轧钢1作加热炉区机械维护检修规程CJ19-321G

1、棒线厂 作 业 文 件文件编号版本号页 码1/42第一作业区加热炉区域设备操作、维护、检修规程受控状态：批 准批准日期审 核实施日期编 写发放编号1目的和适用范围保证设备操作、维护、检修规程的管理得到有效控制。本文件适用于棒线厂第一作业区、设备保障作业区加热炉区设备操作、维护、检修规程的生产管理。2引用文件QG51-055设备规程管理规定3 术语、定义3.1操作规程3.2维护规程3.3检修规程4 职责4.1 设备部为加热炉区机械设备操作、维护、检修规程的归口管理部门。4.2 第一作业区、设备保障作业区负责加热炉区设备操作、维护、检修规程管理办法实施。5 内容和要求5.1目 录5.2热送辊道、升

2、降挡板操作、维护、检修规程 5.3上料推钢机、钢坯翻转冷床、固定挡板操作、维护、检修规程 5.4加热炉区横移链、加热炉区钢坯提升机、提升机下料装置操作、维护、检修规程 5.5入炉辊道、加热炉区上料台架、出炉辊道操作、维护、检修规程 5.6钢坯装料系统机械设备操作、维护、检修规程 5.7钢坯炉内输送系统机械设备操作、维护、检修规程 5.8钢坯出料系统机械设备操作、维护、检修规程5.9加热炉鼓风系统机械设备操作、维护、检修规程 5.10加热炉操作、维护、检修规程5.11加热炉汽化冷却系统操作、维护、检修规程5.2热送辊道、升降挡板操作、维护、检修规程：5.2.1技术性能5.2.1.1热送辊道：热送

3、辊道简图：结构特点：辊道采用单独传动水冷式辊径: 300mm; 辊身长度: 400mm; 辊面速度: 1.5m/s辊距: 1300mm/1500mm/2000mm/1200mm减速电机型号: YGaCJ200B3-4-95.54；数量: 70台电机功率：4Kw; 电机转速：610 r/min;减速机速比：6.38；减速机输出转速：95.54 r/min润滑：减速机：采用齿轮油油池润滑轴承座：采用集中干油(1#轧辊专用润滑脂)润滑5.2.1.2升降挡板：结构特点：气动升降、弹簧缓冲冲击速度：1.5m/s; 最大极限载荷：80kN; 板面宽度：430mm; 挡板升降行程：221mm;弹簧工作行程：

4、62mm；气缸型号：QGAII-200140-MP4; 气缸数量：1台气缸缸径/行程: 200/140mm; 工作压力: 0.4-0.6MPa;润滑：采用人工定期干油(1#轧辊专用润滑脂)润滑5.2.2操作规程5.2.2.1交接班要求 接班时，应认真检查辊道及挡板总体运行情况，减速电机、轴承座有无异常、辊子有无卡阻、供油管路、冷却水管路有无泄漏，挡板升降是否良好等设备情况。5.2.2.2操作及注意事项1.当接到送钢信号，并确认安全后，才能启动热送辊道和升降挡板。2.当炼钢的送钢节奏等于轧制节奏时，只需开启升降挡板前的热送辊道并升起挡板；当炼钢的送钢节奏大于轧制节奏时，需开启升降挡板后的热送辊道

5、并降下挡板，以便将多余的热坯送到钢坯翻转冷床冷却后备用。3.严禁2条钢坯同时并排运送。4.工作中严禁急剧打倒车，必须先停车后反转，禁止空运转。5.遇设备故障时，断电停用，待检修人员检查更换。5.2.3维护规程5.2.3.1点巡检路线：电动机-减速机-联轴器-轴承座-辊子及盖板-供油管路系统-冷却水管路系统-升降挡板及气动系统。5.2.3.2维护内容及要求1. 检查紧固各部位联接螺栓，不得松动。2. 检查供油管路系统，做到无泄漏。3. 检查冷却水管路系统，做到无泄漏。4. 检查辊道盖板位置是否正确稳固，做到无卡阻。5. 检查升降挡板气缸及气动管路系统，做到无泄漏。6. 检查升降挡板连杆绞接部位轴

6、套及滑动磨擦部位的润滑情况，做到无卡阻。5.2.4检修规程5.2.4.1检修前准备工作及注意事项：做好常规检修工具，吊装工具，备件，润滑油脂的准备，及安全警示牌的准备，检修人员着装到位。设备检修前，必须确认设备已完全停电分闸，严格执行设备停送电挂牌相关制度规定。设备吊装过程严格执行指吊制度规定。确保设备检修工作安全顺利有序开展完成。5.2.4.2主要检修内容小修：检查紧固各部联接螺栓。检查更换已损坏润滑及冷却水管接件。检查减速机箱体内有无异常。检查补充电机、减速机润滑脂、润滑油。检查联轴器、轴承的磨损情况，更换损坏件。检查升降挡板弹簧、气缸及气动系统，更换损坏件。检查升降挡板各绞接部位轴套及滑

7、动磨擦部位磨损情况，更换损坏件。中修：更换电机、减速机润滑脂、润滑油。检查更换磨损超标辊子、联轴器。检查更换升降挡板弹簧、气缸及气动三联件。更换电机、减速机及主要机构。检查调整辊道底座的相关尺寸，更换变形量超标的底座。检查升降挡板钢结构件的变形情况，更换损坏件。5.2.4.3 检修周期类别小修中修周期1-2周一年工期48小时25天5.2.4.4 检修技术规范拆卸零部件时需妥善保管，配制件应打好标记以利于装配，新换件必须先对各配合尺寸进行复查，确认无误后，方可使用。减速箱内齿轮齿面磨损量原齿厚的30时，应更换。滚动轴承的滚动体内外滚道有明显点蚀或剥落时，内外圈、保持架有裂纹或损坏时，应更换。轴承

