墩台施工方案

1、第一章、編制依据、原则及范a一、编制依扌居二.编制原则三、编制范围第二章.工程概况、工程简介二、主要技术标准三.墩台施工主要内容及工程数量四.自然特征五、交通运输情况六.施工用电.用水.燃料第三章.总体施工组织安排.一、总体管理目标二、现场管理组织机构及职责分工三.队伍部署与施工任务划分10第四章、施工方案10一、承台施工10二.墩身施工13三.墩身工期安排24第五章.质童保证体系及描施25一、质量目标25二.质量管理措施25三.混凝土浇注质量控制措施25四.钢筋加工及安装得质量控制措施27五、防止质量通病得关键技术措施2829第六章.安全保证措施一.安全管理制度措施29二.施工机械作业安全措

2、施30三.用电作业安全措施30四.支架施工安全措施30五、高空作业安全措施31第七章.环水保措施32一、弃土场水土保持措施32二、施工排水净化处理及保护地下水进源措施33三.施工粉尘防治措施33四、临时工程环境保护措施33五.固体废弃物得处理措施34第八章.文明施工措施34一.文明工地建设目标34二.文明施工措施35三.文明标准工地得创建措施36第九章.工期保证措施37一、工期保证组织措施37二.从计划安排上保证工期38三、从査源上保证工期39第十章.雨季施工措施40一、做好施工准备工作40二、作好机电设备及材料得防护工作40三.混凝土工程40第十一章.防洪应急措施41第十二章.冬季施工保证措

3、施42墩台施工方案第一章、编制依据、原则及范围一、编制依据黄沙港特大桥、吴堤河中桥及三中沟中桥得施工图及配套参考图。铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB 10415-2003/J 286-2004)。铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB 10424-2010) O铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设20101241号)。客货共线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ 203-2008)。现场踏勘收集到得地形、地质、气象与其它地区性条件等资料。新建连云港至盐城铁路站前工程LYZQ- V标实施性施工组织设计。本单位类似工程施工经验。二、编制原则根据工程实际情况，合理安排施工方案与施工顺序。制定切实可行得施工方

4、案，采取新工艺、新材料、新技术、新设备, 确保工程质量。合理布置施工平面，尽量减少工程消耗，降低生产成本。采用平行流水作业及均衡施工方法，运用网络计划技术控制施工进 度，确保施工工期。三、编制范围适用于新建连云港至盐城铁路黄沙港特大桥、吴玲河中桥及三中沟 中桥得圆端形实体墩及空心桥台施工。第二章、工程概况一、工程简介新建连云港至盐城铁路站前工程LYZQ- V标黄沙港特大桥途经建湖县与射阳县，横跨黄沙港航道与S233省道，起讫里程DK219+444、51DK225+374. 975,设计桥长5962、95m。本桥设计共180个墩台，孔跨布置为1联连续梁其余均为简支梁。其中126#-129#墩采用

5、1联(60+100+60)m连续梁跨越黄沙港河道。墩台采用钻孔灌注桩基础，均为摩擦型灌注桩。墩台共180个，桥台采用双线矩形空心桥台，除127#、128#墩采用双线圆形实体墩外，其余桥墩均采用双线圆端形实体墩,24、25、85、87号墩为不等跨墩，设有5cm纵向预偏心。本管段圆端形实体墩按平面线形及跨径组合分有以下5类:1、直线16+16m圆端形实体墩:三中沟中桥1#墩、吴堤河中桥1#及2#墩。2、直线24+24m圆端形实体墩:黄沙港特大桥86#墩。3、直线32+32m圆端形实体墩：黄沙港特大桥1#23#墩、26#、27#墩、44#84#墩、88#125#墩、130#178#墩。4、直线24+

6、32m圆端形实体墩：黄沙港特大桥24#、25#、85#、87#墩。5、曲线32+32m圆端形实体墩：黄沙港特大桥28#43#墩。二、主要技术标准设计主要技术标准如下表所示。技术标准正线铁路等级1级正线数目双线正线间距4、4米限制坡度6%0设计区段速度200公里/小时最小曲线半径3500 米牵引质量5000 吨牵引种类电力机车类型与谐系列到发线有效长度W50米闭寒类型综合调度集中三、墩台施工主要内容及工程数量1、结构本体施工包括墩（台）身、托盘及顶帽、接触网支架基础、垫石钢筋混凝土，主要工程量为C35於20867m3、C40血439 nf、C451092 n?、HRB400 钢筋 915T、HP

7、B300 钢筋 241 To2、预留孔及预埋件施工包括吊篮U形螺栓预埋、圆钢踏梯预埋、墩顶围栏立柱圆钢预埋、接触网支架基础地脚螺栓预埋、墩顶接地端子预埋、支座锚栓孔预留、防震落梁支架角钢预留孔、检查梯角钢预留孔。四、自然特征仁气象特征本线所经区域属温热带一亚热带、湿润一半湿润季风气候区，四季气候分明。属暖温带季风乞候，濒临黄海、海洋调节作用非常明显，因而雨水丰沛，雨热同季，日照充足，无霜期较长。沿线年平均气温在13、6C14、4C之间，年最高气温35、7940、29,年最低气温T0、4C-19、79,最热月（7月）平均气温26、3C34、4C,最冷月（1月）平均气温-5、1C1、59。年平均降

