管廊钢结构安装钢结构安装施工方案

1、EK3ES器武汉众恒环保节能工程管廊钢结构安装工程代号Project No.页数No.of Pages文件类型Doc. Type修改说明Revision Description19湖北葛化华祥化学年产10万吨离子膜烧碱及配套工程皿标段安装工程钢结构安装施工方案12021-11-9版次REV日期DATE描述DESCRP.编制PREP D审核CHK D批准APP D监理OWNER业主SUPERVISOR一、编制说明二、工程概况施工三、编制依据四、施工准备五、施工流程图六、施工工序七、主要工序的施工方法及要求八、质量检查九、施工平安措施十、工程验收十一、施工机具十二、施工人员一、编制说明本方案为湖北

2、葛化华祥化学年产十万吨离子膜烧碱工程氯碱和氯苯外管钢 结构工程施工而编制。为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方 案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标 准。二、工程概况2.1本工程为湖北葛化华祥化学年产十万吨离子膜烧碱工程氯碱和氯苯外管钢结 构安装。2.2工程说明序号工程特点特点表达1工程地点云梦县隔蒲镇湖北葛化华祥化学工业园区2结构形式钢结构3建筑结构平安等级二级4设计使用年限50年5建筑抗震设防烈度6度6施工图设计单位应城市天绘建筑设计有限责任公司、中南勘察设计院湖北有限责任公司7钢结构工程量约 800T8层数二层，局部3层9管

3、廊延长米1327.635 米882.893、444.6352.3按招标文件的要求本工程施工范围包括：钢结构的现场制作及安装。2.4管廊横向为字母轴、竖向为数字轴。包含氯碱外管廊和氯苯外管廊三、编制依据3.1应城市天绘建筑设计有限责任公司及中南勘察设计院湖北有限责任公司设计的施 工图纸3.2?工程测量标准?GB50026-073.3?钢结构工程施工及验收规程?GB50205-20013.4?石油化工钢结构工程施工质量验收标准?SH/T3507-20213.5?石油化工钢结构工程施工技术规程?SH/T3607-20213.6?石油管架设计标准?SH3055-20073.7?建筑钢结构焊接规程?JB

4、J81-20023.8?建筑施工平安检查标准?JGJ59-20053.10?施工现场临时用电平安技术标准? JGJ46-053.11?建筑机械施工平安技术规程?JGJ33-20013.12现行的国家有关平安标准四、施工准备4.1钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求，当需要修改设计时，应取得原设计单位 同意,并应签署设计变更文件；4.2钢结构工程施工前，制作和安装单位应按施工图设计的要求，编制制作工艺和安装施工 万案；4.3钢结构的安装，应根据工艺要求和施工方案进行，并应实行工序检验，当上道工序合格 后,下道工序方可施工；4.4钢结构工程施工及验收，应使用经计量检定合格的检测器具，并应按有关

5、规定操作，制 作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，相关检测部门检测合格后 方可使用；4.5施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，技术人员已向有关施工人员进行技术交底；4.6材料齐备，劳动力安排合理；4.7安装前，根底已交接并验收合格；4.8现场应具备满足施工要求的施工场地，半自动切割机、起重机、电焊机等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求；4.9参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，经现场业主实际考核合格后，特殊工 种必须持证上岗。五、施工流程图施工准备-根底交接-构件验收-地脚螺母找平-钢柱安装-地脚螺栓固定 T揽风绳固定-钢柱安装-地脚螺栓

6、固定-揽风绳固定-第一层钢梁安装 - 平安网铺设-安装螺栓连接-第二层钢梁安装-钢柱安装-地脚螺栓固定-钢 柱安装-第一层钢梁安装-平安网铺设-第二层钢梁安装-支撑安装-依次顺 序安装-整体校正-连接处焊接-验收六、施工工序6.1装置内钢结构为我方制作并进行自检，自检合格后上报业主及监理方进行共检；6.2以下为钢结构安装过程：钢结构根底、地脚螺栓验收合格后，用地脚螺母找平到设计标高；安装钢柱，将柱子初步找正，将地脚螺栓拧紧；623安装横梁钢结构，横梁和立柱间按照图纸要求连接；624安装支撑钢结构，连接处按照图纸要求连接；对钢结构进行找正，测量垂直度、轴线、对角线等各项尺寸，对超出标准和图纸要

