电饭煲(锅)零部件检验实用标准(通用)(12.12.29

1、实用标准分发号文件编号版本号页数53 （不计封面）日期电饭煲（锅）零部件检验标准编制：审核:标准化:文档审批:*有限公司1有限公司零部件检验标准目录产品名称电饭煲产品型号通用共1页、第1页序号零部件名称规格或材料页码重要度序号零部件名称规格或材料页码重要度1发热盘总成1关键26塑料件（1）26一般2附加电热元件2关键27塑料件（2）27一般3微动开关3关键28硅胶件（内锅、蒸汽 阀密封圈等）硅胶28一般4磁钢限温器4重要29铭牌银箔不干胶29一般5限温器组件5关键30使用说明书80克白版纸30一般6双金属片温控器6关键31合格证不干胶白版纸31一般7上盖温控开关7关键32包装箱瓦楞纸32一般8

2、电源插座8关键33丝印件移印件33一般9电源线9关键34泡沫包装盒/纸托可发性PS/纸浆34重要10线路板组件10关键35塑料包装袋PVC35一般11指示灯板组件11关键36铝质零部件铝36一般12内部连接导线组件12关键37不锈钢零部件不锈钢37重要13内锅（内涂1）铝板13重要38弹簧不锈钢或碳钢38重要14内锅（内涂2）铝板14重要39云母片云母粉39一般15内锅（外涂、普氧、硬氧）铝板15重要40氧化件铝40一般16外锅镀铝冷钢板、冷板喷粉16重要41磁敏原件41重要17控制面板胶贴PET、PVC17一般42热缩管、PVC护套、硅胶套管42关键18标贴18一般43保温棉43重要19主传

3、感器总成19重要44扎线带44一般20上盖传感器总成20重要45封箱胶带45一般21螺钉、垫圈、螺母、钢制板材21一般46打包带46一般22外壳印花钢板22重要47附料47一般23油漆件23一般48IMD48一般24电镀件24一般49纸托纸浆25搪瓷件2550内锅铝片铝（3003）编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期零部件检验标准零部件名称发热盘总成重要度关键件WI-LB-001-A规格代号材料铸铝+发热管共53页、第1页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注一、尺寸与内锅的贴合面的圆弧度为必检尺寸，两侧与标准 弧度尺贴合且间隙为0,中间间隙w 0.2m

4、m ;表面圆跳动w 0.2 mm。B每批抽3只Ac/Re=0/1试装、标准弧度尺、千分表。常规 检验项目尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定（与 外锅、磁钢等试装配）。C试装、游标卡尺高度尺二、外观1、发热盘底部周边无明显毛刺，不划手；2、圆弧表面光亮，纹理清晰，深浅一致；3、表面无明显划伤、气泡、锈迹、碰伤及车削不良等；4、发热盘引脚封口处硅胶填充适量，无填充不足。C一次抽样方案，IL=IIAQL=4.0视检三、标志能标志内容（其中电压、功率为硬性规定）： 额定电压；额定功率，对于双功率的应分别标注； 制造厂名或商标或识别标志。B一次抽样方案，IL=S-4AQL=4.0其中质量特性为A的

5、AQL=0.4视检，对于标志的牢固性检测方 法：用两块布片，一片浸水，另 一块浸汽油，各轻轻擦15s，试 验之后标志仍清晰可辨。注：用印、铸、压或刻做的标志不进行本试验。标识清晰、附着牢固，内容正确。C四、性能1、额定功率偏差：+5%10% ;双功率的要分 别检测。B多功能功率测试仪2、电气强度：1500V/1min/5mA ，无闪络击穿。A耐压测试仪3、绝缘电阻：50M Q（DC500V ）。A绝缘电阻测试仪4、连接片与发热盘必须焊接牢固，用10kgf的轴向力拉焊接连接片10S，不应岀现明显的位移或损 伤。B拉力计，100N5、潮态试验：40 C 90%95% 48h 后电气性能仍 符合要求