8、水量为883、6nmi976、5mm,年最大降水量 1212. 4mm1756、6mm,月最大降水量 477、0mm1073、2mm（78月份），年平均蒸发量1408. 6mm1584、6nim,年最大蒸发量1654、7mm2083、Smnio季节性冻土深度0、15ni0、25皿。该地区为温暖地区。2、地动参数根据国家标准中国地震动峰值加速度区划图及中国地震动反应谱特征周期区划图（GB183062001），结合沿线工程地质与水文地质条件及工程设置情况，地震动峰值加速度与地震动反应谱特征周期分区划分如下表:地;st动参数划分表序里程范围地震动峰值加 速度g相当于地震基本烈 度1DK219+412

9、. 025DK225+374、 9750、10七度全线地変动反应谱特征周期分区序里程范围地震动反应谱特征周期分区1DK219+412. 025DK225+374、9752区五、交通运输情况仁铁路本项目大宗远距材料运输主要利用得铁路有：南北走向得新长线、 胶新线、东西走向得陇海线、宁启线。新长线于盐城站与本线相连，陇 海线于连云港站与本线相连，胶新线在新沂站与陇海线接轨，宁启线在 海安站与新长线接轨。本线可利用得火车站主要有云台山站、盐陀站、 连云港站等，以及新长线上得盐城北站。2、公路沿线路网交错，运输较为发达，线路经过地区国道、省道四通八达, 各县乡均有公路相通，农村基本达到了村村通公路，良

10、好得道路环境为 沿线材料运输提供了便利条件。区域内主要公路有沿海高速公路、204 国道等，省道233等，本线得大批材料都可通过以上干线公路运输至施工 工地，线路远离公路地段通过整修既有乡村道路或新建、改建临时便道 以满足施工要求a3、水运盐城市境内砂石料主要通过航道自连云港、宜兴、骆马湖运输，故 本工程主要利用盐河、通榆河、苏北灌溉总渠等航道运输工程所需砂石 料。六、施工用电、用水、燃料施工供水：沿线地下水丰富，主要为第四系松散岩类空隙水、基岩裂 隙水，一般无色无味，无侵蚀性，可做为一般生活与生产用水源。施工用电：线路所经过得盐城等地用电网较为发达，电力资源丰富, 沿线附近10KV与35KV电

11、力线分布较为广泛，施工用电从附近得10KV电 线“T”接，采用临永结合。施工用燃料：沿线燃料供应比较充足，施工机械所使用得燃料可就 近购买。第三章、总体施工组织安排,一、总体管理目标工期目标:黄沙港特大桥墩台：2014年6月5日至2015年1月31日；三中沟中桥墩台：2014年8月20日至2014年12月31日；吴玲河中桥墩台：2014年8月3日至2014年12月31日。安全目标:杜绝责任伤亡事故；杜绝责任机械设备事故；劳保用品发 放率100%,杜绝职业病得发生。环境目标：保持良好得作业环境、卫生环境与工作秩序，严格控制 各种粉尘、废水、固体污染物、噪音对周围环境得污染与危害，节能降 耗，杜绝

12、环境事故。质量目标：杜绝一般及以上工程质量事故以及严重影响企业声誉得 质量事故。验交工程质量达到国家、行业质量验收标准，符合设计文件与有关 技术规范要求，并满足施工合同要求得质量目标。检验批一次验收合格 率 W0%。二、现场管理组织机构及职责分工1、现场管理机构项目部及各业务部室建立岗位、部门职能职责与相应得管理制度、管理办法。组织机构见“连盐铁路V标七分部现场管理组织机构图”。连盐铁路V标七分部现场管理组织机构图2、职责分工职能部门主要人员及分工详见下表:序号姓名性别职务部门职责1姜武男项目经理全面负责项目得实施，落实项目安全、质量、 进度.成本目标2路喜文男技术负责人负责项目得技术管理，质

13、量目标，技术交底工 作3杜兵男副经理负责落实安全生产与材料、设备.后勤.文 明施工等各项管理4程瞩男安质部长负责落实项目安全生产.各分项工程得实施、 落实、检查各项安全制度得执行5王琪男物资部长负责项目物资.设备得釆购、进场与现场管 理6李振都男试验室主任负责现场试验工作及试验瓷料得编制.收集 及上报7钱志敏男工程部长负责现场技术工作，分项工程方案得制定与 交浪。施工计划制定8陈卫卫女计合部长负责计量与成本控制三、队伍部署与施工任务划分根据地理特征与工程量以黄沙港河为界划分两个综合作业班组进行墩台施工，第一个班组负责三中沟中桥、吴绘河中桥以及黄沙港特大桥0=24#墩台施工；第二个班组负责黄沙港

