HGT 4372-2012 化工用复合材料管及管件

1、HGT 4372-2012 化工用复合材料管及管件ICS 71. 120 j 83. 140 G 94 备案号 :37900-2013 HG 中华人民共和国化王行业标准HG/T 4372-2012 化工用复合材料管及管件Composite pipes and fittings for chemical industry 2012-11-07 发布 2013-03-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布HG/T 4372-2012 目次前言 v1 范围.2 规范性引用文件-3 术语及定义3. 2 4 原材料要求4.1 树脂-4. 2 增强材料5 设计及制作要求 25. 1 层合结构;5. 1

2、. 1 组成.5. 1. 2 内表层 25. 1. 3 防渗透层 25. 1. 4 结构层. 2 5. 1. 5 外保护层 25.2 管道 35.2.1 壁厚计算 35.2.2 管道最小厚度.5. 3 管件. 45.3.1 法兰 45.3.2 弯头.5.3.3 异径管;5. 3. 4 三通 85.4 管道连接.5.4.1 管道连接方法.5.4.2 0 形圈承插连接5.4.3 套管(筒)连接5.4.4 承插胶接.5.4.5 手糊对接.5.4.6 法兰连接6 尺寸和性能要求.6. 1 尺寸6. 1. 1 内径偏差6. 1. 2 长度6. 1. 3 壁厚6. 1. 4 椭圆度.6. 1. 5 端部垂

3、直度UG/T 4372-2012 6. 1. 6 角度偏差 126. 1. 7 法兰密封面 126. 1. 8 法兰垂直度 126. 2 外观 126.3 树脂含量 126. 1 巴氏硬度 126. 5 树脂不可溶分含量 126. 6 力学性能 126. 7 水压渗漏 126.8 短时失效水压. 12 6. 9 尺寸四6.9.1 内径6.9.2 长度6.9.3 壁厚 136.9.4 椭圆度 136.9.5 管端面垂直度1.36.9.6 外观.6.10 树脂含量.1:36.11 巴氏硬度 136. 四树脂不可溶分含量1:36. 13 力学性能1:36. 13. 1 环向强度1:36.13.2 轴

4、向强度1:36.14 水压渗漏. 13 6.15 短时失效水压7 检验规则7.1 出厂检验7. 1. 1 检验项目.7. 1. 2 抽样与组批.7. 1. 3 判定规则7.2 型式检验 147.2.1 检验条件. 14 7.2.2 检验项目 147.2.3 抽样与组批.7.2.1 判定规则.8 产品标志及运输 148.1 标志 N8. 2 包装8.3 运输8.1 装卸 148. 5 贮存. 1E;8. 6 出厂证明书附录 A(资料性附录) 管道接头连接操作方法 NE HG/T 4372-2012 A.1 要求A.2 接头连接安装四A.2.1 0 形圈承插连接A. 2. 2 套管(筒)连接A.

5、2. 3 承插胶接 MA. 2. 4 手糊对接 MA. 2. 5 法兰连接 17A. 2. 6 其他连接方法 17而且.LL. .L. 目。吕本标准按照 GBjT 1. 1-2009 给出的规则起草。本标准的附录 A 为资料性附录。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国非金属设备标准化技术委员会CSACjTC162)归口。本标准起草单位:连云港中复连众复合材料集团有限公司。本标准主要起草人:乔光辉、程艾琳、田超凯、许华明、李娜、王志伟。HG/T 4372-2012 V HG/T 4372-2012 化工用复合材料管及管件1 范围本标准规定了化工用复合材料管道及管件(以下简称管道及管

6、件)的术语及定义、原材料、技术要求、检验方法、检验规则、产品标志及运输。本标准造用于以玻璃纤维为增强材料，以不饱和聚醋树脂或乙烯基树脂为基体，低压接触成型或纤维缠绕成型的玻璃钢管道和管件。压力等级不大于 2.5 MPa，设计温度不大于 150 oc (当设计温度超过110 0C时，应适当提高设计安全系数，安全系数可由供需双方商定)。本标准不适用于以环氧树脂、酣醒树脂或映喃树脂制作的玻璃钢管道及管件，亦不适用于采用离心浇注成型、模塑成型或拉挤成型的玻璃钢管道及管件。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，

