最新基础底板钢筋绑扎技术交底

1、1 施工内容本交底施工范围为基础底板钢筋绑扎。2 作业准备2.1机具准备：钢筋钩子，橇棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。2. 2材料准备：2. 2.1钢筋：应有出厂合格证，按规泄作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学 成分检验。钢筋应无老锈及油污。2. 2.2铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅统）。铁线的切断长度要满足使用要求。2. 2.3混凝土保护层40mm时使用豆石混凝丄预制、其余为塑料垫块、各种挂钩或撑杆等。2.3作业条件：2. 3.1按施工现场平而图规左的位置，将钢筋堆放场地进行淸理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分 类堆放，并对锈蚀进行淸

2、理。2. 3.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。熟悉图纸，确左钢 筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确泄 施工方法，做好技术交底工作。2. 3.3做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。2. 3.4模板安装完并办理预检，将模板内杂物涓理干净。2. 3.5根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。3 施工工艺及施工操作要点底板施工采用C30S6防水混凝土。3.1工艺流程弹线一摆放底板地梁下筋一绑扎底板、地梁下筋一搭设马凳一摆放底板、地梁上筋一绑扎地梁上筋一 绑扎底板上筋一墙柱插筋一验收3.2施

3、工操作要点及要求3. 2.1本工程基础底板按非抗震施工，混凝上为C30。3. 2.2本工程底板钢筋连接采用绑扎搭接。3. 2.3弹线基础底板及地梁钢筋绑扎之前，应在防水保护层上根据结构底板钢筋网的间距，先用黑墨弹岀控制轴 线、墙边线、暗柱边线及地梁边线，暗柱柱及门窗洞口位置用红油漆做好标志，再用红线弹出底板钢筋位 置线。3. 2.4地梁钢筋绑扎（1）本工程基础底板在门洞口处设门洞地梁，在局部墙下设墙下地梁。（2）墙下地梁DL-x配筋按倒置框架梁施工。（3）地梁绑扎时，南北方向地梁在上，东西方向地梁在下。（4）墙下地梁箍筋封口朝上，门洞地梁箍筋封口朝上，箍筋封口均应交错布置。（5）地梁纵筋两边各

4、锚固La。3. 2.5底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎时先做集水坑处钢筋，集水坑上下铁钢筋顺序同底板钢筋。（1）底板上下筋放置位宜：底板下筋横向在下，纵向在上：底板上筋：横向在下，纵向在上。（2）底板下筋的接头位巻应在跨中1/3范用内，上筋的接头位置应在支座1/3范困内，钢筋接头百分 率不得大于25%。（3）底板上下层钢筋之间应放宜马凳，马凳间距1500mm.（4）底板钢筋保护层厚度：底筋为40mm,上筋25mm,为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm 豆石混凝上垫块，间距双向1000mm，梅花形布苣。所用马凳下而均应设置垫块。（5）底板封边构造做法：基础底板钢筋端部下铁向上弯折长度同板厚，下铁

5、向下弯折长度同板厚。3. 2.6墙柱插筋（1）墙、柱插筋在基础底板内的位置必须按施工图要求设置，墙、柱插筋伸至板底，。（2）墙、柱插筋遇集水坑时应伸至集水坑底。（3）为了防止插筋位移，应将墙、柱插筋与底板下层钢筋绑扎，并在底板上增设左位筋（箍筋）。（4）墙柱筋按要求设置后，在底板范囤内设置上、下两道限位箍筋。（5）围护结构的构造柱、楼梯等按要求预留插筋或钢板，不得遗漏。（6）墙、柱筋插完后，除检査英位置外，用线坠（2kg）检查英垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在 同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。3. 2.7钢筋保护层底板钢筋保护层厚度:底筋为40mm,上筋25mm,为了保证底板钢筋保护层厚度

6、，钢筋下设40mm豆石混凝 上垫块，间距双向1000mm，梅花形布苣。所用马凳下而均应设置垫块。4 质最要求4.1主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级別、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检査。4. 2 一般项目钢筋安装位置的偏差应符合表1的规定。检査数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件：对墙和板，应 按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间髙度5m左右划分检査而, 板可按纵、横轴线划分检査而，抽查10%,且均不少于3面。表1钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差值（mm

