中船龙穴造船基地

1、中船龙穴造船基地黄船项目动力站房工程项目管理实施规划批准：审核：编制：中船第九设计研究院工程有限公司龙穴工程项目部二OO八年十月二十日、编制依据：1、中船龙穴造船基地黄船项目动力站房工程总体实施规划2、中船龙穴造船基地黄船项目动力站房工程项目施工合同文件3、中船龙穴造船基地黄船项目动力站房工程项目招投标文件4、中船龙穴造船基地黄船项目动力站房工程项目施工图纸 GB/T 19000-2000 质量管理体系 基础和术语5、GB/T 19001-2000 idt ISO9001 ：2000质量管理体系 要求6、建设工程质量管理条例 (中华人民共和国国务院令第 279 号)7、GB/T 50326-2

2、006 建设工程项目管理规范8、Q/JY 2.05.01.01-2007质量、环境、职业健康安全一体化管理手册9、Q/JY 2.05.02.16-2007项目施工管理过程控制程序10、Q/JY 2.05.03.25-2007 项目管理规划大纲编写要则11、相关的施工质量和验收规范、规程及标准 1，建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)； 2，建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002； 3，建筑基桩检测技术规范 (JGJ 106-2003 ) 4，建筑地基处理技术规范 (JGJ79-2002) 5，混凝土结构工程施工及验收规范 (GB50204-2002)；

3、 6，砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002； 7，屋面工程质量验收规范 GB50207-2002； 8，地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002； 9，建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002； 10，建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001； 11，建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002； 12，建筑电气安装工程施工质量验收规范 GB50303-2002；二、项目概况：1、工程概况：氧化工程名称： 中船龙穴造船基地黄船项目給水加压泵站、液氧气化站、碳气化站、生活污水处理站、乙炔汇流排间、丙烷汇流排间 建设地点：广州

4、南沙龙穴岛中船龙穴造船基地 建设单位：广州中船南沙龙穴建设发展有限公司 设计单位：中船第九设计研究工程有限公司 监理单位：广州黄埔建设监理有限公司 施工单位：中国新兴建设开发总公司本工程包括六个小单体：1）、给水加压泵站：建筑面积 378平方米（含水池 281 平方米），建筑高度 5.75 米，为一层混凝土框架结构。2）、液氧气化站：占地面积 392 平方米，建筑面积 19.6 平方米，建筑高度 3.75 米，为一层混凝土框架结构。3）、二氧化碳气化站：占地面积 392 平方米，建筑面积 19.6 平方米，建筑高度 3.75 米，为一层混凝土框架结构。4）、生活污水处理站：本工程占地面积 70

5、4平方米，其中地下水池面积 451 平方 米，为钢筋混凝土结构， 地上一层混凝土框架结构房屋面积 253 平米，建筑高度 7.25m。5）、乙炔汇流排间：建筑面积 412 平方米，建筑高度 6.4 米，为一层混凝土框架 结构。6）、丙烷汇流排间：建筑面积 248 平方米，建筑高度 6.4 米，为一层混凝土框架 机构。2、当地自然条件、气象情况 该区属南亚热带季风气候区，春秋风和日丽，夏炎冬暧，降水丰沛，日照充足，在季风环流控制下，48月，受海洋气流影响，气候炎热，降水量大，多偏南风；时年 9 月至翌年 3月，受大陆冷高压影响，气候干燥，降水较少，多偏北 风。平均气温为229C，雨水较多，最大一

6、日降雨量为 2864.7mm,相对湿度平 均 77%之间。本工程工期开工时间为 2008年10月 30日， 2009年 4月 30日竣 工，前期基础施工时天气干躁，降雨很少，对工程进展较为有利，可大面积开挖 基础，可施工作业面较大。冬季天气比较温暖，大风天较少，对钢结构吊装的影 响较小。 但进入 4 月份进入雨季，对土建后期室外装修、室外地坪施工及室外安装工程有较大影响。3、地形、地貌情况和地质、水文情况 区内为平原地貌，地形平坦，地势开阔，区内多为经济作物区及鱼塘。该区域覆 盖层为第四系人工填土(Q4me),坡残积(Qel+dl)粘土、亚粘土，冲洪积(Q3al+pl) 粘土、亚粘土及砂层；下

7、伏基岩为白垩系 (K1aJ) 侵入花岗岩。标段内仅有季节性地表水， 无常年性水流。 地下水分为第四系孔隙水及基岩裂隙 水。第四系孔隙水主要埋藏于冲洪积砂层中，水位一般05.4米，水量不大。基岩裂隙水埋深大，水量较贫乏，主要受第四系孔隙水越流补给。 地表水、地下水对砼无腐蚀性。因地下水位高，且表层为松散的回填砂，渗水量大，基础开挖后积水较多，对基 础施工质量有较大影响， 为确保施工质量现场要规划好排水系统， 基础开挖后及 时排水。4、施工环境 交通运输：本区域地处南沙龙穴岛，区域内农田、果菜密布。项目施工区内交通方便，材料可利用现有省道 S118南沙港快速及沿线众多的乡村道路进行 运输，运输条件