14、特大桥125#、130#墩r 79#台施工。第四章、施工方案一、承台施工承台采用挖掘机根据地质条件直接开挖或采取防护措施后在开挖基坑、凿除桩头、桩检、绑钢筋、立模浇筑混凝土。承台施工工艺流程图测设基坑平而位置、标高1、基坑开挖昆凝即临到上得强度音幣蹩坑屣L在基.说粋翔外设置纵横向截水沟将地表水排入天然那余沟汰基坑排水采取在基坑四周井点基底处理采用挖掘机放坡开扌占页底预留30cm人X清底。并根据地质情况,绑扎钢筋设置临时支护措施，防止凿除桩头、桩破粧纵肃,啦昨制则面用纽海滦柢住馬桂轧 以除粗;财隨簧凿,施 成桩顶伸入承台内高度;2、安装模板镯詁谥妨癬阴空压机结合人工凿除,上降水结合坑底设排水沟纬

15、集水坑得翻嚥排除M坑积水,严禁积水浸泡基 坑。部采用空压机凿除，下部留有W20cni由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下得桩身混凝土。严禁用挖掘机或铲车将桩头強行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台得桩身钢筋清理整修成设计形状，复测 桩顶高程，检查声测管得贯通情况,进行桩基检测桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等检测合格后方可浇筑混 凝土垫层,3、钢筋绑扎承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层混 凝土。钢筋绑扎应在垫层混凝土达到设计强度75%后进行。在垫层面上 弹出钢筋得外围轮廓线。承台钢筋集中加工,现场进行绑扎，底层承台钢 筋网片与桩身钢筋焊接牢固。综合接地钢筋得连

16、接按照铁路综合接地系 统要求频率及方式，做好与桩基钢筋笼及墩身预埋钢筋得连接。4、模板承台模板采用大块钢模，吊机配合安装。模板立设在钢筋骨架绑扎 完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、 方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋得绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其 准确性。5、浇筑混凝土混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输,插入式振捣器振捣。在 下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2、0米时，设串筒或溜槽。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在3045cni。振捣采用插入式振动 器，振捣时严禁碰撞钢筋与

17、模板。振动器得振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀,减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5-10cm,移动间距不超 过40cm,与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混 凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。6、养生在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常 处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。在混凝土表面盖上保持湿 润得塑料薄膜以保持湿润，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观 质量影响。二、墩身施工管段内双线圆端实体墩采用厂制钢模板拼装，钢筋在加工场加工好 后运至现场绑扎，混凝

18、土由拌与站集中生产，於运输车运送至现场，於一 次整体浇筑成型，混凝土通过泵送入模，墩身模板与托盘顶帽钢筋采用 吊车垂直吊装作业。墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后墩身包裹 塑料膜养生。1、清理承台顶面承台施工完成后，将承台顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修墩身预埋钢筋。对墩身与承台得接触面进行凿毛处理一定要充分，以保证新浇筑墩 身混凝土与承台混凝土得有效结合程度。凿毛完毕后用空压机将混凝土 粉尘、杂物淸理干净，如有泥土等粘结性杂物应用清水冲洗干净。2、测量放样承台顶面清理干净后由测量人员用全站仪根据既有控制网对墩底 位置进行测量定位。墩身模板得定位可采用如下两种方式：第一种方式 定出墩身轴线，根据

19、轴线到墩身边缘得距离确定墩身模板位置；第二种 方式定出墩底圆弧段与直线段得四个交点，根据这四个点直接确定墩身 模板位置。施工时根据现场实际情况与现场施工人员得施工习惯选用其 一。用水准仪对墩身模板与承台得接触面进行高程测量，根据测量数据 用水泥砂浆对接触面进行找平处理，以保证墩身模板安装完毕后得垂直 度。现场弹线及保护要求：为保证放样精度、降低多次放样累计误差，原 则上墩底控制线只进行一次放样，各作业点应在每次放样后及时依据放 样点在承台顶面弹设通长墨线。在桥墩施工过程中若墨线局部被破坏要 及时恢复，以便模板检查及桥墩成品检查。3、钢筋制安(1) 、钢筋整体要求：钢筋在钢筋场集中加工，汽车运输

20、至现场，人工绑扎成形。墩身及顶帽得半成品钢筋由钢筋加工场统一下料加工，墩身 钢筋运至现场绑扎安装，顶帽钢筋在现场支架平台绑扎成型，吊车吊装 到顶帽位置。钢筋得制作与安装必须符合现行规范与验标要求。(2) 、钢筋基本要求：运到现场得钢筋必须具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下 料尺寸符合设计及规范要求。(3) 、钢筋保护层要求：为保证浇筑混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面瞧不到垫块痕迹，因此側模安装采用同等级轻垫块,以增加混凝土表面得整体观感，血垫块按照4个/m2呈梅花型布置，绑扎 垫块与钢筋得铁丝头不得伸入保护层内。(4) 、钢筋焊接

21、要求：钢筋接头得施工应按照铁路混凝土与砌体工程施工规范办理，采用搭接电弧焊或帮条焊连接，焊缝长度需满足相关 规定。钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得 超过该截面钢筋总数得50沧半成品钢筋在加工场采用双面焊，墩柱主筋 接头采用双面搭接焊，使用J502焊条，焊缝得长度不小于5d(d为钢筋直 径)O主筋加工应平直，不得有扭曲与变形，施焊前须对搭接部分进行预 弯，使之在焊接后两钢筋轴线在同一直线上，不允许在焊接之后进行搭 接部分得弯曲。钢筋加工允许偏差与检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯超钢筋得弯折位置203箍筋內净尺寸3钢筋安装允许偏差序号名称允

