钢轨闪光焊接施工作业指导书

1、轨道工程现场移动式闪光焊接施工作业指导书2021年x月xx日发布2021 年x月xx日实施中铁一局集团新运工程现场移动式闪光焊接施工作业指导书1、适用范围适用于新改、扩建铁路现场移动式闪光焊接。2、作业准备内业技术准备根据设计文件的要求和开通速度的标准，核实施工技术标准。 同时对施工设计图纸进行会审，了解设计意图。澄清有关技术问题，熟悉标准和技术标准。施工人员开工前应通过平安、技术培训考核，特殊工种持证上 岗，各种施工机具在开工前全部进场确保状态良好。外业技术准备在正式焊接前，按照?钢轨焊接第2局部：闪光焊接?TB/的要求完成钢轨焊接接头的型式试验。确定焊接参数，制定焊机操作 规程。生产检验应

2、符合 ?钢轨焊接第2局部：闪光焊接?TB/相关规 定，检验合格前方可继续生产。3、技术要求按照?钢轨焊接第一局部：通用技术条件?TB/、?钢轨焊接第 2局部：闪光焊接?TB/、的有关规定要求施工作业。单元焊头距离梁缝和桥台边墙的距离符合设计图纸要求，设计 图纸无要求的，其距离大于2m气温低于0C时不宜进行工地钢轨焊接。刮风、下雨天气焊接 时，应采取防风、防雨措施。施工环境温度低于10 C时，焊前应用火焰预热轨端长度范围， 预热温度应均匀，钢轨外表预热升温为35 C -50 C,焊后应采取保温措施。单元轨节左右股钢轨的焊接接头宜相对，相错量不应大于100mm其他相关要求：执行?铁路轨道工程施工质

3、量验收标准?TB10415-2003、?高速铁路轨道工程施工质量验收标准? TB10754-2021、及设计文件相关要求。4、施工程序及工艺流程施工程序施工准备T轨端打磨T焊机对位T焊接T正火T打磨T探伤T 收尾。施工工艺流程见下页现场移动式闪光焊接工艺流程图。5、施工要求施工准备焊接设备检查在进行钢轨焊接前，应先对焊轨机及配套设备进行检查。轨端除锈轨端除锈是对待焊钢轨端面和距离端面500mm范围内轨腰两侧外表除锈，使其露出 80测上的金属光泽。如果在此范围有凸出轨 腰外表的厂标、生产日期等符号必须同时磨平。现场移动式闪光焊接工艺流程图5、施工要求施工准备焊接设备检查在进行钢轨焊接前，应先对焊

4、轨机及配套设备进行检查。轨端除锈轨端除锈是对待焊钢轨端面和距离端面500mm范围内轨腰两侧外表除锈，使其露出 80%上的金属光泽。如果在此范围有凸出轨腰外表的厂标、生产日期等符号必须同时磨平。单元焊接施工工艺待焊钢轨及接头准备焊接前松开待焊轨头前方 10m范围内的扣件及前方一节待焊轨 的扣件，长轨下安放滚筒，以便钢轨可以纵向移动焊接。焊接前必须检查钢轨端面垂直度和钢轨端面、轨腰导电面除锈 质量。打磨焊机电极钳口轨腰接触区；将两待焊轨端抬起一定高度 进行焊机对位夹轨，抬起高度应根据轨枕和扣件类型确定。垫放滚筒、窜轨垫放滚筒：全部拆卸待焊长钢轨的扣配件，在待焊轨头前方长钢轨下每隔安放一个滚筒，以便

5、钢轨可以纵向移动焊接。窜轨方法：在焊接的另一端用撞轨器撞钢轨，同时在焊接端用拉伸器配合拉伸。在线路长度较长或窜轨距离比较远时应增设撞轨 器的数量。为了防止长轨端面被撞伤应在长轨上加装撞轨包，撞轨作业时 长轨条前后端加强联系，防止撞轨过头，同时加强观察被撞轨条， 防止长轨侧翻。根据焊接的焊接参数，长轨接头应预留搭接量作为顶锻量。焊机对位钢轨焊接首先进行焊轨机对位，每班由调车员联系和协调，将 移动式焊轨机和工班作业人员运抵焊接作业区，载有移动式焊轨机的平板车第一个轮对距焊接中心线为左右。焊接焊接时钢轨的顶锻，采用拨曲线的方法预留顶锻量，从距离焊 缝不小于50m- 75m处起向单元轨终端方向拨曲线，