8、较好。 但进入施工现场段的施工道路为回填砂路， 正积极与业主 沟通，修建满足施工要求的临时道路。施工水电：我方根据业主提供的现场条件为施工单位提供施工用水、 施工用 电的驳接点， 驳接点距施工现场约 1.5 公里以内， 协调配合施工单位自行接至施 工现场。施工用地：业主提供征地红线范围用地供施工单位使用，见征地红线图。三、总体工程计划1 、工 期计划：2008-12-1 开工， 2009-6-30 竣工。2、工程质量计划： 工程质量经质检站评定为合格。3、安全计划：杜绝重大伤亡事故。4、环境计划:不制造污染和破坏环境，符合环保要求。四、组织方案1项目管理组织为了确保本工程的工期、质量和安全，公

9、司指派一名具有一级项目经理资 质、有施工经验和专业知识的工程师担任本工程项目经理， 技术负责人及其他施 工管理人员均由专业施工技术人员担任，新组建了一支精干的项目经理部。项目经理部设置项目经理1名，技术负责人1名，下辖5个组：施工管理 组、合约管理组、安全管理组、档案资料组、综合管理组。根据项目经理任命书任命： 成文勇 为项目经理，项目经理部的组成如 下图所示：项目经理成文勇技术负责人詹爱军合约管理组叶丽萍质量安全管理组夏旭升、梁卫强、档案资料组陈杏美、胡爱辉综合管理组徐国华王向会、王功项目组织机构框图2、主要岗位和部门职责（1）项目经理及技术负责人的职责1）负责组织和领导项目经理部的日常工作

10、，努力完成项目的管理目标。2）负责组织编制“施工管理实施规划”，并贯彻实施。3）负责组织编制“项目总进度计划”、“项目阶段进度计划”，并贯彻实施。4） 负责组织对施工方（分包方）提供的“施工组织设计（或方案）”的审5）负责组织施工现场的管理和协调，并制定施工现场的管理制度与方法。6）审核施工方提供的主要目标与措施，诸如：质量保证体系、安全技术保 障与措施、纠偏措施、质量控制点和验收技术条件、检验批的划分等。7）参加分部分项工程的验收与评定。8）参加单位工程的验收与评定。9）负责业主、监理和各施工单位间的沟通与协调。10）项目竣工验收之后负责组织整编竣工资料， 且在规定期限内移交施工管 理部。1

11、1）负责组织现场的安全文明施工， 并处理好与周边社会与建筑物的协调与处理。12）负责做好项目经理部的收尾和解散工作。（2）施工管理组的职责负责和现场施工一切相关的工作。1）编制项目质量控制计划并确定各分部分项工程中的质量管理点。2）审核施工方提供的“施工组织设计（或方案） ”、技术方案等并提出审核 意见。3）协助组织施工图会审、技术交底、会议、做好施工图会审会议记录。4）做好日常施工质量的巡视检查工作，并记好施工日记。5）做好检验批，分部分项工程的复检和检验记录的签证工作。6）参与施工现场质量事故苗子的现场调研和处理工作。7）参与施工现场质量事故的现场调研和处理工作。8）协助组织单位工程的竣工

12、验收的整改工作和验收记录的整理签证工作。9）协助做好施工中设计变更的施工图修改补充工作。10）负责编写施工管理总结。11）根据项目管理目标，编制阶段进度计划。12）审核施工方提供的阶段进度计划。13）评定阶段形象进度，找出差异，必要时提出警告。14）对施工方提出的纠偏措施做出回应，经实施后对其结果做出评价。15）经常与业主沟通，并接收业主的要求，提供良好服务。16）审核施工方提供的“完成工程量清单”并提出意见。17）负责施工现场的测量放线的复测、验收工作。18）负责施工现场的测量用仪表的日常保养与管理工作。20）负责审核施工方提供的测量放线验收记录的的复验、签证工作。21）协助对测量基准和控制

