WETDEFLASH基本知识介绍与基本操作流程规范

1、WET DEFLASH基本知识原理介绍与操作流程规范吹砂机基本知识和原理（一）吹砂机基本原理：目前公司内的吹砂机是由日本FUJI SEIKI MACHINE WORKS 公司所制。是由200 号的玻璃砂与水混合成一定比例(1000cc的水里面含有150至190cc)，然后由砂浆泵抽出，在高压气的作用下将砂水混合物通过NOZZLE高速喷向材料，以去除MOLDING后残留在LEAD根部的胶皮及氧化层。这道工序的主要目的是为了使材料能够正常的进行电镀，如果在电镀过程中的材料LEAD上有胶皮，那么有胶皮的部分将无法正常的被镀上，这根材料就不能保证拥有良好的可焊性，在使用过程中会给使用者带来很大的麻烦。

2、砂浆（/）高压气（/）（二）砂浆的循环：砂箱在机器运转前由于玻璃砂的密度远大于水，玻璃砂会沉淀在砂浆箱的底部。开机时，按下Ready按钮，设备首先会进行大约30秒钟的空气搅拌，利用高压气将沉淀在砂箱底部的玻璃砂翻动起来，然后按下Start 按钮启动机器，进入工作状态。此时3台吹砂泵同时启动（图中只画了1台），将砂箱内的砂浆抽出并以10.5KG/cm2的压力推出。其中一部分供给水吹砂用，后流回砂箱。另一部分喷回砂箱，利用形成的水流进行翻砂（这样玻璃砂就不会沉淀）。由于运行中粗洗的水会不停的流入砂箱（因为粗洗是水吹砂后第一道冲洗，冲过材料和卡夹后的水中会带有大量玻璃砂，所以会让它流会砂箱以达到循环

3、利用玻璃砂的目的），砂箱内的液位会慢慢上涨，当液位上涨到一定程度时（由液位探测器控制，液位探测器有上、中、下3个感应探头，正常运转时它会把液位控制在上中之间大约50mm的范围内）分离泵开始工作，把砂浆从砂箱内抽出并以2 0.5KG/cm2的压力推向砂水分离器，砂水分离器将分离出来的较浓的部分排回砂箱，较稀的部分排到沉淀箱进行沉淀备用。（三）吹砂的工序与功能：被吹砂的材料在卡夹内，以9米/分钟的速度通过吹砂机，依次经过水吹砂、粗洗、水洗、高压气吹干和烘干这5道工序。1. 水吹砂：从下图中可以看到吹砂室内有16个单独的喷枪，材料通过吹砂室的时候，每个喷枪都按照不同的方向和角度对材料进行吹砂。其中喷

4、枪3、4、5、6、11、12、13、14向材料根部倾斜5度，主要吹LEAD与主体交界部分。喷枪1、2、7、8、9、10、15、16垂直喷LEAD（见图A、B）。123486759101112161514132. 粗洗：用回收并沉淀过的水冲洗卡夹和材料上的玻璃砂。3. 水洗：用自来水冲洗卡夹和材料上残余的玻璃砂。4. 高压气吹干：用压缩空气吹去卡夹与材料上的水珠。5. 烘干：由鼓风机送风经过加热器把空气加热，烘烤潮湿的材料与卡夹使其干燥。B图A图（四）吹砂完成后材料要求：1.LEAD上不能有残余胶皮，吹砂痕迹均匀，LEAD不可过弯。2.主体上吹砂痕迹 一侧的宽度不能超过主体长度的1/4，主体两侧

5、吹砂痕迹基本对称，主体完整，不能有过吹砂的现象。（五）砂水分离器简介：砂水分离器是一个椎形空心装置，主要由Feed shim、Body、Pipe、Cone section、Mixing socket、Rubber cashing(upper)(lower)等几部分组成。进入砂水分离器的砂浆在分离泵压力的作用下沿Cone section(Rubber cashing)内壁高速旋转，由于玻璃砂、水、胶皮等杂质的密度不同（玻璃砂水胶皮）在离心力的作用下密度较大的玻璃砂最贴近Cone section(Rubber cashing)内壁，密度较小的水和杂质被依次挤到中间部分，密度越小越靠近中间。在分离泵

6、持续的压力下中间的部分被推入Pipe排出，贴近Cone section(Rubber cashing)内壁的部分被推入Mixing socket后排到砂箱，从而实现砂与水及胶皮等杂质的分离。（六）Nozzle、Jet的配合与要求:No.Nozzle内径(mm)Jet内径(mm)能够保证0.5Mpa工作压力的空气压缩机功率#2115.5大约-11KW#39.54.7大约-7.5KW#48.34.2大约-5.5KW#56.43.2大约-3.7KW使用的Nozzle如果出现向一侧磨损严重的情况，需要更换。磨损的Nozzle内径不能大于原有尺寸的1.2倍，否则需更换。新Nozzle使用中的Jet要保持