7、其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GB/T 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T 5349 纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法GB/T 5351 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚醋树脂GB 13115 食品容器及包装材料用不饱和聚醋及其玻璃钢制品卫生标准GB/T 17470 玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡GB/T 18369 玻璃纤维元捻粗纱GB/T 1837

8、0 玻璃纤维元捻粗纱布3 术语及定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 低压接触成型 contact molding 一种以短切毡或短切毡和方格布交替铺层的方式手糊到模具上，同时用毛刷刷上树脂，并辑压加固的生产工艺。3.2 纤维缠绕成型 fiberglass winding 由玻璃纤维元捻粗纱或纱带根据管件的形状在模具轴或衬垫上缠绕而成的管件，增强材料可预浸也可在缠绕时浸胶。4 原材料要求4. 1 树脂4. 1. 1 制作管道及管件的树脂应符合 GB/T 8237 的规定。依据使用要求经供需双方商定也可使用适合缠绕及手糊的其他树脂。输送食品及饮用水的管道及管件内衬层用树脂必须符合 GB 13

9、115 的有关HG/T 4372-2012 要求。4.1.2 管道及管件用于贮存或输送化学介质时，应选择合适的耐化学树脂体系。4. 1.3 树脂通常应不含有颜料、染料、着色剂或填料。但下述情况除外:a) 为了控制黠度而添加的不干扰制品质量视觉检验或不影响制品耐腐蚀性要求的触变剂，触变剂加入量不得超过树脂量的 5 %; b) 如供需坝、方同意?树脂中可以加入颜料.梁料或营色JR!;c) 管道及管件长期暴露于紫外线下时，表面会发生老化变色，树脂中可加入 0.1 %o. 3 %的紫外线吸收剂以提高抗紫外线辐射能力;d) 外表层喷涂胶衣或刷漆以提高表面耐老化能力。4. 1. 4 制作管道和管件的树脂浇

10、铸体需满足表 1 中的力学性能。表 1 环境温度下树脂浇铸体力学性能项目 单位 指标拉伸强度 如1Pa 注60拉伸弹性模量 GPa 二三2. 5 断裂伸长率(内衬层树脂) % 二三3. 5 断裂伸长率(结构层树脂) % 二2.54.2 增强材料4.2.1 制作管道及管件用无捻玻璃纤维纱必须符合 GB/T 18369 的规定，短切原丝毡必须符合 GB/T 17470 的规定，无捻玻璃纤维布必须符合 GB/T 18370 的规定。4.2.2 制作管道及管件用的增强材料应附有与树脂系统化学性相容的浸润剂。4.2.3 也可采用有机纤维表面毡或其他材料。5 设计及制作要求5. 1 层合结构5. 1. 1

11、 组成组成管体的层合结构应由内表层、防渗透层、结构层和外保护层构成。管道内表层和防渗透层总称为内衬层，总厚度不少于1. 5 mm;管件内衬层总厚度应不少于 2.0 m丑nrr口m5.1.2 内表层内表层应为厚 o. 25 mmO. 5 mm 的富树脂层，树脂必须耐化学腐蚀。增强材料可以是耐化学腐蚀的政璃纤维表面毡或有机纤维表面毡。5.1.3 防渗透层防渗透层由耐化学腐蚀的树脂及无碱玻璃纤维喷射纱或短切原丝毡增强。5.1.4 结构层管道结构层采用连续元捻粗纱或纱带增强，必要时可以采用单向布增强轴向强度。管件结构层采用方格布和短切毡增强。5.1.5 外保护层在户外使用或其他暴露在紫外线条件下的管道

12、及管件，应采取防紫外线老化措施。可在管道及管件外表面添加紫外线吸收剂或遮掩剂，或在外表面涂上不透明颜料糊或采用本身具有抗紫外线老化性能的树脂。2 外保护层可以是一个单独的层合结构，也可用结构层的最外层。外保护层的厚度应不小于 0.3 mm。/严5. 2 管道5.2.1 壁厚计算内压下玻璃钢管道壁厚按下式计算:式中:t 管道厚度，单位为毫米(mm);一一设计压力，单位为兆帕 (MPa) ; d一一管道内径，单位为毫米(mm);F一一一安全系数，安全系数不低于 6.3;d t二三一 XF+tjL 内压失效环向应力，单位为兆帕 (MPa) ; tj一内衬层厚度，单位为毫米(mm) 。5.2.2 管道

