20000立方干式气柜施工技术要求修改稿

1、分片正装20000立方干式气柜施工技术大港石化公司管理部：高建国摘要：干式气柜，以它特有的结构，作为储存气体的容器，由它独有的功能，由于它的独特，在施工中不同于一般的储罐施工。本文介绍了利用气柜的立柱分片组装侧板，正装施工2万立方干式气柜，保证了施工质量，比以往利用脚手架的施工方法，节约了施工费用，提前了工期。关键词：气柜、测量、焊接。、概况：2006年大港石化公司500万吨年配套工程，新建一台20000立方干式气柜，气柜型式为：威金斯型，工程容积20000m3 ，该气柜分别在标高7.5、 19.5处设有两层环形平台，外部设有一部斜梯。柜体结构参数如下：侧板高度28500mm；侧板外径3437

2、7mm；密封段数：2段；立柱根数：18根；活塞最大行程：22570mm；活塞有效行程：22270mm；放散管数量：Dn3004(公称直径数量)；调平装置数量：4套。设计压力：4000pa，设计温度：65；储存介质：混合气；工程压力：26003200pa；介质温度：40。气柜底部为球冠半径78318mm。示意图如下：、主要施工方案2.1该气柜采用侧板分片正装法及利用侧板立柱多倒链提升柜顶安装的施工方法进行制作安装。2.2柜体地面组装、采用吊装就位。组装时可划分为七个施工阶段，每一阶段主要内容如下：2.3第一阶段：在基础上铺设底板，铺设时在柜底板中心设置定位板，由中心定位板向四周进行铺设，然后进行

3、焊接，焊接完毕后,进行真空试漏合格后，按以上方法铺设活塞底板，组装活塞环梁，浇筑混凝土。 2.4第二阶段：在活塞底板上组装柜顶梁、调整并焊接，然后在柜顶梁上安装柜顶板并焊接。2.5第三阶段：立柱、侧板安装，安装梯子等构件，在底部侧板预留一处（柱与柱之间不安装，以利于人员及物资设备进出。2.6第四阶段：侧壁板最上段组装完成后，设置柜顶提升装置，在每个柱顶设置一部10吨倒链，把柜顶吊至最上部的安装位置进行安装，并与立柱和侧板连接进行固定。见下图： 10吨倒链 立柱 壁板2.7第五阶段：在气柜内部配置吊车，进行T挡板台架和T挡板以及活塞挡板的组装，并安装附件。2.8第六阶段：把增加压力用的混凝土配重

4、块配置在活塞环板梁上，然后进行密封膜的安装，最后进行调平钢丝绳的安装。2.9第七阶段：柜体整体气密试验及活塞运行调试，验收。3、施工安装顺序：基础验收底板敷设、焊接、真空试漏活塞环梁结构安装活塞环梁内砼浇灌柜顶临时台架安装柜顶梁地面拼装柜顶梁安装、顶板敷设、焊接柜顶吊装就位、T挡板台架安装活塞挡板安装、T挡板安装起重设备退出，作业口封闭，吊装系统吊到柜顶就位密封膜安装临时鼓风机安装内部附件安装活塞临时浮升、支柱设置试运转调试、气密实验4.基准点及几何尺寸测量技术要求4.1对测量器具的技术要求：测量仪器，钢卷尺使用前必须经过校正过的，无偏差测量仪器进行测量。测量要施加均匀的拉力，配备拉力器，测量

5、时尽量在每天的同一时间以保持温度变化不大，减少温度引起的误差。4.2基础验收质量要求： 基础螺栓孔的中心间距不大于3mm、基础螺栓孔的尺寸不大于2mm。基础各部分的高度、中心线的位置和各部分的尺寸,每3米误差不大于2mm。4.3基础环梁上的水平度要求:用水准仪和经纬仪每隔约3m测量侧板的安装位置高度以及T挡板台架的支脚部位，误差不大于3mm。4.4 基础圆拱部分的高度平整度要求：测量基础圆拱中央部位的高度 H和圆拱部分的半径 L，每任意3米误差不大于2mm，沿圆拱经向每隔3m设置一个等高圆，沿圆周方向也是每隔3m依次测量高度H，任意3米内误差不大于2mm 。 立柱 柜中线柜中心 基准点4.5柜

6、地板安装基准点的设置：1、在气柜中心点设置经纬仪，把各方位(角度0、90、180、270)的中心十字线基础顶面上作出标记，测定出各方位的交点间距离 L（垂直距离）。2、用经纬仪确定各立柱中心，用水准仪和钢丝线等确认从中心到圆拱根基部位的尺寸，确认侧板设置部位及立柱中心点并用红漆作标记。 等高园4.6底板铺设中心点设置：4.61中心点用10钢筋作标记 ，在基础中心标记上架设经纬仪，标记4个方向（相互垂直），在基础面上从中心到基础端部，以约3m的间隔做标记，确认定位板及边环板的位置，为了防止中心点移动，在铺设中心板之前，预铺设地板下12001200钢板（与地板同材质同厚度钢板）。我们在中心板的中心

7、用气割割开10001000方孔，以利于架设经纬仪。施工完毕后用与流与底板底部的12001200封闭焊接。4.7活塞板铺设定中心设置：在底板关键板的中心短轴上设置经纬仪，设定活塞板中心点。标记为 4个方向，在底板上从中心到底板端部，以约3m的间隔做标记。4.8测量基准的设置：1、以活塞板的中心短轴为基准设置经纬仪，按着方位定出4个方位的中心，并在活塞板上做标记，另外也同样地标记柜顶板的中心点。2、自中心点起在半径3m的范围内，用钢卷尺测量出主梁的中心点。3、立柱的定位控制使用光电测距仪进行调整，其垂直度用经纬仪进行调整。5、各种构件施工技术要求5.1预制构件技术要求5.1.1 柜底板、活塞板、活

