中频炉使用说明书通用1

1、中频炉使用说明书（通 用）门-CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One 1GWJ系列中频感应熔化炉通用使用说明书成都亚峰炉业有限责任公司11目录第一部分：中频感应熔化炉技术说明3第二部分：中频感应炉炉体使用说明4第三部分：KGPS中频电源使用说明书13第四部分：操作说明及维护手册24第五部分：产品执行标准及运行条件28第六部分：中频炉系统安装说明29第七部分：附图1电气原理图2、主控板原理图六脉波中心智能控制板*妙2卜瞰璇GM T7 h e敝*L-0?儿 F右城卸点肚爲怎鈕 血詈卜叶二6门6川祐3占r100020001000 200060002000300014000a、

2、对于中频电源的二次冷却水必须进行过滤，消除水质中的各类杂质，以免堵塞冷却管道引起 事故。b、进水温度+535C；岀水温度不超过55C；进水压力0.4 Mpao4、工作原理：本产品的工作原理就是电磁感应定律的实际应用之一。我们将感应器作为一次线圈，堆埸中的金属作为二次线圈。当给感应线圈通上交流电时就产生交变磁通，此磁通的大部分交链着堆竭中的金属炉料，于是在炉料中产生感应电势，乂山于炉料是导体 且呈闭合回路，在该感应电势的作用下产生强大的感应 电流I, 乂由于电流的趋表效应和炉料有电阻R, 因此产生大量焦耳热，从而使炉料加热以至熔化。用电热转换公式表示如下：热能公式：W=l2Rt （焦耳）热能公式

3、：Q二（卡）式中：I为炉料中的电流A： R为炉料电阻Q： t为通电时间sec。5、炉衬材料、筑炉和烧结：本系统安装尽管不是很复杂，但要求很高。这是因为工作场合特殊的缘故一一强大的电能、水 流、高温熔化金属及油压系统等皆工作在一个十分紧凑的矛盾环境中，特别是炉衬制造质量、维护水 平及操作人员的责任心都会影响炉衬寿命，其至于发生漏炉，加之操作不当，严重的话，还会引起金 属喷溅和爆炸事故。所以，必须引起高度重视、这里仅就容易发生毛病的炉衬问题加以说明。炉衬 必须能耐高温，有很高的高温机械强度、良好的热化学稳定性和电气绝缘性能。此外，还必须有较小 的热膨胀系数，耐剧冷剧热性能好。（线圈耐火胶泥必须充分

4、干燥）铸铁熔化常用石英砂做炉衬，按一定粒度配比，加入适量硼酸做粘结剂，然后搅拌均匀即可用。对石英砂要求碱性杂质少，金属氧化物少，石英含量要 高，其成分如下：SiO2 Ah O3 Fe2 03 Ti02 石英砂中应无夹杂物，并经手拣和磁选，过筛后在120C左右烘干56h,除去水分（一般含 量左右）O石英砂粒度配比：粗颗粒在炉衬中起骨架作用，增加炉衬强度；细颗粒起 填充和粘结作用。为 了获得更高致密性的炉衬，根据生产实践，推荐采用以下配方，供参考：68 B： 30%；1020 i :20%； 4070 :15%;70140 i :15%:200270 i :20%外加工业硼酸，工作温度越高硼酸量越

5、小，一般的配比：炉底;炉壁:炉口。炉衬结构一般如下图所示，铺设顺序由外向里逐次进行（具体见提供的“炉体”图纸）。每层接缝处搭接宽度3040mm,应铺得紧贴外层，然后轮番用“涨圈”固定，不使下滑脱 落。打结料必须搅拌均匀，防止杂质混入和二次吸潮。近年来国内已能提供专用各种石英砂混合 料，为密封袋包装，可以较长期保存，用户可直接用此炉料，不必再行搅拌，且料中含有硼酸，烘炉 时间缩短。筑炉工具：筑炉工具有手工和电动两种。前者需自制，常用手工筑炉工具有钢叉、平锤等“手工一电动”筑炉机，用的钢义与平锤比上图大些，将电振机头与钢管 连接，12人操作， 比手工效率高一倍以上。还有部分机械化大型筑炉机“电动、