13、最小厚度纤维缠绕成型的管道最小厚度见表 20表 2 不同压力等级下管道最小厚度公称直径 DN 不同压力等级下壁厚/mm/mm 0.6 MPa 1. 0 MPa 1. 6 MPa 25 3. 0 3. 0 3.0 32 3.0 3. 0 3.0 40 3.0 3.0 3.0 50 3. 0 3.0 3.0 65 3.0 3. 0 3. 0 80 3. 0 3. 0 3. 5 100 3. 0 3. 0 3. 5 125 3.0 3.5 4.0 150 3. 0 3. 5 4. 5 200 3. 5 4. 0 5.5 250 3. 5 4.5 6.0 300 4.0 5. 0 7.0 350 4.

14、5 5. 5 8.0 400 4.0 5. 5 8.0 450 4.5 6.0 8. 5 500 4. 5 6.5 9.0 600 5. 5 7. 5 10.5 700 6.0 8. 5 12.0 800 7. 0 9. 0 13. 5 900 8.0 10.0 15.0 1000 8. 5 11. 0 16. 5 注:缠绕管道的最小总壁厚应不小于 3.0 mm，并且要保证管体的最小刚度，见表 3 。HG/T 4372-2012 2. 5 孔1Pa3. 5 3. 5 3. 5 3. 5 4.0 4.0 4.5 5. 5 6. 0 7. 5 8. 5 10.0 11. 0 11. 0 12.0

15、13. 5 15. 5 18.0 20. 0 22.5 24. 5 3 HG/T 4372-2012 表 3 在 5%挠度下管体的最小平行板外载刚度公称直径 D川m 刚度/CN州|5000 250 2 500 3UU司1:JU 注:超出范围外部分由供需双方协商确定。5.3 管件5.3.1 法兰可以采用法兰管和法兰盘整体成型(称作整体法兰) ，也可以是将法兰管安装在法兰模具上，制作法兰盘(称作短管法兰)。两种法兰图示见图 l。不同压力等级下法兰盘的最小厚度见表 4。图 1 中 h 为法兰剪切面高度 ， t 为法兰盘厚度，法兰剪切面高度和法兰盘厚度通过计算确定，至少满足 h注4t。法兰管长度 H

16、应有足够的长度满足与管道及管件之间的连接。DN DN t口 t口= a) 整体法兰 b) 短管法兰H 法兰短管高度 ph 法兰剪切面高度;t一一法兰盘厚度 a图 14 HG/T 4372-2012 表 4 不同压力等级下法兰盘最小厚度公称直径 DN 不同压力等级下法兰盘厚度/mm/mm 0.6 MPa 1. 0 MPa 1. 6 MPa 15 12 14 14 20 14 14 16 25 14 14 16 32 16 18 18 40 16 18 18 50 16 18 20 65 16 20 20 80 18 20 25 100 18 25 25 125 20 25 30 150 20 2

17、5 35 200 25 30 40 250 30 35 45 300 30 40 50 350 35 45 60 400 35 50 65 450 35 50 70 500 40 55 80 600 40 65 90 700 45 75 90 800 50 80 100 900 55 85 110 1000 60 90 120 注 2 以上厚度仅为最小厚度，实际产品的设计厚度应不小于表中规定的厚度，超出范围外部分由供需双方确定。5.3.2 弯头弯头的类型包括圆弧弯头和拼接弯头，见图 20 圆弧弯头是在弯头模具上采用玻璃纤维及其制品直接糊制或缠绕而成;拼接弯头是从直管上裁剪具有斜截面的若干段短管

18、，采用玻璃纤维及其制品和树脂粘接固定而成。弯头的曲率半径(R)应不小于弯头公称直径(DN) 。对于拼接弯头，应根据弯头的角度确定弯头拼接所需的部件数，推荐的不同角度拼接弯头部件数见表 5。不同压力等级下弯头的最小厚度见表 6 0弯头角度 弯头部件数拼接缝数表 5 不同角度拼接弯头部件数00<30。 300<60。2 3 2 60 0<90。4 3 5 HG/T 4372-2012 /f/ R-一曲率半径;t一一弯头壁厚。图 2旦旦一-lb) 拼接弯头表 6 不同压力等级下弯头的最小厚度公称直径 DN 曲率半径 R 不同压力等级下壁厚/mm/mm /mm 0.6 MPa 1.