8、塞环梁、顶板、柜顶梁等构件须严格按图纸要求排版图下料。下料尽量采用机械方法剪切。5.1.2 侧板制作时应严格控制几何尺寸，误差均不大于1mm，经检验合格后应放在专用胎具上以防变形。5.1.3 波纹板制作采用专用模具冷压成型，按设计要求进行表面防腐处理后运至安装现场。5.1.4 所有构件按设计要求表面处理和涂装底漆，预留焊口处不涂漆（或涂刷可焊涂料），壁板、构件有气密要求的构件必须在预制厂内煤油渗透法试漏合格后拉运到安装现场。5.2 立柱、侧板安装技术要求5.2.1立柱及壁板在垂直方向上分三段安装：第一段0.08.00m；第二段8.020.00m；第三段20.028.492m；5.2.2 立柱与

9、壁板拼装及安装：将立柱间的壁板与立柱、走台各自在垂直方向上拼装成三段，整体吊装；其余壁板，标高在0.08.00m范围内的每跨分别以三带、两带板拼装为两段安装；标高在8.020.00m范围内每跨分别以四带板为一段拼装成两段吊装；标高在20.028.492m范围内每跨分别以三带、两带板拼装为两段安装。5.2.3、侧板加劲肋拼装台设置在地面上设置拼装平台，在平台上设弧形胎架，在正式拼装前，要严格检查弧形胎架的精度。5.3 柜顶吊装就位技术要求柜顶在地面组装完毕利用倒链、钢丝绳、滑轮组和吊装构造柱将柜顶整体提升到设计位置安装固定。5.3.1、柜顶吊装构造柱安装及加固把吊装构造柱通过连接板用螺栓与立柱的

10、最上部连接，然后进行两个方向垂直度的调整，安装后部及左右的支撑件对其进行加固。 5.3.2、继续提升柜顶至设计高度，测量每一吊点的水平高度和壁板与柜顶环形板的间距合格后，且柜顶的方位线和侧板方位线重合，方可焊接外环板的连接板，接着用螺栓把连接板互相连接起来同时进行焊接。5.4活塞系统安装技术要求：5.4.1利用20吨汽车起重机安装，从安装口进入柜内吊装活塞挡板，将柜顶支撑架及各种不相关的设施拆除。5.4.2、T挡板安装1、在T挡板台架环板画出定位线，按定位线顺序安装T挡板支架，用钢绳、链式起重机调整垂直度并临时固定，随后，安装水平及垂直支撑系统，全部安装完毕后，检查调整支架的轴线位置、标高及垂

11、直度等，达到设计规定后，焊接底脚与环板的角焊缝及其它焊缝，焊接过程中，跟踪监测其垂直度的变化，如有超差应随时调整，合格为止。2、T挡板内侧板安装内侧板由上至下安装，塔接位置必须调整准确后方可点焊固定。然后正式焊接，焊接顺序先外后内（指向柜心一侧），每道焊缝必须对称分段施焊，对称布置焊工，同一方向施焊。5.5密封膜安装技术要求5.4.1密封橡胶膜易燃，倒运比较困难，因此必须送入柜内开箱。开箱应在柜壁开口部和内部周边结构焊接完毕后进行。密封橡胶膜开箱安装前，必须将柜内清扫干净，活塞板上表面焊缝必须用砂轮磨光，不许有毛刺等杂物，以免划伤橡胶膜。橡胶膜开箱（或安装）时，进入柜内所有工作人员不许吸烟动火

12、，以免引起火灾或烧坏橡胶膜。橡胶密封膜开卷后，必须对橡胶密封膜的孔距、孔径、上下中的周长、宽度进行测量复检，确认合格后方能安装。5.4.2、密封膜吊装开箱后用18台5t倒链起吊，要求起吊受力均匀，有专人负责指挥，吊装前人工将橡胶膜排列到柜的边缘，尽可能不重叠，然后按编号将吊具与橡胶膜上口连接，拧紧夹具螺栓检查无误后，抽紧各吊装绳，然后统一起吊，起吊时各台倒链的起吊过程要尽可能保持一致，做到受力均匀。5.4.3、密封膜吊装就位检查安装后，各处应松紧一致，无折皱，经检查后才可进行密封膜粘接和螺栓紧固施工。6 气柜调试技术要求：61全部工程施工完后，以空气为气源的方式进行气柜调试，用鼓风机把空气送入

13、到煤气室，使活塞和T挡板运动，作运转调试，并对柜体进行综合气密性试验，进行气柜总调试工作，内容包括试运转调整和气密性试验。62调试前备齐调试所需工具和器具以及通信工具，检查气柜主体内一切钢结构，调评介构应稳固联接。63彻底清除气柜主体内一切杂物以及密封膜运行范围内一切有碍密封膜安全的焊渣、毛刺、棱角。64电气设备、电动闸门等，应单独试车运转正常；自动化仪表、声光报警和单机测试性能应良好。65要求安装及调试所用的鼓风机的排风量能力能使活塞上升速度不低于1m分钟。66在气柜内壁圆周四个方位位置上，沿全高每1米需做一处临时标记，以便观测升降位置和倾斜情况。67在气柜的下部或活塞上部安装一套U形玻璃管压力计，以便观测气柜的工作压力。68气柜的试运行包括活塞的快速升降，慢速升降以及各部件装置的试验及调整。主要检测以下项目：6.8.1气柜整体目测外观检验（包括零部件、各开口垫片的密封性装置的试验及调整）。6.8.2气柜内气体工作压力值及压力波动值；6.8.3.