13、坐标系的认定和保护。（3）、合约管理组的职责 负责工程的预决算等相关工作。1）审核施工方提供的施工图预算并提出审核意见。2）审核施工方为阶段付款提供的“完成工程量清单”并提出审核意见。3）签署付款申请。4）根据合同内容规定，向业主提出付款额度。5）审核施工方提供的工程结算并提出审核意见。6）配合现场施工情况，及时做好“增减帐” 。（4）质量安全管理组： 负责工程质量、安全、文明等工作。1）负责组织施工现场日常的安全保卫工作，并建立安全生产制度。2）负责施工现场的安全生产的组织与实施。3）负责进入施工现场的机械设备的安全技术措施的复检。4）负责进入施工现场危险源的管理及其应对措施。5）负责施工现

14、场安全苗子的识别与管理。6）参与施工施工现场质量事故苗子的现场调研和处理工作。7）负责工地质量、安全、工伤事故的调查处理。8）检查、督促、指导生产过程中的质量、安全活动，组织安全检查和各项 质量、安全培训教育。9）执行质量一票否决权和安全一票否决权。（5）、档案资料组的职责 负责施工中出现所有工程资料的保管与查阅等相关工作。1）负责收集整理项目的施工图纸和文件、变更通知等，并进行分发和保管 工作。2）负责组织在施工过程中施工图纸的修改与补充（通常根据变更通知）3）负责项目公共信息的保管和查阅工作。4）负责项目合同、来往文件、监测资料、各阶段验收资料等的保管与查阅。5）负责组织施工资料的整编与移

15、交。（6）综合管理组的职责负责项目部办公室、后勤、保卫、材料等相关工作。1）负责组织施工现场日常的安全保卫工作，并建立安全生产制度。2）负责施工现场的安全生产的组织与实施。3）负责进入施工现场的机械设备的安全技术措施的复检。4）负责进入施工现场危险源的管理及其应对措施。5）负责施工现场安全苗子的识别与管理。6）参与施工现场安全事故的处理。7）负责编制项目部采购清单，包括名称、数量、规模、交货时间等。8）采用招标办法择优选择供货商，必须时应组织对供货商的考察与调研。9）对项目部采购的货物资进行工厂验收与现场验收。10）对于不合格产品做出处理意见，并向供货商提出索赔。-1*f . . 丿户七五、施

16、工方案1 、施工内容、施工流程及关键线路（1）施工内容：本工程主要包括管桩基础、独立承台、混凝土主体、电气、动 力管道、给排水、通风等分项分部工程。（2）施工流程：施工准备PHCf桩施工、试验土方开挖、垫层施工水、电插入预埋一承台（地下室施工）- 焊接防雷钢筋网浇混凝土、养护回填土并夯实主轴线复核 f 建立垂直控制网混凝土主体施工砌墙外场穿插施工J 装饰装修施工 f 水电同步穿插施工J/收尾竣工验收（3）关键线路为：管桩施工 .承台（地下室）施工 一主体施工装饰装修施工（室内水 电、外场穿插施工）2、施工顺序控制计划根据工程特点对施工顺序进行以下规划1）在装饰装修施工的时候，加快外墙施工的进度

17、，尽早把外交手脚落下，以保 证外场施工可以尽早的全面展开。2）安装工程根据土建工程的进度，做好穿插施工，做到与土建同步完工。3、主要工程技术要点（1）测量工程技术要点开始施工前，首先要求施工单位测量人员将首先对业主方提供的基准点进行 现场实测，经实测基准点精度满足要求后作为施工测量控制网基准点来布设控制 网，控制网布设好后报请我方和监理审核。根据现场实际情况，在施工现场布设 多个加密一级控制点，布点要求具有准确性、灵活性和方便性。随着工程进展， 加密控制点逐步布设到基础承台上， 以便于施工中测量控制。高程控制测量将根据业主提供的水准点，要求施工单位采用三（四）等水准路线将水准点引接至施工场地附

18、近，并及时将水准点引接至施工现场。16(2)桩基工程技术要点1) 工作流程；合格2）控制要点 打桩机的安装，应严格按有关程序或说明书进行。 起吊预制管桩时，索具应捆绑在桩端 0.293L（ L为单节桩长）处，启动机器起吊预制管桩，待桩吊直后扶正就位，然后用两台经纬仪成90度角，从正面和侧面观测桩身垂直度，其精度应控制在 0.5 %以内。尤其首节桩必须仔细调整，以 确保其垂直导向作用。 当桩定位、桩身垂直度调整好后，进行锤击，为了防止溜桩，开始锤击时，对锤的能量应进行控制。当桩沉至离地面 0.81.0m左右时，停止锤击，应再次校 正桩的垂直度和水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不大于0.5 %，将

