的原则，做到统一标准；3、施工方案力求采用先进的、可靠的工艺、材料、设备，达到技术先进， 力求工艺成熟，具有可操作性；4、施工方案结合地质、水文、气象条件及工程规模、工程特点、工期要求 确定；5、根据网络计划的工期要求，统筹安排，科学组织，合理配置资源使承台施工衔接有序，资源利用充分，从而确保总工期目标的实现；6进行全面质量控制和管理。建立“横向到边，纵向到底，控制有序”的 质量保证体系，明确工程质量方针、目标，结合本工程的特征与实际情况制定切 实可行、行之有效的质量保证措施，施工过程严格进行质量管理与控制， 确保墩 身工程质量合格率1

4、00%、优良率95%以上；7、充分调查了解工程周边环境情况，施工紧密结合环境保护进行。施工中 实施文明施工，减少废气、振动、噪声、扬尘污染，杜绝随意排放污水、胡乱丢 弃垃圾等对环境的污染。建立环境管理体系和控制程序，进行环境管理。建设“绿 色工地”，实施“环保施工”；&建立健全的消防、安全、保卫、健康体系，以人为本，维护和保障施工 人员的安全与健康。三、技术准备1、依据设计图纸、规范要求和现场情况编制承台施工方案。2、准备工程各种材料进场前的检验和试验资料，报送监理工程师审批。3、组织施工人员熟悉图纸、现场情况，向作业人员技术交底和安全交底。4、做好混凝土原材料试验和配合比的适配工作。5、钢筋

5、：采用普通钢筋，HRB33师满足(GB1492007)的相关规定，HPB300 应满足(GB1499.1 2008)。钢筋以60t为以检验批量，进行力学性能、可焊性 和外观质量检验。&见证取样按业主监理要求，按规范规定的频率进行检验。7、每批原材料进场，项目部材料组以书面形式通知实验室，执行检验试验 程序，防止不合格原材料的进场。四、施工方法及技术措施承台施工首先进行首件施工，总结施工工艺，经监理批准后进行大规模施工。1 、测量工作施工前由项目经理部组织测量人员进行复测， 根据承台施工施工图纸测设出 控制线并进行施工放线，对不符合测量要求的桩要进行补测。 复测及施工放线成 果报驻地监理工程师复

6、核，批准后方可开工。2 、土方施工承台基坑开挖应严格按照专项安全施工方案要求进行施工。1、开挖前，明确开挖点的地形、地质和地下水位等资料，开挖深度对周围 环境、地址的影响，以便采取相应施工措施。2、根据桥梁中心轴线，采用全站仪准确测出承台的正确位置，进行基坑开挖。为避免施工对山体产生不利影响，建议采用机械成孔，小范围施工。并及时 支护，若需爆破施工应尽量采用小药量或静态爆破法。基坑长宽各超挖1米，其中30cm为排水沟，70cm为支模板的作业空间。挖掘机开挖后、人工配合清挖槽 底的20cm严禁超挖，自卸车配合运输。开槽坡度按 1:1放坡。槽边1m范围内 严禁堆土，必须及时外运，以减少今后桥台、桥

7、墩墩身施工时对模板、支架加固的影响。3 、凿除桩头、桩基检测在完成开挖后，对照本区域地质勘查情况，组织相关人员对基槽进行验收。 发现不符合勘察结果的地质情况，及时向设计等相关部门反应情况，及时处理。 在基槽验收合格后，即可开始凿桩头施工。凿桩头前，在桩体侧面用红油漆标 注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。 破除桩头时应用采 用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部1020cm由人工进行凿除， 严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。凿除过程中要保证不扰动 设计桩顶以下的桩身砼，并且应妥善保护好声测管，防止声测管被破坏。桩头凿除完后复测桩顶高程，及时联系桩基检测单