6、气动”，效率更高，只要准备工作充 分，全部筑炉时间在 小时内全部完成，且质地均匀。手动筑炉：5.6.1炉底：先将“第一电极”束好，留出足够长度后，其余部分穿入炉底孔中并用石棉绳塞 紧，用砂浆充填封口。炉底分层，填沙捣打，笫一层铺100mm以后每层铺6080mg用钢叉捣打，由 45人同时进行。由于各人捣打有差异，故要求一边捣打，一边绕炉口移动，连续捣56遍再用平 锤捣实，然后扒松表层，续填下一层沙，这样做不易分层。562炉壁：炉底打到比预定厚度高岀2030mm时，将多余部分铲掉刮 平，用水平仪校正炉底 水平，检查至炉顶尺寸，再用平锤捣一遍，将第一电极 外露50mm剪断，放入坦竭钢模。找正中心，

7、并用木楔将其固定（对于710吨以上堆竭模可分成两段，便于手工打结），开始打结炉壁。因为炉 壁比炉底 薄得多，经受温差变化大，铁水冲刷剧烈，所以要特别致密地捣打。炉口部位300mm以上 另加上水玻璃溶液（b 1） 56%。每层打结方法同上。烘炉与烧结：烘炉与烧结炉衬是获得优良高温强度的一个重要环节。烧结工艺是根据是石英砂的多晶转化特 性和炉子的容量决定的。5.7.1为了供用户制定炉衬烘炉烧结工艺规程，这里给出“石英砂一硼酸”系炉衬烘炉过程中的转化和升温速度原则，供参考:温度o C炉衬的内部变化升温速度原则1250石英激烈转变为鳞石英，在1470CX向方石英转变膨胀开裂倾向很大，应慢速升温，在15

8、00C 1550C 保温 23h1必须指出：SiO2多晶转变是十分缓慢的，即使烘炉烧结完成，那也是表层很薄一层，经过加厚 至1030mm,这与炉温有关。靠近感应器为松散层，靠铁水为烧结层，中间为过渡层。这一结构特性 能防止透烧开裂，能保持炉衬整体性和可黑性，对不断促使炉衬致密化是十分有益的，这是其他一般 耐火材料所不具备的优点。烘炉烧结的要领是：低温缓慢升温，高温满炉烧结，炉料要求低碳少锈。整个过程分三个阶段进 行。5.7.2烘炉阶段：堆埸模到达1100C以前，必须缓慢加热，以便硼酸中的结晶水（约占重量 43%）和炉衬材料中的水分慢慢排岀炉外。此外,还因为石英 在573C、867C和1025C

9、时有多晶转 变，引起体积膨胀，在此区间缓慢加热可以使局部膨胀应力分散开，裂纹少，故升温速度以100 140C/h 为宜，需 912ho5.7.3熔化阶段：当坷塀模的温度达1100A1200C时陆续加入小块料，为减小炉温波动过大，每 次投料不宜过多，以200400kg左右为宜，当全部熔化使铁水面上升至炉口 250mm左右为止。此 阶段前期（未熔化）功率较高，约为60%额定功率，可使炉料迅速升温，降低炉衬温差。待全部熔化 前，应立即降低功率减少冲刷力继续升温，需时约5h以上。5.7.4烧结阶段：继续升温至1550C左右后保温23h,以使炉衬在高温成 具有足够强度的硬壳， 然后倾出全部铁水，检查炉衬

10、表面烧结状况，在返回1/2炉铁水，加料连续熔化至少23炉方可停 炉。在此阶段中，由于炉衬中仍含有水汽，防止对感应圈绝缘的影响，炉衬强度较差，减少金属液搅 拌冲刷的危害，所以送电功率不超过7580%额定功率，谨记。5.7.5保温、冷却：炉子保温或空炉冷却时，应盖好炉盖，周围封严，减少供水量，以便炉衬缓慢 冷却达到均匀收缩，减少裂缝。5.7.6利用其他炉子的低温铁水烧结炉衬：在有条件的工厂，为了减少反复 加料温降，可以采用堆 竭钢模未熔化前注满铁水（其他炉子的铁水），用低功率升温，其他同前。注意：炉温V500C时热偶要贴靠圮塀模，之后再移至炉膛中心。还有，烘炉曲线是通过调节 功率和断续送电二者配合

11、来达到的。5.7.7烘炉烧结参考曲线：根据以上原则和实践，制定如下烘炉曲线，供参1说明：曲线A适于3t炉；曲线B适于5：LOt炉，其他炉型可参考此原则制定。这里影响时间 长短的因素主要取决于排除炉衬水分量和陆续加料容量大小。例如，20吨炉总时间在60h以上。曲线上0a为升温段；曲线上ab为反复加料段；曲线上bc为加热熔化段；曲线上cd为过热段；曲线上d-e为保温初步烧结段。5.7.8堆竭模的推荐尺寸（参考）：炉体吨位 （吨）感应器内径mm3603804204805806207207608208609201140均祸平均直径mm2202402803304204605405505806206508

