涡北煤矿泵房设备安装措施

1、涡北煤矿石门下延水泵房设备安装施工组织措施一、工程概况一 （一）单位工程名称 涡北煤矿石门下延水泵房设备安装工程（二）泵房状况1.泵房内设备、管道、阀门。此泵房位于33采区下口-800米水平，泵房内采用U型钢支护，水泵共计3台，型号MD155-675煤矿用耐磨多级离心泵，最大流量可达155m/h，单级扬程可达到67m；防爆电动机共计3台，型号为YB2-3555-2 6KV 280KW。其中利用锚索进行设备起吊，对应电机、水泵处起吊锚索共计12个，荷载3t；配水闸阀处起吊锚索共计9个，荷载1t。2.管子道排水管安装。管子道内有两路管子，使用托梁、垫木及抱卡进行固定。 （三) 建设单位：淮北矿业股

2、份有限公司涡北煤矿 (四）设计单位：淮北工业建筑设计有限责任公司（五）施工单位：淮北矿业股份有限公司工程处安装分公司安创项目部二、编制依据及原则（一）编制依据1.已签订的施工合同；2.淮北工业建筑设计有限责任公司设计的图纸；3.煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95；4.煤矿安全规程2010年版；5.现场施工条件及我单位施工类似工程经验；6.相关国家规范、规定及法律法规、规程;（二）编制原则1.突出经济效益为中心，以施工方案优化为重点，强化时间观念，力争保质，保量，按期完工。2.合理安排施工工序，认真组织非标件加工，现场临时设施的准备工作，科学有序地进行平行交叉作业程序。3.根据设备说

3、明、我单位技术力量及现场勘察施工条件编制。4.做好人力、物力及财力的综合平衡，确保工程连续均衡施工。5.以“科学”、“合理”、“集中、分散”、“统配、协调”方法组织协调施工。三、 质量工期及安全目标（一）质量目标： 工程一次交验合格率 100% ，顾客满意度达到90%以上，合同履约率100%，工程质量达到 合格 标准。（二）工期目标：依据我方能力和丰富的施工经验，确保在合同范围内完成所有安装工程内容。（三）文明施工目标：严格管理，创文明样板工程。（四）安全生产目标：严格执行国家有关的安全生产法律、法规，确保重大质量事故率为零，重大人身伤亡事故率为零。四、 主要工程量序名称规格型号单位数量单重（

4、kg）备注1矿用排水泵MD155-675台311452防爆电动机 YB2-3555-2 6KV 280KW台327603水泵电动机连体座台34004止回阀H44H-40 DN150 PN4.0只31305防爆电动闸阀Z9B41H-40 DN150PN4.0个63506无缝钢管1596米7222.647对焊钢法兰组件 DN150 PN4.0套40308配水闸阀PZ41X-10 600个46409喷射泵ZPBZ套310010配水闸阀托架套218611排水管托梁14b-700根1811.712焊接等径三通DN150 PN4.0个811.313闸阀Z41H-40 DN150 PN4.0只232014对

5、焊松套钢法兰套345按水泵出口法兰配制15焊接偏心异径管DN200/150 PN0.6个33016配水井托梁14B-2800根2946.841790弯头DN150 PN4.0个27.518平焊松套钢法兰DN150 PN0.6套37五、施工准备及安装方法（一）施工准备工作1.设备、材料到货后，由矿方、施工单位共同对其进行检查及验收。检查设备完好情况，零部件随机资料是否齐全；设备的到货尺寸是否与设计、实际相符，产品是否有出厂合格证、出厂检验记录，发现问题及时反映。2.施工现场必须具备安装条件,使所安装的设备能够顺利运至施工现场。3.开工前项目负责人应组织施工人员熟悉有关施工图纸等资料；审查与安装有

6、关的技术图纸，施工队长及有关人员查看现场，确定合理的施工方案。4.掌握有关施工技术规范，质量标准，验收规范等，并做好层层技术交底。5.编制施工组织设计，做好设计变更，隐蔽等交工资料的现场签证。联系甲方及有关设计人员做图纸会审工作，提出泵房安装材料计划等。6.全面清理现场，查看设备运输道路，做到心中有数。7.做好施工用临时电源，电焊机，照明等施工准备工作。布设临时用电路线，临时用电要符合井下用电要求。8.施工前，要组织有关单位对基础检查验收，标出设备的中心线及设备的标高线。9.管子放样、下料和切割（1）放样和下料根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量，号料的允许偏差应符合规范要

