煤储运操作问答.doc

1、第一章 基础知识1 、煤的定义是什么？它是怎样形成的？ 答：煤是植物遗体覆盖在地层下，经过复杂的物理化学和生物化学作 用，转化而成的固体有机可燃沉积岩。在地质历史上，沼泽森林覆盖了大片土地，包括菌类、蕨类、 灌木、 乔木等植物。但在不同时代海平面常有变化，当水面升高时，植物因被淹 而死亡。如果这些死亡的植物被沉 积物覆盖而不透氧气，植物就不会完全 分解，而是在地下形成有机 地层。随着海平面的升降，会产生多层有机地 层。经过漫长的地质作用，在温度增高、压力变大的 环境中 ，这一有机层 最后会转变为煤层。因埋深和埋藏时间的差异，形成的煤也不尽相同。2 、我国煤分为哪几类？答：根据煤的煤化度，将我国

2、所有的煤分为三类：褐煤、烟煤、无烟煤新的煤分类国家标准把我国的煤从褐煤到无烟煤之间又根据煤化度和 工业利用的特点，共划分为 14 个大类和 17 个小类。3 、简述煤的化学组成？答：煤的化学组成很复杂，但归纳起来可分为 有机质 和无机质 两大类， 以有机质为主体。煤中的有机质主要由碳、氢、氧、氮和有机硫等五种元素组成。其中， 碳、氢、氧占有机质的 95% 以上。碳和氢是煤炭燃烧过程中产生热量的重 要元素。硫、磷、氟、氯、砷等是煤中的有害元素。煤中的无机质主要是水分和矿物质。另外，还有一些稀有、分散和放射性元素，例如，锗、镓、铟、钍、 钒、钛、铀等。它们分别以有机或无机化合物的形态存在于煤中。4

3、、煤的分析方法分为哪几类？答：煤的分析检验，根据目的不同，一般可分为：（1）工业分析：煤的工业分析又叫技术分析或实用分析，是评价煤的 基本依据。煤的工业分析测定项目主要是水分、灰分、挥发分和固定碳等。（2 ）元素分析： 主要是测定煤中的碳、 氢、氧、氮和硫等元素的含量， 为煤的科学分类、合理利用和加工工艺设计等提供必要的数据。（3 ）其它分析：主要有煤的粘结性和结焦性指数、发热量和燃点、煤 的反应性、煤灰熔融性和结渣性；反映煤的工艺性质。5、煤的水分是指什么？答：水分指单位重量的煤中水的含量。煤中的水分有外在水分、内在 水分和结晶水三种存在状态。煤的全水分是外在水分和内在水分之和。外在水分：是

4、附着在煤颗粒表面的水分。外在水分很容易在常温下的 干燥空气中蒸发，蒸发到煤颗粒表面的水蒸气压与空气的湿度平衡时就不 再蒸发了。内在水分：是吸附在煤颗粒内部毛细孔中的水分。内在水分需在100 C 以上的温度经过一定时间才能蒸发。6、什么是煤的风化？答：煤的风化是指离地表较近的煤层，经受风、雪、雨、露、冰冻、日光和空气中氧等的长时间作用，使煤的性质发生一系列不利变化，如发 热量下降，灰分增加、粘结性消失，强度块度下降等，这种现象称为煤的 风化。被开采出来存放在地面上的煤，经长时间与空气作用也会发生缓慢的 氧化作用，使煤质发生变化，这一过程也称为风化作用。煤风化的本质是煤的氧化作用过程。7 、什么是

5、煤的自燃？怎样防止煤自燃？ 答：煤风化过程的实质是煤的氧化过程，也就是一个放热过程，如果 煤氧化释放的热量不能及时散发，则会被煤吸收而使煤的温度升高。温度 的升高又促使了煤更加剧烈的氧化，放出的热量就更多。当温度达到煤的 着火点时就会发生燃烧，这一过程称为煤的自燃。自燃是煤储存过程中经 常发生的现象。防止煤自燃的措施是隔离空气或增加通风，不使热量积聚。具体措施有压实煤堆且煤堆高度不超过 1 米，充惰性气体降低氧气浓度和煤堆内温 度。8 、煤的密度有哪几种表示方法？煤的密度是指单位体积煤的质量， 单位为 g/cm3 或 kg/cm3 。煤的密度有三种表示方法， 煤的真密度、煤的视密度 和煤的散密

6、度 。 煤的真密度是单个煤粒的质量与体积 （不包括煤的孔隙的体积 ）之比。 煤的视密度 （又称煤的假密度 ）是单个煤粒的质量与外观体积 （包括煤的 孔隙）之比。煤的散密度 （又称煤的堆密度 ）是装满容器的煤粒的质量与容器容积之比。煤的堆密度是用一定容器直接测定的。煤的散密度一般为 0.50.75g/cm3 。第二章 煤储运工序专业知识9 、煤储运装置的任务是什么？ 答：煤储运系统的主要生产任务是将火车（或汽车）运输运进的原、 燃料煤经过卸车、输送和储存，再经破碎处理，输送至主装置区内供气化 和锅炉装置使用。10 、煤储运系统主要包括哪些装置和设备？ 答：煤储运系统主要包括火车卸煤库、汽车卸煤库

7、、 1#6# 煤筒仓、 1#7#转运楼、破碎楼、1#12#栈桥等。设备主要包括装载机、螺旋卸车机、振动煤篦、叶轮给煤机、皮带输 送机、碎煤机、犁式卸料器、电磁除铁器、袋式除尘装置、风机、排污泵、 电（手）动葫芦等。11 、储煤方式一般有哪几种？各有什么特点？答：一般有三种方式：（ 1 ）露天堆放。特点：储存量大，投资小；但 占地面积大，环境污染严重。（ 2 ）桥式抓斗堆放；特点：一般用于原煤消 耗量较小的生产装置中，对于原煤消耗量大的装置，投资与原煤筒仓相近； 但装卸操作频繁，工作环境差，劳动强度大。（ 3 ）筒仓储存。特点： 占 地面积小，运行方式简单，系统调度灵活，不污染环境，储煤损耗小。