8、座孔磨损量0.3mm时，应更换。辊子弯曲度超过1mm以上，辊子外圆磨损超过原径10mm应报废。各轴瓦磨损达到孔径1%以上应更换，铜瓦与轴的接触面积不小于60%。试车验收：检修完毕，清除周围障碍物，手动盘车数周轻松无卡擦现象，无负荷运转1015分钟，正常后负荷运转24小时为检修合格。5.3上料推钢机、钢坯翻转冷床、固定挡板操作、维护、检修规程：5.3.1技术性能参数5.3.1.1结构简图： 1. 上料推钢机: 2钢坯翻转冷床：5.3.1.2性能参数1.上料推钢机:结构特点：曲柄连杆机构, 液压推钢式推力： 3t； 行程： 1060mm； 推速： 0.10m/s；液压缸：WYX08CD250E10

9、0/70-1060. 02ADMA缸径/杆径：100/70mm; 行程：1270mm;工作压力： 14MPa; 数量：2台 设备润滑：采用人工定期干油(1#轧辊专用润滑脂)润滑2.钢坯翻转冷床:结构特点：电动步进式(水平运动、垂直运动)步距：300mm； 步进周期：25s； 最大荷载： 80t；水平传动电机： 1台 型号：YZR250M2-8；功率：18.5kW； 电压：380V(AC);转速：736r/min； 工作制度：Fc=60、S6制动器: YWZ5-315/80；数量: 1台； 电压: 380V(AC); 制动力矩: 500-1000N.m; 制动轮直径: 315mm;水平传动减速机

10、：1台型号：ZXY450-90-IX; 速比：90； 中心距：995mm；升降传动电机： 1台型号：YZR315M-10; 功率：37kW; 电压：380V(AC);转速： 589r/min; 工作制度：Fc=60、S6制动器：YWZ5-400/121; 数量: 1台；电压: 380V(AC); 制动力矩: 1120-1800N.m; 制动轮直径: 400mm;升降传动减速机：1台型号: NSD1400-125-IV-T; 速比: 125； 中心距: 1400；设备润滑：减速机：采用N220中负荷工业齿轮油油池润滑其 它：采用人工定期干油(1#轧辊专用润滑脂)润滑3.固定挡板：结构特点：采用钢

11、结构弹簧缓冲式冲击速度：1.5m/s； 被挡钢坯最大重量：2065kg板面宽度：400mm； 弹簧工作行程： 62mm;5.3.2操作规程5.3.2.1交接班要求接班时，应认真检查设备总体运行情况，液压缸、电机、减速机、联轴器、轴承座有无异常、运动部分有无卡阻、液压管路有无泄漏等设备情况。5.3.2.2操作及注意事项1. 当钢坯由热送辊道送到翻转冷床上料部位且冷床受料部位有空位时，在确认无卡阻和安全后，才能启动上料推钢机。2. 热坯推入冷床后，应及时启动翻转冷床，使钢坯进入床面并空出受料部位，以便下一条钢坯进入冷床。3. 严禁上料推钢机同时推动2条钢坯。4. 翻转冷床上的钢坯不准超过37条。5

12、. 工作中严禁急剧打倒车，必须先停车后反转，禁止空运转。6. 遇设备故障时，断电停用，不得把坯料再送入翻转冷床区域，而必须通知相关专业人员立即到现场进行检查，确认，避免设备故障的扩大。5.3.3维护规程5.3.3.1点巡检路线：电动机-减速机-联轴器-轴承座-冷床步进樑托轮-推杆导向装置-液压缸及连杆绞接部位-液压管路系统-固定挡板。5.3.3.2维护内容及要求1. 检查紧固各部位联接螺栓，不得松动。2. 检查液压缸及液压管路系统，做到无泄漏。3. 检查上料推钢机及翻转冷床连杆机构各绞接部位轴套等部位的润滑情况，做到无卡阻。4. 检查上料推钢机的推杆导向装置、翻转冷床步进樑托轮及鼓型齿式联轴器

13、，做到无卡阻。5. 设备故障时,由专业人员现场检查处理，无关人员不得擅自改动或拆出设备。5.3.4检修规程5.3.4.1检修前准备工作及注意事项：做好常规检修工具，吊装工具，备件，润滑油脂的准备，及安全警示牌的准备，检修人员着装到位，清除翻转冷床上的钢坯。设备检修前，必须确认设备已完全停电分闸，严格执行设备停送电挂牌相关制度规定。设备吊装过程严格执行指吊制度规定。确保设备检修工作安全顺利有序开展完成。5.3.4.2主要检修内容小修：检查紧固各部联接螺栓。检查更换已损坏液压缸及液压管接件。检查电机、减速机、鼓型齿式联轴器有无异常。检查补充电机、减速机、鼓型齿式联轴器润滑脂、润滑油。检查弹性联轴器

