框架结构办公楼施工组织设计

1、施工组织设计一、编制依据及原则（一）编制依据1、潍坊市公安局滨海经济开发区分局央子派出所和刑警中队 业务用房项目综合楼工程施工招标文件要求；2 、潍坊市公安局滨海经济开发区分局央子派出所和刑警中队 业务用房项目综合楼工程答疑文件；3 、潍坊市公安局滨海经济开发区分局央子派出所和刑警中队 业务用房项目综合楼工程设计图纸；4、现行国家及省市各种施工验收规范、规程和质量评定标准 及有关规定；5、通过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、 水文、地质及交通运输情况等资料；6、现有施工技术、装备条件和类似工程施工经验。（二）编制原则1、严格遵守工程合同要求工期和本合同中承诺的工程施工期 限，合理

2、安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧 密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。2、用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证 施工连续性、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和 财力，在确保工程质量的前提下，尽量缩短工期。3、合理安排季节性施工，农忙季节保证工程施工的连续性。4、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分 推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”降低工程成本。5、在满足施工需要的前提下，减少各种临时设施的投入。合 理布置施工现场，尽量避免二次搬运，做到文明施工。6、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各 个环节的检查控制，以每

3、个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。二、工程概况及施工特点（一）工程建设概况1、工程名称：潍坊市公安局滨海经济开发区分局央子派出所 和刑警中队业务用房项目综合楼工程施工2、建设单位：潍坊市公安局滨海经济开发区分局3、建设地点：潍坊市滨海经济开发区 （二）工程施工概况1、建筑设计特点 潍坊市公安局滨海经济开发区分局央子派出所和刑警中队业 务用房项目综合楼工程工程施工建筑面积为，地上五层，地上总 高度。2、结构设计特点 本工程抗震裂度为七度，采用钢筋混凝土满堂基础，框架结 构，现浇钢筋砼楼板，屋面防水等级为H级。3、建筑地点特征 拟建场地地理位置优越，交通发达，公路、铁路运输条件方

4、便，地势平坦，居平原地带。4、施工条件本项目在潍坊滨海经济开发区， 建设规模约 4700m2, 现场已达 到三通一平，地形平坦。施工中的关键问题是工程量大，工期紧，需要投入较多劳动 力和机械设备。三、施工组织方案（一）施工部署1、施工管理机构一旦中标，我们将立即组建“潍坊市公安局滨海经济开发区 分局央子派出所和刑警中队业务用房项目综合楼工程项目经理 部”负责对工程的全面协调、管理、监督及验收。下设施工技术、 合同预算、质量安全、物资供应、综合管理等专职人员对工程实 行系统有效的管理。由本公司总经理与项目经理签订责任状，采 用经济手段与行政手段相结合的办法，全面履行各项职责，确保 工程按照贵单位

5、的要求实现预期的各项目标。为保证该工程的各 项工作顺利完成，我公司将以整体力量为后盾，创造本工程所需 的一切条件。2、施工力量安排 本工程由公司负责对整个工程协调管理，选派质量过硬的施 工队伍进场施工，土建施工高峰计划投入劳动力 150 人，并根据 工程施工实际需要，随进行施工力量调配。3、主要施工机械选择 根据工程实际情况，主体施工阶段选用一台塔吊，主要负责 模板、钢筋等材料的垂直运输。在现场配备JZC350砼搅拌机二台， 砂浆搅拌机二台， 其它施工机械详见 “主要施工机械设备计划表”4、主要施工顺序 为及时完成任务，以中间轴为界分为工程量大致相等的两个 区组织流水施工。（1）以下工程 根据

6、总平面图所提供的坐标及绝对或相对标高、高程，定室 内标高，经校核无误后方可进行施工。分放线挖槽地基 钎探垫层基础回填土。（2）以上结构层施工： 放线柱钢筋支柱模板柱砼梁、板模板梁、 板钢筋梁、板砼砌体砌筑。（3）装饰阶段 外墙装饰门窗工程内墙装饰楼地面水电暖 安装穿插竣工清理验收。（二）施工准备1、技术准备 开工前，各专业施工员、质检员、技术员熟悉图纸，审查施 工图纸是否完整、齐全，各专业尺寸、标高是否统一，各组成部 分之间有无矛盾或错误，施工图纸是否符合有关标准与规范。并 会同建设单位、设计单位，做好图纸会审工作，熟悉质量验收标 准，施工规范，操作规程，技术交底认真、仔细。2、物资准备 施工

