大唐华银金竹山火力发电分公司保温施工指导

1、大唐华银金竹山火力发电分公司 #1机组脱硝改造项目#1锅炉烟道、反应器、预热器保温施工技术措施n啧糾議耋闻0722.更多瓷科在 t3722 “资料搜索冏仙硕门了竝m海量協料，百套光盘中国大唐集团科技工程有限公司金竹山脱硝项目经理部2012年08月批准:审核:编制:批准日期:会签单重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签1焊接保温钉2铺设保温棉3隐藏记录4外护板安装5作业指导书（技术措施）修改意见征集表修改建议:回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准 5.2 工程概况及施工范围 5.2.1 工程概况 52.2施工范围 错. 误！未定义书签。3 施工作业人员配备及人员资格要求

2、5.4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 6.4.1 施工所需机械装备及工器具量具 6.4.2 安全防护用品配备 6.5 施工条件及施工前准备工作 6.6 作业程序、方法及要求 7.6.1作业程序流程图 错. 误！未定义书签。6.2作业方法及要求 错. 误！未定义书签。6.3 专项技术措施 错. 误！未定义书签。7 质量控制及质量验收 错. 误！未定义书签。7.1质量控制标准 错. 误！未定义书签。7.2 中间控制见证点设置 错. 误！未定义书签。7.3 中间工序交接点设置 错. 误！未定义书签。7.4 工艺纪律及质量保证措施 错. 误！未定义书签。8 安全、文明施工及环境管理要

3、求和措施 错. 误！未定义书签。表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（ RCP ） 1.8表 8-2 环境因素及控制措施一览表 2.09 强制性条文 2.0.1编制依据及引用标准1.1电力建设施工及验收技术规范DL 5011-92（锅炉机组篇）1.2电力建设施工质量验收及评价规程：第 2部分：锅炉机组2009年版1.3电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.4本工程安装施工组织设计1.5风机厂家图纸及技术资料1.6工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版2工程概况及施工范围2.1工程概况大唐华银金竹山火力发电公司一期（2X 600MWV 1#机组增加烟气

4、 脱硝装置EPC总承包工程2.2施工范围大唐华银金竹山火力发电公司一期（2X 600MWV 1#机组增加烟气 脱硝装置工程的所有设备管道的保温及外护安装。（烟风道、反应器、 空气预热器、引风机、及管道等） 3施工作业人员配备及人员资格要求序号岗位名称技能等级要求数量备注1班长高级工1人具有同类保温安装工作 管理经验2班组负责工程师工程师1人具有同类保温安装工作 管理经验3助理工程师助理工程师1人4组长高级工2人具有同类保温安装工作 管理经验5保温工中级工6人6电焊工中级工2人具备相关的资质证7辅助工初级工8人4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1施工所需机械装备及工器具量具序号

5、装备名称规格数量备注1电焊机2台2折边机1台3滚筒机1台4手电钻6把5拉铆枪8把6手推车2台7无齿锯6把8钢圈尺30m1把9钢圈尺5m10把10铁水平尺500mm2把11靠尺1m4把12灰线0300m13磁力线锤6m6个1415161718194.2安全防护用品配备421个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。5施工条件及施工前准备工作5.1施工图纸已到，且与有关部门进行图纸会审。5.2保温材料已进场，检验合格方可使用。4.3所有设备及管道保温 施工前需办理安装交接手续，全部零部件安装已结束。5.4所有施工人员，都经过三级安全教育合格，方

6、可上岗。5.5施工前，根据分项工程安排对施工人员进行技术交底及安全文明 施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、了解保温工艺要求和质量标准， 了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施5.6 施工人员应认真学习施工图纸、作业指导书及设计特殊工艺要求， 做到明确设计意图、 切实掌握保温施工的技术要求、 质量标准及外护 板的安装工艺。5.7 工器具经检查，状态完好。5.8 计量器具在有效期内。5.9 施工区域通道清理完毕，道路畅通，施工作业面有安全通道，施 工作业人员上下有安全保护。6 作业程序、方法及要求6.1施工顺序：设备、烟风道保温：脚手架搭设-支撑件、钩钉焊接-支撑框架安装、