7、）检査方法国家规范标准1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间跑10尺量排趴5弯起点位置203箍筋、横向筋间趴20尺量 连续5个间距网格尺寸204保护层厚度基础10尺量柱、梁5板、墙、壳35梁、板受力钢 筋搭接锚固 长度入支座、盯点搭接尺量入支座、节点锚固垂直度注：（1）检查预埋件中心线位苣时，应沿纵、横两个方向量测，并取苴中的较大值：（2）表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表 中数值1.5倍的尺寸偏差。4.3工程质量通病防治措施4. 3.1供架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移原因：多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位置。措施：绑扎

8、时将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。4. 3.2柱、墙钢筋位移原因：固泄钢筋的措施不可靠，在混凝上浇筑过程中被碰撞，偏离固左位置。措施：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固泄绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊 焊牢，混凝上浇筑前、后应有专人检查修整。4. 3.3受力筋保护层不符规左，露筋原因：(1) 混凝丄保护层垫块间距太大或脱落。(2) 钢筋绑扎件架尺寸偏差大，局部接触模板。(3) 混凝上浇筑时，钢筋受碰撞位移。措施：(1) 混凝丄保护层垫块要适量可靠。(2) 钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。(3) 混凝丄浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。混凝上浇筑前应、后设专人检査修整。4. 3

9、.4绑扎接头松脱原因：搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。措施：钢筋搭接处应用铁统扎牢。扎结部位在搭接部分的中心和两端共3处。搬运已扎好的钢筋卄 架应轻抬轻放，尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接头。4. 3.5柱箍筋接头未错开布置原因：绑扎柱箍筋卅架时疏忽所致。描施：做好钢筋绑扎技术交底从工作。4. 3.6弯起钢筋方向错误原因：没有对操作人员进行技术交底：未认真核对图纸。措施：对操作人员专门交底，或在钢筋上挂牌标识。4. 3.7钢筋接头位置错误，受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，在连接区段内接头数量超规范原因：没有对操作人员进行技术交底：未认真核对图纸。措施：对操作人员专门交底，梁、柱、墙钢

10、筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顾序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。4. 3.8浇灌混凝上不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工；竖向插筋无扶正措施造成钢筋位務原因：操作人员成品保护意识不强，技术交底未进行成品保护要求。措施：加强对操作人员成品意识，建立工序交接制度，并在技术交底中进行成品保护措施交底，浇 灌混凝上必须搭设马道。4. 3.9钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”制度原因：现场工序验收交接制度规定不淸，现场操作人员无现场“挂牌”制度的认识。描施：建立健全工序交接制度，并在技术交底中对现场“挂牌”制度进行交底。5 注意事项5.1安全注意事严格执行安全技术交底

11、制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。5. 1.2抬运钢筋人员必须协调配合，防止扭伤和碰伤。5. 1.3总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。钢筋绑扎时，因钢筋较长，需高空作业时，必须搭设操作平台，并搭设护身栏，操作时必须系上安全带。钢筋绑扎运输用的脚手架、通道、操作平台及防护须经安全员验收合格后方可使用。进入施工现场必须戴上安全帽。施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业而上嬉闹。5. 1.8夜间施工时，应有足够的照明。5.2文明施工环保措施5. 2.1现场材料一左要按要求位置进行码放，不得随处乱放。5. 2.2所有原材及成品均应挂牌。5. 2.3施工现场不得大声喧哗

12、，避免扰民。5. 3成品保护措施5. 3.1注意对已绑扎好的钢筋丹架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的计架要认真修复，保 证钢筋柠架中各种钢筋位置正确。5. 3.2妥善保护基础四周外壺的防水层，以免被钢筋碰破。5. 3.3底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防I匕操作时踩变形。5. 3.4严禁随意割断钢筋。5. 3. 5绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5. 3.6钢模板内而涂隔离剂时不要污染钢筋。5. 3.7 安装电线管、暧卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。主持人一分钟自我介绍各位老师大家好！我叫XXX, XXX市人。XXXX年毕业于XXXX学院。我的工 作经历已在简历中写明，敬请各位老师过目。各位老师，今天，我能否被选上并不重要，重要的是