7、求，三通及弯头加工时应下样板。（2）气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清理熔渣和飞溅物，气割的允许偏差应符合规范要求。10.制孔 钢构件的制孔精度按设计要求进行，螺栓距的允许偏差应符合规范要求，当螺栓孔的允许偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材料相匹配的焊条补焊后重新制孔。11.管子焊接和检验（1）施焊人员应是持证焊工。焊条、焊丝、焊剂等的材质应符合设计要求，并具有质量合格证。（2）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，不得使用受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝在使用前应清除油污、铁锈，焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘干处理。（3

8、）施焊前焊工应复查焊件接头和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊，多层焊接宜连续施焊，每一层焊缝焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（4）焊接质量等级必须符合焊接质量一级要求，焊接完毕后焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，不允许存在未焊满、咬边、裂纹、弧坑、接头不良、夹渣、气孔、焊溜等缺陷。（5）高压法兰及管件焊接要开45坡口，分层焊接，去除焊渣后方可进行第二道焊接，严禁出现各类焊接缺陷。（6）所有金属构件之间进行焊接时，必须采取有效措施，遵守有关安全规定，焊接除特别说明外，均沿构件周边进行正常的连续焊接，焊接高度不得小于被焊接件的最小厚度。12.防腐

9、井下所有管件、构件、标准件都需要进行防腐处理，涂刷环氧富锌底漆两遍，环氧煤沥青面漆两遍。其它制作加工的钢构件所用钢材表面进行除锈处理，表面刷涂设计要求的油漆，漆层厚度符合设计要求。涂刷前，严格按厂家说明书的要求进行调漆，搅拌均匀，并检查工件是否清洁，用干洁压风吹净工件再刷。涂刷时，涂层表面应均匀，不允许起皮、鼓泡、裂纹、缩孔、流挂、漏涂等缺陷，涂层之间的时间间隔应符合要求，前一遍涂层干燥后，再涂刷后一遍。各遍涂刷应相互垂直交叉，涂刷需焊接的构件时，端部要留10cm左右，等焊接后另行补涂。对于搬运过程中碰坏的涂层，安装前必须进行补刷。13.设备吊运根据现场实际情况，将小件装在矿车内运至井下，大件

10、装在平板车上下放至井下，到井底后再通过轨道运输到位。首先查看地面现场，修整道路以利于大件运输车辆及吊车到达最佳吊装停放位置，核实大件重量及汽车吊起吊最大重量，符合要求方可吊装。检查各类吊装起重机具绳索必须符合安全系数要求，安装前对起吊锚索进行检查确认。电动机及水泵吊装时，利用吊车将其放于平板车上，然后推至宽罐笼内。（二）施工顺序管道托架焊接、安装 基础验收 设备、管道运输 水泵安装 电机安装 管道及阀门附件安装 管道试压 调试、试运转（三）主要施工方法 1.管道托架的制作与安装（1）管架的制作按图纸尺寸进行加工。（2）焊接后，人工除锈，刷红丹底漆两遍，涂刷环氧沥青面漆两遍。 2.基础验收（1）

11、检查验收基础根据有关单位提供的验收基准线对各基础进行验收，检查各泵体安装孔洞之间的设计尺寸，孔洞深度，基础标高。（2）基础放线根据基础“十”字中心线，在巷道壁上用膨胀螺栓固定挂线支架，挂设“十”字中心线，以此为基准在基础表面上引放其他辅助中心线。（3）根据设计图纸和装箱清点检查设备，对运输中易损件要做好二次防护，检查运输过程中有无丢失或损伤，以便及时发现处理。（4）基础处理及垫铁布置 设备基础验收后对基础进行清理，根据要求在布置垫铁的地方把基础打麻磨平，打麻磨平时要注意基础水平度和平面度，同时用水准仪测量基础标高尽量使各磨面处于同一标高。 3.设备运输：（1） 电机运输 运输路线：井底车场东翼