7、前，根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制建 筑材料、构配件及定型产品的预制订购计划并联系供应商。根据施工方案及施工进度计划，编制施工机具需求量计划和 设备进场计划，便于调动人力、物力、财力进行作业施工。3、施工现场准备 开工前，对施工场地进行平整，修筑施工道路，硬化部分场 地，选择合理的电缆电线及水管，架设施工用电线路，埋设施工 用水管道。根据施工总平面布置及临时用地计划，搭设各种临时 设施，实现“四通一平” ，进行现场控制网的测量。4、劳动组织准备 根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并安排好工人进 场后的生活，然后按工作队组编制组织上岗前培训，培训内容包 括规章制度、安全施工、操作

8、技术和精神文明教育等 4 个方面。（三）、施工测量和沉降观测1、施工测量 严格审核原始依据（设计图纸，测量起始点位，数据等）的 正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。一切定位放线工 作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线，实测时要当 场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。施工测量分为：平面 竖向控制测量，高程控制测量。（1）平面竖向控制测量 竖向控制测量采用平面控制桩引线法和经纬仪控测法，二种方法互为检查校核，其误差要求不大于 1伽。采用一台J2经纬仪 进行细部放线，放线时应弹出轴线、边线和模板控制线。在细部 放线结束后，应及时组织有关技术人员进行复查，达到要求后方 可作为指导施工的

9、依据。（2）高程测量控制 为提高高程的控制精度，在建筑物每面各设置 3 个基准控制 点（包括各大角处） 。测量时经平面控制点预埋标志为依据使用专 用（符合范围标准的）钢尺沿吊垂方向量至各柱梁板设计标高， 同时分别弹出500伽导线做施工层的标高控制依据。2、沉降观测设置三个永久水准点，距离建筑物不宜小于 25 米，其埋设深 度大于 2 米，其高程在埋设 10 天后测定。在建筑物四周每隔 25-30 米设 1 个观测点，还应在建筑物拐角、沉降缝两侧、层高不同的 连接处两侧、纵横墙交接处和柱子等处设观测点。观测点通常采 用铜棒制作，并埋设在便于观测的基础、墙和柱子上。施工中每 升高一层主体要观测一次

10、；工程竣工后，也应定期观测。此外， 还应做倾斜和裂缝观测。上述各项观测均应及时做好记录。（四）施工准备工作1、技术准备工作：（1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会 设计意图，做好图纸会审。（2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制 定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（3）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施， 依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技 术交底，指导工程施工。(4) 做模板设计图，进行模板加工。(5) 认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工 作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。(6) 编制施工预算，提出主

11、要材料用量计划。2、劳动力及物质、设备准备工作：(1) 组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进 场三级教育和操作培训。(2) 落实各组室人员，制定相应的管理制度。(3) 根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实 主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成 品及设备进场时间计划。(4) 组织施工机械进场、 安装、 调试，做好开工前准备工作。3、施工现场及管理准备工作：(1) 做施工总平面布置(土建、水、电)报有关部门审批。 按现场平面布置要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施 工，做好水、电、消防器材的布置和安装。(2) 按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。

12、(3) 抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工 前各项手续，保证施工顺利进行。(4) 完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条 款要求组织实施。四、主要分部分项工程施工方案(一)施工测量1、本工程建筑物外形呈“一”字形，地上五层，屋顶标高为 m本工程土相当的绝对高程现场确定。2、施工测量的准备工作 :(1) 熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的 标高变化及其相互间的关系(2) 对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、 高程及相邻建筑物关系。(3) 测量仪器准备：光学经纬仪(DJ2) 台；水准仪(DS1) 一台；50 m钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检

13、定合格，确保测量数据的准确。(4) 测量人员配备：测量工 23人，验线员1人，上述人 员均持有上岗证书。3、建筑物定位放线：(1) 因本工程在进行土方开挖施工时已由原施工单位进行了 定位放线及高程控制桩的建立，进场后应认真进行复核，做好原 始记录，验线人复查合格后报工程监理查验。(2) 依据本工程定位和高程点，建立本工程轴线控制网和相 对高程控制网，具体位置、尺寸、数量。轴线控制桩点按流水段 的划分设置。(3) 经纬仪观测采用正倒镜取中定点，水准仪测量采用往返 闭合测量方法，误差小于等于 mm。距离丈量采用同一把钢尺往返 丈量一次，拉力为50 N丈量结果当中应加入尺寸、温度、拉力、 倾斜等改正