8、12 、卸煤形式有哪几种？答：汽车卸煤：（ 1 ）翻斗式自卸车（ 2 ）人工卸车火车卸车：（ 1 ）翻车卸车（ 2 ）螺旋卸车机卸车 +人工清理（ 3）桥式 抓斗+人工清理13 、简述带式输送机的结构 答：头部装置：由电动机、减速机、联轴器、头部滚筒、逆止器、清 扫器等组成。皮带部分装置：有皮带支架、滚筒托辊、垂直拉紧装置等组成。 尾部装置：由尾部滚筒、支架、调偏装置等组成。14 、带式输送机的工作原理是什么？ 答：胶带连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动 下，胶带与驱动滚筒之间的摩擦力使胶带连续运转，从而达到将货物从一 个地方运到另一个地方的目的。15 、胶带是如何分类的？答

9、：（ 1 ）按带芯织物的不同，可分为尼纶芯胶带、棉帆布芯胶带、涤 纶布芯胶带、钢丝绳芯胶带。（2）按胶面性能的不同，可分为普通型、耐热型、耐寒型、耐酸型、 耐碱型、耐油型等。输煤系统中常用的胶带是普通帆布胶带、普通尼纶胶带和钢丝绳芯胶 带。我公司使用的胶带是普通帆布胶带。16 、带式输送机的优点？ 答：带式输送机同其他类型的输送设备相比，具有生产效率高，运行平稳 可靠，输送连续均匀，运行费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方 操作等优点。17 、传动滚筒 是传递动力的主要部件，表面采用橡胶胶面，具有摩擦系数大，轴承采用油杯润滑脂润滑。传动滚筒的直径按胶带帆布层数配置。对于固定式 胶带输送机，

10、滚筒直径（ mm ）与层数之比为 125 （采用硫化接头时）。 若采用机械接头时比值可降为 100 。因为胶带硫化接头是阶梯形的搭 接，容易在弯曲应力作用下剥离，因此应有较大的滚筒直径。机械接头是 铰接，可以允许较小的弯曲半径。18 、改向滚筒 用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围角，其表面采 用平滑胶面层。改向滚筒可作为输送机的尾部滚筒，组成拉紧装置的拉紧 滚筒并使胶带产生不同角度的改向。19 、改向滚筒的作用？ 答：改向滚筒的作用是改变胶带的缠绕方向，使胶带形成封闭的环形。改向滚筒可作为输送机的尾部滚筒，组成拉紧装置的拉紧滚筒并使胶带产 生不同角度的改向。20 、什么是托辊？

11、托辊是用来承托胶带并随胶带的运行而做回转运动的部件，托辊的作 用是支承胶带，减小胶带的运行阻力，使胶带的悬垂度不超过规定限度， 保证胶带平稳运行。21 、什么是托辊组 ？ 托辊组按使用情况不同分为两大类：承载托辊组和回程托辊组。承载托辊组包括槽形托辊组，缓冲托辊组，过渡托辊组（按槽角可分为 10 度、 20 度、30 度、35 度四种），前倾托辊组，自动调心托辊组等。回程 托辊组包括：平形回程托辊， V 型回程托辊，清扫托辊。22 、什么是过渡托辊？用于头部和尾部滚筒至第一组槽形托辊之间，可使输送带内平形逐步成槽 形或由槽逐步展平，用于减速输送带边缘张力并防止突然摊平时，撒料，一般采用角为 2

12、5和 15 的托辊组。23 、什么是调心托辊？用 DTD 型全封闭自动纠偏托辊组，用于调整输送带跑偏，防止蛇形， 保证输送带稳定运行，分上调心托辊，下调心托辊。24 、什么是前倾托辊组？能防止皮带跑偏，减少托辊表面粘煤，有 V 型前倾回程托辊和前倾槽 形托辊两种， V 型回程托辊支撑空载如皮带由两节托辊组成，前倾槽形托 棍组安装在单向运转的皮带和承载段，安装托辊架时要注意支架。25 、什么是缓冲托辊安装在受料段导料槽的下方，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动 能，减少输送带所受的冲击，延长输送带的使用寿命。26 、人字形沟槽传动滚筒有和特点？答：人字形沟槽传动滚筒具有较高的摩擦系数，减轻了皮带

13、张力，延长了 皮带的寿命，沟槽可截断水膜，在特别潮湿的环境也能获得良好的驱动效 果；另外，滚筒胶面粘接工艺简单，现场维修方便。27 、带式输送机中托辊的作用是什么？ 答：托辊的作用是支撑胶带、减少胶带运行阻力，使胶带的垂度不超 过一定的限度，以保证胶带平稳运行。28 、带式输送机拉紧装置的作用是什么？答：（ 1） 保证胶带具有足够的张力，以免胶带在传动滚筒上打滑。（2）抵消输送带在工作中的伸长，使胶带始终张紧在滚筒上。（3 ）限制输送带在托辊中间的挠度。29 、皮带机运行前现场检查的项目有哪些？答：（1 ）检查驱动部分各部件的地脚螺栓是否松动， 各护罩是否完整。 （2 ）减速机油位不低于刻度的

14、 1/2 ，油质清洁，结合面轴端无渗油；（3）胶带应完好，胶带上无积煤、杂物、托辊无脱落和严重粘煤；（4）清扫装置应完好，拉线开关无断裂，配重应正常；（5）各滚筒包角无明显损伤，无严重粘煤；（6）各落煤管、电动板无严重粘煤和堵塞现象；（7）现场通道通畅，照明完好；（8）消防器材齐全完好，设施正常。30 、皮带输送机的联锁保护有哪些？ 答：（1）防跑偏开关；（2）拉线开关；（3）皮带打滑检测开关； （4） 落煤筒堵煤检测开关；（ 5 ）皮带纵向撕裂保护开关；（ 6 ）煤流检测开关； （7 ）速度检测仪。31 、双向拉绳开关的作用是什么？ 答：双向拉绳开关是沿线紧急停机用的，沿输送机全长在运行通道

