建筑全套作业指导书(含建筑施工、建筑机械、建筑材料、试验等80个

1、机械设备修理作业指导书 第320页 共320页标题：机械设备修理作业指导书 编制人审核人批准人日 期日 期日 期修改概要修改号修 改 内 容 概 要修改人审核人批准日期机械设备修理作业指导书1.0主题内容与适用范围：本作业指导书规定了机械修理的实施方法和具体要求。本作业指导书适用于华泰第二工程公司。2.0技术术语及有关说明：2.1机械设备大修是指经过对设备进行全面检查后,为使其恢复设计性能和技术状况而进行的综合性修理。2.2机械设备小修是指为使设备恢复和维持设计性能和技术状况而对其进行的局部修理。2.3机械设备修理分大修和小修两类，设备大修根据设备大修周期及设备技术状况,由设备所在的单位提出计

2、划安排。2.4设备科根据设备的实际状况、机械运转记录和维修制度，进行计划安排,统一平衡汇总后，制定年度设备大修计划,经设备科科长审核后下发各单位具体实施。3.0设备小修：3.1设备小修由所在单位组织实施。3.1.1设备需小修时,由设备操作人员提出并口头报本单位机械设备管理人员。3.1.2机械设备管理人员组织有关修理人员依据故障现象确定修理部位和修理内容。3.1.3操作人员和修理人员具体实施修理作业，作业过程中对有特殊要求和容易在拆卸、安装时出现混淆的零部件，应做好记号；对有严格要求的装配基准面应采取保护措施,严禁野蛮作业。3.1.4作业完成后,由机械管理人员组织修理人员及操作人员进行设备运转实

3、验,确定所修理部位是否达到质量要求,经验收达不到质量要求的应重新进行作业。3.1.5经验收达到质量要求后,操作人员应将修理部位、作业内容、修理时间及作业人员等在机械设备修理记录上进行记录。4.0设备大修：4.1设备大修周期：1)塔式起重机-工程项目施工周期；2)室外电梯(施工升降机)-工程项目施工周期；3)砼输送泵-25002700小时；4)砼搅拌机-15001700小时；5)卷扬机-18002000小时；6)装载机-45005000小时；7)机动翻斗车-27003000小时；8)发电机组-20002200小时；9)钢筋机械-20002200小时。4.2设备大修由租赁站组织实施：4.2.1需大

4、修的设备原则上应按机械设备大修计划安排的时间进行修理。4.2.2在设备进行修理前,由送修单位的机械管理员会同租赁站的技术人员、专业修理人员联合对机械设备的技术状况进行全面检查。4.2.3检查内容分为：机械系统、液压系统、电气系统、动力系统、安全装置、机容机貌、机架结构及其它共八个部分。其中：1)机械系统是指设备中的机械传动部分；2)液压系统是指设备中的液压工作部分；3)电气系统是指设备中的电控及气控部分；4)动力系统是指设备中的动力部分；5)安全装置是指设备中对安全进行控制的部分； 6)机容机貌是指设备的外观形态；7)机架结构是指设备的基础构件部分；8)其他是指以上七项没有包括进去的部分。4.

5、2.4对大修设备全面检查后，由检查人员认真具体填写机械设备大修检查表，提出处理意见，确定主要修理项目。4.2.5机械修理人员根据机械设备大修检查表的有关内容，具体实施修理作业。4.2.5.1作业人员应对确定解体部位按要求有顺序地进行，解体过程中对有特殊要求的部件、容易装错的部件做好记号，对有严格要求的装配基准面应采取保护措施，严禁野蛮作业。4.2.5.2修理人员对设备解体后的零部件应进行清洁处理，经技术检验后按可继续使用、经修复可用、不能使用进行分类整理存放。4.2.5.3技术人员或主修人员根据大修设备解体后对零部件的技术检验结果，确定经修复可用零件的修理方法和修理尺寸，交有关人员具体进行实施

6、。4.2.5.4修理作业人员备齐零部件后，按技术要求组装各总成，完成所有总成组装后统一进行设备组装。4.2.5.5对技术要求严格的总成部件及设备，完成组装后应进行冷磨、热磨试运转并视情况进行技术调整。4.2.5.6在设备总装及一般调整后，应对设备整机性运转实验，并视运转实验情况做进一步的技术调整，直至达到技术质量要求。4.2.6修理作业人员及其他有关人员应对作业过程中的重要技术问题、主要修理尺寸、更换主要零部件情况、设备运转实验等进行记录并填写在机械设备修理验收表上。4.2.7大修竣工设备由设备科、租赁站、送修单位进行联合验收，对修理质量做出评价。验收合格的由送修单位、承修单位办理有关出厂手续

7、，各种修理记录由租赁站存档保存；验收不合格项目由租赁站重新修理。标题：机械设备修理作业指导书 编制人审核人批准人日 期日 期日 期修改概要修改号修 改 内 容 概 要修改人审核人批准日期机械设备修理作业指导书1.0主题内容与适用范围：本作业指导书规定了机械修理的实施方法和具体要求。本作业指导书适用于华泰第二工程公司。2.0技术术语及有关说明：2.1机械设备大修是指经过对设备进行全面检查后,为使其恢复设计性能和技术状况而进行的综合性修理。2.2机械设备小修是指为使设备恢复和维持设计性能和技术状况而对其进行的局部修理。2.3机械设备修理分大修和小修两类，设备大修根据设备大修周期及设备技术状况,由设

