低硅高碱、无计划休风后的炉况恢复及分析

1、摘要 潍钢1#高炉渣碱度高，高炉炉温持续偏低，炉缸亏热，又因上料故障，造成无计划休风。在恢复炉况的过程中急于降低焦比，对炉况判断出现失误，造成炉况出现反复。关键词 低硅高碱炉缸亏热深料线1前言潍钢1#高炉原炉容1080m，2013年11月30日停炉大修，大修后炉容扩为1250m，18个风口改为20个风口，57段冷却壁由铸铁改为铜冷却壁，单铁口改为双铁口，煤气回收采用大滤袋加压反吹系统。自2014年3月5日开炉以来，炉况稳定顺行情况良好，各项经济指标完成较好。2高炉部分经济指标（2015年5月-2016年3月）高炉部分经济指标见表1。表1高炉部分经济指标（2015年5月-2016年3月）时间产量

2、t/d焦比kg/t煤比kg/t燃料比kg/tSi%2015年5月34863471615080.292015年6月33263521565080.312015年7月29713641465100.342015年8月34813521565080.282015年9月35813461575030.292015年10月36293451625070.262015年11月36173501555050.282015年12月35933461595050.272016年1月34703591495080.292016年2月36893621515130.272016年3月13日前37313561575130.273事故过

3、程3月12日高炉炉况正常时，当日铁水平均情况见表2。表23月12日铁水平均情况日期Si，%S%R2铁温，3月12日0.280.0261.2214913月13日夜班接班后风量出现萎缩现象，料速减慢，炉温呈上行趋势（见表3），事后分析造成炉温上行的主要原因是炉渣碱度升高，渣碱度由正常的1.21.25升到1.351.40，造成了风量萎缩，料速减慢。当班工长调剂炉况时侧重于对炉温上行趋势进行重负荷调剂处理，燃料比由513kg/t减至505kg/t，对渣碱度调整力度较小。3.13月13日铁温不足，炉缸持续亏热3月13日炉温、铁温、碱度情况见表3。表33月13日炉温、铁温、碱度情况日期炉次开口时间堵口时间

4、Si，%S，%R2铁温，3月13日夜班1050120:2021:310.550.0091.3315261050222:0022:360.580.0071.4015001050323:030:200.410.0101.281527105040:461:420.430.0091.291501105052:053:110.400.0111.281521105063:434:500.420.0121.271508105075:165:480.450.0101.291518105086:217:420.350.0171.2715033月13日白班105098:229:000.220.0241.25149

5、0105109:4810:500.260.0101.2614821051111:2112:180.100.0301.2414711051212:4313:360.110.0361.2514661051314:1115:200.130.0351.2614751051415:5316:500.170.0301.2414601051517:2318:180.180.0281.2514691051618:4819:480.160.0291.2314613月14日夜班1051720:2021:310.160.0181.2814711051821:5023:080.260.0181.26147710519

6、23:270:200.100.0301.251471105200:401:360.160.0241.2314703月13日白班，夜班的重负荷料下达后，炉温呈下行趋势，铁水含Si量逐炉次降低，最低至0.10%，渣碱度上限，此时铁水温度已出现严重不足。当班工长只采取了增加喷吹煤量的措施来提高炉温，并未对焦炭负荷进行调整。后期生铁含Si有所升高，但铁温未见好转，直至休风前炉温一直控制偏低水平，铁温不足，炉缸持续亏热。3.2突发设备事故3月14日0:15炉顶上料系统发生故障无法上料，炉顶打水控制顶温，减风出净渣铁后于1:36休风。经确认下密液压缸连杆断裂，拆卸焊补后，直至14日下午14:36复风，处理

7、设备事故共历时13h。4炉况恢复采取的措施4.1分析最近炉况主要表现（1）东西铁场炉温有偏差，东场铁温高，西场铁温低，炉温波动区间变大。（2）铁前料慢现象频繁出现，炉缸中心温度由164降至156。（3）风口状态差，明亮但不均匀，有掉生料、挂渣现象。（4）灰铁比升高，造成布袋压差升高，灰铁比由原来7kg/t上升到10kg/t，布袋压差也由原来正常1.53.0kPa,升高到46 kPa。（因使用直径300mm长10m的内滤式滤袋，由于压差较高，反吹次数由1次/h改为至2次/h，造成滤袋损坏变多。）（5）休风后目测料面在7.5m左右，料面煤气火分布不均匀，东铁口上方没有煤气火，西铁口上方煤气火较盛，

