如何创建精益车间

1、如何创建精益车间巴润公司：聂伟健巴润公司：聂伟健关键词循环逻辑问题点联系思考细节全局性目录精益理念导入精益车间概述创建思路与步骤个人感悟精益理念导入第一部分：精益理念导入第一部分：精益理念导入 “精益思维”的核心: 以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间， 创造出尽可能多的价值，为顾客提供合格的产品和及时的服务。“精益生产”的核心思想： 消除浪费，精简流程，持续改善。精益理念第二部分：精益车间概述精益车间 精益车间是以精益思想为指导，以追求零浪费、零缺陷、零故障为极限目标；按照价值创造的要求，消除浪费、精简流程、标准作业、持续改善；实现现场清爽、整洁、有序，高效、指标一流、员工

2、与组织共同成长；具有创新意识和团队精神的学习型组织精益车间概述第二部分：精益车间概述第二部分：精益车间概述车间性质决定 车间-是企业的基层具有全面管理职能的最小组织单位，在企业管理中具有承上启下的作用创建精益车间创建精益车间的意义的意义1 12 23 34 4 是精益管理项目的重是精益管理项目的重要组成部分要组成部分 把管理的重心下移，夯实包钢把管理的重心下移，夯实包钢争创一流的基础争创一流的基础 把精益的思想落实在现把精益的思想落实在现场，提升包钢现场竞争力场，提升包钢现场竞争力 提升包钢基层组织的学提升包钢基层组织的学习与创新能力习与创新能力第二部分：精益车间概述体系建设精益改善项目基础能

3、力提升第二部分：精益车间概述第二部分：精益车间概述 调研写实 满意度调查源头 四个精益 精益改善项目 标准化手段 整体管理水平提升 现有工作科学化 学习型组织建立结果大循环与小循环大循环与小循环第三部分：创建思路与步骤创建思路与步骤第三部分：创建思路与步骤关键词有组织有思想第三部分：创建思路与步骤车间主任项目小组项目1项目2项目3基础能力小组现场精益设备精益品质精益流程精益满意度小组自主改善标准化作业督导员何为有组织体系建立（三级体系）第三部分：创建思路与步骤团队最低配置团队负责人兼顾打杂：1人调研写实、精益改善项目：1人设备精益：1人流程精益：1人品质精益与自主改善：1人IE工具推广应用与标

4、准化作业：1人两个满意度：1人第三部分：创建思路与步骤何为有思想第三部分：创建思路与步骤理念导入一级二级三级四级全员培训区域负责人小组负责人精益项目四个精益满意度调查标准化作业车间主任思想普及，引导接受先讲困难，再讲思路讲清重点，讲清要点术业有专攻核心（调研写实）有现有有历史第三部分：创建思路与步骤第三部分：创建思路与步骤调研计划调研控制办法调研分析报告前期中期后期调研写实三步骤第三部分：创建思路与步骤现场调研历史数据调研成本故障率故障时间紧急停机时间，次数检修时间，次数 现场写实（IE）生产工艺流程作业工艺流程业务流程管理流程同种单体设备写实同类型设备写实说明：1、成本。成本组成，占比。2、

5、故障率。分类、占比。3、故障时间。分类、占比。4、同种单体设备写实。5、同类型设备写实。第三部分：创建思路与步骤岗位生产职责质量控制设备点检作业流程环境安全人机料法环第三部分：创建思路与步骤历史数据调研现场写实（IE）满意度调查现场调研项目一，项目二，项目三项目四项目五项目六，项目七，项目八项目九，项目十改善项目体现创建主题，具有综合性和代表性（2-3个）重点改善项目数据的分析，整合，归类从基础管理、消除浪费、效率改善、设备管理、质量管理、流程管理、组织绩效等多个方面分析本车间核心问题，最终确立一个创建主题。通过调研写实，分析现状，用“消除浪费、提升效率和品质”的精益思想查找问题，找出影响车间

6、生产的关键问题。提提炼炼员工自主改善重点改善项目流程精益、品质精益要 点1、工艺流程与作业流程：物型流程图，物与信息流程图； 业务流程与管理流程：管理事务流程图，一般流程图2、抓住成本、故障（设备与效率）、质量主线不动摇。 第三部分：创建思路与步骤第三部分：创建思路与步骤探 讨逆向思维是不是万恶之源？拿着标靶去找枪(十环)第三部分：创建思路与步骤四大板块精益改善项目设备精益品质精益流程精益精益改善项目第三部分：创建思路与步骤遵循遵循PDCAPDCA循环（四个阶段十个步骤）循环（四个阶段十个步骤）P P（PlanPlan）计划阶段：六个步骤）计划阶段：六个步骤选择课题、现状调查、设定目标、分析原