14、数。(4) 轴线控制网的精度要求。根据规定本工程布网精度为二 级，其中测角中误差土 12 ，边长相对中误差1/15000。(5) 轴线控制网和高程控制网建立后，验线员进行复核合格 后报工程监理查验。(二)结构施工工艺流程1、土以下部分工艺流程：清理基槽 f定位放线 f验线f打混凝土垫层 f 放线 -验线f绑扎底板筋f二次放线，在底板上层筋上画出插筋 位置f插柱及剪力墙筋 f 验筋f 浇筑基础底板混凝土 f 养护2、土以上结构施工工艺流程：首层柱预留钢筋调整复位放线柱钢筋绑扎、接头 验筋 专业管线、盒、箱、洞预埋预留 钢筋内杂物清理 合模 隐检 验收 柱砼浇筑 拆模 柱砼修整 顶板支模 验收清理

15、 板底钢筋绑扎 专业管线、盒、洞 预埋预留 绑扎板负弯筋 清理、隐检 顶板砼浇筑 养护 进行下一循环。(三) 钢筋工程1、原材料：(1) 钢筋的采购和进场检验应严格按采购程序 、顾客提 供产品的控制程序 、产品标识和可追溯性程序 、进货检验和 试验程序等有关程序的要求执行。(2) 钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、 材质证明进行检查、核对无误后方可入库。(3) 使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格 后方可使用。(4) 用于框架梁、柱纵向受力筋要核算其屈强比，符合规范 要求后，方可使用。2、钢筋加工配料：(1) 钢筋在场外集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。(2) 钢

16、筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清 除干净。(3) I级钢筋末端需做 180弯钩。(4) 箍筋弯钩角度为 135，弯钩平直长度不小于箍筋直径 的 10倍。(5) 根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其 不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合要求。(6) 钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率，当超过3%时， 箍筋应用焊接封闭环式。(7) 钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、 尺寸必须符合设计要求。(8) 加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按我单位 程序文件规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。3、钢筋连接：(1) 钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头

17、。对 巾22的水平筋采用锥螺纹连接接头；巾22的竖向筋采用电渣压力焊接头；*巾22的钢筋采用绑扎搭接接头。(2) 用于焊接型钢、钢板和I级钢筋时，采用43 XX焊条;用于焊接口级钢筋时，采用50 XX焊条。4、钢筋接头位置：(1) 框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在支座处或弯 矩较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。(2) 框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不 小于35 d，且不小于 500 mm5、接头比例：(1) 框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区机械连接接头不得超过50 %，绑扎搭接接头不得超过25%。在受压区绑扎搭接接头不得超过 50 %。(

18、2) 框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过 受力钢筋总面积的50 %。(3) 同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50%c6、钢筋焊接：(1) 钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应 符合国家现行标准的有关规定。(2) 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正 式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。7、钢筋绑扎：(1) 钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的 钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺 序将钢筋运至指定地点。(2) 钢筋保护层：基础底板为 35 mm厚，采用50 X 50 X 35 的混凝土

19、垫块；顶板、楼梯、墙分别为 15 mm 10 mm厚；梁、柱 分别为25 mm 30 mm厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡，其他 部位均采用混凝土垫块。( 3)梁、柱钢筋 : 在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋 型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋 处绑扎牢固。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入 中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合要求。主次梁相交 处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接， 上端用14临 时定位箍固定。梁、柱箍筋要按设计要求及

20、03G101中的有关规定对加密区、 搭接长度范围内进行局部加密绑扎。框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一 道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现 钢筋位移和变形及时调整。( 4)楼板钢筋 :工艺流程：核验模板标高 f弹钢筋位置线 f绑扎底层钢 筋f安放垫块f敷设专业管线 f安放马蹄铁f标识上层 钢筋网间距 f 绑扎上层负弯筋钢筋 f 申报隐检 f 隐检验收 f转入下道工序。楼板钢筋绑扎技术要点：楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为 600 mm,梅花型布 置，确保上层钢筋不产生挠度。板筋遇洞口时，当 D 300 mm时钢筋绕过洞口不截断；当 D =300-60

21、0 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置212的加强筋; 当D= 600- 1000 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置 216的 加强筋。绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形 后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。（5）钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合 格后方可进行下道工序施工。（四）模板工程：1、模板体系：主体工程要达到清水混凝土的目标， 主要依靠模板设计合理， 安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。（1）柱模板 : 柱模板采用钢覆面竹胶板可变