19、0 MPa 1. 6 MPa 15 22.5 3. 0 3.0 3. 0 20 30.0 3.0 3. 0 3. 5 25 37. 5 3. 0 3. 0 3. 5 32 48.0 3. 0 3. 5 3. 5 40 60.0 3.0 3.5 4.0 50 75.0 3. 0 3. 5 4.0 65 97.5 3. 5 4.0 4.5 80 120. 0 3. 5 4. 0 5. 0 100 150.0 3. 5 4. 5 5. 5 125 187. 5 4.0 5. 0 6.0 150 225.0 4.0 5. 5 7. 0 200 300.0 5. 0 6. 0 8. 5 250 375.

20、0 5. 5 7. 0 10.0 300 450.0 6.0 8. 0 11. 5 350 525. 0 6. 5 9. 0 13.0 400 400. 0 7. 0 10.0 14.5 450 450.0 7. 5 11. 0 15.5 500 500.0 8.0 12.0 17.0 600 600.0 9. 0 13. 5 20.0 700 700.0 10. 5 15. 5 23. 0 800 800.0 11. 5 17.5 26.0 900 900.0 12.5 19.0 29.0 1000 1 000. 0 13.5 21. 0 32.0 注 1 :当公称直径 DN<200

21、mm 时，弯头建议制作成整体困弧形。2.5 MPa 3. 5 3. 5 4. 0 4. 5 5. 0 5. 0 5.5 6.0 7.0 8.0 9. 5 11. 5 14.0 16.0 18. 5 20. 5 23. 0 25.0 29. 5 34.0 38. 5 43.0 47. 5 注 2 :以上厚度仅为最小厚度，实际产品的设计厚度应不小于表中规定的厚度，超出范围外部分由供需双方确定。6 HG/T 4372-2012 5.3.3 异径管异径管有同心异径管及偏心异径管两种，见图 3。异径管的长度至少为两端直径差的 2. 5 倍。异径管的壁厚依据大端直径计算获得，不同压力等级下异径管的最小厚度

22、见表 7 ，其他规格的异径管壁厚及长度可依此类推。Q D一一大端直径:d小端直径;h 变径段长度;异径管壁厚。公称直径/mmDXd 65X50 80X65 100X80 125X100 150 X 100 200X 150 250X 200 300X 250 350X300 400X 350 450X400 500X 450 600X 500 700X 600 800X 700 900X 800 1000X900 h h QI-. 气3a) 同心异径管 b) 偏心异径管图 3表 7 不同压力等级下异径管的最小厚度不同压力等级下壁厚/mmh/mm 0.6 MPa 1. 0 MPa 1. 6 肌1

23、Pa 2.5 MPa 37. 5 3.5 4.0 5.0 6. 5 37. 5 3. 5 4. 5 5. 5 7.0 50. 0 3. 5 4. 5 5. 5 7.0 62. 5 4.0 5.0 6.5 8. 5 125.0 4.0 5. 5 7.0 9. 5 125.0 5. 0 6. 5 8. 5 12.0 125.0 5. 5 7. 0 10.0 14. 5 125.0 6. 0 8.0 11. 5 16.5 125.0 6. 5 9. 0 13.0 19.0 125.0 7.0 10.0 14.5 21. 5 125. 0 7. 5 11. 0 16. 0 23.5 125. 0 8.

24、0 12.0 17.5 26.0 250.0 9. 5 14.0 20.5 30. 5 250. 0 10.5 15.5 23. 5 35. 5 250. 0 11. 5 17.5 26. 5 10. 0 250. 0 12.5 19.5 29. 5 44. 5 250.0 14.0 21. 5 32.5 49. 5 注:以上厚度仅为最小厚度，实际产品的设计厚度应不小于表中规定的厚度，超出范围外部分由供需双方确定。7 HG/T 4372-2012 5.3.4 三通三通制作方法有两种:采用管道开孔对接与采用模具整体制作。三通主支管应有足够的自由长度以便和邻近管道做铺层连接。三通主支管交界处需进行

