锅炉焊接工艺评定

1、焊接工艺评定守则受控状态：受控编制：宋焕忠手册编号： BJG QMS JS11999审核：陈升财版 本号：第二版批准：高贺然二 OO 三年三月十二日发布二 OO 三年四月一日实施锅炉焊接工艺评定1、主题内容和适用范围11主题内容本工艺评定依据 JB442089锅炉焊接工艺评定编制，规定了固定式锅炉受压元件、焊接工艺进行评定的方法。焊接工艺评定的目的在于确定焊接接头的性能是否满足产品设计的要求，以此评定所拟定的焊接工艺是否合格。12适用范围本工艺评定适用于固定式锅炉制造中手弧焊的焊接工艺评定。2评定规则21焊工要求焊接工艺评定由熟练焊工施焊。22设备和仪器要求焊接工艺评定所用的设备和、检测仪器应

2、定期进行检查和标定，不符合要求者不得用于焊接工艺评定。23焊接方法经评定合格的焊接工艺只适用于原评定时所用的焊接方法，当焊接方法改变时焊接工艺应重新评定。24焊缝形式241本工艺评定适用的焊缝形式包括；对接焊缝、角焊缝。242对接焊缝包括以下两种：a、各种形式坡口的对接接头（下简称对接接头对接焊缝） ，包括除 I 形以外的各种其他形式坡口（下简称非I 形坡口）和 I 形坡口。b、非 I 形坡口的 T 形接头（下简称 T 形接头接接焊缝）243角焊缝包括不要求焊透的各种I 形坡口 T 形接头，主要有以下二种：a、板板角焊缝和管管角焊缝（以下简称T 形接头焊缝）；b、扁钢与光管膜式壁角焊缝（以上简

3、称膜式壁角焊缝） 。25评定用位置251 本工艺评定适用的焊接位置包括：平焊、立焊、横焊、仰焊四种。252 评定时按表 1 的焊接位置和相应的焊件位置施焊，该位置称为评定用位置。评定位 置表 1对接焊缝角焊缝焊缝对接接头T形T 形接头管子与型式板形管形板板管管管板膜式壁接头试件试件位置1G1G2F1F2F2F2F代号焊接平焊平焊横焊平焊横焊横焊横焊位置焊件水平管接头焊缝厚度管接头垂管板水管子和水平或板垂方向垂直扁钢均位置转动直平直于水平面水平26 评定厚度261 评定时以试件上某一部分的厚度作为试件厚度，该厚度称为评定用厚度。262 评定用。 T 的试件经评定合格后，当其他条件相同时可以不必重

4、评的厚度称为该试件的厚度适用范围。263 各种焊缝的评定用厚度规定如下：a、对接接头对接焊缝按试件厚度 A，如果接头两侧的试件厚度不同，以较薄一侧的厚度作为评定用厚度；、T形接头对接焊缝按试件厚度A，如果接头的两种材料厚度不同，以b较薄一种材料的厚度作为评定用厚度；c、角焊缝按试件厚度 A，如果接头的两种材料厚度不同，以较薄一种材料的厚度作为评定用厚度。27评定参数271凡影响焊接接头机械性能（包括冲击韧性）的焊接条件称为重要参数，凡影响焊接接头冲击韧性的焊接条件称为附加重要参数。272同一评定参数对某一焊接方法或焊接工艺是重要参数，对另一焊接方法或焊接工艺可以是附加重要参数，也可以是即非重要

5、参数也非附加重要参数。273 焊接工艺评定时，应按表2 的规定采用相应的重要参数和附加重要参数。各种焊接方法或工艺的评定参数表 2序焊接方法手手弧焊埋弧焊号或工艺评定参数重要附加重要重要附加重要参数参数参数参数接头型式母材类别厚度焊接材料类别焊接位置预热8热处理预热可燃气体和热电特性处理操作方式注：“”表示有要求，“”表示无要求。件的预热温度和热处理规范应基本上相当于生产焊件的预热温度和热处理规范。试件的保温时间不少于生产中对其他条件焊件所规定总保温时间的80%，但允许将生产中的多次热处理循环合并为一次热处理循环。29 合格要求所拟定的焊接工艺，只有在按本守则第4 章进行各项检查的结果均符合第

6、7 章的要求时，才认为该焊接工艺评定合格。210焊接工艺评定报告和焊接工艺规程2101经评定合格的焊接工艺应有焊接工艺评定报告，作为制定焊接工艺规程的依据和证明文件。焊接工艺评定报告均应经施焊单位负责人审批后归档。焊接工艺评定报告和焊接工艺规程均应有编制和审批人员的签字，并填写编制、审批和归档日期。2102 焊接工艺评定的主要内容应包括以下各项：a、报告编号和相应的焊接工艺规程编号；b、焊接方式或焊接工艺名称和自动程度（手工、机械化或自动化操作） ；2试c、焊缝型式；d、坡口尺寸简图；e、评定参数；f、各焊道的焊接方法、焊接规范和操作方法；g、评定时的环境温度和相对湿度；h、检查项目和检查结果