12、606 养护运行及维护保养注意事项:炉子烧结完成后，即可投入正常运行。炉子运行中最易出问题的多在炉衬 寿命方面，要求操作人 员责任心强，作风严细，时刻注意检查炉衬工矿，保持整个系统处于良好状态。倾炉系统要定期注入润滑油。冷却水温升状况，当用自来水时应定期检查线圈、电缆内部结垢情况，当结垢0.5mm以上时应 用5%的HCI循坏清洗。定期检查炉体接地是否正常V4Q。经常检查炉衬侵蚀程度，做到及时修补，才能延长炉衬寿命，达到经济运 行。当拆除炉衬时，为了保护线圈绝缘，钢钎不可垂直打衬，最好在炉口左（或右）方300mm处自 上而下拆穿，然后向外扩展。不少单位由于拆衬方式 不正确，造成线圈损伤以至变形报

13、废。在运行过程中或空炉时，堆竭温度仍很高，应减少炉盖的开启次数和时间，以减少热损失和炉衬 急冷裂纹。设备转动部位应定期加足润滑油。经常检查感应器、电缆、汇流铜排及电气室母线等各接头处螺栓是否松动，保证导电部位接触良 好，并定期除尘，保持清洁。经常检查感应线圈紧固情况，防止松动。若炉子较长时间内停止使用，应吹出内存冷却水，防止感应线圈和管道生锈（在寒冷季节还防止 冻裂线圈和管路）。&安全注意事项：中频感应熔铁炉是高温用电设备，安全至关重要，应制定严格操作规程和交接班记录，采用必要 的安全措施。铁水不可过温，否则，炉衬寿命会急剧下降。为了防止炉衬机械损伤，空炉加料时应先加纤细小料，然后大料。加大料

14、时，必须轻轻加入，不 得扔、丢，以免损坏炉衬，引起漏炉，发生事故；同时尽量避免热态空炉情况下装满冷料，造成炉衬 裂缝。剩余铁水熔炼，不但效率高，炉衬寿命也高。为了防止铁水飞溅，不可加入潮湿和封闭空腔炉料。防止铁水而结壳。造成原因是加料前铁水温度太低或加料过多，料表面 过大（纤细、屑料 等）。一旦发现“结壳，应立即将炉体倾起20。左右，继续送 电，化开“结壳前沿。冻炉，山于某种原因（结壳不化、突然停电）发生整炉铁水凝固，需拆炉衬。如炉底少量凝 固，视情况可不拆炉衬，来电后化开，但对炉衬不利。应急措施：应急水源或应急电源（动力、照明）或应急液压泵，用户根据 生产规模和供电质量予 以考虑。炉子正下方

15、向设有炉前事故坑，砌耐火砖，一旦发生漏炉，铁水会迅速流向炉前坑。同时，炉子后侧油管应加以遮蔽保护。定期检查各冷却管道连接处有无渗漏及流通不畅，特别是中频电源冷却部分，以免造成可控硅晶 闸管损坏。在需要切断整个电源的时候，必须先切断中频柜，然后再切断低压柜电源。安全设施：炉子地下室及电气室根据带电、大量油液存在的工况，应分别选用 不同消防器具。炉前工、 电气操作工必须学会使用以上工器具，以保及时迅速的消除事故，工人应有防护用品；电气室的操作部 位地上铺绝缘橡胶板，易触电部位设防护罩等。第三部分、KGPS-1000/中频电源使用说明书一、用途：晶闸管变频装宜，是将三相工频交流电能转化为单相中频电能

16、的静止变频装置。本装置采用并联逆变电 路，因此负载适应能力较强，可以作为感应透热、熔炼、淬火及英它感应加热设备的供电电源。1二.型号和含义晶闸管变频装置系列，根据不同的用途，以不同的代号表示。KGPS的含义是可控硅变频水冷装置，型号含义如下图:KGPS频率(kHz)功率(kW)J控硅变频水冷装宜三常用KGPS系列变频装置参考数据号参4KGPS系列中频电源10016025035050080010001500200030005000额定功(KW)10016025035050075010001500200030005000频率(KHz)1-81-81-81-8输入电压(V)三相 380V 50Hz三