22、截面模板，根据柱净高按标准 长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根 据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝 间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。基础底板及楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。施工缝处模板处理：柱子根部在楼面混凝土浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉/ 40X 4角钢条。柱子混凝土浇筑后，木工在柱顶施工缝处弹出水平线，然后 用云石机切齐，再按规范要求进行施工缝处理。(2) 梁、顶板模板:本工程梁、顶板为井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底 采用胶合板，梁底支

23、撑采用碗扣架快拆体系。井字梁模板根据井字格尺寸整体配置，支设模板时，要求拉 通线调整模板位置，保证梁顺直。本快拆体系待混凝土强度达到 50% (约浇筑3天后)即可拆模，只要松动快拆头下面支撑木方子 的水平托即可，支撑梁底立柱按规范要求时间拆除。(3) 梁柱节点模板: 梁柱节点模板用定型模板。(4) 大梁模板:大梁模板侧板采用一层S =18 mm的防水胶合板。底板采用两(5) 门、窗洞口模板:门、窗洞口使用工具式模板。(6) 楼梯间模板:楼梯踏步板模板采用定型大槽钢作骨架，5 mm厚钢板作踏步板，用12以上钢筋作支杆焊接牢固。2、支模质量要求:(1) 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

24、(2) 模板的接缝不大于 mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90浓上项目名称允许偏差值(mr)i轴线位移5标高+5, -5截面尺寸+4, -5垂直度3表面平整度53、技术措施：(1) 由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署 要求进行配备，满足流水作业。(2) 柱模的下脚必须留有清理孔，以便清理垃圾。(3) 梁跨度大于4 m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。(4) 模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注 意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确 性。4、模板拆除：(1) 非承重模板(墙、柱、梁侧模)拆除时，结构混凝土强 度应不低于。(2)承重

25、模板(梁、板底模)的拆除时间如表所示结构名称结构跨度(m达到混凝土标准强度的百分率 %板2 且 w 875梁8100悬臂构件w 2752100(3) 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板， 后拆承重模板。(4) 拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆 向两端。(5) 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、 整理。(五) 混凝土工程:1、施工方法根据结构特点，本工程的混凝土采用现场搅拌，塔吊运输， 人工振动找平的施工方法。为满足工期要求，加快工具周转，在现浇混凝土中掺入一定 量的早强剂，提高混凝土的早期强度。模板拆除后，要做好砼的 养护工作。严禁向砼拌合物中任意加水以增

26、大坍落度的错误做法。 框架梁、混凝土楼板均按流水段划分，分三次浇筑。2、基础砼施工：基础为筏板基础、柱下条基，均米用C 30混凝土，抗渗等级 不低于。基础混凝土的施工要符合防水混凝土的施工要求。(1) 原材料：采用标号不低于425#的矿渣硅酸盐水泥。混凝 土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂，既可降低混凝土的水化热 防止混凝土收缩裂缝的出现，又可提高混凝土的抗渗能力。(2) 按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求，提前 做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后，方可进 行砼试配的设计。(3) 为满足混凝土的防水要求，基础与柱下部500 mm高一起浇筑。(4) 混凝土浇筑时，每作业面后设

27、三根振捣棒，先分别在斜 面上、中、下三处同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振 捣时间，移动间距不得大于 370 mm既要保证振捣密实，又要避 免过振造成漏浆跑浆。边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚 度采用水准仪定点测平， 用小白线严格控制板面标高和表面平整。( 5)该工程基础部分混凝土量按规范要求留置抗渗试块。(6) 混凝土浇筑完6s 12小时，待混凝土终凝(用手按不起 印，指甲划不出槽)即可覆盖并浇水养护。( 7)质量记录： 测温人员要按时测温，如实记录，签字整齐，测温结束后要及时上交主管工程师进行归档。应如实记录裂缝观察情况，并及时归档。2、混凝土框架柱：(1) 混凝土框架柱混凝土均

28、按流水段分为三次浇筑。(2) 浇筑柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混 凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水 灰比w的水泥浆二遍，均匀浇筑 50 mm与混凝土同配比的无石子 水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。(3) 柱混凝土应连续浇筑，施工缝留在梁、板底。顶部应拉 线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清 理 干净。(4) 柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50 mm,移动间距不得大于370 mm并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒 泡为止，不得漏振、过振。( 5)柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并 配30振捣棒振捣，防止出现漏振。(

