铝合金的分类特征

1、作者:日期：铝合金的分类一系:1 0 00系列铝合金代表105 0、1 060、1100系列。在所有系列中10 0 0系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1 0 50以及1 0 60系列。1 0 00系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这 个系列的最低含铝量，比如1 0 5 0系列最后两位阿拉伯数字为50 ,根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到 9 9 .5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3 8 8 0 -2006)中也明确规定10

2、50含铝量达到99 . 5%.同样的道理1 0 6 0系列铝板的含铝量必须达到9 9 .6%以上。二系：2000 系列铝合金代表 20 2 4、2A1 6 ( LY1 6 )、2A 0 2( L Y 6)。2 0 0 0 系列铝 板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2000系列铝棒属于航空 铝材，目前在常规工业中不常应用。三系:3000系列铝合金代表 30 0 3、3A21为主。我国3 0 0 0系列铝板生产工艺较为 优秀。30 0 0系列铝棒是由锰元素为主要成分。含量在1. 0 - 1 .5之间，是一款防锈功能较好的系列。四系：4 000系列铝棒代表为 4 A 01

3、 4000系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含 量在4.5 6.0%之间。属建筑用材料，机械零件，锻造用材，焊接材料；低熔点，耐蚀性好，产品描述:具有耐热、耐磨的特性五系:50 0 0系列铝合金代表50 5 2、5 005、5 08 3、5A 0 5系列。50 0 0系列铝棒属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高，疲劳强度好，但不可做热处理强化。在相同面积 下铝镁合金的重量低于其他系列.在常规工业中应用也较为广泛。在我国5 0 0 0系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。六系：6 00 0系列铝合金代表 6 0

4、 6 1主要含有镁和硅两种元素，故集中了 4000系列和 5 0 0 0系列的优点 6 0 61是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的 应用。可使用性好，容易涂层，加工性好。七系:7000系列铝合金代表707 5主要含有锌元素。也属于航空系列，是铝镁锌铜合金，是可热处理合金，属于超硬铝合金，有良好的耐磨性.也有良好的焊接性，但耐腐蚀性较差。目前基本依靠进口 ，我国的生产工艺还有待提高。八系:8000系列铝合金较为常用的为80 11属于其他系列，大部分应用为铝箔，生产铝棒方面不太常用。九系：9 00 0系列铝合金是备用合金。铝合金的物质类别铝合金纯铝产品纯铝分冶炼品和压力加工品

5、两类，前者以化学成份Al表示,后者用汉语拼音LG （铝、工业用的）表示。压力加工铝合金铝合金压力加工产品分为防锈 （LF）、硬质（LY）、锻造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、 特殊（LT）及钎焊（LQ）等七类。常用铝合金材料的状态为退火 （M焖火）、硬化（Y）、热 轧（R）等三种。铝材铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材，包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。铸造铝合金铸造铝合金（Z L）按成分中铝以外的主要元素硅、铜、镁、锌分为四类，代号编码分别为 10 0、200、3 0 0、400。高强度铝合金高强度铝合金指其抗拉强度大于4 8 0兆帕的铝合金，主要是压力加工铝合金中

6、硬铝合金类、超硬铝合金类和铸造合金类铝合金典型用途10 5 0食品、化学和酿造工业用挤压盘管，各种软管，烟花粉10 6 0要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度要求不高，化工设备是其典型用途11 0 0用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件，例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热 交换器、印刷板、铭牌、反光器具1145包装及绝热铝箔，热交换器1199电解电容器箔，光学反光沉积膜135 0电线、导电绞线、汇流排、变压器带材201 1螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品2 0 14应用于要求高强度与硬度（包括高温）的场合。飞

7、机重型、锻件、厚板和挤压材料, 车轮与结构元件，多级火箭第一级燃料槽与航天器零件，卡车构架与悬挂系统零件2017是第一个获得工业应用的2XXX系合金,目前的应用范围较窄，主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件，螺旋桨与配件2 024飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件2036汽车车身钣金件2048航空航天器结构件与兵器结构零件212 4航空航天器结构件2 2 18飞机发动机和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和压缩机环2 2 19航天火箭焊接氧化剂槽， 超音速飞机蒙皮与结构零件，工作温度为-27 0 300 C。焊接性好，断裂韧性高，T8状态有很

