化工原理课程设计任务书大全

1、化工原理课程设计任务书(3)（一）设计题目在抗生素类药物生产过程中，需要用甲醇溶媒洗涤晶体，洗涤过滤后产生废甲醇溶媒，其 组成为含甲醇46%、水54% （质量分数），另含有少量的药物固体微粒。为使废甲醇溶媒重 复利用，拟建立一套填料精馏塔，以对废甲醇溶媒进行精馏，得到含水量W0.3% （质量分数）的甲醇溶媒。设计要求废甲醇溶媒的处理量为 吨/年，塔底废水中甲醇含量w 0.5% （质量分数）。（二）操作条件1）操作压力常压2）进料热状态自选3）回流比自选4）塔底加热蒸气压力0.3Mpa （表压）（三）填料类型因废甲醇溶媒中含有少量的药物固体微粒，应选用金属散装填料， 以便于定期拆卸和清洗。填料类

2、型和规格自选。（四）工作日每年工作日为300天，每天24小时连续运行。（五）厂址厂址为武汉地区。（六）设计内容1、设计说明书的内容1）精馏塔的物料衡算；2）塔板数的确定；3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4）精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5）填料层压降的计算；6）液体分布器简要设计；7）精馏塔接管尺寸计算；8）对设计过程的评述和有关问题的讨论。2、设计图纸要求：1）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；2）绘制精馏塔装配图（A1号图纸）。(一) 设计题目丙酮吸收填料塔的设计：试设计一座填料吸收塔，用25C的清水吸收空气中的丙酮。已知入口空气中含丙酮量为50g?m-3 (标态)，干空气温度为 3

3、5C,压力为101.3kPa，相对湿度为70%要求丙酮回收率 99%。(二) 设计操作条件(1 )生产能力处理气体量 m3/h (按进料量计)(2)常压。(三) 设计内容(1) 吸收塔的物料衡算；(2) 吸收塔的工艺尺寸计算；(3) 填料层压降的计算；(4 )液体分布器简要设计；(5 )吸收塔接管尺寸计算；(6) 绘制生产工艺流程图(A2号图纸)；(7) 绘制吸收塔装配图(A1号图纸)；(8 )绘制液体分布器施工图(可根据实际情况选作)；(9)对设计过程的评述和有关问题的讨论。(四) 基础数据(1) 对丙酮一水体系，当X0.01时，T=1545C ,可用下式求取平衡线：lg E =9.171-

4、2040/T(2) 液体的出塔温度变化按下式计算：tL l2 ： /(X _X2)CLM式中q1为丙酮的溶解热；q2为丙酮的冷凝热(2 5C)化工原理课程设计任务书（7）（一）设计题目水吸收氨过程填料吸收塔的设计：试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的氨气。3混合气体的处理量为 m/h，其中含氨为5% （体积分数），要求塔顶排放气体中含氨低于0.02% （体积分数）。采用清水进行吸收，吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。（二）操作条件（1 ）操作压力常压（2 ）操作温度20 C（三）填料类型选用聚丙烯阶梯环填料，填料规格自选。（四）工作日每年300天，每天24小时连续运行。（五）厂址厂址为武

5、汉地区。（六）设计内容（1）吸收塔的物料衡算；（2）吸收塔的工艺尺寸计算；（3）填料层压降的计算；（4 ）液体分布器简要设计；（5 ）吸收塔接管尺寸计算；（6）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；（7）绘制吸收塔装配图（A1号图纸）；（8 ）绘制液体分布器施工图（可根据实际情况选作）；（9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。（七）设计基础数据320 C下氨在水中的溶解度系数为 H=0.725kmol/（ m .kPa）。（一）设计题目在抗生素类药物生产过程中，需要用甲醇溶媒洗涤晶体，洗涤过滤后产生废甲醇溶媒，其 组成为含甲醇46%、水54% （质量分数），另含有少量的药物固体微粒。为使废甲醇溶媒

6、重 复利用，拟建立一套板式精馏塔，以对废甲醇溶媒进行精馏，得到含水量W0.3% （质量分数）的甲醇溶媒。设计要求废甲醇溶媒的处理量为 吨/年，塔底废水中甲醇含量w 0.5% （质量分数）。（二）操作条件1）塔顶压力4kPa （表压）2）进料热状态自选3）回流比 自选4）塔底加热蒸气压力0.3MPa （表压）5）单板压力降 w 0.7kPa。（三）塔板类型筛板塔。（四）工作日每年工作日为300天，每天24小时连续运行。（五）厂址厂址为武汉地区。（六）设计内容1、设计说明书的内容1）精馏塔的物料衡算；2）塔板数的确定；3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4）精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5）塔板

7、主要工艺尺寸的计算；6）塔板的流体力学验算；7）塔板负荷性能图；8）精馏塔接管尺寸计算；9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。2、设计图纸要求：1）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；2）绘制精馏塔装配图（A1号图纸）。（一）设计题目苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计：试设计一座苯-氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为99.8%的氯苯 吨，塔顶馏出液中含氯苯不得高于2%,原料液中含氯苯 38%（以上均为质量分数）。（二）操作条件1）操作压力 4kPa （表压）2）进料热状态自选3）回流比自选4）塔底加热蒸气压力0.5Mpa （表压）5）单板压降 0.7kPa。（三）塔板类型浮阀塔（F1型）。（四）工作日每