14、、推杆导向装置、冷床步进樑托轮、轴承的磨损情况，更换损坏件。检查固定挡板弹簧，更换损坏件。检查上料推钢机及翻转冷床连杆机构各绞接部位轴套磨损情况，更换损坏件。中修：减速机解体检查，更换损坏件及磨损超标件。更换电机、鼓型齿式联轴器、减速机润滑脂、润滑油。检查更换磨损超标推杆导向装置滑轮、冷床托轮、联轴器。检查更换液压缸及液压管接件、固定挡板弹簧。更换电机、减速机、曲柄连杆机构及其它主要机构。检查调整上料推钢机及翻转冷床传动机构的相关尺寸，更换变形量超标部件。检查固定挡板钢结构件的变形情况，更换损坏件。类别小修中修周期1-2周一年工期48小时27天5.3.4.3检修周期5.3.4.4检修技术规范拆

15、卸零部件时需妥善保管，配制件应打好标记以利于装配，新换件必须先对各配合尺寸进行复查，确认无误后，方可使用。减速箱、鼓型齿式联轴器齿轮齿面磨损量原齿厚的30时，应更换。滚动轴承的滚动体内外滚道有明显点蚀或剥落时，内外圈、保持架有裂纹或损坏时，应更换。轴承座孔磨损量0.3mm时，应更换。推杆导向装置滑轮、冷床托轮辊子外圆磨损超过原径5mm应报废。各轴瓦磨损达到孔径1%以上应更换，铜瓦与轴的接触面积不小于60%。检修技术要求严格按照设备安装图及有关标准执行。试车验收：检修完毕，清除周围障碍物，手动盘车数周轻松无卡擦现象，无负荷运转1015分钟，正常后负荷运转24小时为检修合格。5.4加热炉区横移链、

16、加热炉区钢坯提升机、提升机下料装置操作、维护、检修规程：5.4.1技术性能5.4.1.1装置简图：5.4.1.2性能参数1.加热炉区横移链结构特点：采用链式电动驱动结构链条节距: 160mm; 链条数量: 8条; 链条轨距：1500mm;链条运行速度: 0.4m/s; 主被动轮距：9200mm;横移载荷：2.2t电动机： 1台型号: YZRW280M-8; 功率: 55kW; 转速: 725r/min;电压: 380V(AC); 工作制:FC=40%; 减速机： 1台型号:YZRWCJ710-55-1/63; 速比:63; 设备润滑：减速机：采用N220中负荷工业齿轮油油池润滑其 它：采用人工

17、定期干油(1#轧辊专用润滑脂)润滑2.加热炉区钢坯提升机结构特点：采用链式电动驱动垂直提升结构链条节距: 250mm; 链条数量: 8条; 链条轨距：1500mm;链条运行速度: 0.38m/s; 主被动轮距：7000mm;提升载荷：2.2t电动机：型号: YZRW280M-8; 功率: 55kW; 转速: 725r/min;电压: 380V(AC); 工作制:FC=40%; 数量:1台减速机：型号:YZRWCJ710-55-1/63; 速比:63; 数量:1台；3.提升机下料装置结构特点：液压驱动曲柄连杆机构拨爪数量：8个；液压缸：WYX08CD250E80/55-500. 02ADMAFc

18、缸径/杆径：80/55mm； 行程：500mm工作压力： 14MPa； 数量：2台设备润滑：采用人工定期干油(1#轧辊专用润滑脂)润滑5.4.2操作规程5.4.2.1交接班要求接班时，应认真检查设备总体运行情况，液压缸、电机、减速机、联轴器、轴承座的温度有无异常、运动部分有无卡阻、液压管路有无泄漏等设备情况。5.4.2.2操作及注意事项1. 当热钢坯需直接送进加热炉时，由热送辊道将热坯送到横移链前，在确认无卡阻和安全后，才能启动横移链。2. 热坯由横移链送达提升位置并确认提升机下料装置处于收料位置后，应及时启动提升链，使钢坯提升上5米平台并进入提升机下料装置，启动提升机下料装置，使钢坯送到入炉

19、辊道。3. 严禁横移链、提升链同时运送2条钢坯。4. 提升链上严禁长时间停放钢坯。5. 工作中严禁急剧打倒车，必须先停车后反转，禁止空运转。6. 遇设备故障时，断电停用，待检修人员检查更换。5.4.3维护规程5.4.3.1点巡检路线：电动机-减速机-联轴器-液压缸及连杆绞接部位-液压管路系统。5.4.3.2维护内容及要求1. 检查紧固各部位联接螺栓，不得松动。2. 检查液压缸及液压管路系统，做到无泄漏。3. 检查加热炉区横移链及加热炉区钢坯提升机、提升机下料装置各润滑部位的润滑情况，做到无卡阻。4. 检查加热炉区横移链及加热炉区钢坯提升机、提升机下料装置的链轮链条、鼓型齿式联轴器，做到无卡阻。

20、5设备故障时,由专业人员现场检查处理，无关人员不得擅自改动或拆出设备。5.4.4检修规程5.4.4.1 检修前准备工作及注意事项：做好常规检修工具，吊装工具，备件，润滑油脂的准备，及安全警示牌的准备，检修人员着装到位。设备检修前，必须确认设备已完全停电分闸，严格执行设备停送电挂牌相关制度规定。设备吊装过程严格执行指吊制度规定。确保设备检修工作安全顺利有序开展完成。 5.4.4.2主要检修内容小修：检查紧固各部联接螺栓。检查更换已损坏液压缸及液压管接件。检查电机、减速机、鼓型齿式联轴器有无异常。检查补充电机、减速机、鼓型齿式联轴器润滑脂、润滑油。检查弹性联轴器、轴承的磨损情况，更换损坏件。检查提