6、，外观无明显腐蚀。B每次抽3只Ac/Re=0/1；正常情况下每半年为一个周期潮态试验箱确认检验项目6、耐久试验：在1.1倍额定电压条件下试验 48小 后，能正常工作，无明显变形；B发热盘耐用性能检测工装7、过载试验：以在1.27倍额定功率电压条件下， 将额定容量15%的水加热至烧干后冷却（充分放 热）为一个周期，经 15个周期后，电气性能符合 要求，发热盘无明显变形。B&寿命试验（对于双功率的应同时试验）：以1.1倍额定电压通电30分钟，断电10分钟为一个周期， 经500个周期后，电气性能、使用性能均符合要求， 发热盘无明显的变形且弧度最大偏差不超过 0.3mm 。B编制（日期）审核（日期）会

7、签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期零部件检验标准零部件名称附加电热元件(侧面发热组件)重要度关键件WI-LB-001-A规格代号材料共53页、第2页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注一、尺寸尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。B每批抽3只Ac/Re=0/1试装、游标卡尺(0-200mm,0.02mm)常规检 验项目二、外观1、电热线、导线、绝缘套管外皮不得有残破、伤痕、脏污、 发泡等；2、双面胶带不得有脏污、破坏；3、导线的芯线不得有压痕、断线；4、端子的铆接状态不得有变形，芯线伸出、断线等；5、双面胶带、铝箔的粘贴状态不得有歪斜、错位、皱折等；6、端子要嵌入牢靠，拉

8、伸导线时不得松脱；C一次抽样方案，IL=IIAQL=4.0视检三、标志能:标志内容(其中电压、功率为硬性规定)： 额定电压；额定功率；制造厂名或商标或识别标志。B一次抽样方案，视检，对于标志的牢固性检测 方法：用浸过水的湿棉布擦拭 10次，试验之后标志仍清晰可 辨。示识清晰、附着牢固，内容正确。C1、电热线经双面胶带、铝箔粘好后贴在相应部件上经200度一小时烘烤后粘结效果应无异常。B电热恒温箱2、额定功率偏差：+10%10%。B多功能功率测试仪四、性能IL=S-4AQL=4.0其中质量特性为A的 AQL =0.43、电气强度：1250V/1mi n/5mA，无闪络击穿。A耐压测试仪4、绝缘电阻

9、：A 100M Q(DC500V )。A绝缘电阻测试仪5、导线与端子之间的拉力：横截面积为0.2承受20N/min、 横截面积为 0.3承受35N/min 、横截面积为 0.5承受 56N/min 、横截面积为0.75承受84N/min 、横截面积为 1.0承受108N/min 拉动不松脱。6、 端子插拔力：端子拔出力：187端子:第1次60N，第6次9 N; 250 端子第1次80N，第6次18N ;端子插 入力：宽度为2.8插片W53N ；宽度为4.8插片W 67N ；宽度 为6.3插片W80N。B拉力计，A 100N7、在1.27倍额定功率下通电1h后，强迫冷却到室温，经 30个循环周期

10、后，应能正常工作，电热元件不得损坏，电气性能符合要求。B每次抽3只Ac/Re=0/1;正常情况下每半年为一个周期耐用性能检测工装确认检验项目8、耐用性能：在通电30分钟，断电10分钟为一个周期，500个周期后应能正常使用,电气性节能符合要求。B编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期零部件检验标准零部件名称微动开关重要度关键件WI-LB-001-A规格代号材料共53页、第3页壬曰.质量项目技术要求抽样方案检验方法备注特性接线端子的插片规格：4.8 X0.5 ;游标卡尺每批抽3只、尺寸其余尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效(0-200mm,0.02mAc/Re=

11、0/1果判定。一次抽样方1、开关零件表面清洁，无明显锈蚀、裂纹或其它机械损伤;二、外观2、插片不得有变形，插片的设置应留有足够 的间隙，以便插接相配的插套。 即把与插片相 配的插套从最不利的方向插到各插片上。插接过程中任何插片或其相邻接部位均不应出现 扭歪或变形。标志内容（其中电压、电流为硬性规定）额定电压、额定电流;二、标志型号或规格;相关认证标志;制造厂名或商标或识别标志。案,IL=IIAQL=4.0一次抽样方案，IL=S-4AQL=4.0其中质量特性为A的视检视检，对于标志的牢固性 检测方法：用两块布片， 一片浸水，另一块浸汽油， 各轻轻擦拭15s，试验之 后标志仍清晰可辨。注：用印、铸