7、求部位进行校正；当所有钢结构安装完毕，进行整体测量；测量合格后，对各部位图纸中要求焊接部位进行焊接，焊接过程中，注意焊接变形。七、主要工序的施工方法及要求7.1材料检验钢结构所用钢材应附有质量证明文件，力学性能应符合现行?碳素结构钢?GB700或?低合金结构钢?GB1591的规定，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格前方可使用； 钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈 蚀和损伤，当钢材外表有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件外表锈蚀、划痕的深度不得 大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半；普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求

8、。钢构件的外形尺寸主控工程的允许偏差应符合表规定钢构件的外形尺寸主控工程的允许偏差mm表项目允许偏差单层柱、梁、架受力支托支撑面外表至第一个安装孔距离 1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离 3.0构件连接处的截面几何尺寸 3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件杆件弯曲矢咼1/1000，且不大于10.0钢构件的外形尺寸一般工程的允许偏差应符合GB50205-2001中的有关要求。钢构件的堆放钢构件堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便。7.1.6.2 钢构件露天堆放，堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有排水沟，雪后易 于清扫。堆放时尽量使钢材截面的反面向上或向外，以免积

9、水。7.1.6.3 堆放时每隔56层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木 要上下对齐，在同一垂直平面内。7.1.6.4 为增加堆放钢构件的稳定性，可使钢构件互相勾连，或采取其它措施。这样， 钢构件的堆放高度可到达所堆宽度的两倍；否那么，钢构件堆放高度不应大于其宽度。一堆 内上、下相邻的钢材须前后错开，以便在其端部固定标牌和编号。7.1.6.5 钢构件的标牌应定期检查。选用钢构件时，要顺序寻找，不要乱翻。7.1.6.6 考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。7.2 焊接7.2.1 焊接及焊接检验7.2.1.1 钢结构焊接采用手工电弧焊；721.2焊接前将

10、坡口外表及两侧25mm以内的油污、铁锈等杂物清理干净。施焊前焊工要检查坡口的组对质量，组对质量不合格的坡口，焊工拒绝焊接；7.2.1.3 焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧；7.2.1.4 焊接工艺严格地按照焊接工艺评定规程执行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接 工艺参数；7.2.1.5 一道焊缝应一次连续完成，如因特殊原因中断焊接，下次开始焊接前要仔细检查 原来的焊道是否出现裂纹，如出现裂纹，处理完毕前方能进行焊接工作；7.2.1.6 焊接结束后将焊缝外表的药皮、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外观质量检验， 要求焊缝外观成型良好，焊缝外表不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷；

11、7.2.1.7 按照图纸要求在焊缝外表检验合格后对焊缝进行相应的无损检测；7.2.1.8 焊缝返修：现场无损检测发现有不合格缺陷时应按要求进行进行返修，返修后重 新进行探伤，当焊缝同一部位返修次数超过两次，需制订专门的焊缝返修工艺并报业主、 监理及焊接工程师批准；7.2.1.9 焊接材料应按规定进行检验、保管、烘干、发放和回收，对不同材质、不同牌号 的焊接材料要分类存放，妥善保管；7.2.2 对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定 报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行的?建筑钢结构焊接规程?和?钢制压力 容器焊接工艺评定?的规定进行；7.2.3 针对所焊

12、材料进行焊接工艺评定和焊工考试，焊工必须具备合格证方可从事焊接工 作。合格证应注明施焊条件，有效期限。焊工停焊时间不得超过 6 个月；焊工应经过考试 并取得合格证前方可从事焊接工作。7.3. 钢结构安装7.3.1 根底验收7.3.1.1 钢结构安装前应对根底进行全面检查，其浇注质量、外形尺寸、根底面标高和各 柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文 件的规定。7.3.1.2 根底验收时应会同总包单位、监理单位、土建施工单位对土建交工资料进行检查 并重点对下面工程进行实检：根底顶面标高允差： 0，-10 mm； 相邻根底行列轴线间距的允许偏差为 3.0mm；