8、备所在的单位提出计划安排。2.4设备科根据设备的实际状况、机械运转记录和维修制度，进行计划安排,统一平衡汇总后，制定年度设备大修计划,经设备科科长审核后下发各单位具体实施。3.0设备小修：3.1设备小修由所在单位组织实施。3.1.1设备需小修时,由设备操作人员提出并口头报本单位机械设备管理人员。3.1.2机械设备管理人员组织有关修理人员依据故障现象确定修理部位和修理内容。3.1.3操作人员和修理人员具体实施修理作业，作业过程中对有特殊要求和容易在拆卸、安装时出现混淆的零部件，应做好记号；对有严格要求的装配基准面应采取保护措施,严禁野蛮作业。3.1.4作业完成后,由机械管理人员组织修理人员及操作

9、人员进行设备运转实验,确定所修理部位是否达到质量要求,经验收达不到质量要求的应重新进行作业。3.1.5经验收达到质量要求后,操作人员应将修理部位、作业内容、修理时间及作业人员等在机械设备修理记录上进行记录。4.0设备大修：4.1设备大修周期：1)塔式起重机-工程项目施工周期；2)室外电梯(施工升降机)-工程项目施工周期；3)砼输送泵-25002700小时；4)砼搅拌机-15001700小时；5)卷扬机-18002000小时；6)装载机-45005000小时；7)机动翻斗车-27003000小时；8)发电机组-20002200小时；9)钢筋机械-20002200小时。4.2设备大修由租赁站组织实

10、施：4.2.1需大修的设备原则上应按机械设备大修计划安排的时间进行修理。4.2.2在设备进行修理前,由送修单位的机械管理员会同租赁站的技术人员、专业修理人员联合对机械设备的技术状况进行全面检查。4.2.3检查内容分为：机械系统、液压系统、电气系统、动力系统、安全装置、机容机貌、机架结构及其它共八个部分。其中：1)机械系统是指设备中的机械传动部分；2)液压系统是指设备中的液压工作部分；3)电气系统是指设备中的电控及气控部分；4)动力系统是指设备中的动力部分；5)安全装置是指设备中对安全进行控制的部分； 6)机容机貌是指设备的外观形态；7)机架结构是指设备的基础构件部分；8)其他是指以上七项没有包

11、括进去的部分。4.2.4对大修设备全面检查后，由检查人员认真具体填写机械设备大修检查表，提出处理意见，确定主要修理项目。4.2.5机械修理人员根据机械设备大修检查表的有关内容，具体实施修理作业。4.2.5.1作业人员应对确定解体部位按要求有顺序地进行，解体过程中对有特殊要求的部件、容易装错的部件做好记号，对有严格要求的装配基准面应采取保护措施，严禁野蛮作业。4.2.5.2修理人员对设备解体后的零部件应进行清洁处理，经技术检验后按可继续使用、经修复可用、不能使用进行分类整理存放。4.2.5.3技术人员或主修人员根据大修设备解体后对零部件的技术检验结果，确定经修复可用零件的修理方法和修理尺寸，交有

12、关人员具体进行实施。4.2.5.4修理作业人员备齐零部件后，按技术要求组装各总成，完成所有总成组装后统一进行设备组装。4.2.5.5对技术要求严格的总成部件及设备，完成组装后应进行冷磨、热磨试运转并视情况进行技术调整。4.2.5.6在设备总装及一般调整后，应对设备整机性运转实验，并视运转实验情况做进一步的技术调整，直至达到技术质量要求。4.2.6修理作业人员及其他有关人员应对作业过程中的重要技术问题、主要修理尺寸、更换主要零部件情况、设备运转实验等进行记录并填写在机械设备修理验收表上。4.2.7大修竣工设备由设备科、租赁站、送修单位进行联合验收，对修理质量做出评价。验收合格的由送修单位、承修单

13、位办理有关出厂手续，各种修理记录由租赁站存档保存；验收不合格项目由租赁站重新修理。1.0作业对象和要求。1.1本指导书适用于柴油内燃机形式和履带行走式、液压式推土机、装载机、挖沟机等土石方机械。1.2主要机修人员必须具备五年以上修理经验，熟知本形式的土石方机械（推土机、装载机、挖沟机）的结构、原理。1.3土石方机械，包括国产的、进口的推土机、挖沟机、装载机的零配件、主机应选用原厂的配件、底盘。行走部分可选用国内生产厂家所生产的代用件，但必须经过论证，确属国内厂家采集资料所生产的配件，并记录备案。1.4机械维修中，需要场地宽畅，吊装方便，铆、电、气、焊、车等机修所需的工种设备配套场所，以及喷漆作

14、业项目齐全的修理厂，并且要有存放机件的库房。2.0修理作业项目。2.1内燃机两大机构：配气机构，曲轴连杆机构；四大系统：燃料系统，润滑系统，冷却系统，电气系统。2.2传动系统，包括：分动箱，主离合器，联轴节变速箱及其操纵、后桥传动，转向与制动，最终传动。2.3行走机构，包括：支重轮（单、双边）、引导轮、托链轮、主动、履带总成，履带张紧装置。2.4电气系统，包括：电瓶、发电机、起动机、仪表显示装置、调节器、灯光。2.5液压系统，包括：离合器液压、转向液压泵和工程液压装置，根据各种机型（推土机铲刀小油缸、大油缸，装载机举升、收放斗油缸、挖沟机提升泵、中臂、小臂等）工作操作阀。2.6全机悬挂系统、驾

