斯派莎克教材_蒸汽输送系统

1、蒸汽流量计 http:/ wenku1煮锅煮锅煮锅煮锅锅炉锅炉 给给 水水 泵泵 给给 水水 箱箱 补补 给给 水水 大大 槽槽 冷冷 凝凝 水水 冷冷 凝凝 水水 蒸蒸 汽汽 蒸蒸 汽汽 蒸蒸 汽汽 制制 程程 设设 备备 空空 间间 加加 热热 系系 统统1 高高 压压 输输 送送2 2 正正 确确 选选 择择 管管 道道 口口 径径3 3 为为 了了 避避 免免 水水 锤锤 和和 冷冷 凝凝 水水 达达 到到 用用 汽汽 点点: : 在在 以以 下下 点点 进进 行行 疏疏 水水: : 在在 蒸蒸 汽汽 管管 道道 的的 每每 一一 低低 点点; ; 每每 隔隔 30-50 30-50

2、米米 之之 间间; ; 在在 主主 管管 和和 分分 支支 管管 道道 的的 末末 端端; ; 在在 可可 能能 关关 闭闭 的的 阀阀 门门 以以 前前 在在 流流 动动 方方 向向, , 管管 道道 应应 该该 有有 一一 定定 的的 坡坡 度度 排排 水水 点点 的的 集集 水水 罐罐 应应 正正 确确 选选 型型 使使 用用 偏偏 心心 缩缩 小小 管管, , 不不 要要 安安 装装 同同 心心 缩缩 小小 管管 蒸蒸 汽汽 支支 管管 应应 该该 从从 主主 管管 的的 上上 方方 取取 蒸蒸 汽汽 过过 滤滤 器器 应应 安安 装装 在在 侧侧 面面4 4 所所 有有 蒸蒸 汽汽

3、主主 管管 应应 有有 效效 保保 温温05010015020025001234567891011121314 压 力 (bar g) 温 度 (oC)00.81.801234567891011121314 压 力 (bar g) 比 容(m3/kg)Enthalpy in kJ/kgGauge pressureTemp. W ater EvaporationSteam Volume Dry Sat.barkPa Chfhfghgm3/kg00100419225726761.6731100120506220127070.881220013456221632

4、7250.6033300144605213327380.4614400152671210827490.3745500159641208627570.3156600165697206627630.2727700170721204827690.248800175743203127740.2159900180763201527780.194101000184782200027820.177111100188799198627850.163121200192815197327880.151131300195830196027900.141141400198845194727920.132 高高 压压

5、输输 送送 的的 优优 点点: 蒸 汽 管 道 口 径 小, 热 损 失 少. 蒸 汽 管 道 费 用 低, 支 撑 费 用 少, 人 工 费 用 降 低. 管 道 的 隔 热 费 用 低. 通 过 减 压 在 使 用 点 可 以 获 得 更 加 干 燥 的 蒸 汽. 锅 炉 操 作 在 高 压 更 容 易 达 到 最 佳 运 行 状 态, 运 行 效 率 高. 锅 炉 的 蓄 热 能 力 增 加, 容 易 处 理 负 载 的 变 化, 减 少 汽 水 共 腾 和 携 带 的 可 能 性. 压力降低可以提供蒸汽中更大比例的潜热压力降低可以提供蒸汽中更大比例的潜热减少冷凝水所含热量，减少二次蒸汽

6、减少冷凝水所含热量，减少二次蒸汽经过减压后蒸汽具有更高的干燥度经过减压后蒸汽具有更高的干燥度 两两 种种 基基 本本 方方 法法:流流 速速 法法压压 降降 法法 费费 用用 增增 加加 热热 损损 失失 增增 加加 形形 成成 的的 冷冷 凝凝 水水 增增 加加 蒸蒸 汽汽 使使 用用 点点 压压 力力 下下 降降 没没 有有 足足 够够 的的 蒸蒸 汽汽 量量 容容 易易 产产 生生 水水 锤锤 和和 冲冲 蚀蚀PressureVelocityPipe Size Nominal / Actual Inside Diameterbar gm/s152025324050658010012515

7、015.820.9326.6435.0440.952.562.777.92102.26128.2154.0515915254358951362103625698220.4251425417197159227350603948136940234066113154254363561965151721911510182951691141632514336819830.7251730498511519027141972211351638402848781361853044346711155181526211512213459811331892925037911142125203557991342213

8、154878391319190440325691158215354505779134221103046151831508611819427742773511561669225295183144196323461712122619272782404782133230314517737113919613083445115234065113154254362559962151221833253867109188256423603931160325203639406110717430141067696414902565403258221528508013919031344668911861864269

9、142547831342323165217431148197631064485407513221537150683311891836316249707176153459961652253715298171408221331955255698159276375619882136223473688532540901572554416019901411218037555901852115396811119126143061394716312563370062565114184319435716102215782718427161674010418229551169611461635252543486