13、根底轴线总间距的允许偏差为土 5.0mm根底两对角线之差不大于5mm地脚螺栓顶部标高允差0 , +10mm螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出根底面长度的1%相邻两螺栓间距的允许偏差为土 2.0mm地脚螺栓中心位置允差土 2mm钢结构吊装吊装前平立面布置图、技术要求、安装标准标准等必要的资料应齐全。部件经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。施工场地平整。吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。起重机的机械和平安装置，经检查符合平安操作要求。吊装采用QY25型汽车吊，站位位置在钢结构一侧，工作幅度为10米，主臂长度在17.3米，起重吨位为5.8吨。根据钢结构现场安装类型：拟采取“门字形吊装，最大

14、部 件重量约为4吨。依据25T汽车吊的起重性能可以满足吊装工作。吊装机具明细表序号名称单位数量备注1QY25型汽车吊台12卡环个125吨312钢丝绳m200矫正和成型矫正后的钢材外表，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm且不应大于该钢材厚度负偏差的1/2。冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大曲矢高应符合有关规定。 钢材矫正后的允许偏差，应符合 GB50205-200忡的有关规定。钢结构安装采用螺母找平方式，在每根地脚螺栓放置螺母一颗，根据设计标高采用水平仪找 平螺母。钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安 装的钢构件应形成稳定的空间体系，每根钢柱下放

15、置垫铁不少于2组，垫铁块数且不应超出3块。钢结构在找正和拧紧地脚螺栓后，应用电焊螺母、垫板焊接，经共检合格确认合 格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的 影响，采取相应的调整措施。单层钢结构中的构件安装的允许偏差mm表工程允许偏差检验方法单层柱垂直度H 三 10Mm H/1000H10m H/1000且不应大于25.0用经纬仪或吊线和 钢尺检查柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标咼+5，-8用水准仪检查弯曲矢咼H/1200，且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查立体结构的整体垂直度H/100

16、0，且不应大于25.0用直尺和钢尺检查连接和固定钢构件的连接接头，应经检查确认合格前方可紧固或焊接。安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载 计算确定，并应符合以下规定：临时螺栓不应少于2个；永久性的普通螺栓连接应符合以下规定：每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后, 外露螺纹不应少于2个螺距：安装焊缝的质量应符合设计的要求。钢构件拼装前，应去除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持枯燥、整洁，不 得在雨中作业.零部件组装允许倔差钢扳的 局部平 面度人t14型钢变曲矢高1/1000角钢肢的垂亶度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于9

17、0。槽钢翼缘对腹板的 垂直度b/80工字钢H型钢翼 缘对腹板的垂直度b/100念0注：螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于1mm勺缺棱。螺栓孔的类别I类孔还是II类孔由设计决定，并满足相应的精度等级。7.361组装前,零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊逢边缘每边 30-50mm范围内 的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应去除干净。7.362 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正 后进行。组装顺序应根据结构型式，连接方法和顺序等因素确定。7.364当采用夹具组装时，撤除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。7.366焊接连接组装的允

18、许偏差符合表 9.6的规定。项目允许偏差对口错边t/10且不大于3.0间隙a 1.0搭接长度a 5.0缝隙1.5高度h 2.0垂直度b/100且不大于2.0中心偏差e 2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形载面高度h 2.0宽度b 2.0垂直度b/200且不大于3.07.4钢结构施工重点、难点及采取的措施：741装配工序应根据构件特点制定相应的装配工艺及工装胎具。焊接工序应严格控制焊接变形。吊装用起重机械应经过实际计算来确定，吊点应选择合理。工程所用材料必须符合标准及图纸要求。样板、样杆应经过检验人员检查合格后，方可进行下料。焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件

19、的变形情 况。八、质量检查8.1工程质量目标8.1.1. 总目标：合格。8.1.2. 单位工程质量合格率：100 %8.1.3. 单位工程质量优良率：100 %8.1.4. 重大质量事故：08.2工程质量保证的原那么坚持全过程的质量控制，坚持“以预防为主，对施工完成工序质量进行严格把关, 转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量检查，转向对工作质量的检查、对工序 质量的检查、对中间产品的质量检查。从而以原材料质量保证工序质量，以工序质量保证 分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量， 保证单位工程一次交验合格率100%,最终保证工程质量目标的实现。坚持质