29、6)柱混凝土浇筑完毕，将上口钢筋上的混凝土、落地灰清 理干净。( 7)拆模后应及时进行保湿养护。3、梁、板混凝土：(1) 梁、板混凝土按流水段分为三次浇筑。梁、板混凝土施 工缝设在设计要求的混凝土后浇带处，并留成直缝，施工缝处设 钢丝网和木模进行封堵。(2) 梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法” ，即先浇 筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。(3) 浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控 制在 450 mm。(4) 梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣， 并配30振捣棒振捣，防止出现漏振；楼板混凝土用平板振捣器 平拖振捣。(5) 混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。

30、(六) 砌筑工程：1、砌体品种及部位：本工程以下砌体采用 MU1C煤矸石砖， 其他墙体采用加气混凝土砌块， 砌筑砂浆为土以下采用水泥砂浆， 其余采用混合砂浆.2、砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预 留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。3、施工准备：(1) 砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保 证砌体粘结牢固。(2) 穿墙管线及时预留到位。(3) 钢筋混凝土及墙内每隔 500 mm预留2 6拉结筋。(4) 墙体根部先砌好烧结普通砖，高度不小于200 mm。4、施工工艺：(1) 基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平 层，拉线用水平尺检查平整度。(

31、2) 砌筑：砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整 块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。水平和竖向灰缝的宽度应控制在 10 mm左右，灰缝应横平竖 直、砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于 90%竖缝的砂浆饱 满度不低于80%，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌 缝。砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm墙体与结构的拉结：柱、墙混凝土浇筑时预埋2 6500拉 接筋，伸入隔墙长度不小于 1000 mm拉结筋应理直铺在水平灰缝 内。配筋带的设置：墙体在窗上、下部及门上部按要求设置通长 混凝土配筋带，配筋带高度为 60 mm配筋26、6300,配

32、筋带与框架柱内预埋的拉结筋进行拉接。圈梁设置：对于高度大于m的墙体除设置配筋带外，于墙高 中部设圈梁一道。墙体砌筑到梁、板底时，应留 70s 100mm空隙，墙体上设配 筋带与梁、板底预埋的胀锚螺栓绑扎后，在抹灰前用 M5砂浆填塞 挤满。墙体与门窗口的连接：门洞边设混凝土抱框，抱框截面采用 墙厚 100mm内配212/6200抱框截面沿高设 2 6600拉筋与砌体拉结；构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置，其搭接长度应符合设计要求。构造柱处砌块应作成大马牙槎，并应先退后进。（七）土方回填：1、基础完成后，基坑应及时分层回填夯实至设计标高。土方 回填应遵守地基与基础工程施工验收规范标准及建筑

33、地基基础设 计规范标准，以及设计图纸中的要求进行施工。2、填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查或中 间检查验收，同时清除基底内的杂物，进行分层回填夯实（提前将室外管网外埋完善），回填土料应符合“规范”要求，粘土层铺 设，分层夯实，分层厚度不大于 25厘米，采用蛙式打夯机夯实每 层应不少于4遍，不具备条件的地方采用人工夯实，各层填土应 控制适宜的含水量，以提高压实效果。3、为保证回填土质量要注意以下几点：（1）、基坑清理干净，回填土质量符合设计要求及规范规定。(2) 、填方从最低处开始，由下向上水平分层铺填碾压。(3) 、在基坑起伏处，做好接槎，修筑阶梯形边坡，分段回填分层接缝作成斜坡

34、，上下层错缝距离不少于1米。(4) 、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填、夯实。 沟道周围回填从两边对称同时进行。(5) 、对每一层回填土按规定进行质量检验，符合设计要求 后，回填上一层，并做好每层的试验记录。(八) 防水工程：1、施工要求：(1) 防水工程必须由防水专业队施工。(2) 防水施工人员必须持证上岗。(3) 做防水层时基层含水率不得大于 9%(4) 防水材料应选购潍坊市建委认证的材料，产品应有合格 证，现场取样复试合格后才能使用。(5) 屋面、厕浴间防水工程施工完后，一定要按规定进行蓄 水试验(屋面也可做 2 h以上淋水试验或中雨后检查)合格后， 方可进行下一道工序。2、浴厕及

35、卫生间等房间合成高分子防水涂料施工：(1)在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等 部位不得有尖锐杂物存在。(2)找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度 应 2%,以地漏边向外50 mm处排水坡度为3s 5%不得局部积 水。(3) 与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必 须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。(4) 小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起100 mm高与立墙部分水平接好。(5) 在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附 加处理。(6) 涂膜分三次进行涂刷，施工时要严格掌