19、上节桩吊起与下节桩对位、焊接。经确认后，可将桩沉下，应控制打桩速度。 打桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基地设计布置密集程度以及打桩机移 动方便等条件来决定。A、当建筑面积较大，桩数较多时，可将施工面分成数段，打桩在各段范围内分别进行。B、对多台桩机，应避免自外向内或从周边向中心进行，应由中央向两边或从中 心向外压桩。C、在亚粘土及粘土地基施工时，应避免向单一方向进行，以免地基向一边挤压， 造成沉入深度不一，地基挤密程度不均。 按设计要求送桩时，送桩工具的中心线应与桩身吻合一致。 送桩深度一般不宜 超过2m。 打桩施工时，应由专人做好施工记录，开始打桩时应记录桩最后十击的贯入度。 以贯入度控

20、制为主，标高控制为辅。3）工作要点及容易发生问题的部位 打桩应连续进行，避免桩周摩擦力的恢复而造成压桩困难。 送桩器的外型尺寸要与工程桩的外型尺寸相一致，并要有足够的强度和刚度，端面要平整。送桩时，送桩器的轴线应与桩身轴线相吻合。预应力钢混凝土管桩制作允许偏差见下表项次项目允许偏差（mr）检查方法1桩径 5用钢尺量2管壁厚度 5用钢尺量3桩尖中心线2用钢尺量4桩顶平整度10用水平尺量5桩体弯曲1 %oL用钢尺量，L为桩长4）质量控制 预应力钢筋混凝土管桩的质量按照设计要求和施工规范的规定进行检查， 并检查出厂合格证，合格后方准使用。 桩位控制：A、打桩前对已定位的桩位按图进行系统的轴线复核。桩

21、基的轴线偏差应控 制在20mn以内；单排桩的轴线偏差应控制在 10mn以内。在打桩过程中应对 每根桩位进行复验，防止因压桩后引起桩位的位移。B、待桩沉至地面时，须对每根桩的轴线进行中间验收，符合允许偏差范围 内，方可送桩到位。 打桩顺序：A、根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长 后短。B、根据桩的密集程度可采用，自中间向两个方向对称进行；自中间向四周 进行；由一侧向单一方向进行。 桩身垂直度：A、场地应平整，有足够承载力，保证桩机稳定垂直。B、送桩器的轴线应与桩身轴线相吻合。C、桩或桩管插入时的垂直度偏差不得超过 0.5 %。D打桩时，由二台经纬仪从二个面（构成90度

22、的二个面）控制打桩的垂直 度。 桩的标高或贯入度的控制：A、本工程工程桩为端承桩，桩端持力层为强风化岩层，全截面入岩深度0.5m，要求冲击体重6.0t，落锤高度不少于1.8m,最后三阵锤（每阵10锤） 平均贯入度控制在2.03.0cm范围内。B、打桩时，如控制指标已符合要求，而其它的指标与要求相差较大时，应 会同有关部门研究处理。C、遇到下列情况时应暂停打桩:a、贯入度剧变；b、桩身突然发生倾斜、移位、下沉或严重回弹。C、桩顶或桩身出现严重的裂缝或破碎。（3）基础土方开挖技术要点 本工程地层主要由淤泥及淤泥质粘土组成，地质软弱，稳定性差。地下水位 变化大，海潮对地下水位的升降也有影响， 因此做

23、好基坑支护方案是控制总工期 和基础施工的关键。开挖前要求施工单位必须报土方开挖方案，经我方、 监理审 核同意并按方案准备好排水机械、做好排水措施后再开挖。搞好基坑内排水， 分 层开挖土方，严禁超挖，是保证支护桩安全，从而保证基础施工顺利的关键。（4）钢筋工程技术要点采购符合图纸要求的钢筋。 所有钢筋必须有符合规定的产品合格证或质量保 证书。钢筋到现场，施工单位根据施工总平面布置图， 分类分型号分别堆放在指 定场地，并挂牌标识。钢筋到场后需经复试合格后才可发料配筋。根据到场钢筋的规格和数量按照规范和监理要求进行随机取样， 检验项目及 方法按钢筋混凝土用热扎肋钢筋（GB1499和钢筋混凝土用热扎圆

24、钢筋（ G B 1 30 1 3）规定执行。钢筋加工严格按照规范要求进行，钢筋加工的形状、尺寸要符合设计图纸要求， 钢筋的弯钩和弯折以及钢筋接头等应符合规范有关规定。钢筋连接：本工程钢筋采用直螺纹连接、焊接及绑扎搭接， 主要采用直螺纹套筒 连接。钢筋等强直螺纹连接工艺流程及技术要点：1 ）工艺流程图见图 5.3.4.12 ）场地布置、设备布置 考虑到流水施工， 场地布置按工艺流程进行布置，设备按两套进行布置，满 足钢筋两端加工要求，减小劳动工作强度。场地、设备布置见图 5.3.4.2 。3 ）施工操作要点 钢筋丝头加工A 、切割下料根据钢筋的下料单利用切割机进行下料 , 钢筋切割时，钢筋轴线必