20、量标准，严格检查，一切用数据说话。在本工程中，坚持严格的质量检验制度，以施工验收标准和质量评定标准为依据， 格检查，一切用数据说话。为实现公司质量方针和本工程质量管理目标，本工程全面贯彻执行我公司?质量保 证手册?规定，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。接受业主/总包方/监理的监督，积极配合工程监理部门做好施工全过程的质量控制 和监督检查工作。钢结构制作、安装完毕后，依据 GB5030O勺规定，应分别进行分项、分部和单位工 程的质量评估，结果应满足设计文件或合同要求。钢结构质量评定用表见 GB5030C中附录A-F附录F。建立完善的质量管理系见附图：建立质量保证体系，实行质量责任

21、制，工程部及各施工队设专职质量员，逐级建立质量施工责任制，落实到人，形成完整的质量管理体系8.3施工前的质量预控及材料验收：8.3.1 施工前对施工人员进行质量目标交底、施工技术交底和强化技术培训，提高管 理和操作人员的技术水平和质量意识，做到心中有标准，施工有准那么，把质量问题消 灭在萌芽状态，使工程质量有可靠保证。8.3.2 在开始吊装作业前，应对吊装人员进行平安技术教育和平安技术交底及培训， 配备好平安帽、防滑鞋、平安带等平安防护用品。8.3.3 吊装之前对吊装起重设备及各种工具、吊索进行全面细致的平安检查，重量构 件吊装前进行试吊，当一切正常前方可正式吊装，对所有吊装机具要经常检量麻绳

22、、 尼龙绳是否在保质期内 ，不符合要求及时处理。8.3.4 操作各种机械及电开工具人员需经专门培训。8.3.5 在施工过程中，要做好现场清理，去除现场一切障碍物。以利于吊装的平安操 作。8.4质量控制措施：8.4.1 严格按照设计提供的图纸和安装要求进行施工安装。8.4.2 在施工中不得随意修改，变更设计图纸，如需变更须经各方同意方可实行。8.4.3 在安装过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。8.4.4 公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、工程部评定、 公司质检部门按时抽检。8.4.5 具体检查工程由以下几局部，每项都有检核人、复核人签字，并有检核时间。8.4

23、.6 根底8.4.6.1 是否在开始安装前已复核根底螺栓位置；8.4.6.2 所有根底螺栓尺寸是否与根底螺栓布置图上所给尺寸一致；8.4.6.3 在开始安装前混凝土根底是否已满足强度要求；8.4.7 卸货、堆放料8.4.7.1 是否在卸货时已对照材料单核定材料；8.4.7.2 是否小心卸货并无卸货损坏；8.4.7.3 是否在卸货时已考虑把一次倒运量减至最小；8.4.7.4 是否使用垒木使材料不会接触到泥水；8.4.7.5 材料堆放是否离地、覆盖并抬高一头使冷凝水可能性最小；8.4.7.6 是否所有工人已被指导不要在场地的结构料及板料上行走；8.4.8 主结构吊装8.4.8.1 是否在地上完成了

24、最大限度的零配件组装；8.4.8.2 在安装端墙梁前是否已安装端墙中间柱；8.4.8.3 在继续安装前是否已调正第一跨并已装好斜撑和翼撑；8.4.8.4 在安装过程是否有充分的斜撑和拉索保护建筑物假设突遭强风不被破坏；8.4.8.5 是否螺母没有太紧以使结构整体调整容易；8.4.8.6 是否在整体结构调整及调方后上紧全部螺母；8.4.8.7 在结构连接处是否装上垫圈假设图上有此要求；8.4.8.8 是否所有的高强螺栓以足够的扭矩上紧；8.4.8.9 是否所有的根底螺栓充分上紧；8.4.8.10 是否所有的斜撑充分上紧以防止构件扭曲和变形；8.4.9 次结构安装8.4.9.1 所有的结构开洞是否