22、许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距5尺量两端中各一 处2同排中受力钢筋间距203分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距105弯起点、位置30尺量6钢筋保护层厚度0-+10尺量两端、中间 各两处、钢筋绑扎要求：钢筋绑扎过程中，注意设置桥梁综合接地，利用两根不小于16mm得墩身主筋作为接地钢筋，一端与承台中得环接钢筋相 连，另一端与墩帽处得接地端子相连。在每个桥墩垂直于线路方向得大 里程两个侧面、距墩帽内侧边缘10cm处，各设一个不锈钢接地端子，接 地端子固定牢固，在血浇筑前后，用硬得塑料布包裹或用特制得盖子扣 住端子头，确保端子里面不进水泥浆或生锈。综合接地得钢筋连接时,接地钢筋得焊接与电阻要

23、求：双面焊接长 度不小于55rnm;单面焊接长度不小于100mm：焊缝厚度不小于4mmo钢筋 间十字交叉时采用16価得“L”形钢筋进行焊接(焊接长度同前)。在贯 通地线接入处得接地电阻不应大于1欧姆。接地端子顶面与於表而垂直平齐。墩顶预留得2个接地端子顶面与 於表面垂直平齐，条件许可条件下略高于血表面12rnm为宜。接地端子 与接地钢筋得连接采用焊接方式。(6)、钢筋绑扎其它要求:墩身钢筋现场绑扎过程中同步搭设好墩内固定脚手架及墩外斜撑，防止发生以下情况:因主筋过高产生变形、 墩身钢筋骨架抗风能力差，防止风力较大时骨架整体倾覆。为方便混凝 土振捣人员方便进出墩柱模板，在墩顶中心处开一处SOcm

24、X 100cm得操作窗口，以便人员进出。4、模板安装(1) 、墩身钢筋绑扎完成并经自检、互检合格后，报监理工程师验收合格后进行墩身模板安装。墩身模板按照墩身轴线与墩身尺寸得相对关 系进行定位安装，墩身模板安装采用人工配合吊车进行。(2) 、模板安装好后，检查轴线、高程符合要求后进行加固，保证模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形、无移位。模板内干净无杂物，拼 缝严密。(3) 、为确保混凝土外观质量，在模板安装过程中，必须拼缝严密，在相邻模板间预先粘贴双面胶，避免模板安装过程中接缝不严造成漏浆, 影响混凝土外观质量。模板安装过程中严格控制垂直度，确保符合规范 要求。墩身模板安装完后对模板标高、模板安

25、装情况进行自检、互检, 确认无误、合格后报监理工程师验收，经验收合格方可进行墩身混凝土 浇筑。(4) 、模板安装完成后，根据模板中预先预留得33拉杆孔设置拉杆,拉杆采用25圆钢，在拉杆外设032PVC管套筒，套筒伸出墩身模板外5cm,拉杆端头设双螺帽，螺帽拧紧后要保证模板内部尺寸符合图纸要求。(5) 、为保证在混凝土浇筑过程中模板不移位，在墩底设20短钢筋头与主筋焊接对模板底口进行固定。(6) 、桥墩模板检查模板安装完成后根据墩底轴线通过吊垂球得方式对模板得平面位 置进行检查验收,如超出允许偏差应及时进行调整。模板安装允许偏差与检验方法见下表:墩台模板允许偏差与检验方法序号项目允许偏M(mm)

26、检验方法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度32m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4同一梁端两垫石高差2测量检查5预埋铁件与预留孔位置5纵横向尺量检查5、脚手架搭设5、仁脚手架搭设流程脚手架搭设工艺流程：场地平整、夯实-基础承载力检测T定位设 置通长脚手板、底座T纵向扫地杆-立杆T横向扫地杆T横向水平杆- 纵向水平杆T剪刀撑T铺跳板T安装防护栏及安全网。立杆定位控制：根据模板构造要求，在墩身四角用尺量出内、外立杆 离墩身得距离，并做好标记;分出立杆位置，标记;垫板、底座应准确地放 在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。5、2、施工步骤(1) 、地

27、基处理根据现场实际情况，承台边缘距墩身距离足够得情况下，脚手架立杆可直接立在承台上得，只需设垫板，不需要进行地基处理。若承台范围不够，则需对地基进行处理，从承台边缘向外围回填土并夯实，上面铺设垫板，然后再铺设立杆。(2) 、排水设置在距脚手架外排立杆外0、5m处设置排水沟，引至基坑范围以外，防止雨水对基础浸泡，存在安全隐患。(3) 、立杆设置1) 、脚手架立杆纵距1、5叫横距1、05m,步距1、8mo每根立杆底部都必须设置垫板，并设置纵横方向扫地杆，扫地杆距地面a 2ni高。2) 、脚手架采用双排架，立杆顶端高出顶帽1、2m兼做墩顶操作平台防护栏杆。立杆接长时应错开接头，保证同一步接头数量小于