21、升机下料装置连杆机构各绞接部位轴套磨损情况，更换损坏件。中修：减速机解体检查，更换损坏件及磨损超标件。更换电机、鼓型齿式联轴器、减速机润滑脂、润滑油。检查更换磨损超标链条、链轮。检查更换液压缸及液压管接件。更换电机、减速机、曲柄连杆机构及其它主要机构。检查调整加热炉区横移链及加热炉区钢坯提升机、提升机下料装置传动机构的相关尺寸，更换变形量超标部件。类别小修中修周期1-2周一年工期48小时27天5.4.4.3 检修周期5.4.4.4 检修技术规范拆卸零部件时需妥善保管，配制件应打好标记以利于装配，新换件必须先对各配合尺寸进行复查，确认无误后，方可使用。减速箱、鼓型齿式联轴器齿轮齿面磨损量原齿厚的

22、30时，应更换。滚动轴承的滚动体内外滚道有明显点蚀或剥落时，内外圈、保持架有裂纹或损坏时，应更换。轴承座孔磨损量0.3mm时，应更换。各轴瓦磨损达到孔径1%以上应更换，铜瓦与轴的接触面积不小于60%。检修技术要求严格按照设备安装图及有关标准执行。试车验收：检修完毕，清除周围障碍物，手动盘车数周轻松无卡擦现象，无负荷运转1015分钟，正常后负荷运转24小时为检修合格。5.5入炉辊道、加热炉区上料台架、出炉辊道操作、维护、检修规程：5.5.1技术性能5.5.1.1结构简图5.5.1.2性能参数1.入炉辊道结构特点：辊道采用单独传动水冷式辊径：300mm; 辊身长度：400mm; 辊面速度：0.3-

23、1.5m/s； 辊距： 1500mm减速电机型号：YGbCJ200B3-3.4-95.54；数量：30台电机功率：3.4Kw; 电机转速：695 r/min;减速机速比：7.27；减速机输出转速：19-95.54 r/min润滑：减速机：采用N220中负荷工业齿轮油油池润滑轴承座：采用集中干油(1#轧辊专用润滑脂)润滑2.加热炉区上料台架结构特点：上料台架由液压棘爪步进机构和液压曲柄连杆拨料机构组成步进机构：步 距: 150mm; 液压缸：WYX08CD250B200/140-990. 02ADMAFc缸径/杆径：200/140mm； 行程：990mm工作压力： 14MPa； 数量：2台拨料机

24、构： 拨爪数： 5个液压缸：WYX08CD250B80/55-800. 02ADMAFc缸径/杆径：80/55mm； 行程：800mm工作压力： 14MPa； 数量：2台3.出炉辊道结构特点：辊道采用单独传动交流变频条速水冷式辊径：300mm; 辊身长度：400mm; 辊面速度：0.3-1.5m/s； 辊距： 1500/1000mm减速电机型号：YGbCJ200B3-3.4-95.54；数量：18台电机功率:3.4Kw; 电机转速:695 r/min; 电压:380V(AC);减速机速比：7.27；减速机输出转速：19-95.54 r/min润滑：减速机：采用N220中负荷工业齿轮油油池润滑轴

25、承座：采用集中干油(1#轧辊专用润滑脂)润滑5.5.2操作规程5.5.2.1交接班要求接班时，应认真检查辊道及上料台架总体运行情况，液压缸、减速电机、轴承座有无异常、辊子有无卡阻、供油管路、冷却水管路有无泄漏等设备情况。5.5.2.2操作及要求1. 热坯进炉：当提升机下料装置将钢坯送到入炉辊道上并确认安全后应及时启动该段入炉辊道将钢坯送走，使提升机下料装置回位；按轧制节奏依次将热钢坯送入炉内。2. 冷坯进炉：当冷坯装到上料台架并确认安全后，启动步进机构将钢坯依次步进到拨料位置，启动拨料装置将钢坯拨上入炉辊道；同样按轧制节奏依次将冷钢坯送入炉内。 3. 严禁2条钢坯同时在辊道上并排运送。4. 上

26、料台架台面上钢坯不得超过24条，并且钢坯不得垂直层叠运行，必须平铺整齐分排输送，每排不超过8条。5. 工作中严禁急剧打倒车，必须先停车后反转，禁止空运转。6. 遇设备故障时，断电停用，待检修人员检查更换。5.5.3维护规程5.5.3.1点巡检路线：电动机-减速机-联轴器-轴承座-辊子及盖板-供油管路系统-冷却水管路系统-液压缸及连杆绞接部位-液压管路系统。5.5.3.2维护内容及要求1. 检查紧固各部位联接螺栓，不得松动。2. 检查供油管路系统，做到无泄漏。3. 检查冷却水管路系统，做到无泄漏。4. 检查液压缸及液压管路系统，做到无泄漏。5. 检查上料台架各绞接部位轴套及活动樑车轮的润滑情况，

27、做到无卡阻。5.5.4检修规程5.5.4.1 检修前准备工作及注意事项：做好常规检修工具，吊装工具，备件，润滑油脂的准备，及安全警示牌的准备，检修人员着装到位。设备检修前，必须确认设备已完全停电分闸，严格执行设备停送电挂牌相关制度规定,清除上料台架钢坯。设备吊装过程严格执行指吊制度规定。确保设备检修工作安全顺利有序开展完成。5.5.4.2主要检修内容小修：检查紧固各部联接螺栓。检查更换已损坏润滑及冷却水管接件。检查减速机箱体内有无异常。检查补充电机、减速机润滑脂、润滑油。检查联轴器、轴承的磨损情况，更换损坏件。检查更换上料台架已失效液压缸及液压管接件。检查上料台架连杆机构各绞接部位轴套及活动樑