12、、压或刻做 的标志不进行本试验。常规检验项目能标识清晰、附着牢固，内容正确。CAQL =0.4四、性能1、压上操作机构，开关操作机构应灵活轻巧， 无卡住现象，开关操作力55 15g。B手动2、开关的绝缘材料与导电部件、不冋极之间分别施加1500V/1mi n（5mA）,不应出现击穿或闪络现象。A耐压测试仪3、绝缘电阻：100M Q（DC500V ）。A绝缘电阻测试仪4、接触片牢固度：插片应能承受插套的插接 与拔脱，通过施加轴向力来检测，即80N的插入力、98N的拔出力的各10S，不应出现 明显的位移或松脱。B拉力计，100N5、耐热：经过150 CX4h后，电气安全及动 作性能符合以上要求，

13、塑料件无明显变形、 松 动。B电热恒温箱6、耐燃：用酒精灯点燃试样，火源脱离后试 件30秒内熄火。B酒精灯7、耐用性能：在额定负载下，应达到 3万次 以上转换次数后，接触电阻w 0.1 Q,其它电气 性能符合要求。B至少1次/年 每次抽3只Ac/Re=0/1耐压测试仪； 绝缘电阻测试仪； 开关耐用性能检测工装确认检验项目编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期零部件检验标准零部件名称磁钢限温器重要度重要件WI-LB-001-A规格代号实用标准材料共53页、第4页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注试装、游标卡尺尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判每批抽3

14、只一、尺寸定（相关配件为发热盘、扛杆、外锅等）。BAc/Re=0/1(0-200mm,0.02mm )一次抽样方表面不允许有朋裂以及附有大量磁粉现象；二、外观电镀件切边无尖锐披锋，镀层均匀无锈蚀，C案,IL=II视检感温面无凹凸不平感。AQL=4.01、操作机构上下活动顺畅，无卡滞现象。C一次抽样方手动常规检验项目2、动作温度：磁钢在烘箱内在动作温度土 5 C案,IL=S-4范围内之间应失磁释放。AAQL=4.0电热恒温箱其中质量特3、弹簧压力：性为A的为吸合力：大于0.98N;B全检拉力计100N三、性能插入力：0.5N 。4、耐腐蚀性：在5%Nacl溶液中放置24小每批抽3只B5%Nacl

15、溶液时或盐雾试验后，无腐蚀，生锈现象。Ac/Re=0/15、耐用性能：应达到30 000次以上吸磁、至少1次/年确认失磁循环工作后，压紧弹簧不应出现弹性不磁钢限温器耐用性能B每次抽3只检验足或者失去弹性，即磁钢限温器应能正常工检测工装Ac/Re=0/1项目作。文档编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 批准（日期）实用标准零部件检验标准零部件名称限温器组件重要度关键件WI-LB-001-A规格代号材料共53页、第5页壬曰.质量项目技术要求抽样方案检验方法备注、尺尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。特性游标卡尺每批抽3只(0-200mm,0.02m文档Ac/Re=0/1壳体表面光滑，无明

16、显裂纹及机械损伤;一次抽样方二、外封口光滑，无明显裂纹、缺口、流淌现象;视检案，IL=II引出线与壳体连接牢固无松动。限温器套管包皮无破损，脏污。标志内容（其中电压、电流、动作温度为硬性AQL=4.0常规检验项目视检，对于标志的牢规定）：固性检测方法：用两一次抽样方三、标额定电压；额定电流;块布片，一片浸水,型号或规格、动作温度;案，IL=S-4AQL=4.0另一块浸汽油，各轻台匕冃匕相关认证标志；制造厂名或商标或识别标志。标识清晰、附着牢固，内容正确。轻擦拭15s，试验之后标志仍清晰可辨。性 匕匕 、 厶冃四1、抗拉性：导线和端子连接处：横截面积为0.2承受20N、横截面积为0.3承受33N

17、、横截面积为0.5承受56N、横截面积为 0.75承受84N、横截面积为1.0承受108N拉力1min不松脱。导线和限温器连接处：承受50N拉力1min不松脱。抗弯折性：距离壳体顶部 6mm 处施加作用力，将引处线弯折45 ，然后反向弯折90 ，最后弯回45 ，引出线无折断、松脱现象。B拉力计；游标卡尺（0-200mm,0.02mm ）2、温度特性：动作温度值 +C即熔断温度的试验结果不应低于动作温度值-10 C,也不应高于动作温度值。B每批抽2只Ac/Re=0/1电热恒温箱，万用表3、断开的触头端子之间施加500V/1min（5mA）,不应出现击穿或闪络现象。A耐压测试仪4、熔断后，断开触点