8、高的抗应力腐蚀开裂能力2319焊拉221 9合金的焊条和填充焊料26 1 8模锻件与自由锻件。活塞和航空发动机零件2 A01工作温度小于等于 100 C的结构铆钉2A02工作温度2 0 0300 C的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片2A 0 6工作温度15 02 5 0C的飞机结构及工作温度125 2 50 C的航空器结构铆钉2 A1 0强度比2 A01合金的高，用于制造工作温度小于等于100 C的航空器结构铆钉2A 11飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运输工具与建筑结构件。航空器的 中等强度的螺栓与铆钉2A12航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等，建筑与交通运输工具结构件2A 14形状

9、复杂的自由锻件与模锻件2A1 6工作温度25 0 3 0 0 C的航天航空器零件，在室温及高温下工作的焊接容器与气 密座舱2A17工作温度225 2 50 C的航空器零件2 A5 0形状复杂的中等强度零件2A60航空器发动机压气机轮、导风轮、风扇、叶轮等2A70飞机蒙皮，航空器发动机活塞、导风轮、轮盘等2A80航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他工作温度高的零件2A90航空发动机活塞3 0 0 3用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比 1XXX系合金强度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装 置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的

10、各种压力容器与管道3004全铝易拉罐罐身，要求有比3003合金更高强度的零部件，化工产品生产与贮存装置，薄板加工件，建筑加工件，建筑工具，各种灯具零部件3105房间隔断、档板、活动房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶盖、瓶塞等3 A2 1飞机油箱、油路导管、铆钉线材等；建筑材料与食品等工业装备等5 005与3 00 3合金相似，具有中等强度与良好的抗蚀性。用作导体、炊具、仪表板、壳与建筑装饰件。阳极氧化膜比3 0 0 3合金上的氧化膜更加明亮， 并与6063合金的色调协 调一致管材、棒材、异形材和线材等5 05 2此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、疲劳强度与中等的静态强度,用于制造

11、飞机油箱、油管，以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制 品等5 056镁合金与电缆护套铆钉、拉链、钉子等；包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩，以及需要有高抗蚀性的其他场合5 083用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，诸如舰艇、汽车和飞机 板焊接件；需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元 件、装甲等50 8 6用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，例如舰艇、汽车、飞机、低温设备、电视塔、钻井装置、运输设备、导弹零部件与甲板等515 4焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐5 18 2薄板用于加工易拉罐

12、盖，汽车车身板、操纵盘、加强件、托架等零部件5252用于制造有较高强度的装饰件，如汽车等的装饰性零部件。在阳极氧化后具有光亮透 明的氧化膜5254过氧化氢及其他化工产品容器5 3 56焊接镁含量大于3%的铝镁合金焊条及焊丝5 4 54焊接结构，压力容器，海洋设施管道5456装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船舶材料5 4 57经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件5 652过氧化氢及其他化工产品贮存容器5657经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件，但在任何情况下必须确保材料具有细的晶粒组织5 A 02飞机油箱与导管，焊丝，铆钉 ，船舶结构件5 A 03中等强度焊接结构，冷冲

13、压零件，焊接容器，焊丝，可用来代替5A02合金5A 0 5焊接结构件，飞机蒙皮骨架5A0 6焊接结构，冷模锻零件，焊拉容器受力零件，飞机蒙皮骨部件5A 1 2焊接结构件，防弹甲板6 0 0 5挤压型材与管材，用于要求强高大于6 0 6 3合金的结构件，如梯子、电视天线 等6009汽车车身板6010薄板：汽车车身6 0 61要求有一定强度、 可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、夹具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材6063建筑型材，灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的挤压材料606 6锻件及焊接结构挤压材料6070重载焊接结构与汽车工业用的挤压材料