15、侧 每隔 50m 安装一组开关，开关动作后自锁、报警、停机。32 、胶带的跑偏问题是指？ 答：胶带输送机运转过程中胶带中心线脱离输送机的中心线，而偏向 一边这种现象称为胶带跑偏33 、皮带机安装过程中造成皮带跑偏的因素有哪些？答：皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安装误差主要是：（1）输送带接头不平直。（2）机架歪斜。（3）导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。34 、运行中引起皮带跑偏的原因由哪些？答：造成皮带跑偏的原因是多种多样的，有皮带机本身的内在因素， 也有外界环境因素。但综合起来都是皮带两侧的驱动力不平衡及托辊、滚 筒对皮带产生侧向力等因素造成的。

16、（1 ）滚筒、托辊粘料引起的跑偏。滚筒、托辊及皮带表面潮湿或有冰 雪或粘附物料，引起滚筒或托辊对皮带两侧的摩擦力或皮带两侧的张力不 平衡，造成皮带跑偏。（2 ）皮带松弛引起的跑偏。调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮 带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引 起皮带跑偏。（3 ）物料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运 转就跑偏，说明矿料在皮带两边分布不均匀。物料分布不均主要是物料下 落方向和位置不正确引起的，如果物料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之 亦然。（4 ）运行中振动引起的跑偏。皮带机在运行时的机械振动是不可避免 的，在皮带运行速度越快时，振动越大

17、，造成的皮带跑偏也越大。在皮带 机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。（5 ）一般来说，皮带两头跑偏的情况较多，两头跑偏多由于滚筒轴心 与胶带中心线不垂直所致；皮带中间部分跑偏多由于托辊安装不正或皮带 接头不正。如果整条皮带跑偏，多半是加煤偏斜所致；有时空车易跑偏， 那是由于初张力太大造成的，加上煤就可纠正；皮带同托辊面不是全部接 触也易造成跑偏35 、常用的调整皮带跑偏的方法有哪些？答：皮带发生跑偏后，纠偏的方法很多，常见的有：（ 1）调整滚筒、 托辊组位置；（ 2 ）调整转载点处落料位置；（ 3）调整皮带两侧张力（调 整配重中心、机械张紧两边力矩）；（ 4 ）安装锥型、鼓型调心

18、托辊组、防 偏依轮、挡边纠偏托辊、反 V 型纠偏托辊及普通型自动纠偏装置等。 36 、防跑偏开关是怎样动作的？答：一、二级跑偏开关一般安装在带式输送机的头部、尾部、中间每 隔 50 米的点，轻度跑偏量达 5% 带宽时，发出信号并报警， 重度跑偏达 7% 带宽时延时动作，停机。37 、皮带打滑原因及处理方法有哪些？ 答：（1）初张力太小，拉紧器拉力不够或拉紧小车被卡住。胶带与滚筒分 离点的张力不够，造成胶带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决办法 是调整拉紧装置，将卡物取出或加大配重以加大初张力。（2）传动滚筒与胶带之间的摩擦力不够，造成打滑。其原因多数 是胶带上有水、冰、油污等或环境潮湿，摩擦

19、系数减少。可在滚筒上加些 松香末，但要注意不得用手投入，而应用鼓风设备吹入，避免发生人身事 故。（3）尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多，使 阻力增大造成打滑。可对症处理。（ 4 ）胶带上的负荷过大，超过电动机承载能力或启动过快等也会 造成打滑。皮带打滑时，应及时减小煤量，打滑不转时，应立即停止皮带 运行并处理。（5）皮带跑偏严重，皮带与机架、安全罩严重摩擦。应及时调整 皮带。38 、皮带打滑检测开关是怎样保护皮带的？ 答：打滑检测装置用于监视传动滚筒和输送带之间的线速度之差，速 度滑差率大于或等于 8% 时，发出报警信号；速度滑差率大于或等于 8% 及 运行时间大于或等于 20

20、s ，或速度滑差率大于或等于 12% 及运行时间大于 或等于 5s 时停机。39 、清扫装置的作用是什么？答：皮带输送机胶带卸载后，往往有许多细小的煤末粘在胶带表面。 粘接在胶带工作面上的小颗粒煤，通过胶带传给下托辊和改向滚筒，在改 向滚筒上形成一层牢固的煤层，特别是冬季室外皮带机上的光面滚筒，因 钢质滚筒的热导率快，极易使粘在皮带上的小湿煤粒快速冻结在滚筒表面， 而且越积越厚，使得滚筒表面高低不平，严重影响皮带机的正常运行；胶 带上的煤撒落到回空的二层皮带上而黏结于拉紧滚筒表面，甚至在传动滚 筒上也会发生黏结。这些现象将引起胶带偏斜，影响张力均匀分布，导致 胶带跑偏和损坏。同时由于胶带沿托辊

21、的滑动性能变差，运动阻力增大， 驱动装置的能耗也相应增加。因此在皮带运输机上安装清扫装置是十分必要的。40 、胶带纵向撕裂的原因及预防措施是什么？答：胶带纵向撕裂是由于（ 1 ）煤中的铁件和片石等坚硬异物被卡在导 料槽、尾部滚筒、卸料器处与胶带之间； （2）落煤管防磨板或导料板脱落； （3 ）皮带跑偏严重或托辊脱掉等故障造成机架尖锐部位刮伤胶带，胶带以 一定的速度运行时将胶带划裂。预防措施：（ 1 ）消除密封式导料槽中容易挤进碳块的部位，避免三大 块（大石块、大木块、大铁块）进入输煤皮带系统。（ 2 ）定期检查落煤筒 内和挡板上的衬板、皮带清扫器紧固件，避免松动脱落。（ 3 ）及时调整皮 带跑

