【精品】线路板(pcb)数控铣床的铣技术分析

1、资料内容仅供您学习参考，如有不出之处.请联系改正或者删除1/ 4线路板(PCB)(PCB)数控铳床的铳技术分析线路板(PCB)(PCB)数控铳床的铳技术包括选择走刀方向、补偿方法、定位方法、框架的结构、下 刀点。都是保证铳加工精度的重要方面。一、走刀方向、补偿方法当铳刀切入板材时，有一个被切削面总是迎着铳刀的切削刃，而另一面总是逆着铳刀的切削 刃。前者，被加工面光洁，尺寸精度高。主轴总是顺时针方向转动。所以不论是主轴固定工作 台运动或是工作台固定主轴运动的数控铳床，在铳印制板(PCB)(PCB)的外部轮廓时，要采用逆时 针方向走刀。这就是通常所说的逆铳.而在线路板(PCB)(PCB)内部铳框或

2、槽时采用顺铳方式。铳板 补偿是在铳板时机床自动安照设定值让铳刀自动以铳切线路的中心偏移所设定的铳刀直径的 一半，即半径距离，使铳切的外形与程序设定保持一致。同时如机床有补偿的功能必需注意补 偿的方向和使用程序的命令，如使用补偿命令错误会使线路板的外形多或少了相当于铳刀直径的长度和宽度的尺寸。资料内容仅供您学习参考，如有不出之处.请联系改正或者删除2/ 4二、定位方法和下刀点定位方法可分为两种；一是内定位，二是外定位。定位对于工艺制定人员也十分垂要，一般 在线路板(PCB)(PCB)前期制作时就应确定定位的方案.内定位是通用的方法。所谓内定位是选择印制板(PCB)(PCB)内的安装孔，插拨孔或其

3、它非金属化 孔作为定位孔。孔的相对位置力求在对角线上并尽可能挑选大直径的孔。不能使用金属化孔。 因为孔内镀层厚度的差异会影响你所选定位孔的一致性，同时在取板时很容易造成孔内和孔 表面边缘的镀层损坏，在保证印制板(PCB)(PCB)定位的条件下，销钉数量愈少愈好.一般小的板 使用2 2枚销钉，大板使用3 3枚销钉，其优点是定位准确，板外形变形小精确度高外形好，铳 切速度快。其缺点板内各种孔径种类多需备齐各种直径的销钉，如板内没有可用的定位孔， 在先期制作时需要与客户商讨在板内加定位孔较，较为烦琐。同时每一种板的铳板模板不同 管理较为麻烦，费用较高.外定位是另一种定位方法，是采用在板子外部加定位孔

4、作为铳板的定位孔。其优点是便于管 理，如果先期制作规范好的话，铳板模板一般在十五种左右.由于使用外定位所以不能一次将 板铳切下资料内容仅供您学习参考，如有不出之处.请联系改正或者删除2 / 4来， 否则线路板(PCB)(PCB)十分容易损坏， 特别是拼板， 因铳刀和吸尘装置会将板子带 出造成线路板(PCB)(PCB)损坏和铳刀折断.而采用分段铳切留结合点的方法，先铳板当铳板完了 以后程序暂停然后将板用胶带固定，执行程序的第二段，使用3mm3mm至4mm4mm的钻头将结合点钻 掉。其优点是模板少费用小易于管理，可铳切所有板内无安装孔和定位孔的线路板，小工艺人 员管理方便，特别是CAMCAM等先期制作人员的制作可简单化，同时可优化基材的利用率.缺点 是由于使用钻头，线路板(PCB)(PCB)外形留有至少2 23 3个凸起点不美观，可能不符合客户要求, 铳切时间长，工人劳动强度稍大。三、框架及下刀点框架的制作是属于线路板(PCB)先期的制作，框架设计不但对电镀的均匀性等有 影响，同时对铳板也有影响，如设汁不好框架易变形或在铳板时产生部份小的块装 的小废块，产生的废块会堵塞吸尘管或碰断高速旋转的铳刀，框架变形特