8、位进场进行桩基检测。经超声波检测合格，现场具备混凝土垫层施工条件，并经监理工程师验收 后，方可浇筑垫层混凝土。4 、垫层混凝土施工清理基坑，经检验合格后进行垫层施工。承台垫层厚度10cm采用C15混凝土。(1) 、垫层采用周围采用8X 10cm方木做模板，浇注混凝土前按施工图纸中 垫层的规定尺寸钉上木桩，四周拉好线。围线一定要绷紧、拉直，不许弯曲，以 免影响垫层尺寸。然后沿线外缘依次装上8X 10cm方木做成的木框。木框一定要 放平、放直，满足垫层规定宽度值，并且方木要安装牢固，不可左右晃动。(2) 、混凝土采用拌合站自拌混凝土，运至现场后，要严制混凝土水灰比及坍落度。混凝土采用溜槽进行浇注，

9、浇注时一定要注意使混凝土匀速下滑，在运送中不发生离析，平稳的到达垫层底，不可贪多，只顾往下运，不管槽底情况。 混凝土应连续浇注，采用平板式振捣器振捣。 振达表面平整密实，无明显气泡上 升为止，用木抹子搓平收浆。5 、钢筋绑扎垫层混凝土强度达到设计强度的 75%即卩11.25MPa后，在垫层顶面上弹出钢 筋的外围轮廓线和墩身预埋钢筋的轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。 承台钢筋采用钢筋场加工，用车辆运到现场进行绑扎固定。钢筋绑扎前，对基坑 进行清扫，对桩头预留钢筋进行调整，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇 叭型。承台保护层厚度顶面 10cm,底面20cm侧面10cm绑扎前安放好混凝土

10、定型垫块，以保证浇筑混凝土时钢筋保护层厚度，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得 伸入保护层内，避免形成锈蚀通道。绑扎钢筋时先绑扎底层受力钢筋，4#、5#、6#、7#墩承台底层钢筋下设置间 距10X 10cmO 12防裂钢筋网，2#，3#承台在距承台底面3cm以上设置一层间距 15X15CRW 12防裂钢筋网，防裂钢筋网净保护层不小于2cm桩顶主筋伸入连接 时桩基要嵌进承台15cm此钢筋网需全部通过桩顶，在桩顶处剪断。底层钢筋 安装完后，立即搭设钢管架，绑扎、固定好上层承台钢筋，预埋于承台内的墩身钢筋和承台冷却管，冷却管定位拆除部分钢管，钢筋骨架形成一个整体。墩身预 埋钢筋经测量放样，在承台钢筋顶面上用

11、一根预加工好的箍筋定位固定，墩身预埋钢 筋应与承台钢筋绑扎或焊接成一个整体骨架以防移位。然后绑扎水平箍筋，绑扎 时要错开接头并焊接，4#、5#、6#、7#墩承台钢筋笼内设25内撑钢筋，钢筋 间距90X 90cm承台顶及侧面设置间距10X 10cm6带肋防裂钢筋网，防裂钢 筋网净保护层不小于2cm承台钢筋绑扎完成后在顶面开80X 80的工作窗，待承 台砼浇筑到一定高度时，釆用搭接长35倍直径的钢筋于工作窗处钢筋绑扎。2#、3#墩承台钢筋笼内16内撑钢筋间距50cm,承台顶面、侧面无防裂钢 筋网。6 、模板加工及安装根据工程进度安排和充分利用新加工模板、减少投入的原则，计划加工1.4X 1.4 X

12、 4.5m承台模板2套，根据白马溪大桥承台设计图设计模板，模板均由专 业厂家统一加工制作，模板面板采用6mn钢板，联结框架采用63X 63X 6伽角钢， 加劲肋60X 5伽钢带间距300mm350mn根据施工设计图各墩承台不同尺寸，与 厂家协商后定模板分板尺寸。承台钢模板加工完成运到工地，要进行验收、将分 段钢模板拼装成大块模板，模板接缝用离子粉和调合胶刮平清缝抛光，钢模板背 面与型钢背方缝用铁楔塞紧并焊牢。模板制作精度要求：模板的长度和宽度三01mm平整度三1mm面板端 偏钭0.5 mm、连接的孔眼位置三土 0.6伽、板面和板侧挠度三土 1 mm、孔中心与板面的间距三土 0.3 m0汽车吊配