17、相 660V 50Hz三相 1000V 50HZ输入电流(A)1802804506309008009901500240020003300直流电压(V)5008901350直流电流(A)220320500700100090011001680270022003700输出电压(V)75012502000四常用KGPS系列变频装置结构与安装简介1结构简介该装置系柜式结构，功率在250KW以下装置的外形尺寸为1800X 1200X800 (mm) ；350-750KW的装置尺寸为1800X1200X900 (mm) ；1000KW以 上，根据使用条件及功率等级要求另行设计。该装置正面仪表门上一般有直流电

18、压表、直流电流表、中频电压表、进线 电压表等。门上有 控制电源指示、中频运行指示、故障指示；有交流合闸、交 流分闸、中频启动、中频停止按钮；有 控制电源开关和功率调节旋钮。(1吨以上的熔化炉电源上还装有漏炉报警装置)柜内正面左侧从上至下为整流桥和逆变桥；右侧从上至下分别为低压断路器、电流互感器、 进线电感、水压继电器等。背面左侧为平波电抗器、中间为进水积水器，右侧从上至下为换流电 感、进水积水器。逆变晶闸管的触发脉冲变压器，都靠近元件安装，并有发光管作为脉冲指示，控制电路采用我单位研制的中频电源中央控制器。中频电容器的安装，分柜式和架式两种，按负载大小及装置容量不同而定。2、简介为便于检修，柜

19、体与根据容量参照本装置本装置对安装基础无特殊要求，但安装坏境应参照本装置使用条件选择。周围墙壁应保持Im以上距离，以保证柜门能方便开启。本装置的三相电源进线和中频输岀线，均从柜底电缆地沟出入。导线截而的技术数据选择，所有导线的连接处，应保持良好的接 触。本装置柜内底座有接地螺栓，安装时必须注意良好的接地。KGPS变频装置的水冷系统上水管直径一般为2寸，开路冷却的下水管道 直径应略大于上水管道直径；闭路冷却系统上、下水管道直径相同。上、下水 管道均从柜外地沟引入，与分水器连 接；供水压力为事。一般来说，负载与变频器柜安装的距离越近越好，不应超过以减少线路损耗，使负载获 得最大功率。电源冷却水装

20、原则上应采用纯水装置，没有纯水装置的，需适当增加进水流量，功率在800KW以上的设备，均应配备适当容量的纯水冷却装置。本装置三相进线铜芯电缆(或铜排)、中频输出铜排单根截而积选择参考下表:7?号参洽、KGPS系列中频电源100160250350500750100015002000额定功率(KW)100160250350500750100015002000中频频率 (KHZ)1-8181-81841111额输入电压(V)三相 380V、50Hz三相 660V. 50Hz进线电缆截面积(MM2)60 (3X30)90 (3X30 )180 (4X50)240 (4X60 )280 (5X60 )3

21、80 (5X80 )300 (5X60 )420 (6X80)600 (8X80)电源到电容器输5X405X505X606X606X806X1006X606X806X100出俐排面积（MM2）电容器到炉休输出 铜排面积 （MM2）5X1006X1206X1006X80（2并）6X100（2并）6X150（2并）6X120(2并6X1802并)6X250（2并）注：1 中频输出铜排采用两根并联时，应按正负交义连接。2.变频器工作频率为大于4KHZ时，截面积按上表的倍选择。五、变频器主电路简介图一是变频器的主电路原理图，主要山整流器（VTUVT16）”滤波器（LF）逆变器（VT2: LVT24），

22、并联负载（L、C）组成。整流器是将三相工频交 流电转化成直 流，滤波器是为了滤除整流电流纹波，并在整流和逆变之间隔离 不同的纹波电压，逆变器将直流再变为单相中频交流，1 口线圈和补偿电容组成并联谐振负载。零压启动是指在启动过程中，负载电压和电流是从零开始逐渐增长的一种软启动方式，该启动方式对电网的电流冲击儿乎为零。VT23VT24图一：主电路原理图图二是滤波电感之前的整流输出电压波形，各种波形分别对应于相控角a为0。、30。、60、75 owtcc= (yrNTXTXTxrW、wtwtcx=3 (yoc=75cc=6O图二：整流输岀电压波形图三是逆变器各部分的正常工作波形。图中（a）和（b）分