28、立杆总数50%。立杆与横杆采用直角扣件连接。脚手架平面示意图Luml莽水科Ur3）、双排脚手架立杆除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。（4）.纵向水平杆、横向水平杆设置1）.纵向水平杆步距8叫外側悬挂安全网，纵向水平杆置于立杆内侧，单根长度不应小于3跨，每側外伸长度为15cmo2）、纵向水平杆采用对接扣件连接或者搭接，其接头交错布置，不在同步、同跨内，不同步、不同跨两个相邻接头在水平方向错开得距离不 应小于500mm：各接头中心至最近主节点得距离不应大于纵距得1/3o3）、按立杆与纵向水平杆交点（主节点）、及纵向水平杆跨中设置横向水平杆，横向水平杆与墩台身表面垂直，主节点处两端

29、采用直角扣件 扣紧在立柱上，跨中纵向水平杆处扣紧在纵向水平杆上。（5）.剪刀撑、横向斜撑1）.双排脚手架应设剪刀撑与横向剪刀撐。2）、脚手架外侧立面必须设剪刀撑，剪刀撑一般每5步5跨设置一道，斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置。3）、剪刀撑得一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在横向水平杆伸出得端头上，两端分别用旋转扣件固定，在中间每个主节点处均设固定 点。所有固定点距主节点距离不大于15cmo4）、施工中应根据结构物得高度及脚手架得长度与宽度，结合现场实际情况合理设置剪刀撐与斜撑。5）、剪刀撑得杆件连接采用搭接，其搭接长度NWOcm,并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板得边缘至杆端

30、得距离MWcnu6）、横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。（6）、斜道1）、墩台高度不大于6m得脚手架，采用一字型斜道;2）、墩台高度大于6m得脚手架，采用之字型斜道;3）、斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；人行斜道宽度不小于1、Om,坡度采用不应大于仁3;拐弯处应设置平台，其宽度不应小于爬梯宽 度;4）、斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及档脚板;5）、斜道跳板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于50cm；跳板顺铺时，接头宜采用搭接；下面得板头应压住 上面得板头，板头得凸棱外采用三角木填顺；爬梯脚手板上应设置防滑 木条，木条厚度宜为23cni。（7）、防护设

31、施1）、在作业层下部架设一道水平安全网防护。2）、脚手架外侧使用建设主管部门认证得合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆外侧。6、预埋件埋设（1）、在钢筋绑扎、模板安装完成后，进行桥墩各种预埋件、预留孔得预留预埋，包含：预留支座螺栓孔、吊篮预埋件、综合接地钢筋及端 子、防震落梁支架预留孔、接触网支架基础地脚螺栓及定位法兰钢板、 围栏钢筋等。（2）、接触网支架平台基础螺栓在预埋时，加工定位法兰盘，以确保预埋螺栓得偏差在允许范围内。(3) 、当预埋件与钢筋有冲突时，应适当调整钢筋位置。7、混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌合，罐车运输至作业工点，泵送入模。(1) 、混凝土浇筑前应将墩

32、身与承台上松动得混凝土块、泥块、钢筋上得油污等淸理干净。对于干燥得基面洒水湿润，但基面不得有积 水。检查模板加固情况，查瞧就是否所有模板连接螺栓已经拧紧。检查 就是否所有墩身预埋件都已埋设完毕且位置正确。(2) 、混凝土浇筑采用混凝土泵车输送入模，浇筑前利用砂浆润泵,浇筑过程中控制好坍落度，泵管口距离浇筑面超过2m时同时采用串筒辅 助混凝土下落，串筒出料口距混凝土浇筑面距离亦不宜超过2叽(3) 、混凝土采用分层连续浇筑,分层厚度宜为30cm左右，分层浇筑时间间隔不得超过混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。混凝土浇筑过 程应边浇筑边振捣。采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒得移动间距 不宜大于振捣棒

33、左右半径得1、5倍。振捣棒插入下层混凝土得深度以5-1 Ocm为宜。振捣时应采取快插慢拔得振捣方式，每一点得振捣时间以 30-35S为宜。振捣时振捣棒应与側模板保持5-1 Ocm得距离，防止损伤模板。振捣过程中应避免漏振、重复振捣与过振，以保证墩身得拆模质量。(4) 、墩身及托盘一次浇筑成型，待墩身托盘混凝土浇筑完毕后，吊装顶帽钢筋，固定完毕后浇筑顶帽混凝土。(5) 、混凝土浇筑前及浇筑过程中应派专人检查模板加固就是否牢固，检查模板就是否有漏浆、跑模现场。以免得混凝土浇筑过程中因混 凝土侧压力使模板产生变形O(6) 、混凝土入模温度不高于30C,而且不低于5C。每次灌注必须按规范留足强度试件。

