QC抽样标准的选择

1、什么是抽样方案？它有哪些类型？答：抽样方案是由样本量和对样本的要求两部分组成。 抽样方案有计数型 和计量型两种类型。计数型抽样方案可记为：（n； c） , n表示样本量，c表 示对样本的要求，即从一批产品中抽取 n 个样品，（ n 当然不能大于批量）， 逐个检验这n个产品，若在其中发现有d个不合格品，若d不大于C,判为总 体可接收，若d大于C,判为总体不可接收。计数型抽样方案又分为计件和计 点两种情况。抽样方案类型如下：抽样方案：技术型抽样方案：计件、计点计量型抽样方案抽样检验方案的设计依据是什么？答：抽样检验方案是根据对总体的质量要求， 用数理统计理论设计出来 的。对总体的质量要求不同， 对

2、样本的要求也就必然不同。 例如要求总体不 合格品率不超过万分之一， 所用的抽样方案与要求总体不合格品率不超过百 分之一所用的抽样方案必然不同。 所以说应先有对总体的质量要求， 才能有 抽样方案； 如果没有对总体提出质量要求， 抽样方案也无从谈起。 这里应特 别指出，总体不合格品率与样本不合格品率是两个不同的概念， 在数值上不 能混为一谈。例如从批量为 10000 的一批产品中抽取两件样品，样本不合 格品率仅有三个值： 0， 50， 100。两件都合格样本不合格品率是零；其 中有一件不合格，样本不合格品率为 50；两件都不合格样本不合格品率 是 100，但总体不合格品率的真值可能不是上述三个值中

3、的任何一个值，综上所述，样本不合格品率与总体不合格品率不一定相等。抽样检验方面有哪些国家标准？答：抽样检验这门科学， 就是用尽量少的样本量， 来尽量准确的判断总 体质量状况， 这是一个很复杂的领域。 欲达到上述目的， 根据不同种情况要 用不同的抽样方案或抽样系统。到目前为止，我国已正式颁布了 20 个关于 抽样检验的国家标准，如下：GB282887 逐批检查计数抽样程序及抽样表 （适用于连续批的检查）GB 282987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定 性的检查）GB 637886 不合格品率的计量抽样检查程序及图表GB 805187计数序贯抽样检查及表GB 805287单水平

4、和多水平计数连续抽样检查程序及表GB 805387不合格品率计量标准型一次抽样检查程序及表GB 805487平均值计量标准型一次抽样检查程序及表GBT 13262 91 表不合格品率的计数标准型一次抽样检查程序及抽样GBT 13263 91跳批计数抽样检查程序GBT 13264 91不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表GBT 13546 92挑选型计数抽样检查程序及抽样表GBT 13732 92粒度均匀散料抽样检验通则GBT 1416293 产品质量监督计数抽样程序及抽样表（适用于每百 单位产品不合格数为质量指标）GBT 14437 93 量较大的情形）产品质量计数一次监督抽样检验程序（适

5、用于总体GBT 14900 94 样表产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽GBT 15239 94孤立批计数抽样检验程序及抽样表GBT 15482 1995 产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽 样表GBT 13393 92 抽样检查导则GB 1011188 利用随机数骰子进行随机抽样的方法GBT 15500 1995 利用电子随机数抽样品进行随机抽样的方法抽样检验的国家标准是如何分类的？答：根据检验对象可分为两大类：1）分立个体的抽样检验；2）分散料的抽样检验，例如：一批水泥、一批化肥、一批粮食、一堆矿石都可视为散料，对散料类，又可分为粒度均匀散料和粒度不均匀散料在抽样检验中为

6、什么要分为连续批和孤立批两种情况来讨论？答：在抽样检验中将检验对象分为连续批和孤立批两种情况来讨论， 是 抽样检验从经验上升为科学的重要里程碑。 对孤立批而言， 抽样检验仅起概 率把关的作用，它不能把接收批的木合格品率控制在事先规定的某数据之 下。例如：对批量等于 10 000 的一批产品要求不合格品率不得高于 1， 若使用（ 5；0）抽样方案，即从该批中抽 5 件，如果发现其中有不合格品判 为不接收该批，如果这 5 件全是合格品判为接收该批。假如该批中有 10件 不合格品，不合格品率为0 1%，即该批为合格批（0.1 % 1%）。从这 10000件中抽取 5件，可能抽到不合格品，若抽到了不合

7、格品，就会把实际 上合格的批判为不接收。再看另外一种情况，假如该批中有 9000件不合格 品， 1000件合格品，从该批中抽取 5件。有可能抽到的 5件全是合格品， 如果 这样的事件发生了，就会把不合格品率高达 90%的不合格批判为接 收。由此可见， 用某一抽样方案对孤立的一批产品进行抽样检验判断， 仅起 概率把关的作用。即，当不合格品率低时，被判为接收的概率较高；当不合 格品率高时，被判为接收的概率较低。 在抽样检验后判为接收， 并不能断言， 该批的不合格品率在事先规定的某数据之下。什么是抽样系统？答：抽样系统由一组抽样方案和如何使用这组抽样方案的转移规则构 成。对于连续多批产品， 为了达到

8、既节约样本量， 又尽量精确地控制接收 产品的总和的不合格品率这样的目的仅仅使用一个抽样方案是不行的， 必 须使用一组抽样方案。 这组抽样方案包括： 正常检验抽样方案、 加严检验 抽样方案、 放宽检验抽样方案和特宽检验抽样方案。 在什么情况下使用哪 个抽样方案由转移规则来确定。参照国际标准 ISO 2859 制定的国标 GB 2828逐批检查计数抽样程 序及抽样表（适用于连续批的检查）和参照国际标准ISO 3951 制定的国标GB6378不合格品率的计量抽样检查程序及图表都是以 AQL为质 量指标的抽样系统。使用 GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表可以仅使用正常检查 方案吗？答：不可以仅