28、车轮磨损情况，更换损坏件。中修：更换电机、减速机润滑脂、润滑油。检查更换磨损超标辊子、联轴器。检查更换上料台架各绞接部位轴套及活动樑车轮。更换电机、减速机及主要机构。检查调整辊道底座的相关尺寸，更换变形量超标的底座。检查上料台架钢结构件的变形情况，更换损坏件。5.5.4.3检修周期类别小修中修周期1-2周一年工期48小时36天5.5.4.4 检修技术规范拆卸零部件时需妥善保管，配制件应打好标记以利于装配，新换件必须先对各配合尺寸进行复查，确认无误后，方可使用。减速箱内齿轮齿面磨损量原齿厚的30时，应更换。滚动轴承的滚动体内外滚道有明显点蚀或剥落时，内外圈、保持架有裂纹或损坏时，应更换。轴承座孔

29、磨损量0.3mm时，应更换。辊子弯曲度超过1mm以上，辊子外圆及活动樑车轮磨损超过原径10mm应报废。各轴瓦磨损达到孔径1%以上应更换，铜瓦与轴的接触面积不小于60%。检修技术要求严格按照设备安装图及有关标准执行。试车验收：检修完毕，清除周围障碍物，手动盘车数周轻松无卡擦现象，无负荷运转1015分钟，正常后负荷运转24小时为检修合格。5.6钢坯装料系统机械设备操作、维护、检修规程5.6.1技术性能参数5.6.1.1 装料炉门：结构特点：气动升降式装料炉门数量： 1套； 炉门重量： 508kg；炉门最大行程：500mm；气缸型号：10A-5K LB160 B500炉门升降速度：75 mm/s；

30、接近开关型号： YD-D-A15润滑：采用人工定期干油(1#轧辊专用润滑脂)润滑5.6.1.2 装料悬臂辊道：结构特点：辊道采用单独传动水冷悬臂式悬臂辊个数：9个；辊径：f300X400 mm线速度：0.21.2 m/sec；传动电机：YVP132S-6, 3KW, AC380v辊身材质：ZGCr25Ni20Si2；坯料定位误差：20 mm辊轴冷却方式：水冷却； 润滑：减速机：采用N220中负荷工业齿轮油油池润滑轴承座：采用集中干油(1#轧辊专用润滑脂)润滑5.6.1.3 装料推钢机:结构特点：液压驱动、曲柄连杆式推钢机数量:1台；推钢机行程:585 mm；推钢杆数量:4个推钢杆断面：1208

31、0mm； 液压缸直径：80mm；活赛杆直径：60mm； 最高工作压力：12Mpa;润滑：采用集中干油(1#轧辊专用润滑脂)润滑；5.6.1.4 炉内装料缓冲挡板结构特点：弹簧水冷式缓冲挡板数量：1台； 钢坯最大重量：2065kg/根；钢坯温度:20,800； 钢坯运行速度：1.2m/s；冷却方式: 轴心水冷； 润滑：采用人工定期干油(1#轧辊专用润滑脂)润滑5.6.2操作规程5.6.2.1交接班要求接班时，应认真检查炉门、辊道、推钢机及挡板总体运行情况，减速电机、轴承座有无异常、辊子有无卡阻、供油管路、液压管路、冷却水管路有无泄漏等设备情况。5.6.2.2操作及注意事项1. 当接到进钢信号，并

32、确认炉门升到最高位且装料悬臂辊道上无钢坯后，才能启动装料悬臂辊道。2. 当钢坯由装料悬臂辊道送到炉内并自动定位在正确位置后，装料悬臂辊道停止运转，在确认步进樑起始位置无钢坯时，启动装料推钢机将钢坯推至步进樑起始位置进入炉内步进系统。3. 当冷却水突然停止供应时，应使炉膛停止供热，降温，并用事故电源供电，保证悬臂辊处于旋转状态，防止发生弯曲变形；烘炉时，悬臂辊道必须始终保持运转状态。4. 工作中严禁急剧打倒车，必须先停车后反转，禁止空运转。5. 严禁2条钢坯同时并排运送。6. 遇设备故障时，操作人员及时对悬臂辊故障设备断电停用，检查设备冷却水水冷情况是否良好，并及时通知专业维护人员到现场检查处理

33、。5.6.3维护规程5.6.3.1点巡检路线：电动机减速机联轴器轴承座辊子供油管路系统冷却水管路系统液压管路系统炉门及气动系统。5.6.3.2维护内容及要求1. 检查紧固各部位联接螺栓，不得松动。2. 检查供油管路系统，做到无泄漏。3. 检查冷却水管路系统，做到无泄漏。4. 检查装料推钢机液压管路系统，做到无泄漏。5. 检查炉门气缸及气动管路系统，做到无泄漏。6. 检查装料推钢机曲柄连杆系统各绞接部位轴套及滑动磨擦部位、炉门链轮的润滑情况，做到无卡阻。7. 遇设备故障时，不得拖延，必须及时检查处理。5.6.4检修规程5.6.4.1 检修前准备工作及注意事项：做好常规检修工具，吊装工具，备件，润