25、鞍形加强。如果 d/D二三0.6 ，加强需延伸至主管管底。两种加强形式见图 4。不同压力等级下正三通的鞍部加强的最小厚度见表 8 0C4 1 一-一声-一-一-寸-一-一-一-一-一-D一一主管直径;d一一支管直径;t一一对接厚度;H一支管高度;Ll十对接半长。L a) 三通(未整包管底)l:!: Q -一一一._.-;1;一-一一一-一-L b) 三通(整包管底)图 4表 8 不同压力等级下三通的最小厚度公称直径 DN 0.6 MPa 1. 0 MPa 1. 6 MPa /mm t/mm Ldmm t/mm Ll/mm t/mm Ldmm 50 3.0 50 3. 5 50 4.0 50 6

26、5 3. 0 50 3. 5 50 4. 5 75 80 3. 5 50 4.0 50 5. 0 100 100 3. 5 50 4. 5 75 5. 5 100 125 4.0 50 5. 0 100 6. 5 125 150 4.0 75 5. 5 100 7.0 150 200 5. 0 75 6. 5 125 8.5 200 250 5. 5 100 7.0 175 10.0 250 300 6.0 125 8.0 200 11. 5 300 350 6. 5 150 9.0 225 13.0 350 400 7.0 150 10.0 250 14.5 400 450 7. 5 200

27、 11. 0 300 16.0 450 500 8.0 200 12.0 350 17.5 500 600 9. 5 250 13.0 400 20. 5 600 700 10. 5 300 15. 5 450 23. 5 700 800 11.5 300 17.5 500 26.5 800 900 12. 5 350 19.5 600 29. 5 900 1000 14.0 400 21. 5 650 32.5 1000 l:!: 注:以上厚度及尺寸仅为最小要求，实际产品的设计尺寸应不小于表中规定的尺寸，超出范围外部分由供需双方确定。8 HG/T 4372-2012 5. 4 管道连接5.4

28、.1 管道连接方法管道连接分为柔性连接和刚性连接两种。柔性连接常用的有 O 形圈承插连接、套管(筒)连接。刚性连接有承插胶接、于糊对接、法兰连接等。采用何种形式进行管道连接，根据管道的使用用途及安装形式由供需双方商定。牙之回咎斗首的 J左路埠你有体旧附寻 A5.4.2 0 形圄承插连接O形圈承插连接属于一种柔性连接形式。一般适用于 DN200 以上管道的敷设安装，分单 O 形圈和双 O 形圈两种，见图 5。管径较大，压力较高时多采用双 O 形圈连接。a) 单0形圈承插连接 b) 双0形圈承插连接图 55.4.3 套管(筒)连接套管(筒)连接适用于各种直径玻璃钢管道的安装和使用中破损管道的修复。

29、该种连接实质上是柔性密封圈承插连接的另一种形式，一个或两个橡胶密封圈直接粘在或模制在套管接头中，安装时将两根管道与套管接头套接在一起实现压紧密封连接，见图 6 0| 股娘娘娘娘娘娘娘娘娘娘娘娘一十一一一一一-+1 一一一一一一-+-应立图 65.4.4 承插胶接承插胶接属于一种刚性连接，见图 7。接头的胶接长度随着管径和工作压力等级确定。承插口内外表面的修整均应由制造厂家完成并加以保护。图 75.4.5 手糊对接于糊对接是较常使用的一种刚性接头形式，适用于各种规格的管道连接。管道及管件采用于糊对接时，对于 DN600 及以上的对接口，在具备条件的情况下要求制作内部防腐层;对于小于 DN600

30、的接口，通常只制作外部铺层。两种铺层形式见图 8 ，不同压力等级F的最小铺层厚度及宽度见表 9 。9 HG/T 4372-2012 L一一对接宽度;M一一对接缝宽度;卜一对接厚度。外部防腐层及结构层L a) 具备内部防腐层1 外部防腐层及结构层L一b) 无内部防腐层图 8表 9 不同压力等级下对接口最小宽度及厚度公称直径 0.6 MPa 1. 0 MPa 1. 6 MPa 2.5 MPa DN/mm L/mm t/mm L/mm t/mm L/mm t/mm L/mm t/mm 15 50.0 3.0 50.0 3.0 50.0 3.0 40.0 3. 5 20 50.0 3.0 50.0 3