7、正常的口径和形状否则需要更换。新Jet使用中的Nozzle和Jet如果不符合要求，会降低吹砂的效率，影响吹砂的效果！（七）吹砂气路:Regulator调整器（减压阀）Process Pressure吹砂压力Backflow Prevention防止逆流（背压）Air Blow空气干燥（八）背压的作用：背压在机器正常运行时是不参与工作的。它的作用就是为了防止砂浆顺着Jet回流到气路内。只有在2种情况下才会启动：1. 正常停机瞬间和其后几秒内启动。因为在机器停止瞬间吹砂压力马上停止，但吹砂泵由于惯性不能马上停止，砂浆压力逐渐减小，在这个过程中残余的压力会把砂浆推入Jet然后进入气路，沙浆进入气后可

8、能损坏减压阀、压力表、堵塞气路。为了防止此类情况发生，背压在此时启动。2. 手动启动砂浆泵时启动。因为在手动状态下机器的每个动作都是单独启动的，这就包括吹砂泵与吹砂压力的动作。如果吹砂泵单独启动而不启动吹砂压力那么这时候砂浆一定会顺着Jet进入气路，所以这时候需要背压来防止逆流。（九）下面介绍一些实际中经常遇到的问题：常见问题与分析问题原因分析不能启动1.门盖未盖好，定位感应器未感应或损坏。2.紧急停止未解除。3.某马达热保护器保护。4.高压气压力不足或高压气阀门未打开。卡料1.卡夹盖未盖好。2.传送胶轮损坏或装反。3.传送胶轮轴弯曲或不转。4.输出口回堵。吹不干净1.砂浆浓度不足。2.吹砂压

9、力不足。3.砂管或枪体堵塞。4.砂泵吸入口堵塞或不畅。5.砂泵出口分支处堵塞或不畅。6.砂泵回流搅拌堵塞或过大。7.砂泵压力不足。（砂泵、马达或皮带不良）砂箱水满（溢出）1.入水量过多。2.分离泵未动作。（液位探测器感应不良）3.分离器入口或出口堵塞或不畅。4.分离泵压力不足。（砂泵、马达或皮带不良）传送轴不动1.传动箱内伞齿轮松脱。2.主轴断裂。3.主马达未动作。4.无级变速器损坏或皮带断裂。5.传动链条脱落或损坏砂泵漏砂1.未按规定加油(原因)。2.陶瓷轴套损坏。3.密封垫、油封损坏。减压阀漏气或损坏1.O-RING损坏。2.内部调压活塞卡住或损坏。3.减压阀内进砂或进水。材料湿、带砂1.

10、清水、高压气喷嘴位置不好或堵塞。2.烤箱内温度不足。测不到砂1.砂管堵塞。2.测砂阀损坏。3.砂量不足。4.砂泵入口堵塞。5.砂箱内循环搅拌不良。材料过弯或落料严重1.传送轮松动或损坏。2.传送轮轴不转动。3.传送轴弯曲。设备整体漏砂严重（抽风不良）1.抽风管道堵塞或开关未打开。2.过滤网堵塞或不畅。3.设备外壳密闭不好，密封条损坏。经常停机且无报警入料口感应器未感应到材料进入（原理）。砂泵噪音大砂泵轴承损坏需要更换。设备有异味（焦味）1.电柜内接触器或热保护器损坏（烧焦）。2.砂泵内叶轮松脱或与泵腔摩擦。3.马达异味4.砂泵皮带打滑。吹砂机基本操作流程及规范： 现阶段我们Axial线主要有4

11、台吹砂机：DF03,DF04,DF08, DF12和一台化学煮胶机：DF06。DF03 用于TVS 产品，DF04 用于GP10/GP10E 材料，DF08用于MPG06产品，DF12 用于VSB3/5和SB15H45 材料，DF06用于MPG06/GP10E材料吹砂后去胶皮。机器工作参数设置如下: Air pressure switch 空气压力: 4 - 6 kg/cm2 (0.4-0.6MPa) Water pressure水压: 2.51 kg/cm2 Or 0.25 0.1 Mpa Water flow rate水流量: 15+/-4 L/min Setting temp温度 50+

12、/-5 C Over heat temp超温 50+/-5 C Back ward flow stop背压: 1.5+/-0.5 kg/cm2 (0.15+/-0.05MPa) Conveyor speed输送带速度: 9+/-1 m/min Work notching time工作继电器时间 3.55 min Carrier work time最大空跑时间（材料从入到出的时间） 0.40.5 min Work passing time材料停留在探头前最大时间 35 s Work interval time前后材料间隔时间 35 s Agitate time砂浆搅拌时间 0.5 min Cyc

13、le pump pressure循环泵压力 2 0.5 kg/cm2 Slurry pump pressure 砂浆泵压力 10.5 kg/cm2 Slurry density of media 砂 /水浓度 150-190c.c./1000c.c. air guns blowing pressure 吹砂压力 2-3.5 kg/cm2 DF08 button illustration:DF08操作面板说明：图一1. POWER：电源指示2. ALARM：报警指示代码3. LF COUNTER：入料数量4. RUNING TIMES：运行时间5. CONVEYOR SPEED m/min：传动