18、间绝缘电阻5M Q（DC500V ）。A绝缘电阻测试仪5、限温器套管耐温性：经200 oCx1h老化实验 后，应无发粘、变色、老化、发臭等不良现象；B电热恒温箱6、耐燃：用酒精灯点燃试样，火源脱离后试件30秒内熄火。B酒精灯编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）11/RD.00532172312012.10.31标记处数更改文件号签名日期零部件检验标准零部件名称双金属片温控器重要度关键件WI-LB-001-A规格代号材料共53页、第6页质量项目技术要求抽样方案检验方法备注特性游标卡尺尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判每批抽3只、尺寸(0-200mm,0.02mAc/Re=0/1一

19、次抽样方各部位连接牢固无松动;表面光滑无裂纹及机械损伤，表面清洁;二、外观瓷柱无裂纹、螺丝无松动。案,IL=II视检AQL=4.0二、标志台匕冃匕标志内容（其中电压、电流、动作温度为硬性规定）：额定电压；额定电流;型号或规格、动作温度;相关认证标志;制造厂名或商标或识别标志。一次抽样方案，IL=S-4AQL=4.0其中质量特性为A的AQL =0.4视检标识清晰、附着牢固，内容正确。常规检验项目四、性能1、带电部件与可触及的金属部件之间电气间 隙3mm、爬电距离4mm。A游标卡尺(0-200mm,0.02mm )2、绝缘材料与导电部件、不冋极之间分别施加1500V/1min（5mA），不应出现击

20、穿或闪络现象。A耐压测试仪3、绝缘电阻：100M Q（DC500V ）。A绝缘电阻测试仪4、接触电阻w 50m Q,触点常闭。B数子万用表5、通断性能：触点常闭，在额定电压下，负载电流为10A时动作50次；试验后，该试 样不应有影响其继续使用的损坏。B额疋负载6、温度特性：动作温度土 3C,动作温度和 复位温度温差 515 C。B全检双金属片温控器检测仪4、耐腐蚀性：在5%Nacl溶液中放置24小时或盐雾试验后，无腐蚀，生锈现象。B每批抽3只Ac/Re=0/15%Nacl溶液7、耐用性能：在额定负载下，应达到5万次 以上转换次数后，瓷柱无脱落、螺丝无明显 松动移位，动作温度变化w 10 C,接

21、触电阻w 0.1 Q,其它电气性能符合要求。B至少1次/年每次抽3只Ac/Re=0/1耐压测试仪； 绝缘电阻测试仪； 开关耐用性能检测工 装确认检验项目编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期零部件检验标准零部件名称上盖温控开关重要度关键件WI-LB-001-A规格代号材料共53页、第7页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注一、尺寸尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。B每批抽3只Ac/Re=0/1游标卡尺(0-200mm,0.02mm)常规检 验项目二、外观各部位连接牢固无松动；导线包皮无破损，脏污，芯线无露出等缺陷；双面胶带不得有脏污、破坏；双面胶

22、带、铝箔的粘贴状态不得有歪斜、错位、皱折等缺陷。C一次抽样方案，IL=IIAQL=4.0视检三、标志能;温控器上的标志内容(其中电压、电流、动作温度为硬性规定)：额定电压；额定电流；型号或规格、动作温度；相关认证标志；制造厂名或商标或识别标志。B一次抽样方案，IL=S-4AQL=4.0其中质量特性为A 的 AQL =0.4视检，对于标志的牢固性 检测方法：用两块布片， 一片浸水，另一块浸汽油， 各轻轻擦拭15s，试验之后 标志仍清晰可辨。注：用印、铸、压或刻做的标志不进行本试验。示识清晰、附着牢固，内容正确。C四、性能1、绝缘材料与导电部件、不同极之间分别施加1500V/1min(5mA)，不