25、须垂直于切割机，保证切割面和轴线垂直，如果钢筋端部不直，必须调直后再下料。B、端头套丝套丝前首先要检查套丝机的板牙是否与加工的钢筋规格一致， 然后将加工好 的钢筋固定到套丝机上（注意：钢筋的轴线与套丝机的轴线一定要保持一致），钢筋固定好后，启动电机开关，进行套丝。每台套丝机每班可加工400600个丝头，标准型丝头及加长型丝头的螺纹 加工长度，参照表5.343执行。直螺纹套丝机钢筋套丝支架直螺纹套丝机图5.3.4.1等强直螺纹工艺流程图匸f?原材料堆放场地5m9m5m切割机切割下料区切割机成品堆放区图5.342场地、设备布置示意图不同直径、不同接头型号套丝长度表表5.3.4.3钢筋规格16172

26、0222528323640标准型丝头长度(mrh161720222528323640加长型丝头长度(mrh414549536167758593C、注意事项:a 、每个板牙一般在切割400500个丝头以后就开始疲劳老化，出现丝扣不 均匀等质量问题。故在套丝过程中要记录每个板牙的套丝数量， 同时配合检测情 况将磨损的板牙及时换下。b、套丝切割时要用水溶性切割液，当环境温度降到0C以下时，要在切割液中加入15%20%勺亚硝酸钠，以提高其活性。C、套丝完毕经检验合格的丝头要随手拧上保护帽或拧上套筒，以防止丝头 损坏，影响接头质量。d、将检验合格的丝头按规格和长度分类堆放，并做好标识，防止用错。D、套筒

27、加工套筒宜委托定点的厂家进行加工或到供应商处采购，不得随意进行加工。套筒的材料宜选用低合金钢、优质碳素钢或其它经试验确认符合要求的钢材。套筒的抗拉承载力标准值不宜小于被连接钢筋的受拉承载力的标准值的1.2倍。套筒出厂时必须有合格证，套筒表面应标有被连接钢筋的直径， 在运输和储存过程中，应防止锈蚀和沾污。套筒加工尺寸可参阅表5.344，加工允许偏差见表 5.3.4.5。标准套筒规格、尺寸表表5.3.4.4钢筋直径1720222528323640套筒外径3032343943495561套筒长度3640445056647280螺纹规格M22X 2.5M242.5M25 2.5M29X3M32X3M3

28、6X3M40 3.5M4 3.5套筒允许偏差表表5.3.4.5套筒外径D外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度要求 50 0.01D 0.56H/GB197-81E、钢筋连接连接前的准备：钢筋连接前，要先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑 料密封盖，并检查钢筋规格是否与连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、 清洁，如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。标准型丝头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手 拧紧，套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝扣，连接即告完成，随后立即画上 标记，以便质检人员的抽检，抽检人员要做好抽检记录。加长丝头型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧入加长

29、丝头钢筋一侧，将被连接钢筋的标准丝头与加长丝头端部靠紧后， 再将套筒拧回到标 准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定， 连接即告完成（见图 5.3.4.6）锁紧螺母 二一加长型丝头删图5.3.4.6 1加长型丝头连接示意图4）材料要求 钢筋应符合现行国家标准的要求。 套筒材料使用优质碳素钢、结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。 直螺纹连接套筒，应有出厂合格证、材质证明书方可使用。 钢筋应有出厂合格证、材质证明书、现场抽检试验报告方可使用。5）机具设备等强直螺纹连接属于场外预制，现场连接的方式。连接套筒由专业生产厂家 提供，钢筋丝头在加工场地完成，机具主要是满足连接丝头

30、加工要求。 常用机具 见表5.347。丝头加工现场所用工具表表5.3.4.7序号设备名称型号及技术性能每班组数量用途1切害【JJ36-4002台切割钢筋端头2直螺纹套丝T-5402台套丝3i机12把现场连接钳6）质量要求 丝头加工检验及评定标准A、 加工工人应逐个检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次， 并剔除不合格丝头。B、对自检合格的钢筋丝头，应由专职质量检查员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按表8的方法进行钢筋丝头质量检验，当发现不合格丝头数超过抽检数的5%时，应加倍抽检，不合格数仍超过5%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去

31、不合格丝头，重新加 工螺纹。丝头加工检验项目及检验方法见图5.3.4.8及表5.3.4.9。丝头质量检验方法表5.349序号检验项目检验工具检验方法及要求1外观质量目测量螺纹丝扣均匀，丝头顺直，牙形饱满，牙顶宽（齿顶平 段）0.6mm秃牙累计长度不得超过1个螺纹周长2螺纹中 径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为 螺距）3螺纹大径光面轴用量规通端螺纹环规应能通过螺纹的大径，而止端螺纹环规则不应通过螺纹的大径4外形尺寸卡尺或专用量规丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头公差为+1P 套筒质量检验标准A、套筒质量检验项目及