31、.0 50.0 3.0 50.0 3. 5 25 50.0 3.0 50.0 3. 0 50.0 3. 5 60.0 4.0 32 50.0 3.0 50.0 3. 0 50.0 3. 5 80.0 4.5 40 50.0 3. 0 50.0 3. 5 50.0 3. 5 100.0 4. 5 50 50.0 3. 0 50.0 3. 5 70. 0 4.0 110.0 5. 0 65 50.0 3. 5 60.0 4.0 100. 0 4. 5 140.0 6.0 80 50.0 3. 5 70.0 4.0 100.0 5.0 160. 0 6.5 100 50.0 3. 5 80.0 4.

32、5 150. 0 5. 5 200. 0 7. 5 125 60.0 4.0 100.0 5.0 160. 0 6. 5 250. 0 9.0 150 70.0 4. 5 120.0 5. 5 200. 0 7.0 300.0 10.0 200 90.0 5.0 150. 0 6. 5 250. 0 8. 5 400.0 12. 5 250 120.0 5. 5 200. 0 7. 5 300.0 10.5 500. 0 15.0 300 150.0 6.0 250.0 8. 5 400.0 12.0 600.0 17.5 350 160.0 6.5 300.0 9. 5 450.0 13.

33、5 700. 0 20.0 400 180. 0 7.0 300.0 10.5 500.0 15.0 800.0 22.0 450 200.0 7.5 350.0 11. 0 550.0 16. 5 850.0 24.5 500 250.0 8.5 400.0 12.0 600. 0 18.0 950.0 27.0 600 300.0 9.5 450.0 14.0 750. 0 21. 0 1 150. 0 32.0 700 350.0 10. 5 550.0 16.0 850. 0 24.0 1 350.0 37.0 800 350.0 11. 5 600.0 18.0 950. 0 27.

34、0 1 500. 0 42.0 900 400.0 13.0 700.0 20.0 1 100.0 30.5 1 700.0 46. 5 1000 45队。 14.0 750.0 21. 5 1 200. 0 33.5 1900.0 51. 5 M/mm 骂王3. 0 3. 0 3. 0 3. 0 3.0 3. 0 3. 0 3. 0 3. 0 3. 0 4.0 4.0 5.0 5. 0 5. 0 8.0 8.0 8. 0 8.0 10.0 10.0 10.0 10.0 注:以上厚度及尺寸仅为最小要求，实际产品的设计尺寸应不小于表中规定的尺寸，超出范围外部分由供需双方确定。10 HG/T 43

35、72-2012 5.4.6 法兰连接管线中玻璃钢管道与阀门或其他设备连接时，通常采用法兰连接。见图 9 0图 96 尺寸和性能要求6. 1 尺寸6. 1. 1 内径偏差管道的公称直径以内径表示，不同规格管道内径及其偏差见表 10。管件的内径应与同规格管道的内径一致。表 10 管道内径及其偏差 单位为毫米公称直径 DN 偏差25<DN<65 土1. 580<DN<200 土 3. 0 250<DN<350 :1: 4.0 400<DN<500 士 5. 0 500<DN<1 800 士 1 %DN DN>1800 士 18.06.

36、 1. 2 长度管道的标准长度按 1 m , 3 m , 6 m 、 12 m。如果需要特殊长度的管道，在订货时由供需双方商定。管道的长度偏差按标准长度的土0.5% 。6.1.3 壁厚管道及管件的最小厚度不得小于设计厚度的 90 %，平均厚度不得小于设计厚度。6.1.4 椭圆度管道的椭圆度尺寸公差:内径小于等于 150 mm 时，取 2.0mm; 内径大于 150 mm 时，取 3.5 mm 或直径的 1%中较大者。6. 1. 5 端部垂直度不带法兰的管道端部垂直度偏差应符合表 11 的要求。11 HG/1f 4372-2012 表 11 管端面垂直度偏差 单位为毫米公称直径 DN 管端面垂直