7、铁丝绑扎-主保温层敷设-外护层安装-验收-脚手架拆除管道保温：脚手架搭设-承重支撑环安装（垂直）-主保温层敷设 -铁丝绑扎-保温材料整形塞缝-外护层安装- 验收-脚手架拆除6.2 施工要求及措施：6.2.1 保温施工前应对所用保温材料作质量检验。保温材料及其制品 的性能必须符合设计要求。 检验方法按 火力发电厂保温材料技术条 件（DL/T776-2001）6.2.3 管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试 验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、 铁锈和泥土等污物。6.2.4 设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完 毕后进行。设备上的短管、 法兰和人孔要露出

8、保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致， 施工时将设备的铭牌留出， 并 在周围做好防水处理。6.2.5 流量测量装置、阀门、伸缩节、蠕变测点等处的保温做成可拆 式结构，以满足运行检查和检修的需要。6.2.6 设备和管道的保温层，硬质材料用钩钉和销钉：软质材料用销钉和自锁垫片固定。钩钉、销钉用 36mm的圆钢制作，对于硬质 和半硬质材料，钩钉应根据制品几何尺寸设置在缝中，间距为300350mm。对于软质材料，钉距不应大于 350mm。每平方米面积上钉 数：侧面不少于 7只，底部不少于 8 只。对有振动的地方，钩钉、销 钉应适当加粗、 加密。钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进

9、行，当不准焊接时可按设备技术文件规定进行。6.2.7 垂直的管道和设备、水平夹角大于 45o 的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支撑件。 对有加固筋的烟风道和设备，应利用其加 固筋作为支撑件。支撑件的位置应避免阀门、法兰等管件。对设备和 立管，支撑件应设在阀门、 法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓 的拆卸。支撑件的间距：对设备或平壁可为1.5m2m;对管道，高温2m3m,中低温3m5m;对软质材料为1m;卧式设备应在水平 中心线处设置。支撑件宽度比主保温层厚度小 1020mm。当介质温 度小于450C时，支撑件采用焊接承重环；介质温度高于 450C或管 子不准焊接时，支撑件采用紧箍承重环。

10、6.2.8 膨胀伸缩缝和膨胀间隙1) 膨胀伸缩缝设置在支吊架、法兰、加固筋、支撑件或固定环 处。伸缩缝间距：高温3m4m,中低温5m7m。缝宽为2025mm, 高温蒸汽管道蠕胀测点处留有 200mm 间距。根据温度采用软质纤维 材料填塞。分层保温时各层伸缩缝应错开, 错缝间距不大于 100mm。（2）法兰连接处,须留有拆卸间隙,长度以能拆卸螺栓为准,一般 为螺栓长度加（3） 补偿器和管道的支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙,使 得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。（4）两根相互交叉或平行的保温管道, 其膨胀方向或介质温度不相 同时，保温层之间留有1020mm的间隙。629分层保温 保温层厚度较

11、大（超过70mm）或设备、管道外壁温 度高于320C，保温层外包金属护板时，采用分层保温，分层保温时， 每层厚度应大致相同, 保温层厚度宜以 10mm 为分档单位, 硬质保温 制品最小厚度宜为30mm,接缝应错开，层间和缝间不得有空隙，以 减少热损失。6.2.10 保温制品（ 1） 选取符合设计要求的保温材料, 用镀锌铁丝将其捆扎在管道上, 每块保温材料应有两道双股铁丝加以绑扎, 一般两道铁丝间距： 硬质 材料不大于 400mm,半硬质材料不大于 300m m,软质材料不大于 200mm,每块保温制品上至少要捆扎两道。分层保温时应逐层捆扎， 对振动部位应适当加强绑扎。 铁丝铰接头必须放在轴向对

12、缝处, 拧紧 后的铁丝铰接头要随手嵌入缝内。 镀锌铁丝的选用视保温层外径尺寸 而定，具体规格分档范围如下：保温外径（mm）镀锌铁丝规格 v200 或平面 # 18# 20 200600 # 16 600 # 146.2.11 主保温层包覆时遇到焊缝， 必须把保温制品的内壁相应部位抠 槽使之与焊缝相吻合。6.2.12 岩棉缝毡施工要点 在施工时， 应掌握材料的压缩比值。 厚度 必须符合设计要求， 对缝与环缝包扎严密， 绑扎铁丝可采用 2018 镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致。对于运行时容易人为损坏 的水平管道，可局部将软质材料更换为硬质。6.2.13 金属外壳施工要点（1）硬质保温制品的金属