32、方法见表 5.3.4.10。B、组批、抽样方法及结果判定以500个为一个检验批，每批按10%由检。检验结果如果符合表9的技术要求应判定为合格，否则判为不合格。产品外观及尺寸公差不合格率应低于 5%当抽检不合格率超过5%寸，则应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的不 合格率小于5%寸，应判该批合格，若仍大于 5%寸，则该批应逐个检验，合格者 方可使用。序号检验项目量具名称合格条件1外观质量肉眼、卡尺长度及外径公差满足表5要求，表面有适用钢 筋公称直径标记2螺纹小径光面孔用塞规通端光面塞规应能通过螺纹的小径，而止端光 面塞规则不应通过螺纹的小径。3螺纹中径通端螺纹塞规从连接套的两端塞规应能顺利地通

33、过螺孔并 达到旋合长度。及大径止端螺纹塞规塞规不能通过螺孔，但允许从螺孔两端部分旋 合、旋合量应不超过3P （P为螺距）套筒质量检验标准表 5.3410 钢筋接头质量检验A按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）要求，在正式加工连接前， 每种规格钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连 接。B现场接头抽检在支模前，质检员应进行全面检验，要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。 每种规格钢筋，每500个接头为一批， 每批抽检3个接头，进行单向拉伸试验，三个试件测得的强度合格后方可进行下 道工序，否则，必须查明原因重新连接或采用焊

34、接或其它机械连接方法。为了减少钢筋接头取样造成钢筋浪费和不必要损失，现场最好采用无损检测技术来检查 接头质量。（5）主体模板工程技术要点本工程钢筋砼主体结构工程模板采用全木体系， 木模选用18mn厚木胶合板， 散支散拆，压脚板采用20mn厚松木板。龙骨选用80X 80mn木方。支撑体系为钢 木组合，满堂脚手架采用门式钢管脚手架及 48钢管、扣件加固体系。1）模板制作本工程模板采用施工现场集中统一开料和分散开料相结合。 认真熟悉图纸 ,从经济以及施工双重角度选择合适的模板类型 , 研究编制模板 制作方案及周转计划 , 指定由专人依据模板制作方案负责完成模板加工制作 ,保 证工程结构和构件各部位形

35、状尺寸和相互位置正确。 对加工制作好的模板进行编号，注明规格，使用部位，分别堆放保管，以免错 用。 尽量整张模板直接使用，减少随意锯截，禁止私自横向锯截整板，未经许可不得随意锯断木方 , 避免浪费。 构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。 模板拼缝严实，不得有漏浆现象。 钉子长度为胶合板厚度的 1.5 2.5 倍，每块木板与木楞相叠处至少钉 2 个钉 子，第二块板的钉子朝向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。 木胶合板长向为强方向，短向为弱方向，使用时应注意正确布置板底支撑。 脱模后及时清理板面灰浆，并堆放整齐。 使用前必须涂刷水质脱模剂， 防止污染钢筋及后续装饰工程面层与基层粘结效 果

36、。2) 模板的安装 模板支撑施工支撑体系为钢木组合，满堂架采用门式钢管脚手架及 48钢管、扣件加固体 系。门架选用 42立杆、hx b=1930X 1219mm标准型门架为基本单位。门架沿 梁方向间距为1000mm门架层与层之间通过连接棒接高，立杆底部垫方木。当 基础为填砂填土层时方木底部垫宽度 300mn以上的木板或木胶合板。立杆顶部插 可调式U形顶托，用于调节梁底板底杆的高度。为保证架体的整体稳定性，满堂 脚手架纵横方向均设扫地杆，距地250-300mm并在竖向架体侧面间隔设置45-60剪刀撑。 剪力墙模板安装A剪力墙采用 14止水对拉杆拉结，对拉杆间距 400。B 施工配模时必须注意底部

37、找平，防止合模完成后，无法使模板校正就位，且内 外模规格必须对应。C剪力墙模板平整度控制采用248钢管、蝶形卡子和勾头螺栓与模板固定，间距600mm钢管加固接头相互错开1米以上。 柱子模板安装A立模前，按柱位放线尺寸，在柱外皮加模板厚度位置，用钢钉将20mm厚木板钉在楼面上，作为模板柱根卡具。B 按设计的柱断面尺寸，提前将柱面模板锯截成型，模板就位后和方木背楞拼装 成一体，背楞间距150-200mm锯截柱面模板时要使长边模板能包住短边模板， 方木背楞的接头应相互错开。C柱身加固用 48钢管做双抱箍，第一道抱箍距地150-200mm钢管抱箍在柱高 度下1/3的范围内间距不大于400mm上2/3的