23、别是两个对角桥臂晶闸管 的门极脉冲波形；图（c）是逆变晶闸管电流波形，图中r是换相 角；图（d）是逆变输 出电流波形，图中虚线是基波正弦波；图（e）和图（f）分别是两对桥臂上晶闸管阴阳极之 间的电压波形，波形中电压为零的部分是晶 闸管导通区，波形中负电压的宽度是供晶闸管 关断的恢复时间，此时间必须大于晶闸管的关断时间，才能保证逆变器可靠工作；图（g） 是逆变桥直流侧 的电压波形；图（h）是逆变输岀的电压波形，图中0为逆变输出电流超 前输出电压的相位角。图三：逆变桥工作波形图六.控制电路触发控制电路集成在一块印刷电路板上（U）。从匸作原理上分为整流触发工作原 理（包括脉冲板）、调节器工作原理、逆

24、变工作原理。1整流触发工作原理这部分电路包括三相同步、数字触发、末级驱动等电路。触发部分采用的是数字触 发，具有可靠性高、精度高、调试容易等特点。数字触发器的特征是用讣数（时钟脉冲） 的办法来实现移相，该数字触发器的时钟脉冲振荡器是一种电压控制振荡器，输岀脉冲频 率受a移相控制电压Vk的控制，Vk降低，则振荡频率升高，而计数器的计数量是固定的 （256）,计数器脉冲频率高，意味着计一定脉冲数所需时间短，也即延时时间短，a角 小，反之a角大。计数器开始讣数时刻同样受同步信号控制，在某一相电压的过零点开始 讣数。现假设 在某Vk值时，根据压控振荡器的控制电压与频率间的关系确定输出振荡频 率为25K

25、H乙则在计数到256个脉冲所需的时间为（1/25000）x256= （mS），相当 于约 180o电角度，该触发器的计数清零脉冲在同步电压（线电压）的30。处，这相当于三相 全控桥式整流电路的并30。位置，从清零脉冲起，延时产生的输岀触发脉冲，也即接近 于三相桥式整流电路某一相晶闸管c （“50。位置，如果需要得到准确的3=150触发脉 冲，可以略微调节一下电位器（W4）。显然，有三 套相同的触发电路，而压控振荡器和 VK控制电压为公用，这样在一个周期中产 生6个相位差60。的触发脉冲。数字触发器的优点是工作稳定，特别是用HTL或CMOS数字集成电路，则可以有很 强的抗干扰能力。IC16A及其

26、周围电路构成电压频率变换器VFC,其输岀信号的频率随调节器的输出电 压VK而线性变化。这里微调电位器（W4）是最低输岀频率调节（相当于模拟电路锯齿 波幅值调节）。三相同步信号直接由晶闸管的门极引线K4、K6、K2从主回路的三相进线上取得， 由R23、CisR63、C40、R102. C63进行滤波及移相，再经6只光电耦 合器进行电位隔 离,获得6个相位互差60度、占空比略小于50%的矩形波同步信号的输出（IC2C、 IC2D、IC7C、IC7D、ICllC IC11D）。计数器IC3, IC8, IC12 （4536）构成三路数字延时器。三相同步信号对计数器进行复 位后，对电压频率变换器的输出

27、脉冲讣数，每11-256个脉冲便输岀一个延时脉冲，因计 数脉冲的频率是受VK控制的，因此，VK控制了延时触发脉冲的延时时间。计数器输岀的脉冲经隔离、微分后，变成窄脉冲，送到后级的LM556,它 既有同步分 频器功能，亦有定输出脉宽的功能。输出的窄脉冲经电阻合成为双窄脉冲，再经晶体管放 大，脉冲变压器输岀，送给整流晶闸管门极。2调节器工作原理调节器部分共设有四个调节器：电压调节器、电流调节器、阻抗调节器、逆变角调 节器。其中电压调节器、电流调节器，组成常规的电流、电压双闭坏系统，在启动和运行 的整个阶段，电流环始终参与工作，而电压坏仅工作于运行阶段；阻抗调节器从输入上 看，它与电流调节器LT2的

28、输入完全是并联的关系，区别仅在于阻抗调节器的负反馈系数 较电流调节器的略大，再者就是电流调节器的输出控制的是整流桥的输出直流电压，而阻 抗调节器的输出控制的是中频电压与直流电压的比例关系，即逆变功率因数角。电压调节器中频电压互感器过来的中频电压信号由114和115（Uac）输入后分为两路，一路送到 逆变部分，另一路经D7-D10整流后，乂分为三路，一路送到电压调节器；一路送到过电 压保护；一路用于电压闭环自动投入。电压PI调节器由IC13A组成,其输出信号由IC13D 进行钳位限幅o IC13C和IC21C组成电压闭坏 自动投入电路。电流调节器内环采用了电流PI调节器，控制精度在1%以上，由主