23、 应出现击穿或闪络现象。A耐压测试仪2、绝缘电阻：A 100M Q(DC500V )。A绝缘电阻测试仪3、接触电阻W 50m触点常闭。A数字万用表4、通断性能：在额定电压下负载电流为10A时动作50次；试验 后，该试样不应有影响其继续使用的损坏。B额定负载5、 导线与端子之间的拉力： 横截面积为0.2承受20N/min、横截 面积为0.3承受35N/min、横截面积为0.5承受56N/min 、横截 面积为0.75承受84N/min、横截面积为1.0承受108N/min 拉 动不松脱。6、 端子插拔力：端子拔出力：187端子:第1次60N ，第6次9 N; 250端子第1次80N，第6次18N

24、 ;端子插入力：宽度为2.8插片W53N ;宽度为4.8插片W67N ;宽度为6.3插片W 80N。B拉力计A 100N电热恒温箱万用表7、温度特性：动作温度为额定温度的土 5C；复位温度范围30 C 50 CoB8、上盖开关经双面胶带、铝箔粘好后贴在相应部件上经200度30分钟烘烤后粘结效果应无异常。B每次抽3只Ac/Re=0/1电热恒温箱9、耐用性能：在额定负载下，应达到 5万次以上转换次数后，瓷 柱无脱落、螺丝无明显松动移位，动作温度变化W 10 C,接触电阻0.1其它电气性能符合要求。B至少1次/年每次抽3只Ac/Re=0/1耐压测试仪；绝缘电阻测试仪；开关耐用性能检测工装确认检验项目

25、编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期零部件检验标准零部件名称电源插座重要度关键件WI-LB-001-A规格代号材料共53页、第8页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注一、尺寸1、插座尺寸应符合 GB1002要求2、尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果 判定。B每批抽3只Ac/Re=0/1试装、游标卡尺（0-200mm,0.02mm ）常规检 验项目二、外观各部位连接牢固无松动；表面清洁光滑，无裂纹及机械损伤等不良现象；极片稳固无松动，应有防腐蚀保护层；绝缘材料颜色为黑色或客户要求颜色，无明显变色、毛边、缩痕、水纹等缺陷。C一次抽样方案，IL=IIAQL

26、=4.0视检标志内容：视检，对于标志的牢额定电压、额定电流、型号或规格；B固性检测方法：用两制造厂名或商标或识别标志；块布片，一片浸水，三、标志必须含有相关认证标志、编号及极性标志。另一块浸汽油，各轻轻擦拭15s，试验之后能标识清晰、附着牢固，内容正确。C标志仍清晰可辨。一次抽样方注：用印、铸、压或刻做案,IL=S-4的标志不进行本试验。1、电气强度：极与极之间、所有极与绝缘材AQL=4.0料之间分别施加 2000VAC/1min 5mA无击A其中质量特耐压测试仪穿和闪络现象。性为A的cA/z /与，4 17口仃广士47 f A/z /与,ZV QrliVr-Urt2、绝缘电阻：所有极与绝缘材

27、料分别施加AAQL =0.4绝缘电阻测试仪500VDC，绝缘电阻均50 M Qo3、插拔力：插座与标准电源线插尾配合插拔B拉力计75N四、性能力在5N50N。4、耐热：经125 Cxih试验后，电气安全及动作性能符合以上要求，塑料件无明显变B电热恒温箱形、松动。5、耐燃：壳体阻燃等级 V0级，850 C灼热至少1次/年确认丝施加30 s，火焰在移开灼热丝之后的30 sB每次抽3只灼热丝试验装置检验内熄灭；且750 C灼热丝施加30 s，试验期Ac/Re=0/1项目间产生的火焰持续时间不超过2 s。编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 批准（日期）标记处数更改文件号签名日期零部件检验标准零部

28、件名称电源线重要度关键件WI-LB-001-A规格代号材料共53页、第9页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注一、尺寸1、尺寸应符合 GB1002的要求；2、尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果 判定。B每批抽3只Ac/Re=0/1试装、游标卡尺(0-200mm,0.02mm)常规检 验项目二、外观电源线线身、插头插尾无脏污、裂纹、擦伤，无线芯、极片裸露；插头及插尾极片稳定、无松动；电源线用玻纤编织或橡胶绝缘护套或类似性 能氟塑线的铜芯软线。C一次抽样方案,IL=IIAQL=4.0视检标志内容：电源性质、额定电压、额定电流；插头及插尾上必须有 3C或相关认证标志、编号及极性标志；B视检，对