38、范围间距不大于600mm抱箍在 柱身四周用对拉螺杆拉紧。柱断面尺寸大于 600mn时，柱中沿柱高方向每600mm 增设“十”字对拉螺杆，第一道螺杆距地 300mm。 梁模板安装A、梁底主龙骨和梁底杆均选用80x 80mn方木，主龙骨置于门架顶部的U型顶托 之上。主龙骨不应悬挑， 必须保证端部支承在顶托上， 有悬挑时要并排放置下一 根龙骨。梁底支承的木方间距250mm梁底门架选用1200mm标准型门架，门架 间距1000mm门架间十字拉杆上足。B、梁底杆沿梁长方向布置，间距 300-400mm梁底模用20mm厚松木板制作， 用铁钉钉牢在梁底方木上。 梁侧模固定方法类似柱模底部固定方法， 在梁底杆

39、上， 梁底模外侧留出侧模厚度尺寸，钉 20mn厚木板条，将梁侧模卡紧。梁底模应按设计及规范要求起拱。C、梁高600mm以下的梁侧模顶部80mm以下设一道方木背楞，背楞与板底方木搁 栅用钉子牵死，梁侧在高度1/2的位置沿梁长向按间距每600mm钉一道拉条。梁 高大于600mm的梁侧模沿梁长方向按间距 600mm设一道方木背楞，方木用 14 对拉螺杆拉紧。 楼板模板安装板底搁栅架在梁侧方木背楞上，并用短方木支撑在梁底横杆上。搁栅间距300mm搁栅与模板用钉子钉牢。严格控制各块板的标高，其平整度控制在2mm内，拼缝小于0.5mm缝隙0.5mm的用胶带纸顺缝满贴，防止漏浆。3）模板验收 模板安装完毕后

40、，须经过项目部质检员的验收，质量合格后，方可进行下一 道工序的施工。4）模板拆除 模板拆除A、模板拆除过程中要注意保护已浇筑好的砼构件；B、拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆承重构件”的原 则。C、拆下的材料及时运走清理、整堆。 掌握拆模时间A、承重构件拆模时砼的强度必须达到规范允许的强度方可拆模， 拆模时同条件 试块报告要及时跟上。B、拆模时内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝；C、拆模时，注意勿使砼的结构受损。 拆模注意事项A、不能使用撬棍沿边硬撬。B、拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞测量（复测）工作。C、孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要

41、尽早修复。D、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护。E、对预留孔洞作固定围栏保护，即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护 作用。F 、拆除柱、墙、梁、板模板时，应设防护栏和警示牌，严禁非操作人员进入作 业区。（ 6）现浇混凝土工程技术要点1）使用商品混凝土时， 应事先对商品混凝土生产厂家的质量保证体系进行考核。 在商品混凝土生产时，安排专人对生产情况、 计量情况、 材料质量等进行跟班监 督。2）混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时 地在浇筑前复位。 下落的混凝土不得发生离析现象， 并由专人负责做好混凝土的养护工作。3）混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作

42、业人员的工作责任心，保证混凝土的 浇捣质量，混凝土结构达到以内实外光的基本要求。同时按规定进行取样、 留置 试块。试件数量能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、 抗渗 性能等相关试验。4）混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇筑混凝土的保护，施工 缝严格按设计要求留设，并按规范要求进行认真处理和施工。5）混凝土浇灌前，经技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技 术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、基底处理、钢筋模板工程交 接及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可进行混凝土的浇捣。6）雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行

43、遮盖，以 保证质量与安全。7）按我国现行有关规定进行混凝土试块制作和测试。8）对班组进行施工技术交底， 浇捣实行挂牌制， 谁浇捣的砼部位就由谁负责砼 的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。9）混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督 其养护质量（7）脚手架工程施工要点1）脚手架搭设 施工准备技术人员应熟悉上部图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化，项目部应组 织必要的物料进场，其中包括 48x 3.5mmffl管、对接卡口、直角扣件、旋转扣 件和安全网等，以备外脚手架搭设使用；有关作业班组应组织足够的作业人员， 准备外脚手架的搭设； 同时在施工前， 应当组织有关技术人员