25、尺寸正确、四方、垂直和牢固；8.4.9.2 所有的屋檩是否直，安装确实，位置正确；8.4.9.3 所有的墙檩是否直，确实并正确地使用顶木防止下垂；8.4.10 复核8.4.10.1 是否所有的联接片，翼撑和联接处施作正确；8.4.10.2 是否所有构件的底层涂料清洁和没有脚印；8.4.10.3 是否构件上所有焊接痕迹和其它记号已被正确去除并刷涂；8.4.11 完工检查8.4.11.1 工作现场是否清扫干净且垃圾已处理掉。8.4.11.2 水泥地面是否清扫干净。8.4.11.3 泥浆，灰尘，脚印是否已从外露的构件上清洗掉。8.4.11.4 灰尘，油污，密封胶是否已从板，门，泛水上去除掉。8.4.

26、11.5 业主是否对建筑物的施工和完成满意。8.4.11.6 是否检查过屋面板以保证是否所有的钻孔都打上了螺丝或铆钉。九、施工平安措施9.1 HSE 管理目标： 不发生事故； 不破坏环境；不损害人身健康 ;9.2 HSE 组织网络机械 班 安 全 负 责普综建安工合装班班班安安安全全全负负负责责责黄黎万测 放 班 安 全 负 责起 重 安 全 负 责任 再 峰9.3平安管理细那么现场平安管理细那么现场险暗场所和有夜间施工时，应有足够的照明，并制定夜间施工措施。对易燃、易爆、有毒物质的存放，必须设专库专人保管。应切实做好施工现场平安保卫工作。采取必要的防盗措施，在现场周边设立维护 设施，非施工、

27、操作人员不得擅自进入工程施工现场。施工现场的各种平安设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，保养及时 消除隐患保证其平安有效。1施工用的平安消防设备应在施工前，由平安工程师提出使用方案，工程总工程师审核, 经工程部经理批准后由设备专管人员采购或公司总部调拨。2) 由设备专管人员负责平安消防设备的采购、发放、维修和管理工作。3) 对平安消防设备实行谁使用谁负责的原那么。使用者必须正确使用，要保证平安消防设 备的完好。4) 平安工程师对平安消防设备的完整性及正确使用实施监督。5) 按规定设置消防灭火器材，并做好日常维护和定期检查，培训全体员工正确使用和应 急处理。9.3.2.1 电弧焊、割必须

28、做到：(1) 电焊机要设置独立的电源开关；(2) 电焊机的二次线圈及外壳必须接地或接零进行保护，其接地电阻不得大于 4 欧；(3) 一次线路与二次线路绝缘应良好且易辩认。在特殊环境和条件下进行焊接作业时，应 采取相应的平安措施。9.3.2.2 氧一乙炔焰焊 ( 割) 作业平安必须做到(1) 焊接作业的工具，必须符合质量标准，焊具、控制阀要严密可靠，气表应进行校检合 格后使用。气体软管应耐压合格，无破损。(2) 氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源。并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完 后，必须留有余压。(3) 氧气瓶与乙炔气瓶之间，应留有足够的平安距离和明火点应保持 10 米以上的距离。(4)

29、 在高压电源线及管线下，禁止放置乙炔气瓶。9.3.3 高处作业防护措施9.3.3.1 平安网：凡在高处从事钢构件安装，焊接作业、油漆等作业时，应在管廊首层框 架梁下面满铺平安网两层，且上下两层平安网相隔距离约为 20cm 。9.3.3.2 登高爬梯：登高作业需提前焊接爬梯，方便施工人员及检查人员上下。按照本工程情况需要焊接6个爬梯，爬梯样式：钢梯帮；采用匚50*4角钢 钢梯宽；500mm、梯 棍；16钢筋 400mm、 围护圈;距离地面约1.8米处设置，采用-30*3扁铁围护 600mm。9.3.3.3 生命线：主钢构件组装完成及安装完成时，及时布置生命线，以便于施工人员行走及工序施工。生命线