10、834986715447712521729648769510731848290441947257412920936249381211581788308048416989401182063345797881299185328614928774511183 主 管 下 沉 冷 凝 水 占 据 蒸 汽 管 道 水 锤 引 起 震 动 和 噪 音 冷 凝 水 蒸蒸 汽汽 重重 新新 布布 置置 至至 高高 点点 冷冷 凝凝 水水 排排 放放 点点30 - 50m 坡坡 度度1/250 蒸蒸 汽汽 流流 向向 增 大 管 道 直 径， 减 低 流 速 至 15 m/s 蒸 汽 流 速 最 高 可至40

11、m/s30-50m15 m30-50m 冷冷 凝凝 水水 集集 水水 槽槽 疏疏 水水 阀阀 组组25/30m 剖剖 面面 剖剖 面面 疏疏 水水 阀阀 组组 蒸蒸 汽汽 流流 向向 蒸蒸 汽汽 流流 向向 正正 确确 不不 正正 确确 冷冷 凝凝 水水CorrectIncorrect 蒸蒸 汽汽 蒸蒸 汽汽 冷冷 凝凝 水水 正正 确确 不不 正正 确确 蒸蒸 汽汽 蒸蒸 汽汽 冷冷 凝凝 水水 控控 制制 阀阀 疏疏 水水 阀阀 组组 主主 蒸蒸 汽汽 管管 过过 滤滤 器器 控控 制制 阀阀蒸汽系统过滤器安装蒸汽系统过滤器安装液体系统过滤器安装液体系统过滤器安装 流流 向向 汽汽 水水

12、分分 离离 器器Steam Main 热 动 力 疏 水 阀 空 气 蒸 汽 排 空 气 阀Steam PressureSteam Main Size (mm)(bar g)50658010012515020025030035040045050060099.515.119.7711051391642162723204369.311.314.116.520.624.531.53946.551.560647288109.915.720.429.239.651.3771091441712242823324639.811.914.616.921.3253341495462677

13、5901110.416.521.630.741.754.181.111515218023629835048810.91315.717.722.5263645535967738197 斜斜 体体 表表 示示 运运 行行 负负 载载 环环 境境 温温 度度 为为 200C, 保 温 效 率 为 80%Temp. Difference Steam to AirPipe Size (mm)1520253240506580100150oCW/m565465791031081321551882333246768821001221361681982362964107883100122149166203241

14、2983605008999120146179205246289346464601100116140169208234285337400501696111134164198241271334392469598816125159191233285321394464555698969139184224272333373458540622815113315321025531238242952862374793913051672412923574374896.2713838109314921802743294084945566768089591190166019430937246156663475890

15、9108013031852 输 送 蒸 汽 压 力:10 bar 温 度:180C 蒸 汽 输 送 质 量:3000 kg/h 管 道 口 径:DN100 管 道 长 度:100 米 环 境 温 度:20 C 热 损 失:1016 W/m 蒸 汽 潜 热: 2000 kJ/kg, 蒸 汽 冷 凝 率:1.016 X 3600/2000 = 1.83 Kg/m. h100 米 常 的 冷 凝 总 量: 183 Kg/h， 蒸 汽 损 失 百 分 比:183/3000=6.1 %一一 个个 7.5 mm 的的 小小 孔，孔， 在在 6 bar 下下 泄泄 漏漏 蒸蒸 汽汽每每 小小 时时 会会 泄

16、泄 漏漏110 kg如如 果果 每每 年年 工工 作作 8400 h 70 000 升升 / 年年 的的 重重 油油 或或 者者 110 吨吨 / 年年 的的 煤煤压力 (bar g)比热 (kJ/kg)饱和蒸汽全热能蒸发潜热能显热能（冷凝水能量）大气压力下冷凝水能量可作为二次蒸汽的能量(一一) 燃料费用燃料费用冷凝水回收温度为冷凝水回收温度为80 oC补给冷水温度为补给冷水温度为20 oC 温度差温度差 60 oC升高升高1kg的补给水至的补给水至 90 oC, 所需能量为所需能量为, 1 x 60 x 4.1868 = 251 KJ 如果蒸汽负载为如果蒸汽负载为5000Kg/h,冷凝水回收率为冷凝水回收率为70%，则每小时节约的能量为，则每小时节约的能量为 251 x 5000 x 70% 878,500 KJ/hr工厂运行工厂运行20小时小时/天天,300天天/年年,则节约的热量为：则节约的热量为： 878,500 x20 x300= 5,271,000,000 KJ如使用燃油，每公斤燃油的热量为如使用燃油，每公斤燃油的热量为42,000kJ, 锅炉效率为锅炉效率为 80, 则需要燃油：则需要燃油：5,271,000,000 / ( 42000 x 0.8) =156,875公斤公斤 总的燃油费用为总的燃油费用为 3 x 156875