34、8、混凝土养护(1) 、混凝土浇筑完成后，必须设专人养护，在养护期间定时补水。(2) 、混凝土得养护期间，应重点加强混凝土得湿度及温度控制，应及时对混凝土得暴專面进行紧密覆盖，尽量减少表面混凝土得暴露时间, 防止水分蒸发，养护期间要在覆盖物内放置温度计，以便准确控制其温 度。(3) 、混凝土带模养护期间，应采取带模浇水进行保湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。(4) 、模板拆除后用水对墩身外露面进行湿润，并及时用塑料薄膜包裹，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布，草帘等材料将暴 專面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料 包裹完好，防止混凝土暴露在空乞中。(5) 、

35、包裹期间，包裹物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。养护期间，应设专人定时洒水养护，持续保湿养护时间不宜少于7天。(6) 、混凝土在冬季与炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当得保温、隔热措施，防止混凝土产生过大得温差应力。混凝土 养护期间应对重要性结构物进行温度监控，必要时要定时测定混凝土芯 部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝 土得温度与环境参数得变化情况及时调整养护措施，严格控制混凝土得 内外温差满足要求。(7) 、在混凝土得养护期间，架子队应建立严格得岗位责任制，实行专职专岗，并应建立养护台账，养护台账必须包含温度及湿度得监控情 况，用仪

36、器监控养护情况，用数据保证养护效果，对混凝土得养护过程及 养护情况作详细记录。9、模板拆除墩身混凝土浇筑完成待於达到一定强度后即可进行模板拆模，模板拆除采用人工配合吊车进行，拆除模板过程中要轻拿轻放，避免冲击力过大造成模板变形，影响今后墩身施工外观质量。拆模过程中严禁用大锤直接敲击模板，以免损坏混凝土外观质量。模板拆除完成后及时运到下个墩身施工部位集中堆放整齐。模板拆除后及时进行成品质量验收,检验方法与允许偏差如下表所示:混凝土墩台允许偏差与检脸方法序号项目允许偏差检脸方法1墩台前）6、左右边缘距设计中心线尺寸20 mm测童检查不少于5处2表面平整度5 mm2m靠尺检查不少于5处3墩台支承垫石

37、 顶面离程0、-15 mm测量检查中心位置15 mm4每片梁一端两支承垫石顶面高差3 mm冋又/比須亦C每孔梁一端两支承垫石顶面高差5 mm5预埋件与预留孔位置5 mm三、墩身工期安排管段内圆端形实体桥墩181个，墩高均在15米以下。墩身模板按8天作为循环周期，计划8套模板，同期投入8套模板墩身施工理论需要186X8/8=181天，考虑特殊原因不能正常施工耽误时间45天，约需226天。从2014年6月5日至2015年1月31日组织施工能够完成任务。墩身分项作业进度指标表墩身 钢筋墩身与墩帽模板 及墩帽钢筋混凝土浇筑拆模前养生拆模合计2夭2天1天2夭1天8天第五章、质量保证体系及措施、质量目标确

38、保本工程质量标准达到国家施工验收规范与原铁道部部颁验收 标准，一次验收合格率达到100%。二、质量管理措施各工序工作完成后，由分管工序得技术负责人，质量检查人员组织 工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准得，坚决返工处理，直 到再次验收合格。三、混凝土浇注质量控制措施(1) 混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋、预埋件进行检查，清除杂物与积水，隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土。(2) 混凝土得入模温度控制在30C以下，混凝土中心温度与表面温度得差值不应大于25C,混凝土表面温度与大气温度得差值不应大于259。(3) 混凝土保护层厚度用高标号水泥砂浆垫块进行控制。竖向外專钢筋端头缠塑料布，以防腐蚀。

39、(4) 到达现场得混凝土，必须核对混凝土拌与站出具得收货单，并检测混凝土坍落度，符合要求方能卸料浇注。(5) 从混凝土搅拌车卸出得混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后才能卸料，使用串筒配合吊罐至浇筑混凝土面下料，防止混 凝土离析。(6) 在正式浇筑混凝土前，做好技术交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间与交接制度，做好气象情况收集工作。(刀混凝土按分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不超过1、25倍得 振捣有效半径(一般30cm) O插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围得1、5倍。一般每点振捣3035秒。振捣时注意钢筋密集及不易插入振动棒得部位，不得出现漏振、欠振或过振。每

40、一振点得时间以表面 出现浮浆与不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混 凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要 求振捣棒插入下层混凝土 Wcrno(8) 整个浇筑过程派专人随时观测模板、钢筋、预埋件有无位移，发现问题，及时采取措施处理。设专职试验员，负责监控混凝土质量，检测 混凝土坍落度，不合格得混凝土不得进行浇筑，做好混凝土浇筑记录并 按规定取样制作混凝土试件。(9) 混凝土得早期养护派专人负责，使混凝土裸露得表面随时处于湿润状态。拆模之前就对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土 与模板得间隙渗入混凝土中。拆模后在混凝土表面喷水养护，并保证塑 料薄模内