13、合人工装模，模板安装前需对模板进行打磨，首先用打磨机对模板 的浮锈打磨干净，并用干布擦干净， 模面涂刷脱模剂，模板拼缝之间用双面胶粘 结，模板接缝用离子粉和调合胶刮平清缝抛光，防止漏浆。待承台钢筋邦扎完成 请监理工程师检验签证后，在巳用砼硬化的底垫层上钻孔插钢筋头作模板控制点，从角点开始装两块模板，用缆风绳和顶撑定位或利用桩顶预留筋定位，承台模板围成框后调整摸板尺寸和线型，再进行模板加固，上下层对拉螺栓焊接上下层钢 筋形成对拉，中段对拉螺栓焊接水平钢筋，模板内利用钻孔桩头加固顶撑，模板外 利用地形加固顶撑，外撑采用型钢或方木，承台模板上面用巳加工的墩身临时支 撑梁锁口。在模板间绑扎垫块保证保护

14、层厚度，模板底用水泥砂浆塞缝。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系以及纵横向稳定性进行检查，报 监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。模板安装允许偏差值：相邻两板面高低差三 2 mm、表面平整度三5 mm、垂直 度20 m、两模板内侧宽度-5mmr+10mm轴线偏位三15 m。7 、混凝土浇筑合理选择原材料，优化混凝土配合比。主桥5#、6#墩承台尺寸14X 14X 4.5m, 使用C30聚酯网状纤维混凝土，其中加入聚酯网状纤维量为 0.9kg/m3，4#、7# 墩承台尺寸8X 8X 3.5m使用普通C30混凝土，2#、3#墩承台尺寸7.5 X 6.6 X 3m 使用C40混凝土。(1

15、)混凝土中采用水化热较低的低细度及 C3S含量的水泥，其中碱含量要 低，砼中碱含量小于 3kg/m3o掺加适当粉煤灰等矿物混合料来降低水化热，减 少开裂。掺加的矿物混合料应符合公路桥涵施工技术规范，并且混凝土中粉 煤灰等级为I级,细度w 12%烧失量w 4%需水量比w 95% SO3含量w 3% 7天 和28天砂浆活性指数分别75、 85.使用的水中氯离子含量不得超过 5mg/cm3 骨料应洁净、质地坚固、级配合格、粒径形状良好。(2)控制混凝土的入模温度，高温季节施工时，用冷水或地下水拌制混凝土，并采取对骨料进行喷水降温或搭棚遮盖。对混凝土运输机具进行保温防晒等措施，降低混凝土的拌和温度，控

16、制混凝土的入模温度在25C以内。(3) 严格控制混凝土施工时间。开始浇筑时间选在一天中气温较低的时候， 因承台的面积较大，表面收光需要的时间较长，若混凝土浇筑在白天气温较高时 结束，因表面的水份散发较快，在表面容易产生收缩裂缝，因此将混凝土收盘时 间控制在气温较低的时候。(4) 混凝土结构内部埋设冷却水管，通过冷却水循环，降低混凝土内部温度，减小内表温差，控制混凝土内外温差小于25C。监测出水口的温，掌握混凝土内部各测温点温度变化，以便及时调整冷却水的流量，控制温差。(5) 采取薄层浇筑，30cm 层,全断面连续浇筑，一次成型，控制混凝土 的灌注速度，减小新老混凝土的温差， 从而提高新混凝土的