6、 曲线长度约30m 直线地段上下股均往道心方向拨移，拨移量大约左右；曲线地段内 外股钢轨均往外拨移，拨移量大约左右。钢轨进入焊机后，在对头过程中，应注意必须以工作面为基准。 轨头工作面错位偏差不应大于，轨底边缘错位偏差不应大于1mm操作焊机夹紧钢轨、焊轨。按照焊机的焊接要求对已拨曲线的 钢轨及时进行回拨。焊完钢轨后，立即检查焊机焊轨实际参数，实 际参数偏离正常范围的焊接接头，应锯切重焊。焊接失败时，应锯切重焊，但必须保证焊接接头冷却至常温， 方可再次焊接，重焊接次数不得超过2次。切除焊头时，应使焊缝居中，两边各锯切长度不超过 2530mm并对钢轨端部重新进行处理，确保端面垂直度符合工艺要求。焊

7、接结束之后，必须迅速提起焊轨机，去除焊瘤，焊接接头轨 头和轨底、轨底顶面斜坡的推凸余量不应大于1mm其他位置推凸余量部大于2mm不应将焊渣挤入母材；焊渣不应划伤母材。检查 长钢轨焊接接头的外观质量，并对焊接接头进行标识，标识应在焊 接接头前方13m处的同一侧轨腰位置，标识应清晰、端正。及时填写?焊接质量记录?焊轨机转移上扣件作业完毕，现场负责人通知调车员将钢轨焊机和局部作 业人员运抵下一焊接区并对位。焊轨机转移时焊接接头温度应低于400 C。焊头正火乙炔瓶、氧气瓶堆放应严格执行消防平安制度。调节乙炔瓶输出压力，调节氧气瓶输出压力，通过控制箱快速 开关阀调节乙炔流量、氧气流量。调节加热器的位置，

8、使焊接接头处于加热器摆动中心，摆动幅 度不小于60mm正火时，正火温度的测量使用光电测温仪，焊头温度应降至500 C以下，然后利用氧气-乙炔加热器对焊接接头进行加热，轨 头加热外表温度应控制在 900 50C，轨头冷却宜采用风冷。如果发现焊轨后出现低接头，应进行矫直处理。焊后矫直应在 焊接接头热处理后进行，矫直温度应低于400 C,并预留上拱量。粗磨粗磨作业之前应先测量推瘤余量。根据推瘤余量对接头区域轨 非工作面、轨颚、轨底角上外表进行打磨。由于钢轨外形尺寸偏差 造成的焊接接头不平顺，可用圆顺打磨方法进行修整。粗磨作业完成，要求接头轨底面、非工作面的打磨余量为 0+。 对轨底角上外表打磨范围为

9、：轨底角上外表向内打磨宽度为45mm以上，纵向焊缝居中，向两边打磨宽度为85 mm以上，不得打亏。打磨时进给量适当，不得将外表打亏，不得出现发黑和发蓝现 象。粗打磨后，打磨外表须光整、平顺，满足探伤要求。及时填写?钢轨焊接粗细磨检查记录表?。焊头探伤接头探伤检验使用仪器为超声波探伤仪。探伤时焊缝温度应冷却到 40 C以下。探伤作业技术应符合?钢 轨焊缝超声波探伤技术规程?。经探伤检查不合格者，应锯切重焊。精打磨打磨前，焊接接头及两端 1m范围内温度应在 50 C以下，应测 量焊缝两侧500mm范围内水平和垂直方向的平直度，确定适宜的打 磨进刀量，然后对焊缝两侧 450mm范围的轨顶面和轨头侧面

10、工作边 进行仿型打磨。打磨时不应用力过大，防止钢轨外表局部过热而发黑发蓝。使用仿型打磨机对焊接接头的轨顶面及轨头侧面工作边进行外 形精整，并应保持钢轨轮廓形状。外形精整不应使焊接接头或钢轨 产生任何机械损伤或者热损伤，不应使用外形精整的方法纠正超标的平直度偏差和超标的接头错边。轨头及轨底上圆角在 1m范围内应圆顺，母材打磨深度不得超 过。钢轨焊头在轨底上外表焊缝两侧各150mm范围内及距两侧轨底角边缘各35mm的范围内应打磨平整。焊缝两侧各100mm范围不得有明显的压痕、碰痕、划伤等缺陷。及时填写?钢轨焊接粗细磨检查记录表?。6、劳动组织人员配置表、w i=r、序号工序名称数量备注1焊机对位、