36、握好分层涂刷的 时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均 匀一致。(7) 厕浴间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和 通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护 措施。(8) 防水层作完后，蓄水 24小时无渗漏后再做面层。4、屋面SBS防水卷材施工：(1) 找平层与凸出屋面结构物的连接处及转角处应做成圆 弧，圆弧半径不得小于 100 mm雨水口周围应做成略低的凹坑， 直径应大于 100 mm。(2) 基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起 砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。(3) 在铺贴防水卷材前，对屋面的阴阳角、管根、水落口等 防水薄弱部位

37、均需做附加层处理。(4) 铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽量减少接头，并 顺流水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接茬。(5) 卷材铺贴采用满铺法施工，长边与端头的搭接长度为80 mm上下层端头接头位置要错开 250 mn,在搭接前用汽油将搭 接部位的卷材擦洗干净，涂 2#胶边涂边粘贴并压实。(6) 每铺完一张卷材立即用长把滚刷从卷材的一端沿卷材 横向用力滚压一遍，以便排除卷材与基层的空气。( 7)末端收头必须用密封材料封闭，当密封材料固化后再 用掺有胶乳的水泥砂浆封闭。(九) 脚手架工程：1 、材料本工程采用扣件式钢管脚手架。钢管采用外径 48mm壁厚的 焊接钢管；脚手架采用 50mm厚木板及上

38、人竹笆。钢管及扣件不可 锈蚀。2、搭设及拆除 脚手架搭设要横平竖直，搭接牢固，受荷安全，有必要的操 作空间，不变形，不摇晃，建筑物四周脚手架连为一体。脚手架的搭设顺序为：排放扫地杆树立杆连接大横杆 安放第一步大横杆、小横杆安放第二步大横杆、小横杆 设立杆至设大横杆、小横杆、加设剪刀撑铺设脚手板（或 竹笆）挂安全网、安装防电避雷装置。脚手架拆除要划出警戒区，设立明显标志，设专人指挥，由 上而下进行，先搭的后拆、后搭的先拆。连接点和横向水平支撑。 拆下的钢管扣件要及时运至地面，严禁高空抛掷。拆除时要互相 配合，协调一致，随时保证脚步手架的整体稳定。拆除后的钢管 扣件要分类堆放，妥善保管，以备再用。

39、使用：结构施工时荷载，集中荷载。使用过程中不得随 意拆除钢管扣件，不得在脚手架上堆积重物或作为承重结构。构造：搭设时，立杆要垂直，偏差不大于其高度的 1/200 ，相 邻两根立杆接头要错开，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高 差不宜超过100伽，同一步内外两根大横杆的接头要相互错开， 不要在同一跨内。在垂直方向相邻两根大横杆的接头也要相互错 开，其距离不宜小于 500伽。为保证脚手架的整体性，沿架子纵 向每隔 25-30 米设置一组剪刀撑， 其斜杆分扣紧在主杆的连接点， 离地面不宜大于500伽。各立面的脚手架的大横杆要互相连接， 保证脚手架的整体稳定，钢管接长必须对接扣件，本工程立杆纵 距米，

40、横距米，步高米。内主杆离建筑物间距300 米。每步的脚手架外侧均设1000伽高的护身栏杆。每步底铺设上人竹笆，用双 股 20#镀锌铁丝绑牢， 内横杆与建筑物间铺设木制脚手架或搭救设钢管上面铺设竹笆。围护：脚手架外围采用密目安全网进行全封闭施工，安全网 要与脚手架绑扎牢固。脚手架与主体结构的连接：脚手架与主体结构用钢管连接。 水平方向每 8 米左右设一处，竖向每层设一处，其连接点必须设 在立杆与大横杆的结点上。3、安全防护 在二层搭设一道网安全平网出建筑物四周 6 米。脚手架顶部设避雷针，采用 1米长12镀锌钢筋，设在转角 的立杆上。接地线8钢筋，可临时焊接于工程的接地板上， 焊接 长度50伽，

41、避雷装置的冲击接地电阻不得大于 30Qo雷雨大风时， 脚手架不得站人。严禁在竹笆、安全网等围护设施处用电气焊和 用火。外脚手架采用落地式双排钢管脚手架，地面立杆底部地面要 分层夯实，设50厚、200宽的通长垫木，并采用专用底座。脚手 架四周要用防护密目网全封闭，按规定设剪刀撑及拉墙杆。脚手架应设防雷接地装置，每 20 米设一处，接地电阻不大于 15 Qo（十）、装饰工程总则：严格按标准和规程进行组织施工，尤其是最后工序， 因穿插较多，一般遵照先上后下，先外后内，先顶棚后地面的原 则组织施工，实行“样板间、样板墙”引路，确保观感及实测质 量，达不到质量标准者一律返工重做。1 、装修工程施工准备