14、与管材6 101公共汽车用高强度棒材、电导体与散热器材等61 5 1用于模锻曲轴零件、机器零件与生产轧制环，供既要求有良好的可锻性能、高的强度，又要有良好抗蚀性之用6 2 0 1高强度导电棒材与线材62 0 5厚板、踏板与耐高冲击的挤压件626 2要求抗蚀性优于 2011和2 0 1 7合金的有螺纹的高应力零件6351车辆的挤压结构件，水、石油等的输送管道64 6 3建筑与各种器具型材，以及经阳极氧化处理后有明亮表面的汽车装饰件6 A 02飞机发动机零件，形状复杂的锻件与模锻件7005挤压材料，用于制造既要有高的强度又要有高的断裂韧性的焊接结构，如交通运输车辆的桁架、杆件、容器；大型热交换器，

15、以及焊接后不能进行固熔处理的部件；还可用于制造体育器材如网球拍与垒球棒703 9冷冻容器、低温器械与贮存箱，消防压力器材，军用器材、装甲板、导弹装置7 049用于锻造静态强度与 7079 - T6合金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开裂勇力的零件，如飞机与导弹零件 一一起落架液压缸和挤压件。零件的疲劳性能大致与7075 T6合金的相等，而韧性稍高705 0飞机结构件用中厚板、挤压件、自由锻件与模锻件。制造这类零件对合金的要求 是：抗剥落腐蚀、应力腐蚀开裂能力、断裂韧性与抗疲劳性能都高7 0 72 空调器铝箔与特薄带材 ；2219、3 0 03、300 4、5 0 50、505 2、5 154、6

16、06 1、7 075、7 4 7 5、71 7 8合金板材与管材的包覆层7075用于制造飞机结构及期货他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造7 1 75用于锻造航空器用的高强度结构性。T73 6材料有良好的综合性能，即强度、抗剥落腐蚀与抗应力腐蚀开裂性能、断裂韧性、疲劳强度都高7 1 7 8供制造航空航天器的要求抗压屈服强度高的零部件7475机身用的包铝的与未包铝的板材，机翼骨架、桁条等。其他既要有高的强度又要有 高的断裂韧性的零部件7 A0 4飞机蒙皮、螺钉、以及受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等变形铝及铝合金状态、代号1. 范围本标准规定了变形铝合金的状态代号。本标准适用

17、于铝及铝加工产品。2 基本原则2 .1基础状态代号用一个英文大写字母表示。2. 2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。2.3基本状态代号基本状态分为5种代号名称说明与应用F自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。O退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。H加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可 不经过）使强度有所降低的附加热处理。W固熔热处理状态处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后， 室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。T热处理状态

18、（不同于F、0、H状态）适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到 稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的第一位数字表示热处理基本类型（从11 0 ）,其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如60 6 1 T 62 ; 5083 H 3 4 3 等。T1从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。T 2 退火状态（只用于铸件）。T3固溶处理后自然时效。T31 固溶处理冷作（1%）后自然时效。T3 6 固溶处理冷作（6% ）后自然时效。T3 7固溶处理冷作（7%）后自然时效,用于221 9合金。T4 固溶处理后自然时效。T 41 固溶处理后沸水淬火。T411 固溶处理

19、后空冷至室温，硬度在O及T 6之间，残余应力低。T42 固溶处理后自然时效。由用户进行处理，适于2024合金,强度比T4稍低。T5 从成型温度冷却后人工时效。T 6固溶处理后人工时效。T6 1 T41+人工时效。T611 固溶处理,沸水淬火。T62 固溶处理后人工时效。T 7固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性，减小残余应力，提高抗蚀性。T7 2 固溶处理后过时效。T7 3 固溶处理后进行分级时效，强度比T 6低,抗蚀性显著提高。T 7 6固溶处理后进行分级时效。T8 固溶处理冷作后人工时效。T81 固溶处理后冷作，人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。T8 6 固溶处理后冷作（6% ）,人

20、工时效。T87 T37+人工时效。T9 固溶处理后人工时效再冷作。T 10 从成型温度冷却，人工时效后冷作。T x 51 为消除固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。板材0. 53%的永久变形，棒、型材 1 3 %的永久变形。X代表3、4、6或8 ,例如T3 5 1、T451、T6 5 1、T8 51,适用于板、拉制棒、线材， 拉伸消除应力后不作任何矫正而时效。T35 1 0、T 4510、T851 0 ,适用于挤压型材，拉伸消除应力后为使平直度符合公差进行矫正，并时效。T x52 为消除固溶处理后的残余应力进行压缩变形，固溶处理后进行2.5%的塑性变形然后时效，例如 T35 2、T 6 5 2。

