物流管理第11章

1、 11.1概述概述 11.1.1 供应链管理概述供应链管理概述（1）供应链的定义。（2）供应链管理的定义。（3）供应链管理的特点 1）复杂性。 2）动态性。 3）面向用户需求。 4）交叉性。（4）供应链物流及功能。第第11章章 供应链物流运作模式设供应链物流运作模式设计计（5）供应链管理与传统企业管理的区别1）传统管理模式的主要特征市场环境特征。生产方式特征。管理组织特征。管理思想和管理制度特征。竞争模式。资本的高投入和教育、科技的低投入。信息特征和系统特征。企业与社会的关系、企业与企业的关系。文化特征。表11-1传统企业管理模式和供应链管理模式比较企业目标管理目标提高生产效率 的方法传统企业

2、管理模式制造为了销售减少与优化库存增加批量供应链管理模式按订单安排生产创新提高企业的柔性2）两种管理模式比较纵向一体化(Vertical Integration)管理主要是扩大自身规模，参股供应商企业，所属关系为大而全，小而全。横向一体化(Horizontal Integration)主要是利用企业外部资源，快速响应市场需求。传统企业管理模式和供应链管理模式的区别为：11.1.2 供应链物流设计供应链物流设计（1）供应链物流组织结构设计 1）按物流过程来进行组织设计。 2）按物流活动的管理职能进行组织设计。 3）按生产管理综合性进行组织设计。（2）企业供应链物流管理模式的选择。 1）企业物流业

3、务模式的类型。 2) 企业物流业务模式的选择。 关键度和企业管理物流的能力共同决定了企业应该采用怎样的物流模式，见图11-1所示。 图 11-1企业物流模式选择参考图11.2基于供应链管理的运输管理基于供应链管理的运输管理11.2.1 运输决策的内容及影响因素运输决策的内容及影响因素（ 1 ）运输决策的内容1）运输方式。航空运输。公路运输。铁路运输。水陆运输。管道运输。电子运输。2）产品运输路径和网络选择。3）内部化还是依靠外部资源。4）反应能力与赢利水平的全面权衡。（2）影响运输决策的因素。11.2.2 运输网络的设计方案运输网络的设计方案（1）直接运输网络。（2）利用“送奶线路”的直接运送

4、。（3）所有货物通过配送中心的运输网络。（4） 通过配送中心使用送奶线路的运送。（ 5）量身定做的运输网络。以上各种不同运输网络的优缺点，如表11-4所示。表11-4 不同运输网络的优缺点网络结构优点缺点直接运输无需中间仓库简单的协作库存水平高（因货物批量大）巨大的接收费用利用“送奶线路”的直接运送小批量货物较低的运输成本较低的库存水平协调的复杂性加大所有货物通过配送中心的运输网络通过联合降低了进货运输成本增加了库存成本增加了配送中心的处理费用所有货物通过配送中心的运输必备库存水平很低通过联合降低了运输成本协调的复杂性加大通过配送中心使用送奶线路的运送小批量货物有较低的送货成本协调的复杂性进一

5、步加大量身定做的运输网络运输选择与单个产品和商店的需求十分匹配协调的复杂性最大11.2.3 基于供应链的运输决策的要点基于供应链的运输决策的要点（1）使运输战略与竞争战略保持一致。（2）考虑内部运输和外部运输。（3）设计能适应电子商务需要的运输网络。（4）运用信息技术来改善运输经营。（5）运输网络设计必须具有弹性。11.3.1 供应商管理库存供应商管理库存供应商管理库存（Vendor Managed Inventory, 简称VMI）是生产厂家等上游企业对零售商下游企业的流通库存进行管理和控制。（1）VMI管理系统的原则1）合作精神（合作性原则）。2）使双方成本最小（互惠原则）。 3）框架协议

6、（目标一致性原则）。 4）连续改进原则。 11.3基于供应链管理的库存管理基于供应链管理的库存管理（2）实施VMI的好处 1）相对于RMI(Retailer Managed Inventory)，VMI可大大缩短供需双方的交易时间。2）供应链管理强调企业的核心竞争力，强调企业间建立长期合作伙伴关系，。3）用户自身的技术和信息系统的局限。（3）VMI的方法。联合库存管理优点有: （1）为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。（2）减少了供应链中的需求放大现象，降低了库存的不确定性，提高了供应链的稳定性。（3）库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水

7、平提供依据。（4）为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。（5）进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。 缺点是联合库存管理的建立和协调成本较高，在现实过程中双方很难建立一个协调中心，即使建立了也很难运作。11.3.2 联合库存管理联合库存管理11.3.3.多级库存的优化与控制多级库存的优化与控制 多级库存的优化与控制是在单级库存控制的基础上形成的。多级库存控制的方法有非中心化控制和中心化控制。（1）非中心化控制。是指各个库存点独立第采取各自的库存策略，这种策略在管理上比较简单，但不能保证产生整体的供应链优化。（2）中心化控制。这种方法所有库存点的控制参数是同时决定的

8、，考虑了各个库存点的相互关系，通过协调的方法获得库存优化。 多级库存的优化与控制是一种对供应链的全局性优化与控制方法，目前有许多学者对该方法进行了研究并建立了一些数学模型。11.4案例分析案例分析 达可海德（DH）服装公司的VMI系统分析 为了增加销售、提高服务水平、减少成本、保持竞争力和加强与客户联系，美国达可海德（DH）服装公司实施了供应商管理库存（VMI）的战略性措施。 为对其客户实施VMI，DH公司选择了STS公司的MMS系统，以及基于客户机/服务器的VMI管理软件。DH公司采用Windows NT，用PC机做服务器，带有五个用户终端。在STS公司的帮助下，对员工进行了培训，设置了必要

9、的基本参数和使用规则。技术人员为主机系统的数据和EDI业务管理开发了特定的程序。 DH公司将VMI系统进行了扩展，并且根据新增客户的特点又采取了多种措施，在原有VMI管理软件上增加了许多新的功能。 例如：（1） 某些客户可能只能提供总存储量的EDI数据，而不是当前现有库存数。为此，DH公司增加了一个简单的EDI/VMI接口程序，计算出客户需要的现有库存数。（2） 有些客户没有足够的销售历史数据用来进行销售预测。为解决这个问题，DH公司用VMI软件中的一种预设的库存模块让这些客户先运行起来，直到些客户一起工作，一起确定他们所需要的商品和数量（因为数量太多影响库存成本），然后用VMI中的工具设置好，以备今后使用。（3） 有些分销商要求提供一个最低的用于展示商品的数量。DH公司与这库存减少了50%，销售额增加了23%，取得了较大的成效。 习题习题1.供应链的定义，供应链管理的概念、作用，供应链管理的内涵是什么？2.供应链管理与传统企业管理的区