主提升绞车安装安全技术措施.doc

1、主提升绞车安装安全技术措施编制说明：材料上山长度 240 米，倾斜度为=25，主要用于提升矸石、运输材料，为确保主斜井绞车安装、运输安全，特编制此措施。一、技术要求 :1、所选2JTPB-1.2*1.0-24P 绞车技术参数：电动机额定功率：P=75kW;钢丝绳直径： =20mm；容绳量：540m；最大静拉力 F=45KN;最小静拉力： F=30KN ；绳速 1.5m/s。2、绞车司机必须由经过培训，取得合格证的人员担任，并持证上岗。3、轨道必须按标准铺设和维修，加强对轨道的维护，定期检修。4、绞车所用的钢丝绳安全系数不得低于6.5；使用中的钢丝绳在一个捻距内，磨损面积与钢丝绳总断面面积之比不

2、得超过10%；绞车钢丝绳绳头必须与卷筒牢固卡住。5、在绞车前方 1 米处安设钢筋防护网，防止钢丝绳返弹伤人。6、提放物料时，绞车滚筒上必须预留5 圈以上摩擦绳。7、绞车基础采用C30 混凝土 (水:水泥：砂：石子配合比为：0.38:1:1.11:2.72)浇注，预埋地脚螺栓(M301200)，安设底座，地脚螺栓必须与绞车底座螺栓孔对齐。8、根据验算 (验算结果见后 )，该绞车选用 619-20-1700 钢丝绳。1、 设备选型：1、主斜井的长度为240 米，拟用一部 2JTPB-1.2*1.0-24P 型绞车。钢丝绳选用 619-20-1700 钢丝绳；采用1 吨矿车运料，矿车自重0.58吨，

3、绞车一次提升2 辆矿车。三、提升能力验算：已知绞车提升的最重质量m1=3600kg，矿车车质量 m2=1160kg，总质量 M=m1+m2=4760kg 。选用 619-20-1700 钢丝绳，绳径： =20mm，钢丝绳的质量：MP=1.658kg/m;全部钢丝破断拉力总和：QP=247kN;钢丝绳运行长度取L=240m。（1）、钢丝绳安全系数验算：主斜井倾斜度为=25；总重量： M=4760kg，矿车与轨道阻力系数 f1=0.015；钢丝绳运行阻力系数 f2=0.2。钢丝绳牵引矿车运行时所需要的最大静拉力 (向上运行 )Fmax: Fmax=M(sina+f1cos)g+MPL(sina+f

4、2cos )g=4760 10(sin25 +0.015cos25 )+1.658 24010(sin25 +0.2cos25 ) =47600(0.27564+0.015 0.9613)+1.658 2400(0.27564+0.2 0.9613) =18052.61+3501.07=21103.68N钢丝绳安全系数 ma 为： ma=QP/Fmax =247000/21103.68=11.7根据煤矿安全规程第400 条规定，钢丝绳专为升降物料时，安全系数最低值为6.5。ma=11.76.5,所以选用的钢丝绳符合要求。（2)、电机功率验算已知绞车电机功率55KW ，最大静拉力Fmax=211

5、03.68N;功率备用系数 Kb 取 1.1;减速器传动效率取 0.85;最大提升速度 Vm=1.5m/sP=Kb*Fmax*Vm/1000=1.1 21103.68 1.5/1000 0.85=56.7KW75KW故绞车电机能满足运输要求。四、安全措施：1、电气设备严禁有失爆现象，否则严禁使用绞车；2、绞车开关必须有防淋雨设施，必须接地线；3、在提放车前，绞车司机必须对绞车及开关附近的情况进行详细的检查和确认，有危及设备和人身安全隐患时，必须停止作业进行处理，否则严禁提放车；4、必须使用声光双向电铃信号装置(或防爆对讲机 )，信号要灵敏可靠，听不清信号不准提放车。联系信号规定如下：一次长铃-

6、停车 ;连续两次铃 -提车 ;连续三次铃 -放车 ;严禁用 “口喊 ”“晃灯 ”或其它方法代替信号；5、严格执行 “行人不行车，行车不行人”的制度；6、每次只能提放一个车，严禁多挂车;7、严禁用其它物件代替连接器或违章使用不合格的连接器；8、每次提放车前，必须先对绳头进行检查，绳卡要齐全紧固，首尾绳头不得颠倒使用，严禁不挂尾绳进行提放车；9、每次提放车前，必须有专人检查所提物件是否捆绑牢固可靠；10、钢丝绳绳头采用插接型式时，其插接长度不得小于钢丝绳直径的 30 倍;11、用绳卡卡绳头时，不得少于3 个绳卡，钢丝绳卡必须与对应钢丝绳直径相符，钢丝绳卡应把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U 形螺栓扣在

7、钢丝绳的尾段上。钢丝绳卡不得在钢丝绳上交替布置，绳卡之间的距离约为钢丝绳直径的67 倍。12、绞车运行过程中，发现问题需要处理时，必须将开关停电闭锁，悬挂 “正在检修，严禁送电 ”警示牌；13、绞车司机要严格按操作规程操作，做到五不开：绞车不完好不开 ;钢丝绳磨损、断丝超限及打结不开;安全设施和信号不全、不明不开;物件超重不开 ;巷道支护危及运行安全不开；14、绞车提升钢丝绳必须按规定使用， 钢丝绳在滚筒上排列整齐，不得有爬绳、咬绳、跳绳现象；15、绞车运行前，必须对轨道进行检查， 轨道范围内不得有杂物，轨道必须完好，不得有浮枕；16、跳道时，先将车稳固，并按规定设置“十字木 ”，然后用手拉葫

8、芦或拔柱器等工具将其处理上道；17、处理跳道的注意事项：1)处理跳道前，必须对事故现场巷道先进行“敲帮问顶 ”，将帮顶活矸找净 ;2)起吊工具完好，起吊点必须牢固可靠，起吊工具和跳道车的连接必须牢固可靠 ;3)矿车倾斜方向严禁站人，处理跳道车时严禁人员通过，无关人员撤到跳道车附近5m 之外 ;4)处理过程中需要向跳道车下塞入木料时，严禁任何人进入跳道车之下塞垫木料，必须用长柄工具将木料塞入跳道车之下填实;5)处理过程中，绞车必须处于制动状态;6)跳道车未处理上道前，严禁推、拉跳道车;7)跳道车处理完毕后，必须将该段轨道重新进行调整、加固，避免矿车再次跳道。18、严禁不带电提放车，严禁放飞车；1

9、9、绞车运行中严禁双刹；20、矿车运行轨道上必须安装阻车器、防跑车设施及挡车栏；21、在各关键处安设能发出警告的信号装置；22、每隔 10m-20m 安装一个地滚；地滚必须牢固可靠，滚动灵活。23、绞车司机每提放一次车必须按煤矿安全规程对绞车钢丝绳检查一次，检查结果记入钢丝绳检查记录簿，如果钢丝绳的断丝面积与合格钢丝绳的总断面面积之比达到10%时，必须停止使用绞车，更换合格的新绳后方可使用。24、电气设备周围20m 范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁提放车，应立即将控制开关停电闭锁，并进行处理。25、严禁在无风和微风的情况下进行作业。26、必须设专人站岗截人，提放车前必须做好站岗截人工作，提放车期间严禁人员通行。五、组织措施安装、使用队组队长对安全工作全面负责，通知总工办、安监科对安装绞车的质量进行监督 ;当班班队长负责当班指挥、协调现场安全工作 ,检查好起吊工具和起吊点周围支护完好情