21、Tx53 消除热应力。T x 54为消除精密锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形。铝合金的加工工艺硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商 在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。硅含量在8% 12 %之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经P VD（物理镀层）方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能（否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝

22、合金就会不够锋利），而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩 刃。建议使用下列三类刀具之一：1 不镀层的超细颗粒硬质合金刀具2 .带未含铝镀层（PVD）方法的硬质合金刀具，如镀TiN、Ti C等3 .用金刚石刀具刀具的容屑空间要大，一般建议用2齿，前角、后角要大（如1 24 4。包括端齿后角）。 如果只是一般铳面，可以用4 5。主偏角的可转位面铳刀，配用专门加工铝合金的刀片，应 该效果更好。氧化铝在1 8 0 8年在实验室利用电解还成为铝材，于1 8 8 4年即被作

23、为建筑材料使用在美国华盛顿纪念碑尖顶上至今；铝材加入各种金属元素合成的铝合金材料已被建筑工业广 泛应用在各环节上。铝合金常用板材厚度：高级金属屋面（和幕墙）系统的一般为0.8-1 . 2mm（而传统的一般要 2. 5m m ）.铝合金的表面处理铝合金板材按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。1 ）非涂漆类产品（1）可分为锤纹铝板（无规则纹样）、压花板（有规则纹样）和预钝化、 阳极氧化铝表面处理板。（2）此类产品在板材表面不做涂漆处理，对表面的外观要求不高，价格也较低。涂漆类产品（1）分类：按涂装工艺可分为：喷涂板产品和预辊涂板；按涂漆种类可分为：聚酯、聚氨酯、聚酰胺、改性硅、环氧树脂

24、、氟碳等。（2）多种涂层中，主要性能差异是对太阳光紫外线的抵抗能力，其中在正面最常用的涂 层为氟碳漆（P VDF）,其抵抗紫外线的能力较强；背面可选择聚酯或环氧树脂涂层作为保 护漆。另外正面还可贴一层可撕掉的保护膜。主要技术性能要求参数名称指标要求密度（kg/m）270 5弹性模量（kN/cm ）6 9 00导热系数W/(m C )2 1 4纵向热胀系数mm/(m ;C )24 X1 0-3熔点(C)650注:适用于3 0 04和3 0 15铝锰镁合金氟碳铝板有氟碳喷涂板和氟碳预辊涂层铝板1) 氟碳喷涂板(1)氟碳喷涂板分为两涂系统、二涂系统和四涂系统，一般宜米用多层涂装系统。两涂系统：由51

25、 Om的氟碳底漆和203 0 ym的氟碳面漆组成，膜层总厚度一般不宜 小于35 ym。只可用于普通环境。三涂系统：由5 1 0 ym 的氟碳底漆、2030 y m的氟碳色漆和1020 y m的氟碳清漆 组成，膜层总厚度一般不宜小于45 ym。适用于空气污染严重、工业区及沿海等环境恶劣地带。四涂系统：四涂系统有两种。一种是当采用大颗粒铝粉颜料时，需要在底漆和面漆之间增设一道2 0ym 的氟碳中间漆；另一种是在底漆和面漆之间增设一道聚酰胺与聚氨酯共混 的致密涂层，提高其抗腐蚀性 ，增加氟碳铝板的使用寿命。因为一般的氟碳漆是海绵结构， 有气孔，无法阻止空气中的正负离子游离穿透至金属板基层。因此这种涂层系统更适用于空气污染严重、工业区及沿海等环境恶劣地带。(2 )氟碳烤漆的固化：应该是有几涂就几烤，使每层烤漆完全固化，形成良好的粘结性、抗腐蚀性、抗褪色性，避免多涂少烤。(3)在选用氟碳烤漆铝板时，应关注氟碳漆的品牌和主要技术指标，且氟树脂含量应70%。2) 氟碳预辊涂层铝板(1 )预辊涂铝板的设计思想是将尽可能多的材料优点和工艺优势集于一身，把人为影