22、偏。41 、带式输送机皮带断裂的原因及处理方法是什么？答：原因：A 皮带质量不良，开胶；B 皮带过紧或超负荷运行；C .落煤筒堵塞造成溢煤或杂物卡住没有及时发现；D .皮带老化；E .带负荷启动；F .皮带接头处拉脱。处理方法：A .停机，重新胶接皮带；B .调整拉紧装置，减少负荷；C .注意运行中的监护检查，防止落煤管冒煤，及时清除杂物；D .更换皮带重新粘接；E.启动前将皮带上的积煤清净。42 、在什么情况下带式输送机应采取紧急停运？答：设备运行中遇有下列情况之一时，应执行紧停规定：（1 ）危及人身或设备安全时。（2 ）系统设备发生火灾时（3 ）现场照明全部中断时。（4）设备剧烈振动，串轴

23、严重时。（5）设备声音异常，有异味，温度急剧上升或冒烟起火时。（6）皮带严重跑偏、打滑、撕裂及磨损时。（7）皮带上有易燃易爆品及三大块及杂物时。（8）碎煤机，落煤筒严重堵煤、溢煤时。（9 ）托辊大量掉落，部分螺丝松动，影响安全运行时。（10 ）皮带机或导料槽被杂物卡住时。（11 ）转动部件卷绞异物时。（12 ）犁煤器发生失控时。（13 ）电机电流超限运行时。43 、皮带异常停运后的处理原则是什么？答：（ 1 ）尽快查明原因并处理，如现场值班人员不能处理时，通知有关检修人员处理。（2）应做好防止故障扩大或再次发生的措施，并应将故障发生的时间、地点现场原因及详细经过做好记录。在未采取可靠的安全措施

24、和做妥善处理前，任何人不得启动(3 )发生严重故障的设备在短期内不能恢复时，切换系统运行。(4 )故障发生后，应采取实事求是，严肃认真的态度，及时组织调 查分析，同时必须坚持“四不放过”的原则。44、带式输送机运行中的监控和检查事项有哪些？答：(1 )皮带机正常运行时，集控值班员应重点监视电机电流的异常 变化,并且调整取煤设备煤量适中，使输煤系统安全、经济运行。(2 )各电动机减速机无异常声音，电动机及减速机轴承温度不超限。 (温度不允许超过75 C)。(3)运行中，皮带应无严重跑偏、撒煤、撕裂、断裂的异常情况，如 发现异常情况要立即处理。(4 )清扫器紧固，无变形，与皮带接触均匀接触，无缝隙

25、。(5 )各电动机减速机地脚联接螺栓无松动，电动机振动和减速机振动 不超限。(6 )拉紧装置动作灵活，垂直拉紧滚筒底部无衬托物，如有应及时用 工具清理。(7 )各保护装置完好，动作灵敏正常。拉线开关不得随意使用，发现 拉线上积煤时，应及时处理。(8 )原煤中不应含有三大块或其他杂物，如有应立即停车取出。搬取 时应有避免皮带启动的相应措施。(9 )各落煤管应畅通无阻，无堵塞、漏煤现象，如发生堵煤现象应及时停机清除（10 ）皮带机的各滚筒、托辊应转动灵活，无串动、振动。（11 ）设备运行中，应加强设备巡检。如有异常，及时汇报输煤控制 室操作工。45 、带式输送机的日常维护与保养有哪些？答：（1）定

26、期检查各减速机油质、油位情况，发现缺油及时补充，发 现油变质及时更换，定期往轴承等需要润滑部位加入适量润滑油。（2 ）经常检查各托辊、滚筒的转动情况，发现损坏要立即更换。（3 ）上煤结束后及时清除滚筒、托辊粘煤。（4 ）交班前要将各落煤管及设备上的积煤彻底清扫干净，对电动机、 减速机、操作盘等应擦拭干净。（5 ）发现皮带机及附属设备表面螺丝松动要及时紧固。（6 ）发现皮带边缘有划破成条装时，要及时停机割除。（7 ）设备维护及保养时必须采取安全措施，通知控制室操作工，控制 室控制盘和就地控制箱必须挂警告牌，并锁紧拉线。46 、皮带机程控启动时，就地值班员应做哪些工作 ? 答：就地控制箱转换开关打

27、到“程控”位置；按规定对设备进行启动 前的检查；并将检查情况立即汇报程控值班员。47 、输煤设备共分为几段？共几条带式输送机？答：输煤设备分为二段：（ 1 ）从火车或汽车卸煤库进 1111C 原煤筒仓； (2)从 1111C 原煤筒仓进 1112 煤浆制备或 1400 热点装置共 13 对( 26 条)带式输送机。原、燃料煤破碎、输送系统采用双系 统回路，系统内部可互相切换，即同一时间内破碎输送两种煤，也可同时 破碎输送一种煤，当某一系统故障，临时检修与维护，破碎系统回路仍能 保证系统安全运行，每条单路系统设计能力为 Q=500 吨 / 小时。48 、我公司输煤带宽、带速、输煤量为多少？答：1

28、# 、2# 、3# 、5#带宽为 1400mm, 带速 2.0m/s, 输煤量 1000t/h;4# 带宽为 1200mm ，带速 1.6m/s ，输煤量 600t/h;6#13# 带宽为 1000mm ，带速 1.6m/s ，输煤量 500t/h 。49 、碎煤机的工作原理。 答：充分利用空气动力学和动能原理，对物料进行硬性破碎，以折、 劈来实现破碎的目的，因此，物粒在破碎过程中产生的过粉量低，破碎机 能耗低、效率高、出力大，同时，更具有不粘不堵、振动小、噪音低、粉 尘不外扬的环保特性。适用破碎加工硬度值w 80MPa的物料，如煤、煤矸石、炉渣、页岩、 焦炭等。该破碎机出料粒度在要求范围内随

