大钢模板施工说明

1、第一章设计依据1、全钢大模板系列配套产品设计依据混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2002/J270-2003)建筑分项工程施工工艺标准结构施工图、单位工程施工组织设计和施工方有关技术要求2、浇筑时砼对模板产生的最大侧压力。第二章工程概况1、工程简介本工程墙体结构形式为现浇混凝土剪力墙结构，根据工程特点，采用 大钢模板进行施工。2、流水段的划分：流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织 管理的前提条件，是一种合理的、科学的施工组织方法，它可以在建筑工 程施工中带来良好的经济效益。根据施工总体部署、进度要求和资源配置 状

2、况，结合相关技术经济指标等因素并根据贵项目部提供的施工图纸和本 工程结构特点，结合贵项目部技术人员完成墙体模板流水段划分，详见配 板图。第三章模板设计方案从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求， 并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数 量和规格，充分发挥我公司设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配 合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙 体表面效果好，具体结构：面板采用 6mm厚钢板，加强背楞采用双向10# 槽钢。模板计算如下：已知条件：模板面板为6mn厚

3、钢板，肋为8#,水平间距最大为350mm背楞为双根 10#，最大间距为1300mm穿墙螺栓最大间距为1300mm吊钩为 20圆钢。 a) 面板计算：(1) 、计算简图：新浇筑砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三 跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm,计算简图如图所示:q=0.6N/mmi v 11 11 1Vk 350I/350”350(2) 、强度计算：按静荷载最大查得弯矩系数 Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.100x 0.6X 3502=7350N mmWx=bh2/6=10X 62/6=60mm3 (Wx 为净截面抵抗矩)故面板最

4、大内力值为：(T 二Mmax/(rxWx)=7350心 x 60)=122.5N/mm2vf=215N/mm2 满足要求。(0为截面塑性发展系数，rx=1.0)(3) 、挠度验算：查建筑施工手册常用结构计算表得挠度系数K=0.6774fma=Kq| /100EI其中钢材弹性模量 E=2.06x 105N/mmI=bh3/12=10 x 63/12=180mrn故 fmaR677 x 0.6 x 3504/ (100x 2.06 x 105x 180)=1.64mmb)肋计算：(1) 、计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示:q=21N/mm1 12001200L

5、q=0.06X 350=21N/mm(2) 、强度验算：查结构静力计算表得弯矩系数0.125Mmax=0.125 X 21 X 12002=3780000N mm查得8# 槽钢Wx=25.3X103 mm3 Ix=101X104 mm43 2 2(T max= Mmax/(rx Wx)=3780000心x25.3X10)=149 N/mm2f=215N/mm2满足要求。(3) 、挠度验算：查得最大挠度系数为0.912fmax=0.912ql4心OOEIx)454=0.912X 21x12004/(100X 2.06X 105X 101 X 104)=1.9mm1200/500=2.4 mm满足

6、要求。c)背楞计算：(1) 、计算简图：背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06X1300=78N/mm,计算简图如右所示:q=78N/mm;1 1 1 50,AB$ 100011300LiL2L3L4(2) 、强度验算：a、背楞两端为悬臂结构，验算下端支座 A处强度：Ma二qLi2/2=78X 3502/2=4.78X 106N mm2 根10 槽钢截面特性： Wx =79.4X 103mm3, I x=396x 104mm4。(T a=Ma/ Wx =4.78X 106/(79.4X 103)=60.2N/mm2vf=215N/mm2满足要求。b、验算支座B处强度：Mb按不等跨连

7、续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：Mb= -0.174qL22=0.174X 78X 10002=1.36X 107N mm(T b=Mb/ Wx =1.36X 107/(79.4X 103)=171N/mm2f=215N/mm2均满足要求。(3) 、挠度验算：如上图为一不等跨连续梁，BC=1300m m,跨度最大，故主要验算EC 跨的挠度。fmax二系数X ql34/(24Elx)系数与 K1=4Mc/q l32, K2=4MB/q b2有关，2 2Mc= ql42/2=78X 2502/2=2437500 N mmM B按不等跨连续梁在均布荷载作用下得最大内力系数查得:2Mb=0.