13、外护层纵向接缝可采用咬接； 软质和半硬 质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。 插搭接缝用自 攻螺丝或抽芯铆钉固定。钉之间距 200mm。保温层外径大于600mm 时，纵向接缝也可做成凸筋结构用抽芯铆钉固定。（2）金属保护层的环向接缝可采用搭接时一端应压出凸筋 （室内用 单凸筋，室外用重叠凸筋），搭接尺寸不得小于 50mm,对于温度较 高四大管道搭接尺寸要发大至 100mm 左右，对垂直管道和斜管用自 攻螺丝或抽芯铆钉固定。钉之间距 200mm,每缝不少于4钉。当金 属保护层采用支撑环固定时,钉孔应对准支撑环。（ 3） 水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面,水平管道的环向 接缝应按坡

14、度高搭低茬；垂直管道的纵向接缝应上搭下茬。（4） 金属保护层应有整体防水功能。 安装在室外的支吊架管部穿出 金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩。 直管段上为热膨胀而设置 的金属保护层环向接缝, 应采用活动搭接形式。 活动搭接余量应能满 足热膨胀的要求，且不小于 100mm,其间距：硬质保温材料，活动 环向接缝应与保温层的伸缩缝设置相一致； 软质和半硬质材料， 活动 环向接缝当介质温度小于100C时，710m;当介质温度100320C 时，46m;当介质温度大于320 C时，34m七、工艺质量7.1 质量控制要点7.1.1 负责本作业的技术员，必须及时作好施工技术记录。7.1.2 在发生安全、

15、设备、质量问题时，按相应的程序处理并形成相 应的记录。7.1.3 保温施工前应对所使用的保温材料作质量检验，各种材料应有 产品出厂合格证及检验报告， 并附有质量保证书。 各项性能指标满足 设计要求。如甲方有要求则抽样送检。7.1.4 保温材料开裂、缺口部分一定要重新换上合格的材料，不能使 用有缺陷的保温材料。7.1.5 主要划线定位的准确，焊接牢固，控制好焊接电流，禁止破坏 安装成品。7.1.6 各部位保温，均要确保保温厚度，保温面平整。铁丝网敷设时 对接，铁丝网与钩钉紧固牢靠，并保证紧贴在保温层上，无鼓包和空 层现象。空气对流。7.1.7 保温施工期间，切记保温材料不可受潮，尤其是室外保温;

16、保 温施工应在晴天进行， 做到保温层和覆盖层同时进行， 并做好切实可 行的防雨应急措施。7.1.8保温材料应绑扎牢固，每块保温材料最少为两道，绑扎材料不 得倾斜，不得采用螺旋式缠绕捆扎，拧紧后的铁丝头要嵌入保温材料 缝隙内，铁丝距保温材料端头大于 100mm。7.1.9保温层厚度超过80mm时，应分层施工，主保温层的拼缝应严 密，并要错缝压缝敷设，有缝隙处用软质材料堵塞密实。7.1.10外护板安装，为使材料免受风吹雨淋，开孔部位以及穿过外护 板的管子四周部分要仔细施工，确保保温材料不外露，并做好其周围 的防水处理，达到美观的效果。外护板切割严禁使用氧乙炔切割，可 用电动切割机切割。安装外护要做

17、到牢固、平滑、整洁、美观、防水、 膨胀自如。7.1.12施工中消除质量通病的措施：（1）消除护面不光的措施：一定要使用有经验的护面工下料。护面宜选用优等品，不得使用不合格品。控制好支撑件的间距，其间距不得小于施工规范和设计的间距要求。护面应妥善保护、防止碰撞。（2） 消除护面污垢质量通病的措施：护面应在其上部的建筑和安装工程完工后进行。防止污垢影响护面质量。已护面工程上表面，宜进行保护和铺盖，防止污垢。护面工程一定在被包设备全部零件和热工计量件完成后进行。护面上污垢，应及时使用溶剂清洗干净防止锈蚀。碰撞变形及无法去污部位护面应予更换返工。（3） 消除保温材料受潮的措施：保温材料存放时垫起，上层