17、抗裂强度，防止老混 凝土对新混凝土过大的约束而产生通缝。(6) 砼的振捣必须有专人负责，当使用插入式振捣器时，振捣器应快插慢 拔，以免产生空洞；振捣器要垂直插入砼内，并要插至前一砼振层，以保证两层 砼结合良好，插进时应避免振捣棒触及模板、 钢筋及预埋件。插入振捣器移动间 距不得超过有效振动半径的1.5倍。不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或 运送砼以免造成砼离析。砼振捣密实以砼停止下沉、不再冒气泡，表面平整、泛浆为止。然后用滚杠或刮尺将混凝土表面整平，模板边缘用木抹子挫出浆来收浆。(7) 加强保温、保湿养护，降温速率，防止混凝土表面干裂。养护期间，不得中断冷却水及养护用水的供应， 要加强施工

18、中的温度监测和管理，及时调整 保温及养护措施。保温养护措施米取在混凝土表面覆盖无纺土工布 ，利用循环水 承台砼内降温外保温。(8) 砼浇筑过程中应制作 2组150mM 150mrK 150mni式件，每组3个，与 构造物砼同条件养护或标准养护，以便检查砼的强度及为后续工程施工提供依据。同时对砼的浇筑日期、时间及浇筑条件要有完整的记录，供业主、监理工程 师随时检查，原件送资料室保存。8 、混凝土养生砼浇筑完成后，砼终凝后立即对砼进行养生，承台面铺土工布通水循环养生。 循环水养护主要起到内降温，外保温和保湿的作用，保温的主要目的是减少砼表 面的热扩散，降低内外温差，保证承台砼内外温差控制在1个梯度

19、内，防止产生表面裂缝。砼养生人员头三天间隔23小时用温度计检测进水温度、出水温度、 承台砼表面温度并作记录。砼水化热峰值一般在6472小时必须按排人员24小 时值班。9 、拆模养护当混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆模，拆模后继续养护，养护时间 不得低于14天。10、基坑回填在基坑内结构物完成拆模后并征得监理工程师的许可后进行回填， 回填材料 材质优先采用基槽内挖出的土和碎石， 不得含有机杂质；回填时采用蛙式打夯机 配合人工分层进行填筑。基坑回填要高出原地面，以防止基础被雨水侵蚀。五、冷却水管施工1、冷却水管的安装冷却管采用外径57mm壁厚1.5mm声测管，在冷却管转弯处采用 90的缓 冲

20、弯头，在绑扎承台钢筋的同时放置冷却管，预先在承台横向冷却管摆放位置上 取三点成一线，在此三点处架立钢筋上焊接一节10cm长钢筋做冷却管的竖向定位，用铁丝将冷却管固定在承台内架立钢筋上，以防冷却管下滑。2#、3#墩承台厚3m沿竖向间距0.8+1.4m共计两层，4#、7#墩承台厚3.5m沿竖向间距0.75+1+1m 共计三层，5#、6#墩承台厚4.5m沿竖向间距0.75+1+1+1m共计四层。2、通水冷却承台开始浇筑前冷却水管就开始循环通水，以免阻塞，影响效果，通 过潜水 泵吸取河水向水箱连续供水。使进出水管的水温差在15C之间。通水过程中专人值 班，对水管流量，进出水口温度，每隔1小时记录一次。

21、待砼循环水养生完毕后， 冷却管内压入30号水泥砂浆。3、冷却管施工布置图厶口n匸J久1MPA aj/zr 二Bx- PKW二一G、ID左右跖、6号主轉側却辭郎趴!咋讪*紐才右线5 、6号主縣側却辭鄒innj 34.5MPaRmin 28.5MPaRn:2组试验的平均值 Rmin:2组试验中强度最低的一组.150mm立方体试件标 准养生28天做抗压 试验：每一单兀2组， 每组3个试件.2承台尺寸(mr)i 30尺量：长、宽、高各2处3顶面咼程(mm) 20水准仪：测量4角4轴线偏位(mm)15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点基坑开挖允许偏差应符合下表:基坑开挖允许偏差序号项目允许偏差检查频率检验