34、滑油脂的准备，及安全警示牌的准备，检修人员着装到位。设备检修前，必须确认设备已完全停电分闸，严格执行设备停送电挂牌相关制度规定。设备吊装过程严格执行指吊制度规定。确保设备检修工作安全顺利有序开展完成。5.6.4.2主要检修内容小修：检查紧固各部联接螺栓。检查更换已损坏润滑及冷却水管接件。检查减速机箱体内有无异常。检查补充电机、减速机润滑脂、润滑油。检查联轴器、轴承的磨损情况，更换损坏件。检查炉门气缸及气动系统，更换损坏件。检查装料推钢机液压系统，更换损坏件。检查装料推钢机曲柄连杆系统绞接部位轴套及滑动磨擦部位磨损情况，更换损坏件。中修：更换电机、减速机润滑脂、润滑油。检查更换磨损超标辊子、链轮

35、、联轴器。检查更换液压缸及液压管接件检查更换炉内装料缓冲挡板弹簧、升降炉门气缸及气动三联件。其它同小修。类别小修中修周期三个月1年工期23天715天5.6.4.3检修周期5.6.4.4检修技术规范拆卸零部件时需妥善保管，配制件应打好标记以利于装配，新换件必须先对各配合尺寸进行复查，确认无误后，方可使用。减速箱内齿轮齿面磨损量原齿厚的30时，应更换。滚动轴承的滚动体内外滚道有明显点蚀或剥落时，内外圈、保持架有裂纹或损坏时，应更换。轴承座孔磨损量0.3mm时，应更换。辊子弯曲度超过1mm以上，辊子外圆磨损超过原径5mm应报废。各轴瓦磨损达到孔径1%以上应更换，铜瓦与轴的接触面积不小于60%。检修技

36、术要求严格按照设备安装图及有关标准执行。试车验收：检修完毕，清除周围障碍物，手动盘车数周轻松无卡擦现象，无负荷运转1015分钟，正常后负荷运转24小时为检修合格。5.7钢坯炉内输送系统机械设备操作、维护、检修规程：5.7.1技术性能参数1. 步进梁装置:结构特点：液压驱动、水冷双层步进梁框架斜轨结构步进行程：升降：200mm；水平：290mm；步进周期：45s；步进梁直径：f140mmx18； 梁的数量：活动梁4根； 固定梁5根；升降缸：缸径/杆径：f280/f180mm；行程：680mm； 数量： 1台水平缸：缸径/杆径：f200/f125mm；行程：290mm； 数量： 1台系统工作压力为

37、：16.5Mpa；最大流量：400L/min 设备润滑：采用集中干油(1#轧辊专用润滑脂)润滑2. 平移、升降框架斜滑轨滚轮装置:结构特点：双轴承座式滚轮轮径：f650mm； 数量：水平、升降各8套设备润滑：采用集中干油(1#轧辊专用润滑脂)润滑3.平移、升降框架定心滚轮装置:结构特点：双轴承座式滚轮轮径：f300mm； 数量：水平、升降各4套5.7.2操作规程5.7.2.1交接班要求接班时，应认真检查设备总体运行情况，液压缸、轴承座有无异常、运动部分有无卡阻，液压、润滑、冷却水管路有无泄漏等设备情况。5.7.2.1具体操作及要求1. 钢坯在入炉悬臂辊上定位完成后，由推钢机推正，将钢坯置于步进

38、梁静梁上，这时步进梁就可以开始运送钢坯了。 按钢坯运送方向，步进梁框架分为上升/下降和前进/后退的运行方式;步进梁可以做正循环运行和逆循环运行及踏步运行；步进机械控制方式分为：手动，半自动和全自动控制。当钢坯较长时间停在炉内时，操作工可操作步进梁作踏步运行，以避免钢坯变形、弯曲，并规定每60分钟动作二次,保持2分钟后下降等待,然后重复直到恢复正常。2. 步进梁在自动的情况下只有正循环一个动作；在步进梁发生故障时可以用点动上升、点动下降、点动前进、点动后退、单动上升、单动下降、单动前进、单动后退进行故障的排除。3. 当发生停电故障时，应启动事故处理程序，保证步进梁的供水，防止水梁过烧变形。4.

39、当发生停水故障时，应启动停炉降温程序，并将炉内坯料退出，以降低步进梁负荷。在恢复供水时，必须考虑到被加热的水梁在突然冷却时收缩造成裂缝；或者停留在水梁上的坯料使水梁处在强张力的危险状态，突然供水会对水梁产生的损害，所以应少量供冷却水，连续产生蒸汽冷却，然后逐渐打开供水阀供应冷却水。5. 如果一个步进梁的供水主胶管破损，剩余的管子有足够的能力供水，完全关闭该胶管的两边阀门，立即更换。5.7.3维护规程5.7.3.1点巡检路线：轴承座-滚轮-液压缸及连杆绞接部位-液压管路系统-润滑管路系统-冷却水管路系统。5.7.3.2维护内容及要求1. 检查紧固各部位联接螺栓，不得松动。2. 检查液压缸及液压管