15、驶室等。3.0内燃机的维修。3.1拆除电瓶线和起动机及发电机，送交电器维修人员进行维修保养，电瓶加电瓶补充液，解体起动机检查定子、转子绝缘状况，起动齿磨损情况、回位状况，检查起动开关并且检查更换炭刷，解体发电机检查转子、定子工作状况，检查所有轴承状况，如果有损坏或内外磨损的要修复或更换，检查全车线路调节器、灯光工作状况。3.2拆除进排气管，并且拆除燃料系统的高压管，燃料滤清器更换燃油滤芯，拆下喷油嘴、高压油泵、加速泵、输油泵，送交专项修理人员，清洗检查修复或更换柱塞、出油阀进油阀、喷油嘴，并且检查滚轮体孔凸轮、凸轮轴磨损情况修复或更换，检查轴承的状况进行更换，但调试要求上试验台进行。3.3拆除

16、缸盖，用公斤搬手进行工作，先拆下汽门座，汽门摇臂轴总成，汽门推杆，推杆套，松开缸盖螺丝，拿下缸盖，用专用工具拆除进排气门后，根据汽门情况进行校磨汽门座，处理或更换进排汽门后进行磨合、清洗，检查检查摇臂轴套的旷量，进行汽门弹簧弹力和汽门座检查、修复更换的状修复或更换。拆下油底壳，抽出活塞，清洗、检查缸套、活塞、对销的工作情况、磨损情况，缸套齿圆度的情况，若超标可采取搪缸加大或更换活塞，更换活塞销，对活塞环、套检查，连杆轴瓦相配合间隙，检查曲轴轴承的磨损情况更换。3.4清洗检查机油泵的状况，解体检查主动、被动齿以及泵体、轴承的磨损情况，若超标一定要更换，并且清洗各油道，检查偏心轴瓦的间隙和轴瓦工作

17、状况是否有松动现象，若间隙超标或轴瓦转动一定要进行更换，并且清理油道、油管，清洗调压阀机油滤清器（更换滤芯），检查清洗油滤器。拆除前边各传动齿轮，包括曲轴齿、偏心齿等，并且认真检查磨损状况和内轴承的状况，修复或更换。3.5解体水泵，检查清洗叶轮、轴、轴承、水封等状况，维修或更换。在全部进行清洗检查维修更换后按照先拆后装、后拆先装的顺序进行装配，并且要进行整套资料整理和进行记录，按照技术要求进行装配。各种不同的部位装配的技术要求要按说明书进行。4.0传动系统的分动箱维修，拆下分动箱进行清理并解体，清洗检查，斜齿圆柱齿轮、传动轴起动齿圈等 。4.1主离合器，拆除主离合器壳体与分动箱的联接螺丝，解体

18、离合器清洗检查盖、助力阀、主动片、后轴承座、从动片、主轴轴承、施压机构、前轴承座齿轮、滤油器的工作状况是否有磨损，若有磨损要进行修复和更换。拆除清洗联接轴节、万向节，解体变带箱，检查、清洗齿轮、轴、轴承、各密封圈、油封状况，修复更换清洗检查齿轮油泵、助力阀、安全阀工作状况，并要按技术要求和不同机械要求检查测量从动片、主动片厚度，主轴衬套间隙，制动鼓外径、制动片厚度，分离座轴与传动块间隙，齿轮与从动片总成齿侧隙，行程等是否有磨损，维修和更换。4.2变速箱解体两根操纵杆，松开卡箍，取下防罩，拆下变速箱，拧下五挡拨叉、从定位滑杆座上抽出挡滑杆，取下定位滑杆座组件，拧下滑杆上各顶丝，取下各拨杆，五挡拨

19、叉，松开螺丝，取下挡板，抽出滑杆，取出4、5、6拨叉，检查拨叉套、锁紧机构的磨损状况，修复或更换，缸下轴承盖、轴承抽出输出轴及输入轴，卸下各传动齿轮、常按齿轮、滑动齿轮隔套、油封等进行清洗检查和更换。4.3转向离合器拆下左右罩盖，左右制动杠杆和叉子联接销、调节螺杆、叉子组件，拆去中拉簧、小拉簧、大臂杆与制动联接销，取下压盘、外齿摩擦片、内齿片、主动轮、活塞及弹簧。清洗检查内外齿片磨损和是否形，压簧弹力是否正确封油盖是否守完好，否则更换。4.4行走机构：解体拧去行走架、八字梁与半轴联接处的螺栓，拆下轴承盖及轴承套、半圆密封环，吊起行走架，使其与横梁脱开，使大小轴承座从半轴和托座分开吊出行走机构。

20、解体支重轮（单、双）缸下支重轮外盖、浮动油封铁套、轴套（双金属封套）轮体、支重轮轴，进行清洗检查修复和更换，检查是否漏，油封状况，浮动油封磨合情况。引导轮、铁套、轴套、引导轮轴、引导轮支架、浮动油封、轴承盖清洗检查，导向轮体直汽、凸面宽度、导向轮体踏面宽度、导向轮体总宽度、扁宽导向轮轴与轴套的间隙等 ，采取修复和更换。托链轮：解体体盖、轴承、托链轴、挡圈、油封个座、浮动油封、油封内座，清洗检查，修复和更换。检查测量凸缘外径、宽度磨损情况，采取汽焊或更换。履带总成：解体板、锁紧销垫、履带螺栓螺母、锁紧履带销、销套、节、弹弓锁紧套、销套、销。清洗检查销套、螺丝、板、节磨损状，或更换。检查：链轨节距