7、；i、评定用母材的焊接材料的质量证明书编号；j、焊工姓名和钢印号；k、评定结论。2103 焊接工艺规程和主要内容应包括以下各项：a、规程编号和相应的焊接工艺评定报告编号；b、焊接方法和焊接工艺名称和自动化程度（手工、机械化或自动化操作） ；c、焊缝型式、有无衬垫和衬垫材料；d、坡口尺寸简图和焊道分布序号；e、母材和焊接材料的牌号和尺寸范围；f、焊接位置和方向；g、每层的焊接方法、焊接规范及其变化范围和操作方式；h、预热方法、预热温度及其下限和最高层间温度；i、热处理类别、热处理温度及其下限和保温时间；j、焊接设备和检测仪器。211重评要求2111经评定合格的焊接工艺，如果重要参数和附加重要参数

8、的变化均未超过规定的变化范围时不需要重新评定，否则该焊接工艺应予重评。2112如果需要将某一没有冲击韧性要求经评定合格的焊接工艺用于焊接有冲击韧性要求的焊件，可以采用与评定的重要参数并增加相应的附加重要参数焊接冲击试验件，检查合格后即认为该焊接工艺合格，不需要重新评定。2113如果需要改变某一经评定合格焊接工艺的附加参数，可以采用与原评定时相同的重要参数和修改后的附加重要参数焊接冲击试试验件，检查后即认为该焊接工艺评定合格，不需要重复进行原评定时的各项检查。212返修焊的补焊工艺评定按本标准评定合格的焊接工艺，在重要参数和附加重要参数的变化均未超过规定的变化范围时，可用于返修焊和补焊，不需要重

9、新评定。3重要参数和附加重要参数为减少焊接工艺评定的工作量，本守则规定了手弧焊、埋弧焊焊接方法或焊接工艺对评定参数的具体要求和不必重评的变化范围。31 手弧焊、埋弧焊的重要参数当焊接接头没有冲击韧性要求时，手弧焊、埋弧焊对各项重要参数（见表2）的具体要求见 3。2 至 3.11。32 接头型式321 板材和管材对接接头对接焊缝的评定相互适用，不必重评。322I 形和非 I 形坡口的对接接头对接焊缝应分别评定，不能相互取代。任一种非 I 形坡口对接接头焊缝的评定，适用于其他非I 形坡口的对接接头对接焊缝。323对接接头对接焊缝机械性能的检查结果，适用于其他评定参数相同的 T 形接头焊缝机械性能检

10、查。324 各种型式 T 形接对接焊缝的评定不能相互取代。325 各种型式角焊缝的评定不能相互取代。33 母材331 母材类别与原评定不同应予重评。332 当其他条件相同时，同组别母材之间不必重评，同类别中高组母材的焊接工艺评定适用于低组别母材。333由两种类别或两种组别母材组成的异种钢焊接接头，即使两母材的焊接工艺均已各自评定合格，该异种钢焊接接头的焊接工艺仍应重评。4检查项目41 对接接头对接焊缝1对接接头对接焊缝的检查项目和试样数量应符合表3的要求。对41横向弯曲试验，当试件厚度小于20mm 但不小于 10mm 时，可用 4 个侧弯试样代替 2 个面弯和 2 个背弯试样。对接焊缝的检查项

11、目和试样数量表 2型式评定用检查项目试样数量厚度 T外观检查射线探伤机械性能试验拉伸面弯背弯侧弯对弯横1.5 T10222接曲向10T20222接试纵222头样向T 形接头注：“”表示有要求，“”表示无要求。412 厚度为 10mm 及以上筒体纵缝用的焊接工艺，机械性能中应包括全焊缝金属拉伸试验。全焊缝金属拉伸试验的试样数量，当试样厚度不大于70mm 时为 1 个，大于 70mm 时为 2 个。413 当对接接头焊缝有冲击韧性要求时，按表3 中要求的检验并增加冲击试验试样。冲击试验的试样数量，同种钢焊接接头为焊缝种热影响区各3个共 6 个，异种钢焊接接头为焊缝和两侧热影响区各3 个共 9 个。

12、414 对外径小于 60mm 的管形试件，可增加2 个断口试样进行检查，但不作为焊接工艺评定的合格要求。42T 形接头对接焊缝421T 形接头对接焊缝的检查项目和试样数量应符合表3 的要求。422T 形接头对接焊缝的机械性能试验，可用除接头型式外其他评定参数相同的对接接头焊缝试样进行试验。5、合格标准各类焊缝的检查方法和合格标准规定如下：51 外观检查511焊缝外形尺寸应符合试件制造图的要求。512对接焊缝和角焊缝外观检查的附加要求为：a、焊缝热影响区不允许不裂纹、未熔合、夹渣、弧坑及气孔；b、对咬边的要求为：锅筒、锅壳和集箱纵、环缝以及封头或管板拼接焊缝用的焊接工艺不允许有咬边；管子对接焊缝用的焊接工艺，咬边深度不大于0.5mm 并且咬边总长度不大于管子周长的20%和 40mm 两者中的较小值；其他受压元件用的焊接工艺，咬边深度不大于0.5mm。52无损检验：对接接头对接焊缝射线探伤按GB3323，射线照相的质量不低于AB 级，焊缝的质量级为合格。53机械性能试验531对接焊缝拉伸试验按GB2651。焊接接头的抗拉强度，同种钢接头不低于母材抗拉强度规定的下限，异种钢接头不低于强度较低一侧母材抗拉强度规定值的下限。532 对接焊缝冲击试验按GB2650，采用