18、盖防雨布。露天大面积保温面在施工前，应准备好防雨措施。保温施工场地附近， 应防安全管理文明施工及环境保护文明施工及环境保护文明施工及环境保护文明施工及环境保护八、安全管理8.1.1 所有施工人员必须经过三级安全教育，考试合格后方可上岗。8.1.2 现场的安全管理设置一名专职安全员，进行现场的安全管理。8.1.3 明确各位管理人员的安全职责，特别是生产负责人，同时是安 全生产负责人。8.1.4 施工前应对施工人员进行详细的技术安全交底，使作业人员了 解作业方法和作业流程， 并对施工中存在的危险源和危险点进行分析， 并制定预控措施。8.1.5 每天坚持站班会，班组长进行“三查三交” 。8.1.6

19、每次上班、下班前，班组长应对本组的施工人员进行点名。 9.1.7 施工作业要设置安全通道和施工作业平台。8.2 危险点危险源的分析与控制 保温支撑（保温针） 、支撑板焊接、 保温和外护安装过程中，易出现漏电伤人、高处落物、高处坠落、物 体打击、触电和火灾事故等。8.2.1 施工用电 危险源：三级盘内未装漏电保护器； 导体裸露、接地、 接零有缺陷；开关老化；电源老化；电源线从轨道上通过；电源线过 马路未保护；电源线布置零乱。预控措施（ 1） 三级盘柜内必须安装漏电保护器，并定期检查。（2） 所有用电设施必须做到导体不得有裸露， 且接地、接零良好。（3）及时更换已老化的线路、开关等。（4）多台焊机

20、接线必须保证线路的三相平衡。（5）送电前应先关闭用电设备，送电后逐一开启。止漏水和洒水的 项目进行施工。（6）检修、安装用电设备必须切断电源，且挂有人作业警示牌。（7）现场施工用电必须有专业电工操作。822高处坠落（1）施工前，施工负责人和安全员应对施工环境进行检查确认，无 施工作业面严禁施工，同时检查工作面下方的安全网，有孔洞的及时 补上，在工作人员行走的通道旁应设防护栏杆。（2）安装人员必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，水 平活动在以垂直线为中心的1.5m范围内的作业时，必须使用速差自做到双重保护。作业人员要提高自我保护意识，做到“三不伤施工人员施工前必须进行“三查三交”，做好班

21、前交底记录并3资糾按索闸722.CN更多进料在WWW養料搜索闊吹.狞27a海量協料，百套光盘脚手架搭设要符合规定，脚手板要满铺不得有探头，必须设三控器,害”;(3)签字;(4)道栏杆，且经过验收合格挂牌后方可施工。（5）垂直管道保温处，井字架脚手板铺设后大于保温层的预留孔洞 及间隙必须设置安全网防护。（6） 高处作业人员不允许双手推扶正在吊装或未完全固定的设备。8.2.3 高处落物（1） 小型工器具必须设置尾绳，尾绳应拴在手腕上、或牢固处，工 具不使用时要用绳索系在固定处或放在工具袋内， 严禁上下抛掷物件 或工器具；（ 2） 高处气焊、电焊、保温、外护安装后的残余物件在高处收集， 放在大工具袋

22、内，下班前将其带下，放到垃圾桶内，并分类放置。不 得任其落下或随手投掷。（ 3） 焊接人员，焊条应放在焊条筒内，焊条头应放在回收桶内，下 班时带回，严禁随意将焊条头向下扔。8.2.4 物体打击 尽量避免交叉作业， 如无法避免应在作业面之间铺设 隔离层。8.2.5 触电（1） 电焊机的一次线应由持证电工接到三级电源柜， 不得随处乱接；一次线的长度不得大于 5m。（2） 电焊机裸露的导电部位和转动部位必须装设防护装置。（ 3） 焊接作业时要防止触电事故发生， 电焊机接地可靠且焊线接头 包扎完好（4）电动工器具必须经过检查确认，贴有合格标签，所有使用的四 级电源盘必须做到一机一闸一保护。（ 5） 使

23、用其他电动工器具前要检查电动工器具是否漏电、 接地是否 可靠，工作时要带绝缘手套；6） 不得在雨天露天使用电动工具8.2.6 火灾 （1） 禁止在施工场所吸烟。（ 2） 三级盘大的电缆，电焊机的一、二次线必须完好无损。（ 3） 高处进行电、火焊作业的人员应做好飞溅火花的隔离，严禁让 火花随意飘落。（4） 现场动火， 必须执行动火审批手续。交叉作业或可燃物区域应 切实有效的做好隔离措施， 现场必须配置足够的消防器材。 工作中及 时做好随手清理工作， 下班前应进行检查确认， 确保无火灾隐患方可 离开。8.3 文明施工8.3.1 遵守公司和项目部制定的安全文明施工纪律和现场管理制度。8.3.2 进入

