生产活动中的十六大损失架构

1、制造部班长培训制造部班长培训制造部制造部2009-12-142培训内容一、班长定位二、管理职责（班长考核制度建立）三、现场7大浪费和16大损耗3生产活动中的七大浪费1、等待浪费：待料、设备故障、预热、更换、等待工装等2、搬运浪费：远距离搬运、无效搬运、大材小用搬运、不增值的移动3、不良品浪费：损耗、废品、4、动作浪费：多余动作、无效动作、不增值的动作5、工艺浪费：不增值的工艺6、库存浪费：半成品、成品、工装多7、制造过多（早）浪费：不按时作业、超计划、提前生产4生产活动中的十六大损失架构生产活动中的十六大损失架构、故障损失、换线、换模调整损失3、刀具交换损失4 、暖机损失5 、短暂停机、空转损

2、失6 、速度降低损失7 、不良、人工修改损失8 、SD的损失9 、管理损失10 、动作损失11 、编程的损失12 、物流的损失15 、能源损失13 、测量、调整的损失14 、成品率损失16 、模具、治工具损失阻碍阻碍设备效率化设备效率化的八大损失的八大损失阻碍阻碍人效率化人效率化的五大损失的五大损失阻碍阻碍原物料效率化原物料效率化的三大损失的三大损失5阻碍设备效率化的八大损失1、故障损失l 机能的停止或损失（当然生产停止或产量减少也包括在内）。l 为恢复机能做的更换零件及修理。l 修理时间在五至十分钟以上者。62、制程中的准备、调整损失 意指正在制作的产品生产完成后到下 一个产品的切换、调整，

3、直到可生产出 合格品为止的时间损失。3、刀具损失 意指因刀具的定期更换或刀具的损伤而临时更换所引起的时间损失，以及更换前后所发生的物料损失（品质不良、人工整修等）。阻碍设备效率化的八大损失74、暖机时间的损失 暖机期间损失定义如下：n 定修后开机时间。n 长期停机后开机时间。n 假日后开机时间。n 午休后开机时间等。阻碍设备效率化的八大损失85、短暂停机、空转损失 短暂停机、空转损失的范围如下：u暂时停止机能所引发的损失。u简单的处置（例如取走异常的工件与机器重设定）即可恢复机能的损失。u不包括更换零件、修理的损失。u恢复正常所需要时间在23秒以上，5分钟以下者。阻碍设备效率化的八大损失96、

4、速度降低损失 速度降低损失是指设备因速度慢下来所 产生的损失。7、品质不良、人工整修损失 意指因品质不良、人工整修所发生的物量损失（报废品），以及因人工整修所造成的时间损失。8、SD（Shutdown)损失 SD损失是在实施设备的计划保养时，设备停止所发生的时间损失，以及再开机后暖机期间所发生的物量损失。阻碍设备效率化的八大损失101、管理损失：管理不到位，失控；方向错位等2 、动作损失：无效的动作，多余的动作，重复不增值动作3、编程的损失：可事先输入的却临时编制；程序修改4、物流的损失：无效的搬运，低效的搬运，物流不合理5 、测量、调整的损失：正常作业之外的测量、调整阻碍人效率化的5大损失11阻碍原物料效率化的三大损失1、成品率损失 成品率损失是指素材重量与产品重量之差， 或者总投入素材重量与产品重量之差，因而产生的物量损失。2、能源损失 是指电力、燃料、蒸汽、压缩