8、174X 78x 10002=13572000 N - mm所以心=0.07, K2=0.41，根据Ki, K2查得系数为0.136fmax二系数x q I34/(24EIx)=0.136x 78x 13004/(24X 2.06x 105x 396x 104)= 1.55mmd) 焊缝计算：主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：q=0.06x 300=18 N/mm,按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：V = 0.625qL=0.625x 18x 1200=13500N焊缝长度 lw=V x a/(0.7Hhffw)焊缝间距a取300mm,肋高80mm,焊缝高度hf=4mm, fw=160N

9、/mm2故最小焊缝长度：lw=V x a/(0.7Hhffw)=13500x 300/(0.7x 80x 4x 160)=113mm实际加工时焊缝为焊150mm,间距300mm,故满足要求。e) 吊钩计算：1.吊钩采用HPB235( 20圆钢)，截面面积A= 314.22mm2，每块大模板 上设四个吊钩，按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计 值取系数 1.3,即 P x= 1.3x 2.4=3.12T.(T = P x /A =31200/(8x 314.2)=12.4N/mm2v =215N/mm2均满足要求。215/12.4=17.34 (满足安全系数 K=4的要求)

10、。2. 吊钩与模板之间采用 M16 x 90螺栓连接，M16 x 90截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。P x = 3.12T=31200Nt = P x/ A =31200/ (8X 201) =19.4N/ mm2 厚竹胶板，模板设计时水平穿墙孔考虑避开门窗口模厚度，避免相撞。4.3结构梁中板下梁的施工方法：431梁砼同墙体同时施工，大模板可直接配通，由施工方做木门窗口模， 同时对跨度较大的梁由施工方自配梁模，梁下堵板做至梁底以下 20-50mmm4.3.2梁砼同顶板施工，梁钢筋同顶板一起绑扎，施工单位预留梁窝， 相关模板不开豁口。砼梁的施工方案详见配板图中标注和附图。4.3.3梁砼同

11、墙体施工，梁钢筋同墙体一起绑扎，相关模板开豁口，砼的 施工方案详见配板图中标注和附图。4.4需二次结构施工的特殊部位：厨、卫、浴间楼板标高低于楼层结构标高处，施工现场垫平；外 墙外立面设有与结构楼层标高不一致的飘窗台板、装饰檐、空调板、阳 台栏板、阳台上返檐等结构，均由施工方在现场二次结构施工。4.5内墙与顶模接茬的处理内墙与顶模接茬处，可预先在浇筑墙体时，将内墙墙体高度控制至高 出顶板底20mm待打顶板时，先剃除墙体顶端约10mnt勺松散混凝土，这样 在支顶模时就使顶模和内墙顶端(10mm形成直角，施工时能有效的避免 漏浆。4.6保证混凝土墙面平整度的措施在保证模板加工质量的前提下，要保证支

12、模的施工质量。相邻两块模板 间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。结构阴角处使用阴角连 接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观 感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为 防止阳角涨模，产生鼓肚现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。4.7、防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm其水平间距为1500mn左右，长度=墙厚-1mm要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同 时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。第五章模板施工要点和注意事项5.1

13、 施工前的准备工作5.1.1大模板进场前，项目部组织有关技术人员编写单位工程施工组织设 计，并逐级进行技术交底，使主管工长熟悉“模板工程设计方案”。模板进场后，应按照“模板工程设计方案”中的附表检查模板进场编号、规格、 数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符，并用排笔在模板背面醒目地 标明模板编号，以便查找和吊装；5.1.2现场准备的使用工具有：扳手、撬棍、手锤、铅丝、盒尺、双十字靠 尺等。模板班组应组织操作人员安装模板支腿及操作平台（即挑架）；支腿位置应根据模板平面布置图，避免相邻模板支腿相撞，避免重复拆装的麻 烦，支腿地脚丝杠应涂润滑油；5.1.3大模板支腿安装位置应在模板纵肋上，板宽1.