29、电路交流互感器取得的信号， 从II, 12, 13输入，经二极管三相整流桥（D11-D16）整流后，再分三路，一路作为电流保护 信号，一路作为电流调节器的反馈信号，一路作为阻抗调节器的反馈信号。由IC17B构成 电流PI调节器，然后由IC17B隔离，控制触发电路的电压频率转换器。阻抗调节器与逆变角调节器阻抗调节器III IC17C构成，它与电流调节器是并列的关系。用于控制逆变桥 的引询 角，其作用可间接地达到恒功率因数，或者提高整流桥的功率因数。IC19B构成逆变角调 节器，其输出IC19C为嵌位限幅。调节器电路的工作过程可以分为两种情况：a）在直流电压没有达到最大值的时候，山于阻抗调节器的反

30、馈系数略大，阻抗调节 器的给定值小于反馈量，调节工作器工作于限幅状态，对应的为逆 变最小0角，最小0 角调节有小角度电位器（W3）调节，调节范围为032度。此时可认为阻抗调节器不起 作用，系统完全是一个标准的电压，电流双闭环系统；b）直流电圧己经达到最大值，电流调节器开发始限幅，不再起作用，电压调节器 的输岀增加，而反馈电流却不变化，对阻抗调节器来说，当反馈电流信号比给定电流略 小时，阻抗调节器退岀限幅状态开始工作，逆变调节器的0角给定值增大，使输出的中 频电压增加，直流电流增加，达到新的平 衡，此时只有电压调节器和阻抗调节器工作， 若负载等效电阻的继续增大，逆变0角亦相应增大，直至最大逆变0

31、角。逆变角调节器 用于使逆变器在某一 0角（0角正常工作范围为3048度，0角大小由负载阻抗自己决 定）下稳定工作。3逆变部分工作原理逆变触发电路采用扫频式软启动方式，启动成功率极高，逆变电路工作时，先以高于糟 路谐振的频率从高往低扫，一旦扫至接近负载谐振的频率，逆变器就会启动并山启动控制 电路进行锁频、锁相，启动成功并转入自激丄作方式。由M4和口5输入的中频电压信号，经变压器隔离，经比较器IC22B变为矩形波送 给锁相环IC23,锁相环输出经整形，微分后111 IC18B和IC20B变成窄 脉冲输出，再经 MOS晶体管放大，脉冲变压器隔离送至8只逆变晶闸管（V71V1022）的门极。4启动及

32、保护电路工作原理过电流保护信号经IC13B倒相后，送到IC5A组成的过电流截止触发器，封锁触发脉 冲（或拉逆变）；驱动主控板上的报警继电器和“过流”指示灯。过 电流触发器动作后， “过流”指示灯亮。只有通过复位信号（ST与GND闭合）或 通过关机后再开机进行“上 电复位”，方可再次动作。通过W2微调电位器可 整定过流电平。当三相交流输入缺相时，本控制板均能对电源实现保护和指示。其原理是：由4#、6#、2#晶闸管的阴极（K）分别取A、B、C三相电压信号（通过门极引线），经过 光电耦合器的隔离送到IC14及IC16B进行检测和判别，一旦岀 现“缺相”故障时，除了 封锁触发脉冲外，还驱动主控板上的报

33、警继电器和保 护板上的“缺相”指示灯。为了使控制电路能够更可靠准确的运行，控制电路上还设置了启动定时器和控制电 源欠压检测保护。在开机的瞬间，控制电路的丄作是不稳定的，设置一个3秒钟左右的定 时器，待定时后，才容许输出触发脉冲，这部分电路由Cll. R20等元件构成，若苗于某种 原因造成控制板上直流供电电压过低，稳压 器不能稳压，亦会使控制出错。设置一个欠压 检测电路（曲DW4、IC9B等组 成）,当VCC电压低于时便封锁触发脉冲，防止不正确的 触发，“欠压”指示 灯亮。自动重复起动电路III IC9A组成。IC5B组成过电压截止触发器，封锁整流桥触发及脉冲（或拉逆变）；驱动 主控板上 的报警