12、轨道运输大巷33采区轨道下山-720车场33采区回风下山下部车场-800水泵房 电机重量为2760Kg，应使用平板车下放.装车时将21.5的钢丝绳一端绳套穿入5T马镫，并将5T马镫锁在电机的起吊环上，将另一端钢丝绳套挂在16T吊车的钩头上，共4根对称起吊，起吊之前应先拉好警戒线，并有专人进行警戒，进行起吊时应仔细检查吊点、马镫、钢丝绳等是否连接好，是否安全可靠，要先进行试吊，确认无误，然后再正式进行起吊。起吊过程中应有专人指挥，将设备吊至平板车上，保证重心居中，位置合适后放下钩头，将马镫从设备上取下，确保设备装车重心合理，开始对设备平板车进行捆扎。使用锚链将电机前后、左右与平板车连接绑扎牢靠，

13、然后使用2个3t手拉葫芦将电机与平板车绑扎成一体，将手拉葫芦拉链拉紧。绑扎完成后，仔细进行检查，绑扎安全牢靠。确认无误后，使用电车将设备平板车由装车点推至副井井口罐笼，准备下放。平板车尺寸为长4000宽1400，电机尺寸在平板车以内，水泵尺寸为长1700宽700高800，副井罐笼尺寸为长4400宽1700高3000，全部可以整体下运。平板车被推进罐后，把平板车的四个轮子用木塞塞死，防止大罐走钩时平板车在罐内串动，在另外的罐内加设足够的配重，下放电机时，绞车用慢速下放。平板车到下井口出罐后，使用电车将平板车拉至33采区轨道下山，利用轨道大绞车将平板车下运至-720车场，然后再人工推车至33采区下

14、延回风下山-720车场处，利用此处的75KW绞车将平板车下运至下部车场，人工推车至-800泵房内。（2）水泵和电机连体泵座运输 运输方法同电机。 4.水泵电机安装 事先将设备布置垫铁处基础研磨平，方便垫铁布置，清理干净地脚螺栓孔内杂物，将连体泵座、水泵、电机依次倒运至泵房基础平台附近后，利用基础平台附近的2根起吊锚索配合2根21.5mm钢丝绳头及2个3t手拉葫芦先将连体泵座吊起，超过基础100mm，然后用基础上方的起吊锚索配合2根21.5mm钢丝绳头及2个3t手拉葫芦，共同缓慢将起吊起来的泵座牵引至基础位置。水泵、电机同理牵引至泵座上进行安装固定。利用矿方提供的十字中心线配合水平尺，钢卷尺、水

15、准仪等对泵电机找正，水泵与电机采用弹性圈柱销联轴器联接，联轴器直径270mm，泵体与电动机联轴器端面间隙不小于3mm。在电机联轴器的端面及径向位置分别安装一块百分表进行超平找正，泵体轴与电机轴同心，两联轴器外圆上下、左右的差值(径向位移)不得超过0.1mm，两联轴器端面一周上最大与最小的间隙差（倾斜度）不应超过0.2/1000，泵的轴向水平度不超过0.5/1000。泵体位置允许偏差10mm；标高10mm；多台泵体标高相互差20mm；多台泵体位置相互差15mm。地脚螺栓孔需进行灌浆，灌浆时地脚螺栓不能歪斜，在螺栓孔中心，露出螺母24个螺距，凝固期到后，进行垫铁布置。垫铁采用200100斜率为1：

16、25的斜垫铁及同规格的平垫铁配合使用。在基础上放置垫铁要与基础全面接触，接触面要均匀。平垫铁应露出泵座外缘1030mm，斜垫铁应露出泵座外缘1050mm，垫铁与螺栓边沿的距离保持50150mm，以便于二次浇注，使每组垫铁的标高比设计值低1mm左右，以便对垫铁进行调整。每组垫铁不超过三层，平垫铁放在下面，斜垫铁放在上面，厚垫铁放置在下面，薄垫铁放在上面，最薄的放在中间。最后将螺栓紧死，垫铁组段焊牢固，进行二次灌浆并抹面。 5.管道安装（1）管道在地面加工，防腐好，采用凸凹法兰盘连接，4m/根，含法兰盘重量92kg/根。（2）管道托梁安装在地面加工好管道托梁、垫木及抱卡等，管道托梁为14b槽钢，每