11、操作4人机组人员/十丄r、厶2扒砟4人有砟轨道3拆卸及安装扣配件24人分为4组，每组64垫放、收取滚筒10人分为2组，每组55撞轨器撞轨12人分为2组，每组66口填道砟、垫枕木拉伸器8人有砟轨道7埋设位移观测桩3人8粗打磨3人9精磨Ir 3人10正火3人2-A f值班电丄YilT1人A A3班长1人c A4r看寸3人15A c技术3人a A16女质舟 h-Krt1人轨道牛司机1人18调牛贝人7、焊接用热轧钢轨应符合 TB/T2344-2003的规定；焊接用热处理 钢轨应符合TB/T2635-2004的规定；焊接用客运专线以及国外生产 的钢轨应符合相关定货技术条件的规定。&施工机具配置施工机具配

12、置表序号机*械名千午单位数量序号1,机械名称轨道牛单位厶数量,1,O轨道牛移动式焊机台套42移动式焊机正火设备套套13A正火设备 十曰小巾/卡套2A4提式砂轮机仿形打磨机台厶4O5c仿形打磨机台267超声波探伤仪台147O拉轨器套厶1O8r锯轨机台厶2X94 C液压钢轨拉伸器台台1c10端磨机厶2A11彳 c,角磨机1-A/c台4,4CC,2r3支撑滚同撞轨器个套1002质量控制焊接接头的设计文件、焊接参数、焊接记录、正火、探伤质量 记录和检验记录等资料由工程技术部负责保管。工程技术部对工地焊接接头焊接外观质量进行全面检查。及时填写?工地钢轨焊头检验表?。接头检验发现质量问题， 必须及时报告现

13、场负责人， 以确定处置方法。处理后仍不符合要求， 应锯开重焊。轨端除锈作业要求：打磨时不得横向打磨，打磨时砂轮机不得跳动。待焊钢轨除锈后的放置时间不得超过24小时，假设超过24小时应重新处理。钢轨除锈打磨前假设外表潮湿，须进行枯燥处理。经除锈处理后的钢轨假设处理外表被污染，应重新处理。各工序作业人员必须如实填写质量记录表格，质量记录填写应清晰、标准。每班作业前应检查设备运转记录。焊机经试运转至工作状态 后，方可进行作业。班后应如实填写设备运转记录。经型式试验确定的焊接参数，严禁修改。质量检验钢轨焊接接头平直度允许偏差应符合下表：序号项目允许偏差mrjv 120km/h120km/hv v 20

14、0km/h200 v v1轨顶面+ , 0+, 0+ , 02轨头内侧工作面士，0+, 0+, 03轨底焊筋+ , 0+, 0+ , 0型式检验、周期性生产检验严格执行 ?钢轨焊接第2局部：闪 光焊接?TB/中有关规定。10、平安及环保要求平安要求焊机应由专职人员操作，其它人员不得私自操作焊机。打磨、正火作业时，操作人员必须佩戴护目镜。拆卸焊机时要 带石棉手套，防止烫伤。氧气瓶、乙炔发生器与明火或电气设备等距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于 30m；乙炔发生器和氧气瓶的存放 之间距离不得小于 2m使用时，二者的距离不得小于5m。氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的平安附件应完整有效，

15、乙炔瓶、氧气瓶 使用时应放在固定气瓶的支架上，并禁止敲击、碰撞。施工现场必须配备消防器材， 焊轨作业中须严防火灾事故发生， 每日作业结束后，必须在严格检查确保无火险隐患前方可离开现 场。焊轨现场施工作业时，不得影响相邻线路正常行车。 存放物品 不得侵限。工地钢轨闪光焊接完成后应作好以下工作：检查焊好的接头，并打上焊接标记，填写焊接记录报告。线路恢复时，扣配件应安装正确、配件齐全。将轨道恢复到正常状态并清理焊接现场。环保要求焊接完毕清理焊接作业区域，焊渣、废弃物、易燃物统一清理 收回。设备维修时，在道床面铺设隔离物，防止油污等污染道床。焊接作业时，应防止火花对周围其它材料造成烧伤。11、质量记录按附表要求认真填写检查记录。附表1钢轨焊头落锤试验记录表附表2工地钢轨焊接接头超声波探伤记录附表3工地闪光焊接记录表附表4正火参数记录表附表5钢轨焊接粗细磨检查记录表附表1钢轨焊头落锤试验记录表锤头质量1000kg 落锤高度 m 轨型 炉罐号 气温 C施44*击次数123断口情况记录：检验：年 月 日附表2工地钢轨焊接接头超声波探伤记录附表3工地闪光焊接记录表线名区间股别日期年 月曰轨型熔炉号天气气温C轨温C长轨编号焊头里程焊头编号焊接操 作电压v高电压v低电压v开始烧化送进速度mm/s终了烧化速度mm/s焊接时间S高压烧化时间S低压烧化时间S末期高压烧化时间S加速烧化时间S带电顶锻时间S无