8、东西料面偏差约0.5m。通过观察料面结合最近炉况表现，影响炉况的主要原因是炉缸圆周工作不均匀，活跃性变差，气流不稳定，局部有小管道。4.2制定方案考虑到本次休风处理设备事故用时较长，且休风前高炉炉缸存在亏热、高碱现象，结合近期炉况表现情况，制定本次炉况恢复方案：（1）复风时集中加30t净焦，正常料干焦比380Kg/t，尽快恢复炉缸热量。（2）净焦后集中加酸料，尽快降低炉渣碱度。炉温Si含量按0.7%1.0%控制，炉渣碱度控制在1.05左右，尽快提高炉缸热量，恢复炉缸工作状态。（3）复风后焦比380kg/t，调剂煤量控制炉温Si：0.40%0.60%，渣碱度R2:1.161.20,铁温1490以

9、上，保持2024h，提高炉缸热量储备。（4）调整风口布局，扩大风口面积，由原来的0.238扩到0.2457，风速由200m/s降到195m/s。通过重新布局风口，降低风速，实现初始煤气流的合理分布，恢复合理的操作炉型。（5）赶料线的过程中，矿批由正常时的36t/批缩到25t/批，并调整料制，采取单环小角度布料，兼顾边缘和中心两股气流。（6）净焦过后，视风量和料速情况进料制，提高煤气利用率。（7）加强炉前管理，缩短出铁间隔，及时排净渣铁，保证轻负荷料、酸性料快速下达。5炉况恢复过程3月14日14:36复风，由于深料线料柱短煤气流阻力小，高炉接受风量能力较强，根据各项参数关系，快速加风至2000m

10、3/min，利用小矿批单环小角度布料的料制，视顶温情况赶料线。15:15发现19#、20#风口有漂渣现象，随即停19#20#风口喷煤，并及时组织炉前出净渣铁（表3）。表3复风后炉温、碱度、铁温变化日期炉次开口时间堵口时间SiSR2铁温3月14日白班1052115:3016:270.340.0141.2814111052217:0918:210.320.0161.2914051052318:5420:050.180.0321.2514303月15日夜班1052420:2121:510.460.0201.2114501052522:2123:180.600.0201.1614601052623:5

11、00:390.560.0211.191471105271:121:580.480.0281.181477105282:253:440.380.0301.201472105294:125:170.410.0261.191480105305:557:420.400.0301.1914793月15日白班105318:249:450.410.0291.1814811053210:0011:480.330.0421.1714821053312:0813:000.200.0301.1614601053413:3414:180.220.0331.1614623月16日夜班1053820:4521:450.1

12、80.0551.1314681053922:1923:090.150.0591.151465105413:174:480.530.0161.221484105425:136:330.660.0141.2314923月15日夜班根据下料、轻负荷料的下达情况，风量逐渐恢复到2800m/min，轻负荷料作用后，炉温剧烈上行，21:30发生悬料。待渣铁出净后减风坐料，坐料后高炉接受风量能力较好，加风过程中各项参数表现平稳参数关系正常，风量快速加至正常水平。坐料后第一炉炉温0.60%，后期炉温稳定在0.40%左右，铁温有所好转。为尽快达到正常燃料指标，夜班后期重焦炭负荷，将焦比由380Kg/t减到360

13、Kg/t，并根据冶炼周期增加喷吹煤量（这次负荷的调整违背了复风前制定的炉况恢复方案）。5.23月15日白班，重负荷料下达后，炉温下降到正常时控制的水平，但炉缸工作状态未恢复，再次出现铁温热量不足现象。15日下午13:10西铁口上方19#小套漏水严重，休风更换，发现风口下端烧漏，风口小套的烧坏验证了目前炉缸工作状态还未恢复。复风后炉温低，含硅量降到0.20%以下，铁温不足1470。16日夜班风量、风压波动大，关系紧张，下料缓慢，出现炉凉征兆。风量减至2600m/min，综合燃料比加到530Kg/t，夜班后期炉温逐渐有起色，风量、风压关系渐开，下料正常，铁水含硅量0.50%以上，铁温升高至1490。5.33月16日白班意识到炉缸工作状态还未恢复，吸取15日夜班的教训，重新按炉况恢复方案调剂。16日白班和17日全天高炉操作焦比按390Kg/t，综合燃料比按530Kg/t左右控制，炉缸工作状态明显好转，炉缸炉中心温度由156升到163,炉缸工作状态恢复正常（表4），18日各项经济指标逐步恢复至正常水平。表416日白班17日平均炉温、铁温、碱度SiSR2铁温0.450.0251.2015106经验和教训在处理这次