37、度偏差DN<600 士 4. 0 600DN<1 000 :1: 6.0 1 OOODN 士 8. 0 6. 1. 6 角度偏差弯头及三通的角度偏差:端面不带法兰时，为士 1 0 ; 端面带法兰时，为士 1/20 。6. 1. 7 法兰密封面法兰密封面的平面度偏差，管径小于等于 450 mm 为1. 0 mm，管径大于 450 mm 为 2.0mm 。6.1.8 法兰垂直度法兰密封面对管道中心线的垂直度偏差应不超过 1/20 。6.2 外观管道及管件内表面应光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区、气泡和纤维浸润不良等现象;管端面应平齐;边棱应无毛剌;外表面无明

38、显缺陷。6. 3 树脂含量管道及管件的内衬层的树脂含量 70 %士 5 %，管道结构层的树脂含量 25 %:1: 5 %，管件结构层的树脂含量为 50 %士5% 。6.4 巴氏硬度管道及管件外表面的巴氏硬度不小于 40 。6.5 树脂不可溶分含量用不饱和聚醋树脂制作的管道及管件树脂不可溶分含量不小于 80 %，其他树脂制作的管道及管件不可溶分含量不小于 90 %。6.6 力学性能管道及管件的结构层力学性能见表 120表 12 管道及管件力学性能项目 单位 管道 管件环向拉伸强度 MPa 二三250 注130环向拉伸弹性模量 GPa 二三 20 注13轴向拉伸强度 MPa 二三 55 二三 13

39、0轴向拉伸弹性模量 GPa 二9 二三 13一一-一一6.7 水压渗漏对管道或管件施加压力等级1. 5 倍的静水内压，保压 2 min，管体及连接部位应无渗漏。6.8 短时失效水压短时失效水压应不小于管道压力等级的 C1 倍(若管道生产厂家没有长期静水压设计压力基准试验结果 ， C1 =6.3;若有长期静水压设计压力基准试验结果，C1 应不小于 4) 。6.9 尺寸6.9.1 内径用精度为 0.1 mm 的内径测量尺在管道及管件端部均布测量 4 次取平均值。6.9.2 长度12 HG/T 4372-2012 用精度为 1 rnrn 的钢卷尺沿管道及管件轴线方向测量产品长度。6. 9. 3 壁厚

40、厚度测量可按下列方法之一进行:a) 用精度为 1 rnrn 的 尺或钢卷尺绕管外部一周(确保其垂直于管轴线) ，测出管的周长，算出管外直径，取 2 次测量的平均数。用精度为 o. 1 rnrn 的内径测量尺测量同一截面内周长或内直径，用内径之差的方浩汁赁出管道壁厚 u 对于直径较小的管:内外径可果用精度为() ()2 !n!n的游标卡尺测量 ub) 垂直切割管道或管件，用精度为 0.02 rnrn 的游标卡尺沿圆周测量 7 次，测点均布，取 7 次测量的算术平均数。c) 用超声波或其他类型测厚仪测量。注:仲裁检验按 b) 。6.9.4 椭圆度用精度为 1 rnrn 的钢卷尺按图纸要求测量。6.

41、9.5 管端面垂直度用精度为 1 rnrn 的直角尺加钢卷尺测定喷淋管端面的垂直度。6.9.6 外观用肉眼观察产品的内、外表面和两端面，应符合 6. 1 中的规定。6. 10 树脂含量树脂含量按 GB/T 2577 的规定进行测定。6. 11 巴氏硬度巴氏硬度按 GB/T 3854 的规定试验。6. 12 树脂不可溶分含量树脂不可溶分含量按 GB/T 2576 的规定试验。6. 13 力学性能6. 13. 1 环向强度管道与管件的环向拉伸强度按 GB/T 1458 进行测定。对于内径 200 rnrn 以上的产品，环向拉伸强度还可以按 GB/T 1447 进行测定。6. 13.2 轴向强度管道

42、与管件的轴向拉伸强度按 GB/T 5349 进行测定。6. 14 水压渗漏对管道或管件施加压力等级1. 5 倍的静水内压，保压 2 rnin，管体及连接部位应无渗漏。6. 15 短时失效水压短时失效水压按 GB/T 5351 规定执行。7 检验规则7. 1 出厂检验7. 1. 1 检验项目每批管道产品必须按照 6. 1 、 6. 2 、 6.4 、 6. 7 的要求进行尺寸、外观、巴氏硬度、水压渗漏检验;每批管件产品必须按照 6. 1 、 6. 2 、 6. 4 的要求进行尺寸、外观、巴氏硬度检验，其他检验项目由供需双方共同商定。7. 1. 2 抽样与组批正常生产的管道以 80 根为一批，在此