9、使用正常检查方案。GB2828中的质量指标是合格质量水平AQL AQL的定义是：在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的 过程平均上限值。也就是说，用某一 AQL确定的抽样系统对连续多批进行抽 样检验，可以将接收的多批的和的不合格品率大约控制在AQL之下，而仅使用正常检查方案就不能达到这样的目的了。 所以说，不能仅使用正常检查方在产品标准中引用 GB 2828 应规定哪些指标？答：在有些产品标准检验这一章中，仅写了抽样检验按 GB2828 执行。 这显然是不行的。 GB 2828是一项基础标准，它提供了多个质量指标（ AQL 值）和多个控制精度指标（检查水平，即 IL ），供不同的产品在不

10、同情况 下的选择需要。在指定产品后，选用 GB 2828 应规定下列四个指标：1）确定批量；2）确定不合格的分类；3）按不合格的类别分别规定检查水平 IL ；4）按不合格的类别分别规定合格质量水平 AQL。可以将 GB 2828 用于孤立批检验吗？答：不可以。 GB 2828的题目下有一个括号清楚地注明：“适用于 连续批的检查”。 使用 GB2828 中的抽样系统可以控制过程平均的不合格 品率。孤立批没有过程平均这一概念，所以不能将 GB2828 用于孤立批的 检验。什么是跳批计数抽样检查程序？答：为了达到既节约样本量， 又精确地控制不合格品率这一目的， 对 于连续多批产品， 当抽样检验结果显

11、示， 产品批质量相当好时， 可以不再 逐批检查，而选用一定跳频进行跳批检查。GB13263跳批计数抽样检查程序中规定了四种跳频： l 2， 13， 14， 15跳频为 12，即每 两批中随机抽一批，从这批中再抽取样品进行检验。跳频为 1 5，即每 五批中随机抽一批， 从这批中再抽取样品进行检验。 其他以此类推。 当抽 样检验结果显示，产品批质量下降时，跳频也应随之下降（数值增大）。国标 GBT 1326391 跳批计数抽样检查程序详细规定了跳批资 格的鉴定、初始跳频的选取， 跳频的升级、 降级、暂停和资格的取消。 GB T 1326391 参照采用了 ISO 28593，它是 GB 2828的

12、续篇。连续批抽样跟连续抽样是一回事吗？答：连续批抽样跟连续抽样不是一回事。 连续批指的是在相同生产条件下 生产出来的多批。比如说，一天的产量作为一批，在相同的生产条件下，一个 月生产出来的 30 批，构成了连续批。针对连续批抽样的国标是 GB 2828。而 连续抽样指的是在持续不断的生产线上抽检， 这些持续不断的产品并没有构成 一个稳定的批。针对连续抽样的国标是 GB 8052 GB 8052是非等效美国军标 MIL STD- 1235B制定出来的。在散料抽样检验中，应抽取的份样数的多少取决于什么？答：在对水泥、化肥、粮食等这类散料的抽样中，其份样数的多少取决于 欲检的质量特性分布均匀程度，质

13、量特性分布均匀程度在数学上用方差来表 示。方差越大，说明质量特性分布越不均匀，需要的份样数越多。注意，份样 数与份样量是两个概念， 份样量指的是一个份样的含量， 例如：对一堆散装水 泥取 1 6个份样，每个份样重 1 公斤，那么份样量就是 1 公斤。在这里应特别 指出，所抽份样数的多少在本质上并不取决于批量， 试想，如果一堆散料其某 一质量特性分布绝对均匀（方差为零），那么仅抽一个份样就够了，这个份样 就可以代表这一堆散料的质量状况。关于散料抽样检验的国标是 GBT 1373292粒度均匀散料抽样检验通 则。质量监督抽样与验收抽样有什么不同？答：对孤立的一批产品进行抽样检验， 有着两类风险，

14、把合格批判为不 合格的风险， 称为第一类风险， 把不合格批判为合格的风险， 称为第二类风 险。欲减小这种误判风险，就必须要增大样本量，在产品交收时，若发生第 一类错误，对生产方不利， 所以第一类风险为生产方风险； 若发生第二类错 误，对使用方不利，所以第二类风险也称为使用方风险。在产品交收时，要 照顾到双方利益， 所以样本量不宜取得太小。 在质量监督时，由于种种原因， 样本量不能很大，同时又要控制将合格批判为不合格这类冤枉了被监督方的 错误，这样只能增大犯第二类错误的概率。 现在已颁布的四项用于质量监督 抽样的标准，均把第一类风险，即错判风险控制在 0.05 之内，也就是说， 通过抽样检验判某

15、监督总体不合格，其判断正确的把握高于95，也就是说做到了“十拿九点五稳”。由于质量监督抽样往往用小样本量，又 严格 控制了错判风险，那么漏判风险（犯第二类错误的概率）就比较大，也就是 说明明不合格的监督总体判为合格的可能性比较大， 所以在用小样本量监督 抽查时，若没发现问题，应视为通过。即“未见异常”。关于质量监督抽样方面有哪些国家标准？答：关于质量监督抽样检验，已颁布了四项国家标准。1） GBT 1416293产品质量监督计数抽样程序及抽样表（适用于每 百单位产品不合格数为质量指标）。它用于计点抽样检验，例如，检验瓷器 上的黑点数是否超过规定，检验布匹上的疵点数是否超过规定。2）GBT 1443793产品质量计数一次监督抽样检验程序（适用于总体 量较大的情形）。它用于当监督总