29、于标志的牢固性检测方法：用两块布片，一片浸水，三、标志线身上必须有相关认证标心及编号、线径等另一块浸汽油，各轻轻擦拭15s，试验之后相关标志；一次抽样方标志仍清晰可辨。型号或规格、制造厂名或商标或识别标志。案,IL=S-4注：用印、铸、压或刻做标识清晰、附着牢固，内容正确。的标志不进行本试验。能CAQL-4.01、电气强度：极与极之间、所有极与绝缘材其中质量特料之间分别施加 2000VAC/1min 5mA无击A性为A的耐压测试仪穿和闪络现象。AQL -0.4cA/z /与，4 17口仃广士47 f A/z /与,ZV QrliVr-Urt2、绝缘电阻：所有极与绝缘材料分别施加A绝缘电阻测试仪

30、500VDC，绝缘电阻均100 M Qo3、插头、插尾与标准插座配合的插拔力：B拉力计75N四、性能5NF60N ，第 6 次 9 N; 250 端子:第 1 次 80N，第 6 次 18N ;端子插入力：宽度为2.8插片w 53N ;宽度为4.8插片W67N ;宽度为6.3插片w 80N。B拉力计100N5、导线耐热200 X2h试验后，无变色开裂现象， 电气性能1、2符合要求。A电热恒温箱6、氖灯或发光二极管的寿命：通断1万次应符合要求；B至少1次/年 每次抽3只Ac/Re=0/1确认检验项目7、各元件型号规格及焊接位置符合图纸要求。氖灯 或发光二极管能够正常点亮。焊点应光洁、平滑、均 匀

31、、无气泡、无针孔等。不允许有虚焊、漏焊、连焊 和脱焊。B按公司抽样标准进行目测/万用表/检测工装常规检 验项目8、对于煮粥式功能选择微动开关，需要满足下述耐 燃要求：壳体阻燃等级 V0级，850 C灼热丝施加30 s，火焰在移开灼热丝之后的 30 s内熄灭；且750 C 灼热丝施加30 s，试验期间产生的火焰持续时间不 超过2 s oB灼热丝试验装置确认检验项目编制（日期） 审核（日期） 会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名 日期零部件检验标准零部件名称内部连接导线组件重要度关键件WI-LB-001-A共53页、第12规格代号材料页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注一、尺寸线长

32、、线径等尺寸符合图纸要求。B每批抽3只Ac/Re=0/1千分尺测铜丝线径， 视检引线铜丝根数进行计算，卷尺，游标卡尺(0-150mm,0.02m m )常规检 验项目二、外观导线包皮，端子套无破损，脏污，芯线无露 出；端子铆接状态良好；导线颜色及端子型号规格与样品要求一致。C一次抽样方案,IL=IIAQL=4.0视检二、性能1、电气强度：线心与绝缘材料之间施加2000VAC/1min 5mA无击穿和闪络现象。A一次抽样方案,IL=S-4AQL=4.0其中质量特耐压测试仪2、绝缘电阻：线芯与绝缘材料分别施加500VDC，绝缘电阻均100 M QoA绝缘电阻测试仪3、 导线与端子之间的拉力：横截面

33、积为0.2 承受20N/min 、横截面积为0.3承受 35N/min 、横截面积为 0.5承受56N/min 、 横截面积为0.75承受84N/min 、横截面积 为1.0承受108N/min 拉动不松脱。4、 端子插拔力：187端子:第1次插入力w70N，第4次拔出力5N; 250 端子:第 1次 插入力w 85N，第4次拔出力13N ;（自锁 端子测试时，测试插入力时需把锁扣按起， 测试拔出力时需把所扣按下，注意前3次需把所扣按起后再拔出）5、耐热：导线耐热 200 X2h试验后，无变 色开裂现象，电气性能 1、2符合要求。6、不延燃试验：导线燃烧速度w 25.4mm/Min，燃烧片不可