21、，履刺高度、履带节高度、销套外径、两履带节结合端面间隙可以采取修复或更换。5.0液压工作系统，清洗检查操纵阀轴、套、密封圈、操纵阀弹子等是否有磨损，更换滤清器，清洗油箱，检查清洗工作举升缸、大小臂缸、油封等情况，更换。6.0进行全面清洗，检查，维修更换，按先拆后装、后拆先装的程序进行组装后，吊到机体上，并且按技术要求保证紧固，组装好悬挂部分，包括油管、线路、油、驾驶室等，并且处理、防腐，可采用新喷漆的形式进行腐，维修过程蝇要做发录，主要内容有时间、人员、维修部位、拆装顺序、使用工具、机件完好情况、更换的材料、重点修复的措施办法，并且要组织验收。1.0作业对象和要求。1.1本指导书适用于柴油内燃

22、机形式和履带行走式、液压式推土机、装载机、挖沟机等土石方机械。1.2主要机修人员必须具备五年以上修理经验，熟知本形式的土石方机械（推土机、装载机、挖沟机）的结构、原理。1.3土石方机械，包括国产的、进口的推土机、挖沟机、装载机的零配件、主机应选用原厂的配件、底盘。行走部分可选用国内生产厂家所生产的代用件，但必须经过论证，确属国内厂家采集资料所生产的配件，并记录备案。1.4机械维修中，需要场地宽畅，吊装方便，铆、电、气、焊、车等机修所需的工种设备配套场所，以及喷漆作业项目齐全的修理厂，并且要有存放机件的库房。2.0修理作业项目。2.1内燃机两大机构：配气机构，曲轴连杆机构；四大系统：燃料系统，润

23、滑系统，冷却系统，电气系统。2.2传动系统，包括：分动箱，主离合器，联轴节变速箱及其操纵、后桥传动，转向与制动，最终传动。2.3行走机构，包括：支重轮（单、双边）、引导轮、托链轮、主动、履带总成，履带张紧装置。2.4电气系统，包括：电瓶、发电机、起动机、仪表显示装置、调节器、灯光。2.5液压系统，包括：离合器液压、转向液压泵和工程液压装置，根据各种机型（推土机铲刀小油缸、大油缸，装载机举升、收放斗油缸、挖沟机提升泵、中臂、小臂等）工作操作阀。2.6全机悬挂系统、驾驶室等。3.0内燃机的维修。3.1拆除电瓶线和起动机及发电机，送交电器维修人员进行维修保养，电瓶加电瓶补充液，解体起动机检查定子、转

24、子绝缘状况，起动齿磨损情况、回位状况，检查起动开关并且检查更换炭刷，解体发电机检查转子、定子工作状况，检查所有轴承状况，如果有损坏或内外磨损的要修复或更换，检查全车线路调节器、灯光工作状况。3.2拆除进排气管，并且拆除燃料系统的高压管，燃料滤清器更换燃油滤芯，拆下喷油嘴、高压油泵、加速泵、输油泵，送交专项修理人员，清洗检查修复或更换柱塞、出油阀进油阀、喷油嘴，并且检查滚轮体孔凸轮、凸轮轴磨损情况修复或更换，检查轴承的状况进行更换，但调试要求上试验台进行。3.3拆除缸盖，用公斤搬手进行工作，先拆下汽门座，汽门摇臂轴总成，汽门推杆，推杆套，松开缸盖螺丝，拿下缸盖，用专用工具拆除进排气门后，根据汽门

25、情况进行校磨汽门座，处理或更换进排汽门后进行磨合、清洗，检查检查摇臂轴套的旷量，进行汽门弹簧弹力和汽门座检查、修复更换的状修复或更换。拆下油底壳，抽出活塞，清洗、检查缸套、活塞、对销的工作情况、磨损情况，缸套齿圆度的情况，若超标可采取搪缸加大或更换活塞，更换活塞销，对活塞环、套检查，连杆轴瓦相配合间隙，检查曲轴轴承的磨损情况更换。3.4清洗检查机油泵的状况，解体检查主动、被动齿以及泵体、轴承的磨损情况，若超标一定要更换，并且清洗各油道，检查偏心轴瓦的间隙和轴瓦工作状况是否有松动现象，若间隙超标或轴瓦转动一定要进行更换，并且清理油道、油管，清洗调压阀机油滤清器（更换滤芯），检查清洗油滤器。拆除前

26、边各传动齿轮，包括曲轴齿、偏心齿等，并且认真检查磨损状况和内轴承的状况，修复或更换。3.5解体水泵，检查清洗叶轮、轴、轴承、水封等状况，维修或更换。在全部进行清洗检查维修更换后按照先拆后装、后拆先装的顺序进行装配，并且要进行整套资料整理和进行记录，按照技术要求进行装配。各种不同的部位装配的技术要求要按说明书进行。4.0传动系统的分动箱维修，拆下分动箱进行清理并解体，清洗检查，斜齿圆柱齿轮、传动轴起动齿圈等 。4.1主离合器，拆除主离合器壳体与分动箱的联接螺丝，解体离合器清洗检查盖、助力阀、主动片、后轴承座、从动片、主轴轴承、施压机构、前轴承座齿轮、滤油器的工作状况是否有磨损，若有磨损要进行修复

27、和更换。拆除清洗联接轴节、万向节，解体变带箱，检查、清洗齿轮、轴、轴承、各密封圈、油封状况，修复更换清洗检查齿轮油泵、助力阀、安全阀工作状况，并要按技术要求和不同机械要求检查测量从动片、主动片厚度，主轴衬套间隙，制动鼓外径、制动片厚度，分离座轴与传动块间隙，齿轮与从动片总成齿侧隙，行程等是否有磨损，维修和更换。4.2变速箱解体两根操纵杆，松开卡箍，取下防罩，拆下变速箱，拧下五挡拨叉、从定位滑杆座上抽出挡滑杆，取下定位滑杆座组件，拧下滑杆上各顶丝，取下各拨杆，五挡拨叉，松开螺丝，取下挡板，抽出滑杆，取出4、5、6拨叉，检查拨叉套、锁紧机构的磨损状况，修复或更换，缸下轴承盖、轴承抽出输出轴及输入轴