22、方法mm范围点数基底咼程土方0每座基坑5用水准仪测量四-20角和中心石方+505-200504用经纬仪测量，纵轴线偏位横各2点基坑尺寸-04用钢尺量每边各1占八、3质量保证体系质虽保if体系图预肪为主的方計止土垃袅工樓枝卡飯材斜设备韶H过程的盛量控M更量唏准鸵更量：淫刖H更呈善莒支忘4 、质量检查程序（1质量体系必须结合工程施工的顺序、进展情况及时、有效地开展工作。 在开工前负责进行：原材料的验证试验、配合比设计等标准试验及定线等测量 工作；施工准备情况的自检；开工报告完成及报批。（2） 在施工过程中负责进行：工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法，改进和提高落后的施工工艺水平，控制工

23、程的质量标准。记录整理 施工原始记录。对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录。对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行协调、 改正和处理。对施工出现的质量事故按规定的程序和要求进行报告处理。落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。（3）工程竣工后负责进行：对工程进行自检评定工作。整理竣工资料。完成竣工报告。工程质量责任期内的质量问题处理。 配合有关部门对工程 进行交（竣）工工程质量鉴定和工程验收工作。5 、质量保证措施（1）工程施工工艺控制分项工程开工前认真编制施工方案， 经监理工程师审批后，严格按施工方案 施工。主要分项工程编制施工方案，科学的组织施工

24、。在施工过程中，经常检查 施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。（2）工程材料的质量保证工程材料和辅助材料（包括半成品等）都是构成建筑工程的实体。保证工程材 料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。物资设备部对采购的原材 料、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度， 杜绝不合格的材 料进入现场。 水泥、钢材及其它成品、半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验， 水泥在有效期内用完。 地方材料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。 现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料 及时清理出现场。（3）工程质量保证 在项目经理部

25、领导和总工程师的领导下， 质量技术部由专职工程师组成， 负责质量管理工作。每个施工作业区段设专职质检员。 每月由质量技术部组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量 大检查，召开一次工程质量总结分析例会。 坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由 项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。 发现违反施工程序，不按设计图纸，规范、规程施工，使用不符合质量要 求的原材料、成品和设备时，质检人员均有权制止，必要时可向主管领导提出暂 停施工、进行整顿的建议。（4）施工操作的质量保证施工操作者，是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，除了设计方面的 原因外，单就工序质量来说，施

26、工操作者就是关键，是决定因素 施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作人员必须具有相应工种岗位的实践技能，因此，保证施工操作量，必须按不同工种的质量要求， 合理解决施工水平问题，对一些专业 技术工种，必须做到持证上岗。 施工操作中，坚持自检、专检制度，对工程本着自我控制的指导思想， 所有工序要坚持样板制，要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序 就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。 要按明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌 制，提高操作者自我控制施工质量的意识，做到操作任务明确，质量责任清楚； 同时施工操作者

27、还必须做到“原材料把关制”，杜绝使用不合格的材料。做好施 工工程的成品保护。 在整个施工操作过程中，要贯穿工程前有交底、工程中有检查、工程后 有验收的“一条龙”操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化，确 保工程质量。（5）人员素质的质量保证在工程质量管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定因素，施 工管理层的工程技术人员、专业管理人员、 施工操作人员素质的好坏，对工程质 量起着决定性的作用，因此项目部定期组织人员学习不断提高，各专业技工、高级技工等人员必须保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。（6）正确处理进度与质量的关系进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进

28、度，在实际工程项目的施工与 管理过程中，必须正确处理质与量的关系，生产指标（任务）、进度（任务）完 成后，必须检验质量是否合格，主管领导尤其是项目经理，一定要摆正“进度必 须服从质量”这个关系，坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要 求施工，绝不能因为抢工期而忽视质量。七、施工安全目标、安全保证体系及措施1 、安全生产方针及目标(1) 、安全万针：安全第一，预防为主，综合治理。(2) 、安全目标： 年工伤事故率W 3%。，工伤事故费率W 1.5 %。，事故处理率100%杜绝重 伤事故； 职业病发生率每年控制在0; 施工现场管理达标，安全施工符合业主要求。2 、安全保证体系项目部成立强