29、意可调，对破碎物水份、粒度 等无特殊要求。50 、四齿辊破碎机的由哪几部分组成？各部件的作用是什么？答： HL4PG-5-500 型破碎机主要由主机架、动力副、工作副、润滑 系统、闪退调节机构组成。主机架作为整个设备的支撑和安装基础，具有整体刚性好，强度高的 特点，能保证设备在破碎允许的物料时都能安全可靠。动力副，是设备动 力提供的核心和动力传递的关键。工作副，是破碎设备实现破碎功能的关 键。在破碎机进入了较小（ 30mm 以下）的不易破碎物（如金属块、木块 等）时，工作副的快速退让，使不易破碎物通过破碎机，然后工作副能自 动回复原位。在破碎机进入较大（30 40mm ）的不易破碎物（如金属块

30、、 木块等）时，通过安全销的破坏，工作副的大距离退让，有效的保护破碎 机的主要部件的安全。同时，为了保护破碎机的安全运行，单边出现过大 的退让距离时，行程开关动作，切断电源，破碎机停车，保证不出现大的 损坏。51 、四齿辊破碎机工作付间隙在什么情况下需调整？调整方法是什么？答：（ 1）破碎机进行试车后，出现以下情况，均需对工作付间隙进行 调整： 试车过程中出现擦齿； 负载试车时，物料的出料粒度大于规定粒度。（2）对破碎机的调整应在破碎机停机后进行，工作付间隙调整按下述 方法进行： 松开机架密封装置，松开闪退调节装置的调节锁紧螺母和轴承座拉 杆的锁紧螺母，旋转调节螺杆，调整使工作付间隙达到要求；

31、 工作付间隙调整时， 可用测试棒（与要求出料粒度相等或略小的圆钢） 插入工作付两端，通过旋紧调节装置的调节螺母对工作付间隙进行调节； 也可根据可调轴承座边的标尺按需要的调节距离直接调节； 工作付间隙调整好后， 拧紧锁紧螺母，人工转动工作付皮带轮，工作付间无碰擦声和其它异响，即可认为调整完毕； 破碎机调完毕后，应对破碎机重新进行空载试车和负载试车； 进料均布，观察出料情况，出料粒度应达到要求，否则应重复上述 调整过程和试车过程。 不能过于加快皮带输送能力，原则上皮带输送机的输送能力不能超 过破碎机设计生产能力的 10% ，否则会发生堵机，造成设备损坏。 破碎机超负荷运行时间不能连续大于 5min

32、 ，否则会发生堵机， 损坏 设备。52 、四齿辊破碎机本地控制的操作步骤有哪些？答：通过控制柜上的按钮按照电源启动、出料启动、主机启动、布料 启动、进料启动的顺序才能启动，而停止的顺序则与启动的顺序相反。按 下电源启动，为电机运行做好准备，同时，面板上的电源指示灯点亮。按 下出料启动，运行指示灯亮，控制柜内的散热风扇开始运转。按下主机启 动， #1 主机启动， 10 秒钟后正常运行，同时 #2 主机进入启动状态， 10 秒钟后， #2 主机正常运行。主机启动完成后，才能依次按下布料启动和进 料启动。要停止运行时，由于继电器有互锁功能，只能按照与启动相反的 顺序进行操作，可以防止因人为的失误导致

33、故障的发生。在运行过程中， 如因电机过热或过载，造成其中任何一台电机继电器保护动作，电源即断 开停止运行。53 、四齿辊破碎机的日常维护有哪些内容？答：（ 1）各润滑点应经常检查、清理，按规定加油，以保证设备润滑 良好；（2 ）每班检查各紧固螺栓、螺母，不得有松动；（3 ）定期检查两辊轮之间隙，以保证良好的出粒效果；（4 ）定期检查工作付齿板磨损情况，判断布料器布料性能，根据齿板 磨损情况确定是否调节工作付间隙和布料器转速；（5 ）定期检查布料器连接螺栓。54 、四齿辊破碎机转动时振动的原因及处理方法是什么？答：原因：地脚螺栓松动；设备轴承座不同心。 排除方法：紧固各地脚螺母；调节轴承座。55

34、 、四齿辊破碎机出料颗粒太大的原因及处理方法是什么？答：原因：工作付辊轮间隙太大。 排除方法：调整两辊之间间隙。56 、四齿辊破碎机物料堵塞的原因及处理方法是什么？答： 原因：料过快或齿棍间隙太小，下接出料口不畅通。 排除方法：调整两辊间的间隙，清除出料口堵塞，保持畅通。57 、四齿辊破碎机运转时内部异常响动的原因及处理方法是什么？答：原因：A .齿部卡有超硬异物；B 齿部过分接近；C .齿板松动；D .齿板擦齿。排除方法：A .清除异物，重新开机;B .调整工作付之间的间隙；C .垫换镶条；D 修磨齿板。员检查处理。58 、筒仓储煤量是多少吨？原、燃料煤消耗量分别是多少吨？答：煤运系统共有

35、6 座煤筒仓，其中 1#4# 为原料煤仓， 5#、6# 为燃 料煤仓，每个筒仓的储煤量为 9000 吨。原料煤消耗： 150 吨/ 小时 =1800 吨/12 小时=3600 吨/ 天燃料煤消耗： 76 吨/ 小时=910 吨/12 小时 =1820 吨/ 天59 、筒仓惰化监测保护系统的工作原理是什么？答：筒仓惰化监测保护系统主要是利用惰化气体置换筒仓内易燃、易 爆气体，通过锁、充、换等级实现。具体是当监测信号达到锁气条件时， 锁气阀启动；当监测信号达到充气条件时，锁气阀、充气阀启动；当监测 信号达到换气条件时，锁气阀、充气阀、换气阀启动。锁气：当系统监测到筒仓产生初级报警信号时，用氮气锁住