30、采用8mn钢丝绳，框架顶层钢梁及钢柱顶，采用150*5角钢高度1 米作为立柱以便于生命线的固定。9.3.3.4 吊笼：用于钢构件安装完成后连接处焊接，为施工人员提供平安、便捷的施工工具，吊笼材料：立杆采用匚50*4角钢，高度1.7米、吊笼外圈维护采用-30*3扁铁 400mm、 挂钩采用25螺纹钢筋、吊笼底采用匚50*4角钢支撑然后覆盖竹胶板。9.3.3.5 高处作业前采取可靠的平安措施，指定专人负责，专人监护。9.3.3.6 高处作业人员，必须经体检合格，凡不适应于高处作业人员，不得从事高处作业。9.3.3.7 高处作业用的吊篮、吊架、手动葫芦，必须按有关规定架设。9.3.3.8 高处作业人

31、员，必须系好平安带，戴好平安帽，随身携带的工具、零件、材料等 必须装入工具袋。9.3.3.9 高处作业般不应交叉进行，因施工工序原因必须在同一垂直下方工作时，必须 采取可靠的隔离防范措施，否那么不准作业。9.3.3.10 遇有六级以上的大风、暴雨、雷雨、大雾等恶劣气候时，应停止高处体业，必须 及时清扫平台梁上的冰雪、霜冻并采取防滑措施。9.3.3.11 高处作业人员在邻近有带电导线的场所作业时， 必须按有关电业平安工作的有关 规定与带电导线保持一定的平安距离。9.3.4 起重作业9.3.4.1 起重吊装工作必须分工明确，并按国家?起重吊装指挥信号? G5508285 规定 的统一联络信号，统一

32、指挥。起重机械必须经常检查，保持各部位的灵敏可靠。9.3.4.2 从事起重吊装、校正构件等高处作业人员必须正确使用平安带和平安帽。作业时 不宜用力过猛，以防身体失稳坠落。9.3.4.3 不得利用厂区、管道、管架、电杆，机电设备等做装锚点，未经确认许可，也不 得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。9.3.4.4 起吊重物要拴溜放绳，起吊物件不得长时间在空间停留，构件 或机械设备 未固 定前不得松钩，且不准在起重物上行走操作。严禁将平安带挂在起吊的构件上。9.3.4.5 使用各种起重机械，吊具和索具时，必须遵守以下规定： 1各种起重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，并执行?起重机械平安规

33、程?GB6067-85操作人员必须经特殊作业专门训练，考核合格后持证上岗操作。2起重作业前必须对起重机械的运行部位平安装置、 吊具、索具等进行详细检查， 吊装时， 必钡进行试吊检查。3各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装，吊具、索具必须经过计算， 选择使用。9.3.4.6 严禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型构件或设备吊装要设警戒区， 防止坠物伤人。9.3.5 平安用电9.3.5.1 电气作业必须由经过专业培训，考核合格持有电工特种作业操作证的人员担任。9.3.5.2 施工用电源线路应采用绝缘良好的软导线。 而且不得接触潮湿的地面或接近热源， 严禁带电接线、直接挂在树上、

34、金属设备、构件或钢手架上或用金属丝锻扎电线。9.3.5.3 临时用电线，如铺设在地面或埋入地下时，应用橡皮护套电缆，在通过与路处应 加设钢管套保护。9.3.5.4 施工现场及作业场所，应有足够的照明，主要通道上装设路灯，线路必须绝缘良 好布线整齐，且应固定和经常进行检查维修。9.3.5.5 用电设备及其金属外壳平安电压除外的接地与接零，应遵守以下规定：1 施工用设施对电压在 120V 以上时，必须作接地或接零保护，零线必须重复接地。2必须将地线和工作零线分开接地，严禁接地和接零共用一根导线。9.3.5.6 露天配电及配电开关应有防雨措施。外露带电局部，必须绝缘防护措施。并应挂 “带电危险警告牌。9.3.5.7 应采取有效措施，防止脚手架带电。9.3.5.8 使用电开工具线路上，带电作业 无论高压或低压 停电后，应在电源开关处上锁 或拆断熔器。同时挂上“禁止合闸，有人工作等标示牌，工作未结束或未得到许可不准 任何人