29、有力的领导班子，建立以项目经理为首挂帅的安全保证体系，全员参加，安全员具体负责，组织实施对分项工程安全管理， 把对施工安全和人 员健康作为项目的重要职责，根据工程特点， 建立安全岗位责任制，逐级签订安 全生产承包责任状，明确分工，责任到人，确保施工安全贯穿施工全过程。安全管理保证体系框架图：安全第一预防为主安全为了生产生产必须安全安全保证体系各工种安全生产制度制度保证各项安全 生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度规范教育规范活动基础工作3、安全保证措施（1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全的安全保证体系， 制定完善的管理制度，项目部设专职安全监督员。（2）工种联合作业时，设专

30、人负责指挥，相互配合。所有进入施工现场作业 人员按规定佩戴个人劳保防护用品。（3）项目部设用电管理安全员，加强临时用电安全防护管理，执行三相五线 制,执行两级漏电保护的规定。临时用电系统的配电箱设置围挡，并设防雨措施, 配以明显的安全警示标志。必须做到“一机一箱，一闸一漏”。（4）基坑周围要绑好防护栏杆，并设安全红灯防止造成伤亡事故。 防护栏杆 应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为 1.2m下杆离地高度应为 5060cm（5）基坑开挖严格按要求放坡，操作时随时注意土壁的变动情况，发现有裂 纹或部分坍塌现象，及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。（6）混凝土浇筑前应对振动

31、器进行试运转，振动器操作人员应戴绝缘手套， 穿绝缘靴，振动器不能挂在钢筋上，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源 开关。（7）钢筋加工场地外围做好围护工作， 非施工人员不得入内，成型时要有专 人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越，加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全， 钢筋分类码放整齐。（8） 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模 板联接牢固，不得空架浮搁。（9）经常对用电设备进行安全检查、 测试，每周一次测试漏电开关和接地电 阻并有书面记录，发现问题，及时整改。（10）专业电工焊工持证上岗。（11）建立安全生产定期和不定期例会制度。每月召开一次安全生产例会， 把可能存

32、在的安全隐患消灭在萌芽状态。（12）建立安全奖罚制度，项目部与工班签订安全风险合同，每月计价扣留 2%安全风险金，每百日无安全事故返还，否则扣发安全风险金，并追究有关人员 责任。（13）参加本工程的全体职工，特别是三新人员都要进行全面的施工生产安 全教育，提高职工的安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的管理观，操 作观和“目标观”，形成全员的“目标”为我，我为“目标”的施工现场安全大 环境。（14）建立项目经理部月检，施工队日常检的定期检查，与各级安检人员随 机抽查相结合的检查制度。八、环境保护与文明施工1 、环境保护及文明施工管理体系（1）建立环境保护及明施工管理体系，健全分级负责的管理

33、体系。（2）各工点区域范围的环保、卫生与现场文明施工由工点负责，经理部定 期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣，并服从有关环保部门的监督和指挥。（3）积极组织干部、职工学习工程建设施工的有关文件，开展文明施工的 教育活动，提高干部、职工的环保意识和公民的责任意识。（4）组织文明检查小组，在施工现场进行巡回检查，监督保持所有设施完好、整洁，施工人员文明有礼。（5）加强内部治安和夜间保卫，坚决制止施工人员参与黄、赌、毒等活动， 加强精神文明建设。（6）加强对文物的保护。施工中一旦发现文物，及时采取有效的保护措施，并迅速报告业主和有关部门，积极配合做好相应的保护工作，防止文物受损、流散。2、文明施工措施（1）认真贯彻国家和当地政府有关文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作，文明施工由项目党工委书记专项 负责，各施工队设文明施工专职监督员。（2）按施工总平面布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半 成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。（3）施工现场