17、根0.7m，埋深300mm，托梁上面标高2160mm。在巷道两端各取一托梁，用水准仪水平尺等测定托梁上面标高2160mm，托梁水平度3，固定牢靠，然后分别将两根槽钢灌上混凝土，中间部分利用拉线方法将其余托梁找正并灌浆。登高时，人字梯需2人扶持，登高人员戴上保险带，严禁低挂高用。（3）管路安装泵房管子安装：先将两根管子用螺栓连接在一起，中间加高压石棉垫，利用4米长独角扒杆配合3吨手拉葫芦起吊。开始起吊，事先在管子两头分别拴上28mm的棕绳。待起吊到托梁下口后，人力将管子拽出托梁，手拉葫芦继续起吊并超过托梁，高度够后，将垫块放在托梁上，管子缓慢落到垫块上，并用抱卡固定牢固。依次将管子安装到位最后紧

18、固螺栓。两盘应保持在同一轴向上，螺栓穿向应一致，露出螺母24个螺距。管道安装后应平直、美观。管子道管子安装：同泵房管子安装，利用14b槽钢配合垫木管卡进行安装固定。管子道坡度为10度，在扒杆上拴上28mm的棕绳并依靠在巷道壁上防止倾斜，两根组装起吊。先安装上层，再安装下层。 6.阀门、管件安装 以水泵标高及进出水口标高、方位对接各段管件、阀门。法兰螺栓连接时要仔细检查垫子是否放正，螺栓紧固时要对称均匀紧固。（1）安装施工必须小心，切忌撞击闸阀、止回阀、球阀等。（2）安装前，应检查阀门，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆，还要转动几下，看是否歪斜，还要清除阀内的杂物。（3）阀门起吊时，绳子

19、不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。（4）对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。 （5）安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。（6）配水阀安装，事先将尺寸校核好，将配水阀托梁14b槽钢按照设计图纸安装在配水仓内，然后将配水阀运到水仓前，利用已打好的起吊锚杆将配水阀用3T手拉葫芦和18.5mm钢丝绳吊到水仓内，就位，找正，找平，紧固螺栓。配水阀中心与阀柄中心在一条垂线上，安装好后阀柄应能轻松转动。（7）阀门的严密性试验结果必须符合设计要求。当设计无要求时，

20、必须按下列规定进行：阀门的严密性试验应用洁净水进行；除闸阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门严密性试验宜以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.5倍的工作压力进行试验，保证阀瓣密封面不漏；对焊阀门的严密性试验应单独进行； 7.管件及阀门试压（1）管件及阀门的检验：在地面将抽检的管件、阀门、管子连接起来，中间连接一个三通，管子两头用闷盘封住，从三通处往管子里灌水，待灌满水后在三通旁通管上连接试压泵，然后用试压泵开始打压，至工作压力4MPa时，停止打压，检查管子，管件焊接处、各连接处及阀门，无漏水后继续升压至6MPa，停泵检查，持续5min后无漏水现象即为合格。做好试压记录，并请矿方现场验收、

21、签认。（2）管道冲洗水压试验： 管道冲洗：管道安装完毕后，打开连接处闸阀，向新安装管道里注水，反复冲刷至管内无杂物。 水压试验：打开管道的闸阀，向管路内注水，当压力为4MPa时，检查系统各连接点，无渗漏现象即为合格。6、 调试及试运行 机械设备调试及试运行：水泵在试运转前检查电机接线是否正确，将电机与水泵的联轴器脱开，单试电机转向是否正确，用手转动水泵轴是否灵活，检查各部有无异常，确认无问题后，把电机与水泵联轴器连接，联轴器螺栓用套筒扳手紧牢，盖上联轴器罩，开始试运行。先关闭泵出口所有闸阀，然后打开射流泵进气闸阀，打开射流泵与水泵连接的管道，使射流泵开始工作。当射流泵喷口断续开始喷出水雾后，开

22、启泵电机，同时关闭射流泵与水泵连通管的闸阀。此时不要急着开水泵出水闸阀，当水泵正常运转，压力达到正常工作压力时，再慢慢打开出水闸阀。当出水管路上压力一定时，水泵即开始正常工作。水泵停止工作时，先关出水闸阀，当管道压力达到泵正常工作压力一半时，此时可以停止电机水泵运行，一个工作流程结束。泵试运转8h,在运转中过程中应无异常声音；电机电流不得超过额定电流；温升正常，轴承温度不得高于800C；泵的安全保护装置灵敏、可靠，附属系统运转正常；各紧固连接部位无松动。 七、主要技术措施（一）管道及附件安装： 1.管道安装后应平直、美观。管道与腰线垂距允许偏差在30mm；与中心线水平间距允许偏差在50mm；管

