精益TPM推行体系

1、生产性提升生产性提升质量提升质量提升成本节减成本节减 顾客满意顾客满意员工满意员工满意股东满意股东满意 设备改善设备改善 环境改善环境改善 意识变化意识变化 1精益精益TPM推行方向推行方向3.3.精益精益 TPM TPM 推行体系推行体系3第一年推行计划第一年推行计划推进项目推进项目2011年年2012年年备注备注678910111212345准备事项 现场调研：现场管理 / 管理指标 确定自主保全小组 / 项目 TPM导入教育 建立精益TPM项目沟通/汇报体系 活动板/现况板制作TPM自主保全 AM1：设备初期清扫：设备初期清扫 - 3定5S活动 - 设备清扫 = 点检（不合理6大项目）

2、- 现场/设备目视化作战 - 改善成果的制作（定性/定量） - 自主管理基准书的制定及应用 - 1Step活动总结及诊断验收 AM2：发生源：发生源/困难源对策困难源对策 - 查找所有发生源困难部位 - 原因分析 / 制定对策（两源对策） - 实施改善对策 / 分析改善效果 - 改善成果的制作（定性/定量） - 自主管理基准书的更新及应用 - 2Step活动总结及诊断验收推进项目推进项目2011年年2012年年备注备注678910111212345TPM自主保全 AM3：自主管理基准书制定：自主管理基准书制定 润滑知识的学习 润滑不合理查找及改善 设备故障履历整理分析 制定自主管理基准书 3S

3、tep活动总结及诊断验收TPM专业保全 1Step：设备基础管理体系建立：设备基础管理体系建立 设备指标管理体系建立 设备故障处理流程建立 设备保全标准制定及实施 设备备件管理方法改善 故障现状调查及目标设定 1Step活动总结及诊断验收 2Step：设备效率提升项目：设备效率提升项目 设备故障现状调查 / 课题选定 现状调查：故障部位 / 故障数据 原因分析：Why-why、PM分析 实施改善 / 效果分析 制定维持管理标准（PM标准） 2Step活动总结及诊断验收推进项目推进项目2011年年2012年年备注备注678910111212345TPM个别改善 现状调查及课题选定 改善方法工具培

4、训 课题执行（7步法） 成果发表会4细部推行方法细部推行方法自主保全 计划保全 个别改善自主保全自主保全4细部推行方法细部推行方法1. 全员参与、发挥自主性的活动2. 以每个人的成长为目标的活动3. 尊重每个人人格/个性的活动4. 拉近同事之间关系的活动 5. 创建舒适、明亮工作场所的活动 6. 活动中得到快乐，快乐中得到成长自己的事情自己自主管理自己的事情自己自主管理要做什么计划如何做？计划（P）处理（A）检查（C）实施（D）上级的作用小组的作用小组活动方向小组活动方向自主保全 计划保全 个别改善头脑各器官末端细胞=* 分子：小组成员 核：小组长TOP单位组织单位组织小組小組自主保全 计划保

5、全 个别改善学习学习熟练的熟练的TPMTPM活动活动创造创造效益的效益的TPMTPM活动活动p 工程、作业场所环境改善角度的清扫活动p 工程内使用物品的3定管理p 通过清扫发掘6大不合理及复原改善p 设备基本条件(润滑, 注油, 油量表, 连接状态 等)整备p 困难地点及不合理的根本改善p 污染发生源的去除 p 清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善p 学习正确的注油技能p 设备点检point及点检技能的学习p 清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善p 4STEP block 展开及标准化p 设备要素别点检技能的完全体会（学习） p 设备影响品质的因子的发掘及复原p 制定不发生故障和

6、不良的基准p 品质保全基准的标准化, 系统化p 运转员的準专业化(日常点检及补修)p 现工程/设备状态的维持p 维持基准的改善及标准化设备突发故障零化状态的维持设备突发不良零化状态的维持高品质工程、高生产性设备状态的维持设备故障时可以紧急采取措施平均修理时间(MTTR)的缩短设备信赖性的提高消耗品更换次数的减少平均故障间隔时间(MTBF)的提高设备故障件数的急剧减少油种的单纯化油使用量的减少产业废弃物的减少用水/能源费的减少安全事故的减少外加工费用的减少去除设备的污染D/T 减少消耗品费节减作业环境改善自主保全 计划保全 个别改善事先查找发现潜在缺陷，预防各种损失的发生。TPM活动是全员参与的

7、活动，应该。故障不良返工非正常损失工艺事故堵、累积、计量误差操作失误、判断失误噪音、异味脏、污染摇晃、振动泄漏漏油 微缺陷的防治= 潜在缺陷自主保全 计划保全 个别改善计划保全计划保全自主保全 计划保全 个别改善 提高设备效率的活动提高设备效率的活动 提高设备 MTBF的活动 缩短设备 MTTR的活动有有 效效推推 进进保全的保全的 方方 法法I IN NP PU UT T的的减减少少OUT PUTOUT PUT的增大的增大( ( 零灾害零灾害, ,零不良零不良, ,零故障零故障) )计划保全计划保全体制确立体制确立保全作业计划和管理保全作业计划和管理保全情报管理保全情报管理保全预备品管理保全