34、洛下，停止供火后继续燃烧时间不大于60s。编制标记处数更改文件号签名日期性为A的AQL =0.4B拉力计100NA电热恒温箱至少1次/年酒精喷灯确认B每次抽3只按 GB12666.12执检验Ac/Re=0/1行项目制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）零部件检验标准零部件名称规格代号内锅（内涂1）重要度材料重要件铝板WI-LB-001-A共53页、第13页项目技术要求尺寸符合图纸要求，其中下图示中的三个尺寸及锅厚为必检尺 寸。、尺寸1、底面圆弧：用相应规格的标准弧度尺检测，周边为零，中 间有间隙且最大值小于 0.3mm ；2、底面同一圆周跳动在 0.2以内。、外观外表面无明显的材料痕、

35、氧化不良、脏污，无明显的划伤、碰伤、 变形等不良；涂膜表面应光滑，无色裂、无斑点、色泽均匀，没有灰尘和沙砾； 内表面水位线及刻字清晰，无漏刻、重刻的现象。移印水位线要求印刷产品质量应按照样品质量为基准或近似样品品质，避免岀现不良的现象。目测检验印刷品出现的不良现象。如:色差、套色不准、脱色、砂孔、毛刺、塞网、漏板、起珠、 有尘、漏油、印图不清晰。1、涂层附着力：将耐盐水测试做完实验的两个锅进行测试，在内锅底 部利用划格器在内锅底部用介子刀划1*1mm 正方形网格100 个, 将沸腾的开水倒入内锅中浸泡15分钟，再将锅中热水倒掉冷却15分 钟，用纸巾搽净涂层的水和杂质，在同一 45对角位置用3M

36、公司 SCOTCH NO898胶带粘紧涂层，然后以90 角快速拉起胶布重复 5次后不能有任何小格涂层脱落。（为了保证与涂层的良好接触用指 甲紧紧摩擦胶带）做实验前后对比测试三、性能质量特性抽样方案检验方法备注2、涂层硬度单层22H、双层汩、三层2HB,用特定铅笔（一般用西德铅笔） 对涂层面成45 用Kg的力度划涂层往前推观察铅笔对涂层表面的痕迹， 确定涂层是否损伤，用橡皮能将铅笔痕迹擦除为涂层硬度大于铅笔硬度，涂 层表面明显破损为涂层硬度低于铅笔硬度笔表面要求小心地削去铅笔B末端的木头部省出56mm未经任何破坏的平整的铅头使之以90垂直 于（400目）砂纸上小心地磨擦直至得到一个扁平光滑、圆形

37、的横截面 直径为1mm左右）;3、耐盐酸测试：将33%的盐酸溶液按1:2的比例与纯净水混合的溶液（30型为400ml,40/50型为550 ml）放入内锅，经煮沸滕10分钟后， 立即用水清洗，然后倒置4小时后，检查涂层表面应无起泡，沙孔等缺 陷，实验后煮饭防粘性能仍然良好。4、涂层耐热性能：将内锅放入260 +5 C的烘箱内烘烤30分钟，试验后应立即应放入20 C冷水中，为一个周期试验，进行15个周期 后观察涂层颜色变化及进行附着力测试，应符合要求，另涂层不得 起泡、起皱、剥离。5、五香菜串调料试验:将40gSB五香菜串调料溶于2升水中，沸煮1小时，实验过程中水位不得低于原始水位的80%。保温

38、7小时， 放置16小时为一个循环，共循环5次。试验后涂层不得起泡、变色、 脱落、硬度试验能通过每批抽3只Ac/Re=0/1一次抽样方案，IL=IIAQL=4.0每批抽3 只Ac/Re=0/1正常情况下每半年为一个周期标准弧度尺、高度尺、游标卡尺、（0-300mm，0.02mm ）视检胶布德国产铅笔33%HCl电热恒温箱SB五香菜串常规检验项目确认检验项目编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期零部件检验标准零部件名称内锅（内涂2）重要度重要件WI-LB-001-A规格代号材料铝板共53页、第14页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注性能6、内锅的内表面喷涂层均匀，单层厚度为1823 gm ;双层厚度为2535 呵（面 8812/K9030A ;底 8812/K4429A 成品膜厚 17.5 25 gm ）;三层厚度为3540 gm （表面打砂表面粗糙度Ra:35 gm或按厂家 提供的技术资料要求）。B每次抽3只Ac/Re=0/1；精度为土10