41、有凝结水。边角接茬部位要严密并压实，养护时间不应少于7 天。四、钢筋加工及安装得质量控制措施钢筋加工时要在常温下进行，钢筋焊接时，焊工必须持证上岗，所使 用得焊机、焊条必须符合质量要求。(1)钢筋使用过程中得检查1) 钢筋表面应洁净，使用前必须将表面油污、泥土、漆皮、浮锈等清理干净。2) 钢筋调直使用机械调直机。钢筋不得有局部弯折，成盘得钢筋与弯曲得钢筋必须调直。3) 钢筋得规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。4) 钢筋在安装过程中必须焊接绑扎牢固，钢筋间得相对位置尺寸必须准确。(2)钢筋焊接检查1）焊缝表面平整饱满，不得有凹陷、焊瘤、气泡;2）接头处不得有裂纹、缺焊;

42、3）严禁烧伤钢筋4）钢筋焊接接头应间隔错开，在受拉区钢筋骨架得同一截面内接头数量不大于总量得50%5）钢筋焊接接头得区段范围长度不小于35倍得钢筋直径且不小于Im,同一钢筋或相邻钢筋得同一区段内不得有两个接头。6）钢筋焊接完成后，必须将焊渣清除。五、防止质量通病得关键技术措施混凝土施工得质量通病有蜂窝、麻面、乞泡与水析现象，在施工中 严格控制好工序与工艺质量，预防混凝土质量通病，就是施工过程控制 得主要课题。预防措施:模板表面粗糙，粘有水泥砂浆等杂物，先进行清理，保证 模板表面光洁平整，钢模接缝严密不漏浆，脱模剂均匀涂刷，混凝土振捣 密实，控制好拆模时间。2、蜂窝预防措施:控制好混凝土施工配合

43、比得配料，计量准确，防止石子过 多。保证搅拌时间，搅拌均匀，混凝土拌合物与易性好，采用合适得下料 数量、下料高度与方法，以防止混凝土离析。严格控制分层、分段得浇筑时间，及时振捣，协调下料，防止漏振与 过捣。模板孔隙堵严，支模牢固，防止跑模与严重漏浆或烂根，形成蜂窝。3、气泡预防措施：混凝土使用级配连续、颗粒合理得骨料，拌料及下料均 匀。振捣时防止漏振并均匀振捣密实，通过充分、均匀振捣，振捣棒快插慢拔,将混凝土中气泡排出，防止一部分气泡停留在模板表面，控制分层 浇筑厚度与混凝土得坍落度也就是减少乞泡得有效办法。4、离析预防措施：防止过振出现离析，配合比确定含砂率准确合理,模板接 缝加设密封条，防

44、止漏浆，防止混凝土在入模前离析。保证混凝土坍落度 符合配比要求，骨料级配连续，混凝土搅拌均匀，下料均匀，与振捣协调 一致。第六章、安全保证措施一、安全管理制度措施1、加强领导，健全组织成立安全领导小组，设专职安全总监、专职安全员，班组设兼职安全 员。制定严格得安全措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在 得问题。安全总监具体负责安全工作，组织实施对项目得安全管理，保证 施工生产安全贯穿于施工全过程。充分发挥各专兼职安检人员得监督作 用，及时发现与排除安全隐患。2、加强安全生产教育培训，提高全员安全意识重点进行五个方面得教育培训，即：主人翁责任感与“安全第一、预 防为主”得教育；安全基本知

45、识与技能得培训；遵守规程制度与岗位标准 化作业得培训；文明施工得教育；开展安全竞赛活动，进行安全检查评比, 激发全员安全生产得自觉性。3、建立安全岗位责任制逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人,重要工序施工 必须认真落实逐级承包责任制。抓好现场管理，严格按制定得安全规则 与要求进行施工，保证奖罚制度得落实。4、做好安全技术交底工作每一工程开工前，做出详细得安全施工方案与技术措施，每道工序及时做好安全技术操作规程交底。做好安全技术作业指导书与安全技术 交底工作。5、严格按安全制度施工坚持经常与定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞管理漏洞, 还要结合安全事故得规律与季节特点，重点查防

46、触电、防交通事故等措 施得落实。二、施工机械作业安全措施所有施工设备与机具使用时均必须由专职人员负责进行检查与维 修，确保状况良好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证 上岗操作，杜绝违章作业。大型机器得保险、限位装置、防护指示器等 必须齐全可靠O三、用电作业安全措施现场照明：照明电线绝缘良好，不得乱拖乱拉。导线不得随地拖拉或 绑在脚手架上。照明灯具得金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不 低于3mo配电箱、开关箱：使用标准电线，电箱内开关电器必须完整无损，接 线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理得额定漏电动作电流进行分 级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力与照明分别设置。金属外壳

47、电 箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。四、支架施工安全措施1、登高作业人员（架子工）必须经过安全技术培训并通过考核，持证上岗。2、高处作业人员不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌证，非架子工不得单独进行作业。3、脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地无杂物，基底坚实，基础验收合格后，放线定位。支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件就是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情 况，配件就是否齐全，符合要求后方可使用。4、严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、休息,严禁酒后作业。正确使用安全防护用品，必须系安全带，着装灵便，穿防