8、预备品管理保全保全CostCost管理管理自自主主保保全全支支援援活活动动计计划划保保全全7 7STEPSTEP活活动动改改良良保保全全活活动动MPMP活活动动预预知知保保全全活活动动STEP活动名主要活动0 STEP基本条件整备3定5S及自主保全支援- 作业场, 仓库 等的 3定5S 活动- 设备不合理复原及改善体系构筑（自主保全支援）- 备品管理体系完成1 STEP设备评价和现象调查- 设备现象调查及等级管理- 故障现象及等级区分, 保全方式区分2 STEP劣化复原和弱点改善- 劣化复原及基本条件整备- 弱点改善,寿命延长改善活动- MP活动体系构筑3 STEP信息管理体系构筑- 保全周期

9、及方法的设定- 保全作业管理体系的构筑- 备品, 图纸, 材料 等的管理水平提高4 STEP定期保全体系构筑- 定期保全作业体系构筑- 保全标准化及保全计划的制定5 STEP预知保全体系构筑- 保全专家技能教育- 预知保全对象设备及方法的选定- 设备诊断技术的应用6 STEP专业保全评价- 专业保全体系评价的完成- 保全费用评价及改善专业保全活动是由设备部门的人员推行的TPM活动。包括预防保全、事后保全、改良保全、保全预防等内容。主要目的是建立高效设备保全体系的同时提高设备可靠性、保全性。自主保全 计划保全 个别改善专业保全Step活动提高设备提高设备維持管理水平維持管理水平提高员工设备保全技

10、能提高员工设备保全技能n 4step：定期：定期/预知保全体制预知保全体制n 3step：建立情报管理体制：建立情报管理体制n 2step：劣化复原和弱点改善：劣化复原和弱点改善n 1step：设备评价和现状调查：设备评价和现状调查n 0step：3定定5s/自主保全支援自主保全支援PM作业标准化/履历管理建立指标管理体系n PM作业计划的彻底实施n PM作业的详细的履历管理n 改善Process的运营 （定期分析-改善-标准化）设备运行稳定化设备运行稳定化n 设备综合效率设备综合效率/稼动率稼动率 故障次数故障次数.时间时间/MTTR/MTBFn 日别日别/月别月别 管理管理n 定期分析故障

11、定期分析故障, 并实施改善并实施改善减少设备故障减少设备故障提高设备综合效率提高设备综合效率自主保全 计划保全 个别改善维持活动正常运行正确操作正确调节清扫加油设备部位使用条件,老化的一般点检小维护定期点检定期检查定期维修趋势分析不定期维修异常发生,迅速处理,联络再发防止突发修理一般保全定期保全预计保全事后保全老化恢复复老化测测定老化防止计划计划保全自主保全实实施活动动手段分类类手段分类类实实施活动动自主保全计划计划保全老化防止老化测测定老化恢复复改善活动改良保全简易化改善负荷归一化控制精度向上状态监测系统开发检查作业改善维修作业改善改良保全维修品质改善(信赖性)(保全性)个别改善个别改善自主

12、保全 计划保全 个别改善SD损失工作时间就业工时负荷时间负荷工时驾动时间净作业工时净驾动时间有效工时价值驾动时间价值工时故障损失准备作业、调整空转、瞬间停止速度下降损失工程不良损失初期收率损失管理损失动作损失生产组织损失自动化置换损失测量及调整损失阻碍设备综合效率损失阻碍劳动生产性损失人设备单耗劳务费制造经费有效单耗 有效劳务费有效制造经费材料费 损失能耗损失修缮费 损失其他经费 损失 间接人件费 损失 外包维修费 损失费用 课题选定现状调查目标设定 对策树立.实施效果分析标准化原因分析1 阶段2 阶段3 阶段4 阶段5 阶段6 阶段7 阶段改善YN不合理/浪费发现复原小组活动标准制定.修改Y

13、N提案目标管理系统自主保全 计划保全 个别改善戴明循环环个别个别改善流程主要内内容备备注PLAN课题选定选题背景，课题范围，课题组，课题计划现状调查三现调查、数据收集调查、现场快速改善目标设定计算指标现状水平，设定课题目标原因分析通过原因分析，确定根本原因DO对策实施制定对策实施计划，实施对策改善CHECK效果分析确认目标完成情况，计算财务效果ACTION事后管理制定维持管理标准；指标跟踪管理1.STEP课题选定课题选定2.STEP现状调查现状调查3.STEP目标设定目标设定4.STEP原因分析原因分析5.STEP对策实施对策实施6.STEP效果分析效果分析7.STEP事后管理事后管理自主保全

14、 计划保全 个别改善自主保全 计划保全 个别改善为了精益TPM的活动长期、有效、健康地推行，需要建立完善的管理体系（会议/发表/评价）。5过程管理体系及特色活动过程管理体系及特色活动重点项目主管周期参加人员目的备注车间周评价车间主任周车间主任内部专家评价每周活动变化/维持管理情况点检活动计划完成情况支援活动困难事项现场公司月评价推进办公室月推进办公室TPM内部专家评价每月活动变化/维持管理情况小组成员展示活动成果支援活动困难事项TPM专家的相互学习与指导现场TPM月例会推进办公室月推进委员会推进办公室TPM内部专家一个月活动情况的共享月评价结果的共享共享活动问题点，制定对策下月活动重点要求会议