43、批产品中随机抽样，样本数为 6。不足 80 根的视同一批。7. 1. 3 判定规则若尺寸、外观和巴氏硬度有一项不合格或均不合格时，允许修理 1 次，经复检合格后仍判产品该项HG/T 4372-2012 检验为合格，否则判为不合格。若水压渗漏所抽样本全部合格时，则判该批产品合格，否则判为不合格。对于不合格的批次，允许再抽样一次，样本数加倍。7.2 型式检验7.2. i 检验条件如有下列情况之一时应进行型式检验:a) 新产品或老产品的转产试制定型鉴定;b) 正式投产后，当产品的材料、结构、工艺有较大改变可能影响产品性能时;c) 正常生产时，应每年至少进行一次型式检验;d) 产品长期停产(半年以上)

44、再恢复生产时;e) 出厂检验结果与最近一次型式检验结果有较大差异时;f) 国家质量监督机构提出进行检验的要求时;g) 供需双方合同要求时。7.2.2 检验项目型式检验的检验项目为本标准第 6 章所有项目。7.2.3 抽样与组批以 80 根管道为批，在邻近检查周期的产品中随机抽样，样本数为 6。不足 80 根的视同一批。7.2.4 判定规则若尺寸、外观和巴氏硬度有一项不合格或均不合格时，允许修理 1 次，经复检合格后仍判产品该项检验为合格，否则判为不合格。若所抽样本的树脂含量、树指不可溶分含量、力学性能、水压渗漏、短时失效水压全部合格时，则判该批产品合格，否则判为不合格。对于不合格的批次，允许再

45、抽样一次，样本数加倍。8 产品标志及运输8. 1 标志每件产品至少应在一处做上标志，在正常装卸和安装中字迹仍应保持清楚。标志应包括下列内容:a) 生产厂名称(或商标) ; b) 批号及产品编号;c) 生产日期。8.2 包装出厂的管道应用草绳或类似的软性材料捆扎，两端管口用管套保护。直径不超过 600mm 的管允许多根捆扎，直径超过 600mm 的管，应单根捆扎。不同直径的单根捆扎的管道允许套装。管件用软性材料包装，较小的管件应用木箱集中包装，以防散失。管身若带有筋、板等较明显的附件时应使用软性材料包扎以保护附件。8.3 运输8.3.1 管道应采用平板拖车、公路或铁路货车拉运。拉运车辆应有足够的

46、长度，不得使管道一端悬空超过 2m。车上不得有铁钉、石块等坚硬物。8.3.2 管道装车前应对端部用柔韧材料包扎。8.3.3 管道装车时，在管道与车厢板之间应加支撑木方垫，支撑木方垫间距不得大于 2m;管道的层与层之间应加软质衬垫，所有管道应用高强度柔软绳索绑扎牢固。8.3.4 拉运时应平稳行驶，不得颠簸、冲撞。8.4 装卸8.4. 1 管道的装卸，包括拉运装车、卸车、现场倒运和下沟、安装就位。可用人工或吊车。吊车吊卸时，其吊索吊带应使用柔韧的粗帆布带或宽度大于 100 mm 的聚醋带，或直径大于 30mm 的尼龙绳，严禁HG/T 4372-2012 用钢丝绳或链条等钢缆吊起管道。严禁从运输车上往地面或从地面往沟里直接抛掷。装卸时应轻吊轻放，严禁冲击或撞击管道。8.4.2 吊起管道应在距管道两端各 1/4 管长处的两点兜身起吊，吊起管道移动时必须使管道两头离地，严禁一头着地拖动。8.4.3 对需直立吊起的管道，在吊起时应在着地一端垫上柔性材料，离地前不得使管道在地面上滚动百吉普昌安打8.5 贮存8.5.1 堆放场地应平整，管道层间用垫木隔开，最高堆放高度不得超过 2.4 m。套装管道除非有制造商的允许，否则不可堆放。8.5.2 运达现场的管道应存放在安装沟附件的平整的软土地上，地面不得有可能造成管道表面损伤的碎石或其他硬碎性物体。8.