14、速度6. EMERGENCY STOP：紧急停止7. READY：准备8. MAN：手动9. AUTO：自动10. CYCLE START：启动11. CYCLE STOP：停止（最后一片卡夹完全出机器后机器自动停止）12. RESET：复位（发现故障恢复报警使用）13. CONVEYOR：传动轮（手动时使用，以检查轴的转动情况）14. CYCLONE PUMP：砂水分离泵（槽内液位高时使用）15. ABRASIVE PUMP：循环泵（砂水搅拌）16. GUN BLOW：吹砂嘴（用以检查喷砂嘴是否通畅）17. AIR AGITATOR：空气搅拌（使砂槽内的砂水均匀）18. WASHING：水洗

15、19. ROUGH WASHING：粗水洗（正常开机时自动运转或手动时检查泵是否正常）20. AIR BLOW：吹气（水洗后将大部分水吹去）21. DRYER：烘干（烘除水分）ALARM CODE & SHOW DF08报警代码及代码说明:COD代码SHOW报警说明1Gas pressure abnormal气压异常2Pump overloading过载3Filling abnormal入料异常4Transportation abnormal输送异常5Unloading abnormal出料异常6Transport motor abnormal传送马达异常7Safety cover open门

16、开启8Oven motor abnormal烤箱马达异常9N/A10Oven temp abnormal烤箱温度异常11Temp abnormal温度异常12N/A13Water tank over full水箱过满14Over fall water tank over full溢流水箱过满15N/A16N/A17N/A18N/A19PLC elec. Implement abnormal PLC电器异常20Emergency stop 急停操作图示说明（仅供参考）：glass beed gate加砂口Slurry density 砂水浓度计Blow pressure吹砂压力表Back pre

17、ssure背压Air pressure空气压力Lubrication加注润滑油Cyclepump pressure循环泵压力Conveyor传送马达Slurry pump pressure砂浆泵压力Temperature温度表Water flow rate水流量计Water pressure meter水压表Slurry valve玻璃砂阀门Main input valve主阀门Main input valve砂量计Water washing valve清水阀排气阀 ( 本阀常开)Vent valve排泄阀 传送带速度测量方法 : 每天正常生产前,将一盖有卡夹盖的空卡夹, 送入进料口,当卡夹完

18、全进入吹砂机后开始计时,当卡夹从吹砂机的出料口完全出来后停止计时 , 然后用3.92米除以所用时数即为此吹砂机的传送速度.加砂操作:1注入自来水至砂槽中直至1/2满左右为止.2从加砂口倒入约45公斤砂粉在水槽中, 然後使之混合搅拌.3让机器自动注入自来水至自动停止.4机器启动5分钟后,检查含砂量比(参见砂浓度测量方法),如含砂量比少于150CC/1000CC,从加砂口往水槽中加入5公斤砂粉，启动机器5分钟后再检测砂量比,若仍然少于150cc/1000cc，按上述方法重复地加入5公斤砂粉，直至砂量比在170-190CC,若砂粉浓度高于190CC，则将多余的砂粉由机器内掏出,直至砂浓度合适为止.砂

19、浓度测量方法1机器运行时打开砂量计下端的排泄阀,然后打开砂量计上方阀门,注水清洗砂量计后关闭上方阀门.2当砂量计清洁干净后（无任何砂粉在内）打开砂量计右方的3个玻璃砂阀门和主阀门,使砂浆进入砂量计,液面到达200CC高,23分钟后,完全打开主阀门同时关闭砂量计下方的排泄阀,待液面升高到1000CC时立即关闭主阀门,然后关闭三个玻璃砂阀门.3其沉淀后量其砂水比这时砂粉沉淀在砂量计的底部，上部是澄清的水.4依据检查单之时间记录砂水比.砂量可直接读出，为Xcc/1000cc,其中X为砂量底部的砂粉体积数.5测量完毕后, 打开砂量计下方的排泄阀, 排掉砂和水,然后打开砂量计上方的清水阀注入清水,洗净砂量计.注意事项 :1.工作前,检查下列项目:a. 检查机器的钢网及传动部分的盖子是否盖严或有损坏,以防砂水,落料进入.b. 检查并关好所有机器盖/门c. 确认机器周围无其他作业如维修机器状态等d. 每天在工作之前必须检查所有卡夹盖d.1胶皮套管是否存在和完好, .若有损坏及缺失,要更换.d.2不能有变形挑出变形的作报废d.3不能有开焊挑出开焊的作返工e. 运行机器以确认气压,水压/水流量,传送速度,砂浓度都正确.当砂浓度低于规格时，可参照砂粉准备的第四步进行调整。任何超出规格的参数变动都需经EE/PE批准.2.机器工