36、出煤口， 从而阻止空气往筒仓储煤层渗透，避免其全方位的接触。充气：当系统检测到筒仓产生高级报警信号时，充氮系统自动向煤层 渗透高纯度的氮气，达到使可燃性气体浓度降低，并降低煤层温度的目的。换气：当系统检测到筒仓产生高高级报警信号时，自动跟踪 换气柱自动运行，通过对不同的煤层上面覆盖氮气，随着氮气逐渐增多，筒仓内煤 层上部空间的危险气体从筒仓顶部换气口置换排出，达到惰性气体换危险 气体的目的。60 、每个筒仓的安全监测仪表有哪些？答：顶部： 1 个氧气传感器、 2 个红外线传感器、 2 个烟雾传感器、 2 个 CH4 气体检测器、 2 个 CO 气体检测器。中部和底部：分别在每个筒仓的 4 米

37、/18 米/28 米处各安装 6 个 （共 18 个/ 仓）温度传感器。61 、筒仓监测保护系统报警的条件有哪些？答：（1）筒仓工艺保护系统产生初级报警信号的条件：筒仓内的原煤 静态存储时间超过 5 天，即筒仓内的原煤 5 天内没有进出。（2）筒仓工艺保护系统产生高级报警信号的条件是满足下列其中的任何 一项：A. 甲烷高于 25%LEL 。B. 一氧化碳浓度高于 60ppm 。C.筒仓内的温度高于45 C。（3）筒仓工艺保护系统产生高高级报警信号的条件是满足下列其中任何 一项：A. 甲烷浓度高于 40%LEL ；B. 一氧化碳浓度高于 90ppm 。C. 筒仓内的温度高于70 C。D. 烟雾报

38、警。62 、画出筒仓惰化监测保护系统控制流程表。答：（ 1 ）惰化保护系统开启流程表级别7锁气阀充气阀换气阀低级报警开启关闭关闭CH4/WD/CO高级报警开启开启关闭CH4/WD/CO/YW高高级报警开启开启开启(2)惰化保护系统关闭流程表名称级别锁气阀充气阀换气阀消除低级报警关闭关闭关闭消除CH4/WD/CO 高级报警开启关闭关闭消除CH4/WD/CO/YW高高级报警开启开启关闭63、简述氮气炮的工作原理。答：氮气炮是利用高压气体瞬时爆破原理进行物料疏通、破拱、助流的清堵设备。氮气炮的设计原理是将压缩气体储存于氮气炮的炮体之中， 当向氮气炮发出放炮指令时，储存于氮气炮内的压缩气体在瞬时通过炮

39、管 喷射出去，完成物料清堵工作，是典型的动能-势能-动能的转化工程。使用 的压缩空气必须是过滤的、稳定的、干燥的，最大工作压力不得超过0.8Mpa，最小工作压力不得低于0.4 Mpa;64、卸煤装置包括哪些设备？答：卸料装置主要由落煤斗、落煤管、缓冲器、溜管、导料槽组成。分为单（双）侧犁式卸料器和卸料小车。65 、电动犁式卸料器工作原理？答：本犁煤器属于组合式，以一台电动推杆作为动力源，电动推杆电 器控制箱控制动作。工作状态时，推杆缩回作用在连杆机构，完成犁刀下落，可变槽角托 辊组放平，平行托辊上抬，此时胶带工作面平直，犁刀贴合严密，物料卸 下，完成卸料动作。当进入备用状态时，推杆伸出，完成犁

40、刀上抬至调整高度，可变槽角 托辊抬起，平行托辊下降，此时的胶带工作面又66 、造成犁式卸料器洒煤严重的原因是什么？答：（ 1）犁口严重磨损或卡有杂物；（2）犁口不直或与皮带表面接触不良；（3）犁头下降不到位或歪斜；（4）犁口尾部倒角太大或无法收拢刮板；（5）皮带表面损坏严重；（6）皮带向卸料侧跑偏。针对以上原因，处理方法分别是：（ 1 ）更换犁口或清除杂物；（ 2） 矫正犁口；（ 3 ）调整限位；（ 4 ）减小倒角；（ 5）更换皮带；（ 6）调偏； 调成槽形，达到胶带输送的断面槽形角至理论水平，使物料平稳通过。 67 、电动犁式卸料器启动前的检查和准备？答（1）电动推杆支座及犁煤器各部位固定螺

41、栓无松动，各焊接部位无焊接裂纹等缺陷；（2 ）犁煤器刀口平滑无尖锐毛刺；（3 ）落煤斗无严重粘煤或堵塞现象；（4 ）电动推杆线度良好，限位开关及起、落操作按钮完好齐全，空负 荷操作检查，犁煤器起落平稳，无异常现象；（5）根据各煤仓料位，确认犁煤器位置正确；（6）犁煤器平台和犁煤器主辅犁之间无粘煤。68 、运行中煤仓煤满但犁煤器抬不起来的原因是什么？怎样处理？答：原因：A .配电箱内保险损坏；B 电动推杆接线回路故障；C .按钮接触不良或故障失灵；D .推杆与犁煤器连接销子损坏，致使二者脱节。处理方法： 如犁前方有未满煤仓，可落下仓上犁煤器，维持运行。否则汇报输煤 控制室操作工，立即停止皮带机运

42、行，再作处理69 、犁煤器落不下的原因是什么？怎样处理？答：原因：A .电动推杆机械部分被卡，过力矩保护动作；B .电动机、落犁按钮接线不良或本身故障；C .配电屏内保险损坏。处理方法：A .检查犁煤器是否有物体卡阻，消除卡阻物体后重新落犁，如仍落不下，则应立即停止操作；B 汇报输煤控制室操作工、主操，通知检修人员检查处理；C .根据煤仓煤位，如可能影响机组运行，应提前向总调汇报。70 、犁煤器起、落达到一定位置后， 操作停止按钮， 停不下的原因是什么？答：原因：A .停止按钮接线不良或本身故障；B .电气部分故障。处理方法：A .如犁到一定位置，按下停止按钮（超过限位保护），推杆不能停止,应