40、路系统，做到无泄漏。3. 检查步进液压机构各绞接部位轴套等部位的润滑情况，做到无卡阻。4. 检查干油润滑管路系统，做到无泄漏。5. 检查冷却水管路系统，做到无泄漏。6. 遇设备故障时，不得拖延，必须及时检查处理。5.7.4检修规程5.7.4.1检修前准备工作及注意事项：做好常规检修工具，吊装工具，备件，润滑油脂的准备，及安全警示牌的准备，检修人员着装到位。设备检修前，必须确认设备已完全停电分闸，严格执行设备停送电挂牌相关制度规定。设备吊装过程严格执行指吊制度规定。确保设备检修工作安全顺利有序开展完成。5.7.4.2主要检修内容小修：检查紧固各部联接螺栓。检查更换已损坏液压缸及液压管接件。检查更

41、换已损坏干油润滑管接件。检查更换已损坏水冷系统管接件。检查更换已损坏滚轮装置轴承；调整平移、升降框架定心滚轮装置间隙。检查步进液压机构连杆各绞接部位轴套磨损情况，更换损坏件。中修：检查更换液压缸及磨损超标件。检查更换超标磨损滚轮、斜滑轨及滚轮轴承座。5.7.4.3检修周期类别小修中修周期2-3个月1年工期23天712天5.7.4.4检修技术规范拆卸零部件时需妥善保管，配制件应打好标记以利于装配，新换件必须先对各配合尺寸进行复查，确认无误后，方可使用。滚动轴承的滚动体内外滚道有明显点蚀或剥落时，内外圈、保持架有裂纹或损坏时，应更换。轴承座孔磨损量0.3mm时，应更换。滚轮外圆磨损超过原径5mm应

42、报废。各轴瓦磨损达到孔径1%以上应更换，铜瓦与轴的接触面积不小于60%。检修技术要求严格按照设备安装图及有关标准执行。试车验收：检修完毕，清除周围障碍物，手动盘车数周轻松无卡擦现象，无负荷运转1015分钟，正常后负荷运转24小时为检修合格。5.8钢坯出料系统机械设备操作、维护、检修规程：5.8.1技术性能参数1. 出料炉门：结构特点：气动升降式装料炉门数量： 1套； 炉门重量： 508kg；炉门最大行程：500mm；气缸型号：10A-5K LB160 B500炉门升降速度：75 mm/s； 接近开关型号： YD-D-A15润滑：采用人工定期干油(1#轧辊专用润滑脂)润滑2. 出料悬臂辊道：结构

43、特点：辊道采用单独传动水冷悬臂式悬臂辊个数：10个；辊径：f300X400 mm线速度：0.21.2 m/sec；传动电机：YVP132S-6, 3KW, AC380v辊身材质：ZGCr25Ni20Si2；辊轴冷却方式：水冷却； 润滑：减速机：采用N220中负荷工业齿轮油油池润滑轴承座：采用集中干油(1#轧辊专用润滑脂)润滑3. 炉内出料缓冲挡板结构特点：液压平移、弹簧水冷式缓冲挡板数量：1台； 钢坯最大重量：2065kg/根；钢坯运行速度：1.2m/s； 冷却方式: 轴心水冷； 5.8.2操作规程5.8.2.1交接班要求接班时，应认真检查炉门、辊道及挡板总体运行情况，减速电机、轴承座有无异常

44、、辊子有无卡阻、供油管路、液压管路、冷却水管路有无泄漏等设备情况。5.8.2.1具体操作及要求1. 当接到出钢信号，步进梁将加热好的钢坯放到了停止状态的出料辊道上，出料炉门打开，启动出料辊道并以0.8m/s的速度运转把钢坯送出炉外，然后出料炉门关闭，完成一个出料循环。2. 当轧线发生事故，需将出炉的钢坯回炉并且钢坯长度符合工艺规定的要求时，需启动出料缓冲挡板，由出炉辊道将钢坯送回到炉内出料悬臂辊道并定位在正确位置后，出料悬臂辊道停止运转，退出出料缓冲挡板，在确认步进樑起始位置无钢坯时，启动步进樑做反向运动将回炉钢坯送到步进樑上加热。3. 当冷却水突然停止供应时，应使炉膛停止供热，降温，并用事故

45、电源供电，保证悬臂辊处于旋转状态，防止发生弯曲变形；烘炉时，悬臂辊道必须始终保持运转状态。4. 遇设备故障时，操作人员及时对悬臂辊故障设备断电停用，检查设备冷却水水冷情况是否良好，并及时通知专业维护人员到现场检查处理。5.8.3维护规程5.8.3.1点巡检路线：电动机减速机联轴器轴承座辊子供油管路系统冷却水管路系统液压管路系统炉门及气动系统。5.8.3.2维护内容及要求1. 检查紧固各部位联接螺栓，不得松动。2. 检查处理供油管路系统，做到无泄漏。3. 检查处理冷却水管路系统，做到无泄漏。4. 检查处理出料缓冲挡板液压管路系统，做到无泄漏。5. 检查处理炉门气缸及气动管路系统，做到无泄漏。6.