42、装修施工牵涉面广，项目多，又和设备安装交叉进行。所有 项目既互相联系，又互相制约。需要合理安排工艺流程，组织好 流水秩序，给出必要的工作面和必要的试验养护周期。同时，做 好施工前的准备工作是保证顺利施工的基本条件，主要准备项目如下：审核图纸，落实各部位的装修作法、节点交待，使用材料以 及不同作法的相互关系和质量标准。协调不同工种间的关系和要 求，查明矛盾，研究解决办法。落实材料、成品、半成品等各种加工订货的到货情况，检查 到货数量、质量和包装保管情况。随进度组织各专业共同检查结构情况，共同复核水平线位置 和施工条件。分层检查预留洞、埋件、吊杆、木砖、管洞修补、 试压保温防漏等情况，要高度重视互

43、创施工条件的程度，协商调 整好各专业的穿插配合、施工顺序和成品保护要求。2 、门窗安装工程塑钢门窗：安装前做好弹线找规矩的工作。在最顶层找出窗 口边线，用大线坠将边线下引，并在每层窗口处划线标记。对个 别不直的口边应先行处理。 门窗口的水平位置必须以楼层的 +50cm 水平控制线为准向上引，量出窗下皮标高，弹线找直。做好窗框 的缝隙处理并高度重视密封胶的打胶工作，要保证顺直整洁，观 感良好。木门：木门制作时应做到表面平整，无缺棱掉角，裁口起线 顺直。割角准确，接缝严密。木门制作完成后及时涂刷底漆。木 门门扇制作时要求在上下冒头和横楞上各钻 2 个透气孔，预防因 潮脱胶和起鼓。立口时控制好标高和

44、垂直度。缝隙应适中，防止 缝隙过大及边缝不均。小五金型号及安装位置应一致。木螺丝只 许打进 1/3 ，另 2/3 拧紧，同时要平整对准，不歪扭。防止开启不 灵活、停立不稳等通病。3、抹灰工程根据施工图纸计算抹灰所需材料数量， 提出材料进场的日期， 在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划 分期分批组织材料进场，材料的加工要集中解决。根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具，并 按照现场平面布置图进行机械安装，搭设垂直运输及室内外脚手 架，按通水源、电源。审查图纸和制定施工方案。要根据工程特点和现场具体条件 制定施工方案，内容主要有工期、施工顺序和施工方法。抹灰工程的施工

45、顺序一般采取先室外后室内， 先上面后下面。 做好材料试验和试配工作，确定花饰和复杂线脚的模型及预制项 目，预先做出样板，经鉴定合格后，方可进行。组织结构工程验收和工序交接检查工作。主要项目如下： 门窗框及其它木制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内 水平线标高。顶棚、墙面预留木砖或铁件有否遗漏，位置是否正确。 水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，并对水暖管 道作好压力试验等。 对已安装好的门窗框，采用铁板或板条进行保护措施。组织班、 组做好技术交底。（1）、基层处理要求 砖石、混凝土基层表面不平的部位，事先要进行剔平或用1：3 水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，或用1： 1 水泥浆掺 10

46、%108胶薄抹一层。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应表除干净，并洒 水湿润。门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥砂浆嵌填密实。 墙面的脚手孔洞应用掺加膨胀剂的干硬性砼堵塞严密， 水暖、 通风管道过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用掺加膨 胀剂的细石砼堵严。不同基层材料相接处应铺钉金属网，搭接宽度从缝边起每边 不得小于 10 cmo（2）、施工要点抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、 弹出准线和墙裙、踢脚板线。先检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（不小于7伽）， 在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3 水泥砂浆），大小5 cm左右，厚度以墙面平整垂直决定，根据这

47、两个灰饼栓上 小线挂好通线，每隔米做若干标准灰饼，稍干后，抹上宽约10 m的砂浆冲筋，待稍干后可进行底层抹灰。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，可用1 ：2水泥砂浆抹出护角，高度不应低于 2米，每侧宽度不小于50伽。基层为砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。 采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面 层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养 护。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后 在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3-5 mm,根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。散热器和密集管道等背后的墙面