23、卡、管架及管座的间距允许偏差为300mm。 2.水平管道弯曲度Dn100mm时，允许偏差2/1000，最大不超过50mm。水平管道弯曲度Dn100mm时，允许偏差3/1000，最大不超过80mm。 3.管道压力试验：用泵将管道内水灌满至井口，关上泵出口阀门，停止泵，观察新安装的管路及附件是否漏水，无漏水为合格。 4.管道、支架加工应符合下列要求：（1）弯管的表面质量无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷，且过度圆滑；（2）管道支架的型式、材质、尺寸应符合设计要求。 5.管道焊接应符合下列规定：（1）对接焊缝咬边深度不超过0.5mm每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10，且不大于10mm。（2）角焊缝外观

24、质量应符合设计规定，表面无裂纹，气孔，夹渣等缺陷，咬边深度不超过0.5mm。（3）钢管焊接及钢支架的加工时，其焊接焊缝高度为被焊接件的最小厚度。 6.管道安装应符合下列规定：（1）管道法兰、焊缝及其它连接件的安装位置应符合设计要求,并不得紧贴墙壁和管架。（2）管道安装的坡向、坡度应符合设计要求，且坡度偏差不超过 13。（3）法兰连接时应平行，并保持同轴性，螺栓能自由穿入。（4）每对法兰的连接应使用规格、型号相同的螺栓并穿向一致，螺栓露出螺母24丝，并且螺栓紧固应匀称，松紧适度。（5）阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固，紧密，启闭灵活。 7.管道涂漆应符合下列要求：（1）

25、管道涂漆前，被涂表面质量应无污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等。（2）色环、工作介质与流向等标记应符合设计要求和有关规定。（3）漆膜厚度，涂层数量应符合设计要求，漆层完整，无漏涂和损坏，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 8.阀门安装应符合：阀门的型号符合设计要求，安装位置，进出口方向正确，连接牢固，紧密，启闭灵活。（二）水泵安装：泵的轴向水平度不超过0.5/1000；泵体位置误差不超过10mm；标高10mm；多台泵体标高误差不超过20mm；多台泵体位置相互差15mm。八、安全质量技术措施及注意事项（一）质量技术措施 1.工程开工前组织人员认真进行施工图纸审查，探讨科学、合

26、理的施工方案。 2.让所有参与施工人员清楚工作内容，质量目标，操作、施工方法，做到施工按规范，操作按规程，验收按标准。 3.落实质量岗位责任制，项目经理为质量第一责任人，施工队长、施工员、专职质检员、班组长对工程质量负直接责任，施工工人要保证操作点和工序的质量，材料员负责进场材料的质量。严格执行“三检”制度，不合格不进行下一道工序。 4.认真做好各分项工程的验收及其技术资料的整理工作，保证资料与工程同步。（二）安全注意事项 1.全体施工人员施工前认真学习施工措施和煤矿安全规程有关内容，熟悉施工方案及相关安全操作工程。 2.建立现场安全责任制，项目经理为安全第一责任人，实行两人及以上就设置一位安

27、全负责人。 3.针对各施工段，进行安全交底。每周至少开一次安全生产会，对施工过程中存在的各种安全隐患进行排查，并制定相应的安全措施。 4.实行入、升井签到制，人员下井或升井时，首先在签到表上签字，任何人不得代签。 5.建立跟班制度，充分发挥安全员的作用，进行现场监督、管理。 6.作业人员井下施工时，必须戴安全帽、矿灯和自救器，并按规定穿戴劳保用品。施工前进行安全确认，确认安全后再施工。 7.入井设备、材料装车时，重心要居中，绑扎要牢固。 8.认真勘察运输路线，控制装车尺寸，确保大件与罐笼、巷帮、风门及安全设施有足够间隙，避免途中调整，出现意外。 9.起吊大件时，必须设专人指挥，并使用统一信号和手势，必须要进行手指口述安全确认，每次起吊前要试吊。在起吊过程中，所有施工人员严禁站在被起吊重物下方及有可能摆动的方向，并保证安全距离；在牵引手拉葫芦时，施工人员严禁站在手拉葫芦的垂直下方,且永久U型支护不能充当起吊点使用。 10.管子道施工时，在使用手拉葫芦拉起管子的时候，人员严禁站立在管子下部。 11.斜巷运输时必须做好警戒，专人指挥，人工运输管路时，先检查手拉葫芦、钢丝绳等是否安全可靠，