48、滑鞋。作业时精力集中，团结合作，互相呼应，统一指挥，不得走“过档” 与跳跃架子。5、架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装与拆除脚手架。6、严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件。7、脚手架要结合进度搭设，搭设未完得脚手架，在离开作业岗位时,不得留有未固定得构件与不安全隐患，确保架子稳定。8、夜间作业时，作业场所必须有足够得照明。9、风力六级以上（含六级）、高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止專天高处作业。风、雨后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱 扣、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用。W、当脚手架下有车辆、行人通行时，必须设安全防护设施。五、高空作业安全措施1

49、、2米以上高度作业时，应安装防护设施，尽可能采用护栏形式，如果条件不允许，可使用安全带、安全绳，或者安全防护网。2、用于施工现场得安全帽必须符合质量标准，进入现场必须佩戴安全帽。3、高空工作平台应在平台四周设置护栏，保证连结牢固可靠，移动平而平坦，并有制动设备。防护网应有挡住人员坠落得强度。4、在高风速与恶劣天气得情况下，应尽可能避免高空作业。5、高空作业得下方要有明显得警告标志，避免在其下有低空作业。如果工作不得不在此危险区域内进行，只允许重要工作及主要人员进入。第七章、环水保措施一、弃土场水土保持措施施工弃土主要包桥梁桩基与承台开挖弃土，处理方案为：集中弃往 设计指定得弃土场。弃土场按设计

50、要求对坡脚进行工程挡护，表面平整，用表层土恢复 植被，并做好排水，防止雨季冲刷漫流造成水污染或水土流失。永久用地 范围内得裸專地表采取尽力保护与按设计要求采取工程措施覆盖，防止 水土流失现象。据工程施工进展，及早安排施作防护工程、排水工程与裸需地表得 工程或植被覆盖。对合同规定得施工界限内、外得植物、树木等尽力维 持原状;砍除树木时应事先征得所有者与业主得批示同意，严禁超范围 砍伐。对可移植保护得，尽力采取措施进行保护性移植。二、施工排水净化处理及保护地下水资源措施施工现场、拌合站排放施工废水按有关要求进行处理达标后排放, 施工废水、废油，采用隔油池过滤等有效措施加以处理，不超标排放，污 染周

51、围水环境。施工营地得生活污水经生化处理达到排放标准后排入不 外流得地表水体，不得在营地附近形成新得积水洼地，严禁将生活污水 排入河流与渠道。污水处理采用多级沉淀池过滤沉淀，污水处理得工艺流程为：污水T收集系统T多级沉淀池T沉淀净化处理T排入河道。在施工时，对天然形成得排水系统加以保护，不得随意改变，必要时 修建临时水渠、水沟、水管等。三、施工粉尘防治措施在运输原材料尤其就是水泥等易飞扬物料时用蓬布苫盖严密，并装 量适中，不得超限运输。配备专用洒水车，对施工现场与运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。不得随意燃烧废物；特别不允许在未采取可靠保 险得措施之下，燃烧而产生有毒有害气体得物品。四、临时工

52、程环境保护措施临时工程必须按照设计统一规划、业主要求与施工环保得要求进行 实施。严格在设计核准得用地界与工程监理批准得临时用地范围内开展 施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。临时工程设施选址在地表植被稀少、易于恢复得地方；确有困难时, 需经有关部门批准后修建。临时用地使用完后必须恢复至原有得地形地 貌或比原有更改善得状况。合理布置施工便道，尽量减少施工便道数量，并不得在便道两侧就 近取土。施工营地合理选择在一定得距离范围内。五、固体废弃物得处理措施施工营地与施工现场得生活垃圾，应集中堆放。施工与生活中得废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点, 此外，工地设置能冲洗得厕所，派专门得人

53、员清理打扫，并定期对周围喷 药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。对于施工中废弃得零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集 清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。第八章、文明施工措施、文明工地建设目标建立文明施工管理体系，建立文明施工管理制度，落实文明施工责 任制。建立健全岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到 实处，增强文明施工意识，树立文明施工形象。工地始终做到整洁有序、文明施工、工完料尽，保护当地水源与建 筑物，避免造成损失。施工现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目, 达到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”。实施工点挂牌施工。设置监督、举报XX与信箱，接受监

54、督。施工现场设置醒目得安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操 作规章制度。工程完工后，要及时清埋施工场地，设备及时运走，工程交付使用后, 施工队伍文明撤离。二、文明施工措施在施工中贯彻文明施工得要求，推行现代化管理方法，科学组织施 工，做好施工现场得各项管理工作。对进场施工得队伍签订文明施工协议，建立健全岗位责任制，把文 明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工得自觉性与责任感。施工现场得用电线路、用电设施得安装与使用符合安装规范与安全 操作规程，并按照施工组织设计进行架设。保证施工现场得道路畅通，排水系统处于良好得使用状态；保持场 容场貌得整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行得地方施工，应当 设置沟井坎穴覆盖与醒目标志。严格按规范施工，全面推行现场施工标准化作业，现场布局整齐合 理，材料、物品、机具、弃土堆放符合要求。施工便道，要经常洒水，防 止尘土飞扬；各工点循环使用得钢模板、木料、脚手架等在每次完工后 堆码整齐，工完场清。开展文明施工现场竞赛活动，建立奖惩制度，规范现场管理。自觉执行当地政府有关部门规定，接受村