28、，卸下各传动齿轮、常按齿轮、滑动齿轮隔套、油封等进行清洗检查和更换。4.3转向离合器拆下左右罩盖，左右制动杠杆和叉子联接销、调节螺杆、叉子组件，拆去中拉簧、小拉簧、大臂杆与制动联接销，取下压盘、外齿摩擦片、内齿片、主动轮、活塞及弹簧。清洗检查内外齿片磨损和是否形，压簧弹力是否正确封油盖是否守完好，否则更换。4.4行走机构：解体拧去行走架、八字梁与半轴联接处的螺栓，拆下轴承盖及轴承套、半圆密封环，吊起行走架，使其与横梁脱开，使大小轴承座从半轴和托座分开吊出行走机构。解体支重轮（单、双）缸下支重轮外盖、浮动油封铁套、轴套（双金属封套）轮体、支重轮轴，进行清洗检查修复和更换，检查是否漏，油封状况，浮

29、动油封磨合情况。引导轮、铁套、轴套、引导轮轴、引导轮支架、浮动油封、轴承盖清洗检查，导向轮体直汽、凸面宽度、导向轮体踏面宽度、导向轮体总宽度、扁宽导向轮轴与轴套的间隙等 ，采取修复和更换。托链轮：解体体盖、轴承、托链轴、挡圈、油封个座、浮动油封、油封内座，清洗检查，修复和更换。检查测量凸缘外径、宽度磨损情况，采取汽焊或更换。履带总成：解体板、锁紧销垫、履带螺栓螺母、锁紧履带销、销套、节、弹弓锁紧套、销套、销。清洗检查销套、螺丝、板、节磨损状，或更换。检查：链轨节距，履刺高度、履带节高度、销套外径、两履带节结合端面间隙可以采取修复或更换。5.0液压工作系统，清洗检查操纵阀轴、套、密封圈、操纵阀弹

30、子等是否有磨损，更换滤清器，清洗油箱，检查清洗工作举升缸、大小臂缸、油封等情况，更换。6.0进行全面清洗，检查，维修更换，按先拆后装、后拆先装的程序进行组装后，吊到机体上，并且按技术要求保证紧固，组装好悬挂部分，包括油管、线路、油、驾驶室等，并且处理、防腐，可采用新喷漆的形式进行腐，维修过程蝇要做发录，主要内容有时间、人员、维修部位、拆装顺序、使用工具、机件完好情况、更换的材料、重点修复的措施办法，并且要组织验收。1.0作业对象和要求。1.1本指导书适用于6135G、12V135AG内燃机组、SB-W系列无刷三相120KW、150KW、250KW发电机组的维修作业。1.2主要机修、电修人员必须

31、是具备4年以上的修理经验，熟知发电机组（内燃机）的结构、原理的机修工、电修工和操作人员。1.3发电机组（内燃机）的零配件应选用技术所要求的机型配件，原则上采用原厂产品，也可根据技术要求进行加工和采用代用品，加工和代用配件要进行技术论证和审批手续，并且要进行记录备案。1.4根据条件可选择送厂或就地组织技术人员（包括：全部电焊、机修、电修、喷化作业）项目齐全的修理场所进行修理，但必须的维修房和存效解体配件的房屋。2.0修理作业分工要求。2.1发电机组分两大部分进行修理：一、发电、配电屏部分，二、内燃机部分。2.2发电机、配电屏修理，由电修理人员实施，内燃机修理，由机械修理人员实施，并且由喷漆班进行

32、整机防腐。2.3各组修理过程中要注意机件顺序拆除清洗，要求妥善保存，不得丢失、损坏。2.4修理过程中要做好修理记录，主要内容有：时间、人员、修理部位、拆装顺序、使用工具、机件完好情况、更换配件处理办法，并且按程序文件要求办理有关手续，及时进入该机备案。2.5修理完毕后，由设备科组织技术等有关人员验收。3.0发电机的修理。3.1注意各部位线路做好记号、线码等标志然后进行。解体：a.卸下励磁机后罩，拆开整流器直流输出线的接头，用内六角扳手松开锁紧螺母上的紧固螺钉，再用专用四爪紧筒将锁紧螺母拧松，并旋出5-7mm，然后用两个螺栓将励磁机转子拉出，应注意不要碰坏旋转整流元件。b.卸下后轴承外盖，拆开励

33、磁机定子和发电机接线板之间的边线，再卸下电机后端盖上的4颗螺栓，将后端连同励磁机定子一起卸下来。c.卸下前轴承盖，再卸下前端盖的4颗螺栓用撬杠或锤头打端盖四角，使端盖退出此口，卸下前端盖。d.转轴端套入适当内径的钢管，将其慢慢移出定子。e.取出轴承处弹簧圈，用拉器将两轴承拉下。检查、维护、修理：a.清理转子、定子时要注意不要碰坏机体内线，并且采用压缩气体吹掉灰尘、脏物，认真检查绝缘状况，及时处理锈点、斑点、脏物堆积点，并要做绝缘工作，进行烘干。b.检查各绕组的绝缘电阻，用500V兆欧表测量，如果绝缘电阻低于0.4兆欧或1兆欧应进行干烤。c.检查全部轴承是否矿量和烧损、内外圈磨损，如有以上情况要