7、因、确定主因、制订对策D D（DoDo）执行阶段：一个步骤）执行阶段：一个步骤按对策要求进行实施C C（CheckCheck）检查阶段：一个步骤）检查阶段：一个步骤针对课题目标检查活动效果A A（ActionAction）处理：两个步骤）处理：两个步骤制订巩固措施（标准化），防止问题再发生总结及今后打算要 点开 展1、各部分相互关联，形成一一对印关系，有合并要说明。2、要有阶段性成果输出，列表说明。3、经济效益计算=节约支出4、硬伤规避：逻辑性正确性5、小组活动记录表，分学习记录与会议记录（类似会议记录）点检是基础，捎带关键点，维护相呼应。第三部分：创建思路与步骤设备精益第三部分：创建思路与步

8、骤设备精益设备精益材料费用、停机时间的分解：车间工段班组故障统计：日报表、月报表、季度报表设备分析报告：有统计有分析有对策识别：关键设备、关键设备状态受控点设备档案设备状态受控点检查记录表点检方面：点检技术标准、点检作业标准巡检方面：巡检线路图分类：岗位、专职、精密记录：按照标准中的周期做好点检记录点检作业流程图劣化趋势分析第三部分：创建思路与步骤分解架构分解架构第三部分：创建思路与步骤点巡检架构图点巡检架构图第三部分：创建思路与步骤点巡线路图点巡线路图第三部分：创建思路与步骤点检技术标准、点检作业标准点检技术标准、点检作业标准区分：区分：1 1、技术标准只说：如何判读好与坏（定性）、技术标准

9、只说：如何判读好与坏（定性） 2 2、作业标准只说：怎么判断好与坏（定量）、作业标准只说：怎么判断好与坏（定量）第三部分：创建思路与步骤关键设备、关键设备状态受控点识别关键设备、关键设备状态受控点识别所有点都要配有照片所有点都要配有检查标准检查标准（周期、判定标准、方法）第三部分：创建思路与步骤第三部分：创建思路与步骤受控点检查台账受控点检查台账劣化趋势分析劣化趋势分析第三部分：创建思路与步骤流程精益工艺信息业务第三部分：创建思路与步骤第三部分：创建思路与步骤流程精益流程精益绘制物与信息流动图作业分析图（物型流程图）生产线平衡图非产线式非产线式产线式产线式提高生产能力找改善点业务流程核 心重

10、要一 般第三部分：创建思路与步骤现场调研分 析找改善点产生效果加热管坯传送穿孔毛管传输脱管连轧常化再加热张减冷床24222838262824243836第三部分：创建思路与步骤流程：小到饭卡补办，大到备件领用画出现在标出优化点试运行定型持续改进：用对人写实标出时间点，体现成果第三部分：创建思路与步骤品质精益产品质量服务质量第三部分：创建思路与步骤品质精益品质精益1 12 23 34 4产品质量：通过工艺线路图（主线），识别出质量控制点服务质量：通过用户满意度调查，识别出质量控制点每月一份质量分析报告（上月问题反馈本月统计分析制定改进措施下月工作重点） 所有质量控制点：制定控制办法（管理制度、考

11、核结果），实现成果输出。（每月一个统计）每一个质量控制点：控制目标控制内容控制标准应急预案第三部分：创建思路与步骤主线图满意度调查调研报告如何识别出来第三部分：创建思路与步骤第三部分：创建思路与步骤焦炭质量煤质量硫含量水含量炼焦工艺熄焦工艺设备能源介质第一等级点第一等级点第二等级点第二等级点第三等级点第三等级点第三部分：创建思路与步骤质量受控点控制目标及内容质量受控点控制目标及内容第三部分：创建思路与步骤质量受控点控制标准质量受控点控制标准第三部分：创建思路与步骤质量受控点应急预案质量受控点应急预案第三部分：创建思路与步骤质量分析报告质量分析报告第三部分：创建思路与步骤安全精益易起步，难出彩标

12、准化第三部分：创建思路与步骤精益精益安全安全基础管理环境评估整改检查学习实践执行人与物第三部分：创建思路与步骤两个满意度：给个好评或发现问题员员工工满满意意度度用用户户满满意意度度第三部分：创建思路与步骤薪酬工作环境工艺设备精益车间创建（培训方面）信息传递与沟通提供产品或者服务质量关注点售后服务方面（反馈）精益车间创建（需求方面）逻辑顺序：制定调研方案设计表格调查写分析报告问题点进入四个精益或者员工自主改善，综合性的进入精益改善项目成上升趋势（每月内容相同）第三部分：创建思路与步骤产生效果自主改善学习型团队标准化作业第三部分：创建思路与步骤标准化体系结构标准化标准化工艺工艺工艺标准化工艺标准化点检点检点检技术标准点检技术标准点检作业标准点检作业标准操作操作操作标准操作标准岗位岗位标准化作业标准化作业作业标准化作业标准化第三部分：创建思路与步骤第三部分：创建思路与步骤有没有标准标准化作业五步骤第三部分：创建思路与步骤标准化作业五步骤标准是否正确