43、立即拉下就地动力箱总开关；B 汇报输煤控制室操作工、班长，通知检修人员处理71 、什么是电动三通管？答: 原料煤、燃料煤输送系统双路布置，为使一台带式输送机上的煤， 能随意分配到另一台带式输送机上，在其头部卸煤处设有落煤管、挡板在 落煤管中起切换作用。电动三通管主要由三通管、转开挡板、推杆及支座、 电控箱四部分组成。72 、电动三通管工作原理？答:操纵电控箱发出指令，推杆作前进或后退运动，并经杠杆驱动，转 开挡板形成左侧或右侧物料流通，挡板到位后由箱外两侧接近开关切断电 源，推杆停止运动。物料通行相对固定，物料可以向预定一侧输送的目的 即可实现。73 、电动三通阀启动前要做哪些检查？答：（ 1

44、 ）检查三通阀接线、限位开关完好；（2 ）检查螺栓无松动脱落现象；（3 ）检查连接销子无松脱；（4 ）检查落煤管内无积煤；（5 ）落煤管，分煤挡板无变形或卡阻部位。74 、操作推杆电动机声音异常的原因及处理方法是什么？答：原因：A .推杆被卡，致使电动机过负荷；B 电动机缺相运行；C .推杆与犁煤器连接不当出现蹩劲现象。处理： 停止操作，汇报输煤控制室操作工、主操，联系检修人75 、落煤装置结构？答：落煤装置由落煤管和导料槽组成，其结构应保持落煤与胶带运行 方向一致并均匀到胶带，从而防止胶带跑偏和煤块冲击胶带损坏。落煤管 的物料砸面装有可拆卸的衬板，更换容易，可防止斗体磨损。导料槽作用 是使落

45、煤管落下的煤不至于撒落，并能使煤迅速地在胶带中心上堆积成稳 定的形状，因此导料槽要有足够的高度和断面，并能便于组装和拆卸。导 料槽分前、中、后及通过段四种，每段导料的侧板都有一定的倾角，可防 止给料偏载，栏板和侧板的连接采用楔板压紧式，易于调整和更换。76 、下煤筒堵塞的主要原因有哪些？答：（ 1）原煤湿度过大。（2 ）皮带机导料槽胶皮太宽，出口小，拉不出煤。可减小胶皮宽度。（3 ）皮带慢转。应紧停逆煤流输煤设备，查明皮带慢转原因，消除后 再逆煤流启动输煤设备。（4 ）落煤筒或导料槽卡住大块杂物。应紧停该皮带机，消除堵煤，取 出大块杂物。（5 ）三通挡板位置不对，或不到位。切换挡板时应做到：必

46、须要明确 上下部设备运行方式，挡板要切换到的位置；倒换完毕，应认真检查，确 认挡板是否确实到位，不留缝隙77、带式永磁除铁器的结构和原理？答： 型自动除铁器由磁系与机架、卸铁皮带及主、从动滚筒、托 辊、电动检索机组等共同组成，电机与减速机联成一体，它是通过链条、 链轮驱动皮带及其刮板作循环卸铁运动，实现自动卸铁。根据载流线圈产生磁场的基本规律，设计带式电磁除铁器，主副极与 铁芯焊成一体，按最佳散热条件绕成线圈，四周围有绝缘板，下托板覆盖 在线圈下部。磁力线最大地集中在除铁器下部。当输送带上方所送物料经 过电磁箱下方时，混杂在物料中的铁磁物质在强大磁场吸引力的作用下被 吸附在弃铁胶带上，被带到磁

47、系边缘，靠铁磁性物质的惯性和重力将其抛 落在弃铁处，从而达到自动连续消除煤流中铁件的目的。78、带式永磁除铁器启动前的检查。答：（1）除铁器吊挂装置应完好无损，各部件紧固，连接螺栓无松 动，焊接处应牢固无断裂现象；（2 ）除铁皮带无破损、碰挂现象，胶带松紧合适，无损坏现象；（3 ）电动机、减速机完好，油位正常，无漏油现象；（4 ）各传动装置应良好，无卡涩现象；（5 ）轨道平直，行走轮无严重磨损；（6 ）操作箱上的各种表计、开关、指示灯完好，接地线良好。79 、带式永磁除铁器吸弃铁能力减弱的原因？答：原因：吊高或倾角位置有变。 处理方法：对吊高或倾角应做调整。80 、带式永磁除铁器电动行走小车不

48、动作的原因是什么？怎样处理？ 答：原因：小车抱闸过紧。处理方法：拆下电机后端风叶罩，旋转 3 个紧固螺钉松紧，需调整到 断电后车仍能向前走50-150 mm即可。81 、煤储运系统共设置了几台除尘设备？分别安装在哪个位置？答：系统中共设置了 16 台袋式除尘器，分别安装在： D1101AF 于 筒仓顶部，D1102A/B 于破碎机上下部，D-1103A/B/C 于热电煤仓顶部， D1104A 于 L-1103A/B 头部（1#转运楼）， D1104B 于 L1107A/B 头 部（出煤坑）， D1104C 于 L1108A/B 头部（3#转运楼）， D-1104D 于 L1110A/B 头部（

49、5#转运楼）， D1104E 用于 L1112A/B 头部。（6#转 运楼）82 、仓顶脉冲袋式除尘器有哪几部分组成？答：DMC脉冲袋式除尘器由上箱体（可掀起的盖板和出气口）、中箱 体（多孔板、滤袋、滤袋框架和文氏管）、下箱体（进气口、灰斗及检查 门）、排灰装置（减速装置和排灰阀）、喷吹装置（控制仪、排气阀、脉冲阀、喷吹管和气包）。83 、除尘通风管道的结构要求有哪些？答：除尘通风管道应力求简洁，吸尘点不宜过多，一般不超过 4 个。 为防止煤尘在管道内积聚，除尘系统的管道应避免水平敷设，管道与水平 面应有45 60。的倾角。若不可避免地要敷设水平管时，应在水平段加 装检查口。管道一般采用 3m