34、进行更换，并注意加注润滑脂，在加注之前要将旧油清洗干净，重新换新，但不可混用不同号油质。d.检查更换旋转子整流元件时，注意整流元件的导通方向应与元件方向一致，用万用表测量其正向及反向电阻，可判断整流元件是否损坏，整流元件正向电阻用万用表测量应小于4兆欧，反向电阻应大于500103欧，并按先拆后装的顺序装配完成，并且进行手感或试转是否转动轻松无碰击声。3.2配电屏的检查维修。认真地用仪器测量仪器仪表开关，并且检查感应度和灵敏度，发电机进入配电屏的线路是否完好，无破损老化，检查互感器、电抗、空气开关、闸刀开关各种信号指示器，各仪表等工作状态，用万用表测量功能，并且检查接线端子，绝缘状况，各部螺丝松

35、紧度，按照要求数据调整检查自动电压调节器以及保护装置。3.3内燃机的修理工作：3.3.1我们通常用的是6135G、12V135GZ型内燃机，但两种内燃机的机械原理和工作原理是一样的，所以在修理中要按照6135G型内燃机程序来进行解体、清洗、检查、更换、修理。3.3.2内燃机分为二大机构、四大系统：配气机构，曲轴联杆机构，燃料系统，润滑系统，冷却系统，电气系统。3.3.3解体前要进行视听检查，在运转中视听各部分状况和其它异常响动，以便重点检查。a.由机械修理工拆除电气部分，拆掉电瓶、起动机、发电机等 ，送交汽柴电进行解体清理，检查其转子、定子各部轴承的磨损程度进行处理。b.拆除进排气支管，空气滤

36、清器，清理或更换滤清器。c.拆除燃料系统的高压油管、喷油嘴、高压油泵、输油泵、滤清器，其中高压油泵、喷油嘴要送交高压泵试验台上进行解体，清洗检查柱塞、出阀油、喷油嘴以及弹簧调速器的各组配件，轴承、油封磨损严重的要进行更换，清洗更换柴油滤清器滤芯，检查各高压管焊点是否正常。d.拆除汽门室盖、汽门摇臂座、摇臂、弹簧、气门顶杆，用公斤扳手松开缸盖螺丝，拆下气缸盖，并拆下进气门、排气门、内外弹簧、弹簧座、夹卡。e.检查缸壁间隙，并拆下油底壳，松开连杆螺丝拉出连杆瓦，检查连杆瓦，按顺序抽出活塞，视活塞的圆度和椭圆度以及磨损的程度予以更换和维修。f.拆除轴瓦盖，清洗检查；连杆瓦工作面的情况和轴承的磨损情况

37、，按程序清洗检查前轴、连接螺钉、曲拐、轴承、甩油盘、曲轴法兰、定位螺钉、油管、 动齿圈、飞轮、皮带盘、压紧螺钉、镀铜螺母、定位销是否正常、不变形，在清洗检查中进行修理或更换，活塞环18富销按标准和技术要求进行更换。g.齿轮传动机构：拆除、清洗传动机构盖板、油管焊接件喷油泵传动齿轮、定时椭齿轮、左右凸轮轴传动齿轮、主动齿轮、传动椭齿轮、椭齿轮、椭齿轮轴、轴承隔圈、喷油泵传动轴承座、传动轴接头、联接片喷油螺栓、接合器接盘、水泵传动齿轮、转速表接头、后推力轴承、孔用弹性、挡圈、隔圈、推力板、前推力轴承、压板、甩油圈、骨架、油封、轴承、螺母等，检查机件状况，齿轮、轴承磨损情况，更换。h.抽出偏心轴，检

38、查偏心专磨损情况、矿量、油道是否安装正确，进行维修或更换。i.清洗检查机油冷却器、水箱散热器以及水 的情况，清理检查各焊点散热片情况，水泵轴承、油套、叶轮、轴以及水封工作情况，维修或更换。j.清洗检查维修更换后，按照作的顺序先拆后装、后拆先装，对二大机构和四大系统进行组装。在安装 中，各部锁紧机构的锁紧程度都要严格按技术说明进行，用公斤扳手进行工作，并且使用工具要正确，以免损坏机件，选用的润滑油要正确，保证质量、规格、数量，燃料油要进行过滤的0#柴油。k.内燃机组装后要进行磨合，在磨合前，柴油机起动后要注意机油压力表，当指示的油压大于49KPa（0.5Kg/cm）时方可逐步增加转速到10001

39、200r/min，再进入部分负荷运转，待柴油机的水温高于70C、机油温度高于45C 、机油压力高于245KPa（205Kg/cm)时，材可进入全负运转。l.检查起动机、发电机、机油压力、水温、转速指示状况，视听发动机的声音是否正常，手感各部工作是否平稳，是否有漏油、漏水、漏电现象。m.进行内燃机与发电机组装。3.3.4发电机进行调试。a.进一步检查绝缘电阻、接地线、接线、装配的部件是否正确，内燃机、发电机传动部分是否可靠。b.起动发动机，加速到超静定轩速，按下起动按钮，发电机应能自动建 压，调节电压调节器上的电压整定旋钮使电压定在95-105%V的任一电压等级上以后，不必再调整，在调整过程中应