34、继电器和“过压”指示灯；通过Q9使过压保护振荡器IC18A起 振。过电压触发器 动作后，也像过流触发器一样，只有通过复位信号或通过关 机后再开机进行“上电复 位”，方可再次运行，调节W1微调电位器可整定过 压电平。Q7及周围电路组成水压过低延时保护电路，延时时间约8秒。5调试整流部分的调试调试前，应该使逆变器不工作，例如：把平波电抗器的一端断开或断开逆 变末级的 输入线（UC、UA、UB），使逆变桥的晶闸管无触发脉冲，再在整流桥的直流侧接入一个 约12KW的电阻性负载。电路板上的If微调电位器W2顺时针旋至灵敬最高端，（调 试过程发生短路时，可以提供过流保护）。用示波 器做好测量整流输出直流电

35、压波形的 准备；把面板上的“给定”电位器逆时针 旋至最小。送上三相供电（可以不分相序），检查是否有缺相报警指示，若有，可以检查进线 快速熔器是否损坏。把面板上的“给定”电位器顺时针旋大，直流电压波形应该儿乎全开放，再把面板 上的“给定”电位器逆时针旋至最小，调节控制板上的W4微调电位器，使直流电压波形 全关闭，移相角约120度。输出直流波形在整个移相范围内应该是连续平滑的。把逆变桥接入，使逆变触发脉冲投入，把电路板上的电压限制Vf电位器W1顺时针 旋至灵敬最高端，（调试过程了发生逆变过压时，可以提供过压保 护）。把面板上的“给 定”电位器顺时针稍微旋大，这时逆变桥便工作，当出现直通现象时，继续

36、把面板上的“给定”电位器顺时针旋至一半，此时直流电流表应指示到额定电流的25%左右，若电流 表的指示不为额定值的25%,可调 节控制板上的W2电流反馈微调电位器，使直流电流表 指示到额定输出电流的25%左右。一旦逆变起振后，直流电流就可接近额定电流值，精确 的额定电流 整定，要在满负荷运行时才可进行。若把而板上的“给定”电位器顺时针稍微旋大，逆变器便起振不出现直通现象，可 调整中频电压互感器的相位，即把中频电压互感器VT1的20V绕组的 输出线（M4和 115）对调一下，就不会起振，便可以作电流整定。此时整流桥 的调试基本完成，可以进 行逆变桥的调试。逆变部分的调试5.2.1起振逆变器把面板上

37、的“给定”电位器顺时针稍微旋大，这时它激频率开始扫描，逆 变桥进入工作状态，当起动成功后，控制板上“启动”指示灯会熄灭，可以把 面板上的“给定”电 位器旋大、旋小反复操作，这样，它激信号也反复作扫频动作，若不起振，可调整中频电 压互感器的相位，即把中频电压互感器20V绕组的输出线对调一下，启动成功后，中频 电压升至20%25%时控制板上“压 坏”指示灯亮，电压环投入工作。5.2.2逆变角整定逆变起振后，可做整定逆变引前角的工作，调节W3最小逆变角电位器，使中频输 岀电压与直流电压的比为左右（若换相重叠角较大，可适当增大此比例值）:当给定旋至 最大直流电压达到最大时，逆变角会自动转为大角度。额定

38、电压整定额定电压整定可以在轻负荷的情况下进行。W1电压限制电位器顺时针 旋至最大，把面板上的“给定”电位器顺时针旋至最大，逆时针调节W2微调 电位器，使输出的 中频电压达到额定值，在这项调试中，可见到阻抗调节器起 作用的现象，即直流电压不再 上升，而中频输岀电压却还能继续随给定”电位器的增大而上升。过压保护控制电路上已经把过压保护电平固定在额定输出电圧的倍上，洛进行额定电压整定 时，过压保护就自动整定好了，若觉得倍不合适，可改变控制板上的R13电阻值，增大 R13,过压保护电平增高；反之减小。额定电流整定在满负荷下，调节控制板上的W2电流反馈微调电位器，使直流电流表达到额定 值。6. 注意事项

39、调试需准备的工具一台20M示波器，若示波器的电源线是三芯插头时，注意“地线”千万不 能接，示 波器外壳对地需绝缘，仅使用一踪探头，示波器的X轴，Y轴无需较 准，探头需在测试信 号下试验好。若无高压示波器探头，应用电阻做一个分压器，以适应600V电压测量。一个W500Q、2500W的电阻性负载。整流部分调试中的问题若在整流部分调试中，发现岀不来6个整流波头，则应检查6只整流晶闸管的序号 是否接对，晶闸管的门极线是否接反或短路。在整流部分调试过程中也间接检查了面板上 的“给定”电位器是否接反，接反了则会岀现直流电压儿乎为最大，只有把“给定”电位 器顺时针旋到头时，直流电压才会减小的现象。整定额定输