8、年工作日为300天，每天24小时连续运行。（五）厂址厂址为武汉地区。（六）设计内容1、设计说明书的内容1）精馏塔的物料衡算；2）塔板数的确定；3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4）精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5）塔板主要工艺尺寸的计算；6）塔板的流体力学验算；7）塔板负荷性能图；8）精馏塔接管尺寸计算；9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。2、设计图纸要求：1）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；2）绘制精馏塔装配图（A1号图纸）。化工原理课程设计任务书（6）（一）设计题目乙醇-水连续精馏塔的设计（二）设计任务及操作条件1）进精馏塔的料液含乙醇 25% （质量分数，下同），其余为水;2）产

9、品的乙醇含量不得低于94% ；3）残液中乙醇含量不得高于0.1% ；4）生产能力为日产（24小时）吨94%的乙醇产品；5）操作条件a）塔顶压力4kPa （表压）b）进料热状态自选c）回流比 自选d）加热蒸气压力0.5MPa （表压）e）单板压降 0.7kPa。（三）塔板类型浮阀塔。（四）厂址厂址为武汉地区。（五）设计内容1、设计说明书的内容1）精馏塔的物料衡算；2）塔板数的确定；3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4）精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5）塔板主要工艺尺寸的计算；6）塔板的流体力学验算；7）塔板负荷性能图；8）精馏塔接管尺寸计算；9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。2、设计图纸

10、要求：1）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；2）绘制精馏塔装配图（A1号图纸）。化工原理课程设计任务书（15）（一）设计题目苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计：试设计一座苯-氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为98%的氯苯 吨，塔顶馏出液中含氯苯不得高于2%,原料液中含氯苯38% （以上均为质量分数）。（二）操作条件1）操作压力 4kPa （表压）2）进料热状态自选3）回流比 自选4）塔底加热蒸气压力0.5Mpa （表压）5）单板压降 0.7kPa。（三）塔板类型筛板塔。（四）工作日每年工作日为300天，每天24小时连续运行。（五）厂址厂址为武汉地区。（六）设计内容1、设计说明书的内容1）精馏塔的物料衡

11、算；2）塔板数的确定；3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4）精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5）塔板主要工艺尺寸的计算；6）塔板的流体力学验算；7）塔板负荷性能图；8）精馏塔接管尺寸计算；9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。2、设计图纸要求：1）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；2）绘制精馏塔装配图（A1号图纸）。（一）设计题目水吸收S02过程填料吸收塔的设计： 试设计一座填料吸收塔， 用于脱除焙烧炉送出的混合气体（先冷却）中的S02。混合气体的处理量为 m/h，其中S02含量为7% （体积分数），其余为惰性组分，要求 S02的回收率不低于98%。采用清水进行吸收，吸收剂的用量为最小用量的

12、倍。（二）操作条件（1 ）操作压力常压（2 ）操作温度25 C（三）填料类型填料类型与规格自选。（四）工作日每年300天，每天24小时连续运行。（五）厂址厂址为武汉地区。（六）设计内容（1）吸收塔的物料衡算；（2）吸收塔的工艺尺寸计算；（3）填料层压降的计算；（4 ）液体分布器简要设计；（5 ）吸收塔接管尺寸计算；（6）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；（7）绘制吸收塔装配图（A1号图纸）；（8 ）绘制液体分布器施工图（可根据实际情况选作）；（9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。（一）计题目乙醇-水连续精馏塔（筛板塔）的设计（二）计任务及操作条件1）进精馏塔的料液含乙醇 25% （质量分数，

13、下同），其余为水;2）产品的乙醇含量不得低于 94% ；3）残液中乙醇含量不得高于 0.1% ；4）生产能力为日产（24小时）吨94%的乙醇产品；5）操作条件a）塔顶压力4kPa （表压）b）进料热状态自选c）回流比 自选d）加热蒸气压力0.5MPa （表压）e）单板压降 0.7kPa。（三）板类型筛板塔。（四）厂址厂址为武汉地区。（五）设计内容1、设计说明书的内容1）精馏塔的物料衡算；2）塔板数的确定；3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4）精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5）塔板主要工艺尺寸的计算；6）塔板的流体力学验算；7）塔板负荷性能图；8）精馏塔接管尺寸计算；9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。2、设计图纸要求：1）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；2）绘制精馏塔装配图（A1号图纸）。（一）设计题目苯-乙苯连续精馏塔的设计（二）设计任务及操作条件，其余为苯;1）进精馏塔的料液含乙苯 40% （质量分数，下同）2）塔顶的乙苯含量不得高于 2% ；3）残液中乙苯含量不得低于 98% ；4）生产能力为年产 吨98%的乙苯产品;5）操作条件a）塔顶压力 4kPa （表压）b）进料热状态 自选c）回流比 自选d）加热蒸气压力 0.5MPa （表压）e）单板压降 0.7kPa。（三）塔板类型筛板塔。（四）工作日每年工作日为300天，