40、注意发电机电压是否稳定，三相电压是否平衡，发电机组运转是否轻快平稳，声音是否和谐，并检查各开关和仪表指示灯、仪表动作是否正常。3.3.5最终处理。a.进行全机清理，并且进行喷化处理。b.在进行全机维修后，要填写维修项目、完成的技术要求、更换的材料，并且要有机械修理负责人签名。c.报请设备科组织技术鉴定小组对各部进行检测、验收，填写验收单。砌筑工程作业指导书1.0施工准备：1.1施工前，将基层清理干净，并浇水湿润，寻轴线及预留门窗洞口的尺寸进行复查。1.2砌筑用砂浆的强度必须满足设计规定的需求，砂浆中的水泥必须有深圳市颁发的准用证及出厂合格证，砂宜采用中砂，并应过筛，并且水泥、砂及所用外加剂都必

41、须经试验室试验合格后才可使用，由试验室根据试验结果出配合比。1.3对所有的烧结普通砖、水泥必须要有出厂合格证，经送样作二次检验合格后才能使用。1.4在常温下，烧结普通砖应在砌筑前12天内浇水湿润，含水率以1015%为宜。2.0普通砖墙砌法：对120厚半砖隔断墙时可采用平砌法；对180厚的3/4砖墙采用二平一侧砌法；对1砖、112 砖一般采用一顺一顶法（又叫满顶满条法）；当砖规格不太一致时，可采用三顺一顶法。3.0砖墙的槎与接槎:3.1砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度2/3。3.2临时间断处也可做成直槎,这时应设6的拉接钢筋

42、，高度方向间距不超过500mm，两边锚入砖墙内不少于500mm。3.3隔墙与墙、柱如不同时砌筑而又不留斜槎时，可于墙壁中引出阳槎，或于墙、柱中引出预埋拉接筋，其构造、数量同上。对有抗震设防要求的隔墙，除应留阳槎外，还应设拉接筋。3.4隔墙和填充墙的顶面与上部结构接角等处，宜用侧砖和立砖斜砌挤紧，并塞缝要双面塞严实。3.5施工时需要砖墙中留临时洞口，其侧边高处接处的墙面不应小于50厘米，洞口顶部宜设置过梁。3.6接槎时，必须将槎缝处表面清理干净，浇水湿润后填实砂浆。4.0砖墙的施工要点：4.1砖砌体应上下错缝，内外搭砌，接槎牢固。4.2砖墙水平缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm为宜，不应少于8mm，

43、也不应大于12mm。4.3砖墙的全部灰缝应横平竖直并填满砂浆，实心砖砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝采用挤或加浆的方法使砂浆饱满，严禁出现瞎缝。4.4砖墙每日砌筑高度不宜超过1.8米。4.5墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，在砌筑时预埋或留设要正确。4.6门窗口木砖埋设的数量及位置，要符合规定的要求，如下图所示：5.0砖砌体的砂浆稠度：项次砖砌体种类砂浆稠度1实心砖墙、柱7102实心砖、平拱式过梁573空心砖墙、柱684空心砖墙、筒拱576.0钢筋砖过梁：砌筑钢筋砖过梁，如设计无具体要求，底面应铺设1：3水泥砂浆层，其厚度宜3厘米；钢埋入砂浆层中，两端伸入支座砌体内不应小于2

44、4厘米，有90弯钩埋入墙的竖缝内。钢筋砖过梁的第一皮砖应砌丁砌层。6.1砖砌体的尺寸和位置的允许偏差：项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1轴线位置偏移 10 用经纬仪复查或检查施工测量记录2基础和墙砌体顶面标高 15 用水准仪复查或检查施工测量记录每 层 5 用2m托线板检查3垂直度全高10m 10 用经纬仪或吊线和尺检查10m 204表面平整度清水墙、柱混水墙、柱 5 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直度清水墙混水墙 7 10 用10m线和尺检查6水平灰缝厚度(10皮砖累计数) 8 与皮数杆比较，尺量检查7清水墙面游丁走缝 20 吊线和尺量检查、以每层第一皮砖为准8门窗洞口（后

45、塞口） 宽度 门洞高度 5 15 - 5 尺量检查9预留构造柱截面(宽度、深度) 10 尺量检查10外墙上下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准注：每层垂直度偏差大于15mm时应进行处理。空心砖砌筑工程作业指导书1.0空心砖墙砌筑方法： 空心砖墙有整砖侧砌、整砖平砌、一砖半砌等多种砌法。整砖侧砌和整砖平砌时上下皮竖缝均错开1/2砖长；混合平砌时上下皮竖缝错开1/4砖长。2.0空心砖墙施工要点：2.1每层隔墙的底部应至少砌3皮实心砖，外墙勒脚部分也应砌实心砖。2.2当墙较长较高时，应在墙中加砌实心砖带或铺设拉结条；实心砖带至少砌3皮；拉结条可用直径8mm钢筋（整砖厚加一根，半砖厚加

46、两根）。2.3空心砖不宜砍凿，不够整砖时可用实心砖补砌。2.4墙中管道处、洞口、予埋件处，应用实心砖砌筑，并在砌筑时正确埋设预埋件和留设洞口。2.5门口两侧一砖范围内应用实心砖砌筑。2.6空心砖的强度应符合设计要求。空心砖砌筑工程作业指导书1.0空心砖墙砌筑方法： 空心砖墙有整砖侧砌、整砖平砌、一砖半砌等多种砌法。整砖侧砌和整砖平砌时上下皮竖缝均错开1/2砖长；混合平砌时上下皮竖缝错开1/4砖长。2.0空心砖墙施工要点：2.1每层隔墙的底部应至少砌3皮实心砖，外墙勒脚部分也应砌实心砖。2.2当墙较长较高时，应在墙中加砌实心砖带或铺设拉结条；实心砖带至少砌3皮；拉结条可用直径8mm钢筋（整砖厚加