46、 检查出料缓冲挡板液压缸各绞接部位轴套及滑动磨擦部位、炉门链轮的润滑情况，做到无卡阻。7. 遇设备故障时，不得拖延，必须及时检查处理。5.8.4检修规程5.8.4.1 检修前准备工作及注意事项：做好常规检修工具，吊装工具，备件，润滑油脂的准备，及安全警示牌的准备，检修人员着装到位。设备检修前，必须确认设备已完全停电分闸，严格执行设备停送电挂牌相关制度规定。设备吊装过程严格执行指吊制度规定。确保设备检修工作安全顺利有序开展完成。5.8.4.2主要检修内容小修：检查紧固各部联接螺栓。检查更换已损坏润滑及冷却水管接件。检查减速机箱体内有无异常。检查补充电机、减速机润滑脂、润滑油。检查联轴器、轴承的磨

47、损情况，更换损坏件。检查炉门气缸及气动系统，更换损坏件。检查出料缓冲挡板液压系统，更换损坏件。检查出料缓冲挡板液压缸各绞接部位轴套及滑动磨擦部位、炉门链轮磨损情况，更换损坏件。中修：更换电机、减速机润滑脂、润滑油。检查更换磨损超标辊子、链轮、联轴器。检查更换液压缸及液压管接件检查更换炉内出料缓冲挡板弹簧、升降炉门气缸及气动三联件。更换电机、减速机及主要机构。检查调整辊道底座的相关尺寸，更换变形量超标的底座。5.8.4.3 检修周期类别小修中修周期三个月1-2年工期23天715天5.8.4.4 检修技术规范拆卸零部件时需妥善保管，配制件应打好标记以利于装配，新换件必须先对各配合尺寸进行复查，确认

48、无误后，方可使用。减速箱内齿轮齿面磨损量原齿厚的30时，应更换。滚动轴承的滚动体内外滚道有明显点蚀或剥落时，内外圈、保持架有裂纹或损坏时，应更换。轴承座孔磨损量0.3mm时，应更换。辊子弯曲度超过1mm以上，辊子外圆磨损超过原径5mm应报废。5.9加热炉鼓风系统机械设备操作、维护、检修规程：5.9.1技术性能1. 助燃风机：结构特点：离心式风机型号: 9-2616D; 风量: 46596-69854m3/h;全压: 6911-6254Pa; 数量：1台；配用电机型号:Y355M-6; 功率:185kw; 转数为:960r/min;润滑：采用人工定期干油(1#轧辊专用润滑脂)润滑b. 煤气侧引风

49、机：结构特点：离心式型号：Y9-3816D右90； 数量：1台；风量：68692-128069m3/h； 全压：3668-4001Pa；电机：Y355M3-6；功率：250kw；转数：960r/min；润滑：采用人工定期干油(1#轧辊专用润滑脂)润滑2. 空气侧引风机：结构特点：离心式型号：Y9-3816D右90；数量：1台；风量：68692-104784m3/h；全压：3668-4138Pa电机：Y355M2-6；功率：200kw；转数：960r/min；润滑：采用人工定期干油(1#轧辊专用润滑脂)润滑5.9.2操作规程5.9.2.1交接班要求接班认真检查传动系统和润滑情况，确认无误方可开车

50、。5.9.2.2停车操作若遇设备紧急停车要求，操作人员立即启动备用风机，并进行切换，备用风机运行正常后，方可停车，并关断按钮，切断设备的电源。5.9.2.3操作注意事项1. 检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。2. 检查风机启动后，达到正常转速时，倾听风机是否正常，有无剧烈振动和不正常撞击。3. 遇设备故障时，不得拖延，必须及时通知专业人员到现场检查处理。5.9.3维护规程5.9.3.1巡回检查路线：电动机-联轴器-主轴轴承座-风机体-进风口-出风口。5.9.3.2维护内容及要求检查紧固各连接部是否紧固，确保润滑良好。设备运转中，检查轴承温度是否正常，轴承温升不得大于

51、80。5.9.4检修规程5.9.4.1检修前准备工作及注意事项：做好常规检修工具，吊装工具，备件，润滑油脂的准备，及安全警示牌的准备，检修人员着装到位。设备检修前，必须确认设备已完全停电分闸，严格执行设备停送电挂牌相关制度规定。设备吊装过程严格执行指吊制度规定。确保设备检修工作安全顺利有序开展完成。5.9.4.2 设备的检修周期、内容及工期：类别小修中修检修内容1.检查紧固各部连接螺栓；2.轴承座清洗、换油；3.检查各部磨损情况。1.同小修；2.检查各部水平，更换轴承。校正各中心尺寸水平；3.更换主要损坏零部件周期1-2月一年工期8小时2-5天5.9.4.2 检修技术规范拆卸零部件妥善保管，做

52、好安装标记；滚动轴承磨损超过间隙标准应更换；电动机与风机轴中心偏差不得大于0.2mm；风机叶轮安装水平偏差不得大于0.1mm/m；检修完毕，人力盘车，检查正常无误方可试车，试车15分钟正常，交付生产，24小时无故障为检修合格。5.10加热炉操作、维护、检修规程：5.10.1技术性能参数：炉子加热能力:冷装最大： 156t/h; 热装: 160t/h炉膛尺寸:内 宽：12800mm， 有效炉长：20880mm炉底面积:267m2炉型:侧进侧出三段蓄热式步进梁加热炉加热料坯规格:150150mm，L=12000 mm加热温度:10501150装料温度:冷装：常温，热装800燃料种类:高炉煤气燃料低发热植:Q=(75050)4.186 KJ/m额定单耗:冷装：1.26 GJ/t坯额定燃料耗量:64000 Nm /h 5000Pa额定空气耗量:51200 Nm /h 6000Pa燃料配备能力:68000 Nm /h最大空气配备量:54400 Nm /h燃料/空气预热温度:1000/1000供热方式:内置蓄热式废气排放温度:130排烟方式:排烟机烟囱直径高度:1400mm 2座步进机构传动方式:液压步进机构参数:步距:290mm,升降200 mm步进周期:45s均热段:24%，喷口数量：18单侧:第二加热段:36%，喷口数量：20单侧:第