40、出电流的注意事项上电数秒钟后，把面板上的“给定”电位器顺时针慢慢地旋大，这时逆变 桥会出现两 种工作状态，一种是逆变桥起振，另一种是逆变桥直通。此时需要 的是逆变桥直通，若逆 变桥为起振状态，可在停电的状态下，调节中频电压互 感器的相位，即把中频电压互感器 20V绕组的输岀线对调一下，就不会起振了。在缓慢旋大面板上“给定”电位器的操作 中，就密切注意电流表的反应，若电流表的指示迅速增大，则应迅速把“给定”电位器逆 时针旋下来，此时表明电流取样电路有问题，系统处于电流开环状态，应检查电流互感器 是否接 对，特别是5A/0.1A电流互感器的原、付边是否接反，0.1A绕组上的330Q电阻 是否接上。

41、正常表现是随着“给定”电位器的缓慢加大，电流表的指示也跟着增大，当停 止旋转“给定”电位器时，电流表的指示能稳定的停在某一刻度 上。当出现直通现象时，继续把面板上的“给定”电位器顺时针旋大，使直流 电流表指示 到额定电流的20%左右，用示波器观察主控板上D16的正极波形，即电流取样波形，（示波器探头的地线夹在主控板的跳线上），正常的电流取 样波形应该是6个负极性波头 的高低一致，若波头相差太大，说明电流互感器的同名端没有接对，必须改对，否则会影 响电流调节器的正常工作。需要指出的是，当平波电抗器的直流电阻较小时，在直通状态下作额左电流的整左，会出 现直流电流振荡的现象，可在直流回路里串一点电阻

42、加以解决，歹IJ外，水冷装程在此 项调试 时，必须通水冷却。半调试场地的电源供不岀装程的额左电流时，额左电流的整左，可放在现场满负荷运行时 进行，这与一般的中频电源的电流整泄是一样的，但是，应先在小电流的状况下，判 圧一下电 流取样回路的工作是否正常，逆变脉冲的简便检査为了判断逆变晶闸管的门极线连接是否正确，首先检查逆变脉冲板上的LED亮度是否 正常，不太亮则说明逆变驱动板的KA和GA （或KB或GB）接反了；再把主控板上对外 的连线UA （或2UB）拆掉，看熄灭的LED逆变末级是否处在 逆变桥的对角线位置。 逆变不起振若把中频电圧互感器20V绕组的输岀线对调后，仍然起动不起来，此时应确认一下

43、 槽路的谐振频率是否正确，可以用电容/电感表测量一下电容器的电容 量及感应器的电感 量，计算出槽路的谐振频率，当槽路的谐振频率处在最高它 激频率的的范围内时，起动 应该是很容易的，再就是检查一下逆变晶闸管是 否有损环的。整定逆变引前角中的问题逆变起振后，可做整定逆变引前角的工作，用示波器观察电圧互感器100V绕组的波 形，调节主控板上W5微调电位器，使逆变换相引前角在22。左右，此时中频输岀电压与 直流电压的比为左右（若换相重叠角较大，可适当的增大此比例值），此步整定的是最小 逆变引前角，一般希望它仅可能的小，当然过小的逆变换相引前角会使逆变换相失败，表 现为中频电压升高时，会出现重复起动。最

44、大逆变引前角电路已设计好，不需要调整。调试中若岀现逆变引前角调不小的现象，在排除了槽路谐振频率过低的原因后，应检査逆变晶闸管是否都工作了，当只有三只晶闸管工作时，就会岀现逆变引前角过大的现象。额定输出电压的整定在轻负荷的情况下整定额定输出电压。在这项调试中，可见到阻抗调节器起作用的 现象，即直流电压不再上升，而中频输岀电压却还能继续随“给定”电位器的旋大而上 升。在不整定额定输岀电圧时，应在直流电流低于额定电流 的条件下进行，否则会曲于 电流调节器的作用，使中频输岀电压调不上去。7. 电位器及主控板指示灯功能表主控板（U）电位器功能序号代号用途及意义1W1 （电压限制）电圧设定值及过压整定，逆时针为增大2W2 （电流限制）电流设定值及过压整定，逆时针为增大3W3 （最大逆变角）大角度调整，逆时针为大角度增大