15、室TPM专家会议推进办公室周推进办公室TPM内部专家车间主任周活动内容的共享共享问题点，制定对策点检活动计划完成情况现场活动成果发表会推进办公室三个月全公司选择优秀小组，发表优秀案例奖励优秀小组、优秀提案 等奖励Step诊断推进办公室Step结束时推进委员会推进办公室TPM内部专家试点小组诊断1个Step活动成果整改所有问题点，满足标准要求鼓励、激励、称赞、对话每个活动小组完成一个Step活动后进行诊断，诊断分自诊断/专家诊断/总经理诊断。诊断通过后才能进入下一Step的活动。项目主要目的周期备注优秀OPL评选 提高小组OPL教育的质量及效果 营造相互学习的氛围1次/3个月清扫工具竞赛 提高全

16、员自制改善的热情 提高TPM小组活动氛围上半年领导参与活动 营造全员参与活动的氛围 表示领导对TPM活动的关心总经理 1次/半年Team长 1次/月W-W分析竞赛 提高原因分析、改善的能力1次/3个月TPM知识竞赛 提高全员TPM知识的理解度 营造全员学习的氛围1次/年TPM征文比赛 诱导全员对TPM活动的思考/研究 了解全员对TPM活动的理解及问题点2次/年TPM宣传 TPM知识的传播 优秀案例的共享1次/月推行TPM活动的过程中，根据活动实际情况，不定期地举行特色活动(EVENT活动)，体现公司领导对TPM活动的决心与关心，集中全员对TPM的关心度，营造积极向上的氛围。 - 各种发奖仪式

17、- EVENT/EVENT/仪仪式式 - 对辛苦及成果的鼓励和表扬 的场所- 体验日记征集- 标语/口号征集- 族谱制作及展示会- 改善/失败案例集发行 - - 营营造造精益精益 活活动动 Boom Boom 的的EVENT/EVENT/仪仪式式7.7.特色活动特色活动- 焊接/铺管/自主制作- Job Change, 设备 Trouble Shooting- 模具- 检出力- 电器空压控制- OA/信息收索 等 构 成 : 精益 日本研修结业者 作 用 : 现场 精益活动指导, 课题研究活动(1主题/半年), 职业训练员教具/教案制作及 讲课，先行试点组活动后推进手册制定 等- 工厂内常驻供

18、应商开展活动 - 每周五 16:00 17:00- 办公室人员选定现场困难区域 并开展 精益 活动对活动成果 “表扬”和 “鼓励” 并且“点评”夏天给现场员工传达解暑饮料，实现情感事业厂 通过自律经营和责任经营实践 实现经营革新 (小社长合同书签字情形)从单方面的传达形式 变成相互交流的形式.以恳谈会形式答疑及发表优秀案例 等改善活动活性化场所- 24小时开放-提供制作设备及材料 (铣床/车床/切断.切割机)展示故障案例，全员共享信息，提升故障零化的意识. 通过参与自主制作指导下属职员的改善活动，并且使改善活动活性化咨询运营方式咨询运营方式咨询方向咨询方向 精益精益TPMTPM实战型人才的培养

19、实战型人才的培养 -. 系统实施精益人才育成培训 -. TPM专家资格认证及奖励制度的运营 精益精益TPMTPM推行体系的建立推行体系的建立 -. TPM小组活动体系的标准化 -. TPM评价/诊断体系的标准化 -. TPM指标管理体系的建立 -. 设备保全方式的标准化 企业变革文化的固化企业变革文化的固化 -. TPM全员参与改善文化的固化 -. 危机经营（井底之蛙）TPM推进办公室推进办公室TPM小组小组爱波瑞爱波瑞 顾问顾问精益精益TPM委员会委员会TPM小组小组TPM小组小组推行组织推行组织TPM小组小组6确认(Check) 了解和掌握工厂主要事项 确认确认检查前期指出问题点整改情况检

20、查前期指出问题点整改情况（作业事项）作业事项） 确认Step(阶段)活动推进情况 听取相关管理人员的意见需求指导(Action) 调查确认主要问题点，并制定改善对策 指出活动的问题点（现物/小组运营），并进行指导 指导Step进行过程中的问题点，并提出改进方向 - 以案例为中心的现场贴近指导 - 所有指导资料以电子文件形式提供/共享 个别改善课题及EVENT(特色)活动的指导/支援计划(Plan) 整理指导结果整理指导结果, 并实施反馈并实施反馈 (讲评传达讲评传达) - 主要指导内容及问题点 - 下次咨询前准备事项：精益生产办公室、各部门小组 - 提出咨询顾问意见/建议 在现场具体的指导内容由各部门在现场具体的指导内容由各部门TPM干事整理后，干事整理后， 向领导汇报向领导汇报实行(Do) 完成讲