50、m 的钢板制作。84 、DMC 脉冲袋式除尘器的工作原理是什么？答：含尘气体由进气口进入下箱体，透过滤袋变为净气，经文氏管进 入上箱体从出气口排出。积附在滤袋表面粉尘不断增加，使除尘器阻力增 大，为使设备阻力维持在限定（一般为 12001500Pa ）的范围内，要清 除附在滤袋表面的粉尘，清灰是由控制仪定期顺序触发各排气阀，开启脉 冲阀，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出（一次风）通过文氏管诱导数 倍于一次风的周围空气（二次风）进入滤袋，使滤袋在一瞬间急剧膨胀并 伴随着气流的反向作用，抖落粉尘。被抖落的粉尘落入灰斗，经排灰阀排 出机体。在清灰过程中，每次喷吹的时间一般为 0.10.2 秒。每排滤

51、袋轮流喷 吹清灰，具有脉冲的特征。一次清灰时间为脉冲时间（喷吹时间）两个脉 冲的间隔时间为脉冲间隔（喷吹间隔）全部滤袋完成一个清灰循环的时间 为脉冲周期喷吹周期。85 、袋式除尘器更换滤袋的程序是？答：打开检修门，放松滤袋框架的吊架螺母，使滤袋框架下降至能从 检修门抽出即可； 2 ）拉出滤袋框架，抽出不锈钢丝弹簧网框，解开滤袋和 框架的固定绳，取出滤袋； 3 ）换上新滤袋，将滤袋和框架扎紧，在各编袋 中插入不锈钢丝弹簧网框； 4 ）将滤袋框装入吊架，细心地逐渐推入过滤室 内；5）紧固滤袋框架的吊架螺母，使滤袋框架和清洁室压紧密封即可。 86 、叶轮给煤机运行中的注意事项。答：（ 1 ）电流表、

52、转速表指示不超过额定值；（2 ）电动机、减速机均无异常声音且温升正常；（3 ）电缆线无破损及勾住等现象；（4 ）运行中不得进行卫生清理及维护保养工作；（5 ）改变给煤机行走方向时，必须待给煤机停稳一段时间方可进行；（6 ）运行中如突然停电，应先停下操作器上按钮，然后将调速旋钮转 至零位；（7 ）运行前注意观察煤槽内有无杂物，如有应清理后再运行；（8 ）发现有异常的响声，必须停机检查，查明原因处理后方可工作。87 、电子皮带秤的工作原理？答：输煤胶带机上煤时由秤重传感器产生一个正比于皮带载荷的电气 输出信号，积算器从秤重传感器和测速器接收输出信号，用电子方法把皮 带负荷和皮带速度相乘，并进一步积

53、算出通过输送机的物料总量，将其转 换成选定的工作单位，同时产生一个瞬时流量值。电子皮带秤是动态计量 秤，可测量带式输送机上煤的瞬时量和累计量 ,具有自动调零， 自动调间隔、 自动诊断故障、停电保持数据等功能。88 、润滑介质可分为哪几类 ?答：润滑介质可分为五类 : 气体、液体、油脂、固体、油雾润滑。89 、减速机的润滑要求有哪些 ?答：一般用油池飞溅润滑，自然冷却。润滑油的注入量达到油标油位， 即将齿轮或其他辅助零件浸于减速器油池内，当其转动时将润滑油带到啮 合处，同时油池或溅油润滑；油池或溅油润滑的作用是利用转动的机械将 油带到相互啮合和紧紧靠近的各个摩擦副上。油池里的油应有适当粘度， 一

54、般为 30 号至 50 号机械油可适应摩擦副的需要，加入油池的油应先经过 滤清，油池温度一般不宜超过 70 C;也将油甩到箱壁上借以散热。 90 、齿轮传动的优缺点 ?答：结构紧凑，适用广泛，传动比恒定不变，机械效率高（一般效率 可达 90%98% ），工作寿命长，轴及轴承上所受的压力较小;缺点有： 安装精度要求较高，制造费用较大，不宜用作远距离传动。91 、离心通风机的操作步骤由哪些？答：（ 1）风机启动前，应将风机调节门关闭，出风调节门稍开;检查 风机各部件的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。（2 ）当风机启动后，达到正常转数时，应在运转过程中经常检查轴承 温度是否正常，轴承

55、温升不超过 40 C表温不得大于70 C。如发现风机有 剧烈振动、撞击，轴承温度上升等反常现象时必须紧急停车。92 、风机正常运行中的注意事项是什么？答：（ 1）在风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时应立 即进行检查，检查发现的小故障应及时查明原因设法消除，如发现大故障 应立即停车检修。（2 ）除每次拆修后应更换润滑脂外，正常情况下可根据实际情况更换润滑脂。93 、离心通风机运转中风机振动剧烈原因是什么？答：原因A 、 风机轴与电机轴不同心；B 、机壳或进风口与叶轮摩擦；C 、 基础的刚度不够或不牢固；D 、 叶轮铆钉松动或叶轮变形；E 、 叶轮轴盘孔与轴配合松动；F 、 机壳、轴承

56、座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动；G、风机进、出口管道安装不良，产生共振；H、叶片有积灰、污垢，叶片磨损，叶片变形、轴承弯曲使转子不平衡（94 、离心通风机运转中轴承温升过高的原因是什么？答：原因：A、轴承箱振动剧烈；B、润滑脂质量不良，变质、有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填量不当；C、轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小；D 、 轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心；E、 滚动轴承损坏或弯曲。95 、排污泵的工作原理及结构？泵壳内充满水， 当叶轮转动时 ,液体在叶轮的作用下， 作高速旋转运动 因受离心力的作用，使叶轮外缘处的压力增大，利用此压力将水压向出水 管。与此同时，叶轮中心处液体的压力降低，形成中空，水便由吸水管从水池中抽吸上来。排污泵由叶轮、叶片、泵壳、吸水管、出水管等组成。96、液下渣浆泵常见故障及处理办法？答：当水泵发生故障时，如电机的过载，漏水等，控制柜会自动切断 相应的电机供电，停止相应电机运行，并对故障作出相应的指示，当变频 器发生故障时，控制柜会停止系统运行，并作出相应得指示。水泵