14、0m L 1.8 m安装1 套支腿，板宽在1.8m L4.5m安装3个支腿,如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装支腿。5.1.4操作平台挑架的安装间距一般为1500-1800mm左右。设计两道木护 栏并使用铅丝与挑架固定。脚手板铺设要牢固平稳，用铅丝把木板绑扎在 不得有缝隙，避免松动、脱落。5.1.5立模时应先在地坪上铺设木板，其数量和位置与模板支腿对应，模 板存放应面对面，中间留有通道，间距约600mm支腿调整至7580（应符合在当地条件下自稳角的要求）。5.1.6 对模板表面进行清理，擦除浮锈，均匀涂刷脱模剂，脱模剂不得影 响结构和装饰工作质量。首次使用的脱模剂应在面板正面喷

15、涂一薄层油膜（配合比为新柴油：新机油=7: 3）,待油膜风干后，擦拭干净灰垢，再均 匀涂刷水质脱模剂。被雨水冲刷后应及时补刷。5.1.7 绑扎钢筋前弹出墙体边线和模板就位安装控制线（500mr）墙体轴 线位移偏差控制在4mn范围内。5.1.8合模前必须通过隐蔽工程的验收。5.1.9合模前必须对门窗洞口模板、及预埋件的尺寸、位置进行验收，保 证砼浇筑时不发生位移。5.1.10将墙体内杂物清理干净，吹（吸）干净灰尘，清理粘在钢筋上的感 硬砂浆、松软混凝土块和其他污染物。5.1.11门窗洞口模周边以及导墙部位均应粘贴海绵条，以确保浇注混凝土时不漏浆，保持墙面洁净。第六章、大模板的安装6.1按照模板配

16、置图，先调入阴角模，用铅丝或火烧丝将阴角模和墙角暗 柱主筋牢固地连接在一起，然后摘钩，防止倾倒。后调入大模板，摘钩前， 迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本属于竖直状态，然后摘钩大模板应 先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分房间进行，直至模板全部安 装就位；在合完墙体一侧模板后合另一侧模板前，一定要把固定在门窗洞 口模板的扎丝拆除，防止洞口模板边沿漏浆；阴角模与大模板之间采用阴 角压槽进行加固，防止出现错台现象。6.2再吊入阳角模，阳角模与大模板之间通过直角背背楞进行连接加固。6.3 校正模板于安装穿墙栓同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm每层模板立面垂直度偏差控制在 3mm范围内。每层

17、模板立面垂直度偏差控制 在3mm范围内。穿墙栓安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动和造 成涨模。6.4模板合模时，丁字墙处遇 600-900单元板时，必须使用大背楞进行加 固，防止出现微涨模现象，影响墙体观感。6.5模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞水泥砂浆且不能进入墙体内， 防止因漏浆发生墙体烂根、露筋蜂窝麻面现象。为解决这一问题，应在楼 板施工时，尽可能将地面做平。6.6合模完成后，质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检 查，合格后填写模板工程预检记录，经业主驻工地代表或监理人员验收 后，方进行下道工序。第七章、大模板的拆除和堆放7.1 混凝土浇筑完后，在常温下，砼强度达到

18、 1.2MPa,冬季达到4MPa以 上方可拆模。应先拆模板连接器 -拆模板 -拆阳角 -拆阴角。墙体达到 一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。7.2 阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中 模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困 难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行 脱模。7.3角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用 同强度等级的水泥砂浆及时修补。7.4 模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。7.5 大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符 合7

19、580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装 斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。7.6及时安排人员对模板进行清理，模板拆除后应及时对结构棱角部位进 行成品保护。7.7 大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内，堆放场地必须坚实平 整，排水通畅，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上；7.8 有支腿的大模板必须满足自稳角的要求，没有支腿的模板、角模应存 放在事先搭好的插管架内，防止模板下脚滑移倾倒；7.9大模板在地面存放时，应采取面对面的方法，模版中间留置600mm左右的间距。7.10场地的安排根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。 卸车场地的准

20、备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使 用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模 板配件的安装。堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至 使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板， 无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间 宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。7.11人员的安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面 图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。7.12模板及配件

21、的检验、入库7.12.1按模板数量表，清点运到现场的模板。7.12.2穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。第八章质量保证措施模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进 行监控，保证产品质量。我公司有完善的质量保证体系，从原材料入手直至产品的售出使用，以保证工程质量不因模板质量而受到影响大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。大模板产品质量,模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验：序号项目允许偏差检验方法1模板高度 2mm用钢卷尺2模板宽度-2 0mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度3mm用2m测尺塞尺并把待验板置于 平台之上放平，板面朝上。5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺第九章安全、文明施工1、模板施工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。2、模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的 地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要 防止摇晃碰人或碰坏墙体。3、电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护 板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。4、