44、和安质人员对作业 班组进行作业前技术、安全交底。 架子工必须具备国家标准 特种作业人员安全 技术考核管理规则的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后 方可从事脚手架安装、拆除作业。 基础处理地面原土分层夯实后为上捣 C15强度等级砼100mm厚，在立杆脚上垫120X120X 5mn钢冈板或150X 150mn竹夹板。 脚手架搭设要求外脚手架搭设的基本要求是：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、 连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。 外脚手架的搭设顺序外脚手架的搭设应严格遵循以下顺序：铺木方摆放扫地杆逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆 和扫地杆扣紧-装

45、第一步大横杆并与各立杆扣紧一安第一步小横杆一安第二步 大横杆安第三、四步大横杆和小横杆安连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚 手板绑扎防护栏杆及挡脚板并挂安全网保护。 脚手架的搭设脚手架的搭设除了按顺序搭设处，还得注意下列事项：A、按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；B、及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全；C、拧紧扣件（拧紧程度要适当）；D有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧等）不能使用；E、搭设工人必须佩挂安全带；F、随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大；G没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以发生意外； 建筑物出入口处脚手架的搭设建筑物出入口处的脚手架，应根据出入口

46、的高度和宽度采用平行弦桁梁结构 形式在开口处的两边要采用双立杆， 悬空立杆下要设安全扣件， 此处的连接要加 密，每步设置，同时在洞口边及其上设置剪刀撑。出入口脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施，一般为在出入口处的外 侧设置双层防护棚，防止物体堕落伤人，保护出入人员。 安全网脚手架的外侧要满挂安全立网，立网的下口与立杆或建筑物要牢固的扎结， 固定点的间距应不大于500伽，下边沿设挡脚板，上下两网之间的拼接要严密。 立网平网与施工作业面边沿的最大间缝不得 100伽。 搭设规定A、搭设双排脚手架，先立里排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差不得大于 1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm并

47、不在同一步距内。B、大横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头错开一跨距。大横杆 水平偏差控制在50mm内。C小横杆垂直置于大横杆之下，用扣件与立杆紧固连接，小横杆伸出大横杆之 外，不应小于100mm靠近一面，距离100150mm小横杆应水平、不得内高外 低。D、剪刀撑的位置从脚手架两端开始连续设置，竖向全高。剪刀撑的斜杆设在立 杆外侧，与大横杆成4560夹角。E、为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时，将斜杆间隔的扣在立杆上和小横杆的 伸出部分上。F、用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将 扣件

48、放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在4050N-G脚手架竹脚手板在操作层上应满铺、铺稳，两边用12#铁丝绑扎在大横杆上，防止滑动，严禁在护身栏杆外侧设站人竹脚手板。H、 操作层脚手架设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于1.2m，挡脚板用七夹板制 成，高度不低于200mmI、搭设脚手架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂 缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求(5 6kg n)。J、为了防火安全，在每层上人跑道及建筑物对角处，各设置一个灭火器。 脚手架搭设的技术要求及允许偏差(见表 5.3.6.1 )脚手架搭设的技术要求及允许偏差

49、表5.3.6.1序号项目技术要求允许偏差(mm)1地基基础表面坚实平整地基土质符合要求排水不积水垫板不晃动底座不滑动下陷2立杆垂直度：Hmax30mHmaxc 100mmHmax/40CH 6003间距步距偏差 20mm柱距偏差 50mm排距偏差 20mm4大横杆咼差杆两端 20mm同跨同一横截面内的高 差 10mm5扣件安装扣件距离中心节点 3000 350n 2000 250推拉I 2000 250n 1500 150门窗框、扇四角组装牢固，不应有松动、锤迹、破裂及加工变形缺陷；门窗各种零附件位置应准确，安装牢固；门窗启闭灵活，不应有阻滞、回弹等缺陷，并应满足使用功能；平开窗分格尺寸允许偏

50、差为 2mm； 门窗装饰表面涂层不应有明显脱漆、裂纹，每樘门窗装饰表面局部擦伤、划 伤等；门窗相邻构件漆膜不应有明显色差；门窗橡胶密封条安装后接头严密、表面平整、玻璃密封条无咬边； 彩钢窗与预留洞口连接方式：燕尾铁脚与混凝土圈梁连接，可采用先预埋铁件后焊接，或嵌入梁底40X 20凹槽，并以1: 2水泥砂浆填实窝牢。（9）、管道安装技术要点1）管道安装： 、管道安装应具备的条件：管道安装前要求与管道有关的主体结构安装基本完毕， 满足管道安装的要求。 管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。 、管道安装按管道系统号及预制顺序号进行安装。管道安装前对照单线图再次核对管子、管件、阀门及其他附件的规格型号是否符合设计要求。 、法兰连接与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔跨中安装。法兰 间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5/1000，且不大于2mm不得用强紧 螺栓的方法消除歪斜。 、法兰连接使用同一规格的螺栓，且安装方向一致。 、管道连接时，不得用