48、抹灰， 宜在安装前进行 , 抹灰 面接槎应顺平。外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应 做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不 应小于10 m,并整齐一致。（ 3）、天棚处理 天棚处理采用满刮腻子,使用腻子配合比为白乳胶：滑石粉 或大白粉： 2%羧甲基纤维素溶液 =1：5：。腻子应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹,满足喷涂要求, 腻子平整度不大于3 mm,厚度应符合做法要求。4、饰面安装（1）、一般要求 饰面施工前，应根据设计要求，对饰面板和饰面砖的类型、 尺寸和颜色进行选择分类，并应进行试排，确保接缝均匀，符合 图案要求。饰面工程所用的锚固件以及连接件，一般有镀

49、锌铁件或对边 接件作防腐处理，应有铜或不锈钢的连接件。镶贴饰面板（砖）时，其接缝应填嵌密实，防止接缝渗水。 分段镶贴时，分段相接处应平整，缝宽一致。挑檐、托座等的下部与墙或柱相接处，镶贴饰面板、饰面砖 应留有适量缝隙。镶贴变形缝处的饰面板、饰面砖，留缝宽度应 符合设计要求。饰面工程镶贴后，应采取保护措施。（2）、饰面砖镶贴 镶贴饰面砖的基层应湿润，并涂抹 1：3 水泥砂浆找平层。饰 面砖镶贴前应预排，接缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，均不 得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。接缝宽度为伽或符合设计要求。基层表面如遇支承时应用整 砖套割吻合。镶贴釉面砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴

50、阳角处， 应使用配件砖。（3）、室内墙面釉面瓷砖镶贴装饰 施工方法为硬底铺贴法： 基层（找平层）湿水作面砖灰饼抹纯水泥浆结合层 铺贴釉面砖、并以面砖灰饼为基准检查平整勾缝。镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮 数和镶贴块数，划出皮数杆，进行预排。先按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，灰饼间距米左右，要双 面挂直。铺贴釉面砖时，润湿墙面，再据水平线在最下一匹砖的下口 放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，用水平尺检验，作为贴每 一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。采用 108 胶水泥浆作粘结层，抹一行贴一行，或均匀将粘结 砂浆铺满在瓷砖背面，逐块粘结。镶贴后的每块瓷块，可用木铲或橡皮锤

51、轻轻的敲击， 使其与 基层粘结密实牢固。并要用靠尺随时检查平正方直情况，修正缝 隙。贴时从阳角开始，使不成整块的留在阴角。先贴大面、后贴 阴阳角、凹槽等难度较大的部位。贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直。5、外墙保温施工（1）、基层处理 彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物 等影响粘结强度的材料。（2）、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两 面各刷界面剂一道。（3）、配置专用粘结剂：将 5 份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1 份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌 5 分钟，直 到搅拌均匀，且稠度适中为止。将配置的粘结剂静置 5 分钟，在搅拌即

52、可使用，配置好的粘 结剂宜在 1 小时内用完。专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物 （剂）。（4）、安装挤塑板 标准板规格尺寸为 1200*600 ，对角线误差小于 2，挤塑板用 电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为。网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为 180加板厚。首先在翻包部位抹长度为 80 宽度为 2 的专用粘结剂，然后压入 80 长的网格布，余下的甩出备用。将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚 度约为 3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。条粘法：用齿

53、口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑 板上，条宽10，厚度 10，中距 50。条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为 10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为 10 的灰饼。将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面 结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。挤塑板粘上墙后，应用 2 米靠尺压平操作，保证其平整度及 粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝 隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘 结剂清除。挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝 1/2 板长，局部最小错缝不得小于100。

54、（5）、安装固定件：固定件在挤塑板粘贴 8 小时后开始安装， 并在其后 24 小时内 完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为 60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可AR,靠。固定件个数按设计说明要求设置。 自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或 略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。（6）、打磨：挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨， 动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。（7）、作装饰线角： 根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和 竖直方向校正。凹

55、线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不 小于 15 。凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界 面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。（8）、抹底层聚合物砂浆： 聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。将配置好的聚合物砂浆均 匀的涂抹在挤塑板上，厚度为 2（ 9）、压入网格布：网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网 格布的裁剪应顺经纬向进行。在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加 强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合 物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆） 。将预先甩出的 网格布

56、沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一 面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。 网格布水平方向搭接宽度不小于 100，垂直方向搭接长度不小于 80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布 皱褶、空鼓、翘边。在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将 整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度 80。在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于 200。（10）、抹面层聚合物砂浆： 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不 粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准， 使聚合物砂浆总厚度为。为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项 工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为。（11）、变形缝、界格缝处施工： 墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与 基层墙体固定牢固。在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实 心圆棒，其直径应为缝宽的倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽 的 50 70%密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。（ 12）