24、施工现场必须戴好安全帽，穿软底鞋，高处作业必须系好 安全带，孔洞必须设置盖板或铺设安全网。8.3.3 焊工人员施焊时要佩戴防护眼镜，保温施工人员施工时要佩戴 防尘口罩。8.3.4 登高作业的焊工、 保温工、外护工须分别带焊条桶、 工具包等， 保温工、外护工将小工具放入包内，剪刀、锯刀、扳手等工具要系安 全绳，严禁高处抛掷物件。8.3.5 安全用电，定期对电动工具进行安全检查，禁止使用不合格工 具。8.3.6 特殊作业人员持证上岗，禁止越工种作业。8.3.7 现场应挂机械安全操作规程牌及警示牌，工具房内保持整齐、干净。8.3.8 每次收工前，检查是否遗留工具铁件等。8.3.9 焊接的保温支撑等容

25、易扎伤人，施工人员注意防护。8.3.10 工作中产生的边角料及时收回， 做到一日一净，“工完料尽场 地清”。8.4 产品（半成品 ）保护8.4.1 在施工过程中，应加强对产品 （半成品 ）的保护。8.4.2 严禁在安装成品上进行电焊引弧。8.4.3 已经成型的保温外护禁止踩踏，并挂警示标志加强保护力。85 环境保护 在保温针、支撑件、框架焊接过程中，存在焊接作业 对环境造成污染； 在保温过程中， 存在保温材料的碎料污染空气和土 壤。现对这两种作业采取预防措施，以防污染环境。8.5.1 焊接作业（ 1） 环境因素：焊条头、焊渣。（ 2） 环境影响：污染大气、土壤。（3） 预控措施：焊条头必须装在

26、焊条桶内，药皮、焊渣及时清理至 垃圾箱内。8.5.2 保温作业：（1） 环境因素：碎硅酸铝、岩棉等（ 2） 环境影响：污染大气、土壤。预控措施：a）保温材料按工作量需要，做到当天材料当天用完，严禁在施工作业点堆放大量的保温材料，临时堆放的少量保温材料应安全可靠并做 好防火措施，标识使用周期b）作业面平台上铺设雨布及其他防护材料， 严禁碎料粉末飘落下方, 工作下班前用蛇皮口袋将废弃物拾拣带回地面， 统一堆放，最终统一 处理。表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：热机公司施工班组：辅机班作业项目：引风机改造安装危险/危害因素目标和指标控制措施控制

27、方法控制时机措施执行人签名检查 监督施工时在基础上跌落无人身伤害基础上杂物清理干净，施工时防止后退AT施工人员班长 安全绑扎不符合规定要求无人身伤害起重物下严禁站人、起吊设备时应检查 钢丝绳完好情况AT施工人员班长 安全在潮湿场所和密闭容器内使用 电动工具，无可靠绝缘措施无人身伤亡施工前应仔细检查皮线有无破埙，漏电 保护器是否可靠AP施工人员班长 安全皮带接口未扎紧不发生火灾皮带接头应扎紧、氧气瓶、乙炔瓶保持7m距离，安装回火防止器AP施工人员班长 安全不注意设备维保无设备损坏 事故在转子安装时，风机上盖不能扣盖时， 应在转子上方搭设隔离层AT施工人员班长 安全机械伤害不发生机械伤害设备就位找正时，应防止设备压伤手指， 使用撬棍严禁双手加压AP施工人员班长 安全上下交叉作业时未搭设隔离层不发生高处坠落风机安装时高处作业要系好安全带，安 全带挂在上方牢固可靠处AT施工人员班长 安全注：控制方法：W:见证：H :停工待检：S:连续监护:A:提醒：R:记录确认。控制时机：P:作业开始前；D:每天至少一次；Z:每周一次（4Z每月一 次，12Z:每季度一次）；T:活动连续过程或中断后重新开始作业。表8-2环境因素及控制措施一览表环境因素及控制措施一览表施工单位：热机公司施工班组：辅机班作业项目：引风机改造安装作业活动环境因素环境影响 类别