47、一根，半砖厚加两根）。2.3空心砖不宜砍凿，不够整砖时可用实心砖补砌。2.4墙中管道处、洞口、予埋件处，应用实心砖砌筑，并在砌筑时正确埋设预埋件和留设洞口。2.5门口两侧一砖范围内应用实心砖砌筑。2.6空心砖的强度应符合设计要求。预埋件作业指导书1.0预埋钢板由锚板和直钢板或锚板、直钢筋和弯折钢筋组成，见图。 (b)由锚板、直钢筋和锚筋组成b.b1与C300mmb16d或70mm(a)由锚板、直锚筋组成1.1锚板宜采用3号钢，锚筋应用I级或II级钢筋，不得采用冷加工钢筋。1.2受力直锚筋不宜少于4根，不宜多于4排；其直径不宜小于8mm，也不宜大于今5mm。受剪直锚筋允许采用2根。1.3锚筋应放

48、在构件的最外排主筋内侧。1.4受拉钢筋和弯折锚筋的锚固长度应符合纵向受拉钢筋锚固长度的规定，且不应小于30d。受剪和受压直锚筋的锚固长度不应小于15d。1.5弯折锚筋与钢板间的夹角，一般不小于是15 ,45.1.6锚板厚度t应在于0.6d（d锚筋直径），受拉和受弯预埋钢筋t尚应大于b/8（b锚筋间距）。锚筋到锚板边缘的距离应大于2d或许20mm 。受拉和受弯预埋钢筋的间距离b、b1和锚筋至构件边缘的距离，均不应小于3 d或45mm。1.7受剪锚筋的间距b及 b1不应大于300mm ，其中b1也不应小于6d或70mm。 1.8当受拉锚筋的长度受限制时，可采取在锚筋端头加焊锚板，或设直钩加焊钢筋等

49、办法，如图示，使锚筋具有足够的锚固能力。当承受剪力较大时，可根据计算采取加设支承短筋或支承板等措施，以保证足够的抗剪能力。（a)加焊锚板(b)加焊附加筋 (c)加焊短筋或支撑板2.0预埋吊环2.1吊环的形式与构造，见下图：图(a吊环用于粱、柱等截面高度较大的构件。图(b)吊环用于截面高度较小的构件。图(c)吊环焊在受力钢筋上，埋入深度不受限制。图(d)吊环用于构件较薄且无焊接条件时，在吊环上压几根短钢筋或者4钢筋网片加固。2.2吊环的弯心直径为2.5d，(d-吊环钢筋直径),但不得小于60mm .2.3吊环的埋入深度不应小于是30d,并与主筋钩牢。埋深不够时，可焊在受力钢筋上。2.4吊环露出砼

50、的高度，应满足穿卡环要求；但也不宜太长，太长易遭到反复弯折，可参阅参考附表。2.5吊环的设计计算，应满足下列要求：2.5.1吊环应采用I级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋。2.5.2在构件自重标准值作用下，吊环拉应力不应大于50N/mm(已考虑超载系数，吸附系数，钢筋弯折引起的应力集中系数，钢筋角度影向系数等).2.5.3每个吊环按二个截面计算。2.5.4构件上设有四个吊环，仅考虑三个吊环同时发挥作用 吊环计算公式 =9800G/n.A3 式中A3-一个吊环的钢筋面积(mm); G-构件重量(t); - 吊环的拉应力(N/mm) n- 吊环截面个数:2个吊环时为四，四个吊环时为6 1t= 9800

51、N,上式中9800*G，单位为牛顿（N） 据上式，算出吊环直径与构件重量的关系，列于下表：3.0吊环使用时，不得反复弯折3次，以防脆断。附：吊环选用表吊环直径 构 件 重 量 (mm) 吊环露出砼的高度 二个吊环 四个吊环 h(mm)6 0.58 0.87 508 1.02 1.53 5010 1.60 2.41 5012 2.31 3.46 6014 3.14 4.71 6016 4.10 6.15 7018 5.19 7.80 7020 6.41 9.61 8022 7.76 11.63 9025 10.02 15.03 10028 12.56 18.84 100模板工程施工作业指导书1.

52、0模板的配置：1.1模板配制前，要熟悉图纸，然后严格按图纸的几何尺寸进行模板的配制。1.2配模时要注意合理用料和节约用料，考虑模板的周期性及模板的改制和补充。1.3配模时，考虑现场拼装的方便，应适当加长或缩短其中一部分模板的几何尺寸，管道井、电梯井等需配制角模，使拆模时方便拆除模板。1.4拼制模板时，应做到板边平直、接缝紧密；用来钉模板的钉子的长度一般为板厚的22.5倍，每块板至少要钉2个钉子，第二块板的钉子要朝第一块板的方向斜钉，使接缝紧密。1.5模板配制后，应涂刷隔离剂、编好号码、写明部位用途，分别堆放好，备用模板要加遮盖予以保护，防止变形。2.0模板的支设：2.1支设模板前，应清除墙、柱头内的杂物，弹好各种控制线，将标高标示好，并熟悉图纸，以保证各物件的尺寸和位置的准确性。2.2模板的稳定性、刚度和强度，必需由工地技术人员验算是否能可靠地承受浇灌砼时的重力和侧压力，以及施工中所产生的施工荷载；支撑的间距、数量、对拉螺杆的间距、木方的大小和间距、柱箍间距等均应按工地技术人员的技术交底进行。2.3现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4