安全操作规程

1、安全操作规程1.架子工1.1.认真执行“建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范”做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。钢管脚手架应用外径4851毫米、壁厚33.5毫米的钢管，长度以4-6.0米和2.12.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得所有。1.2.扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、的禁止使用，钢管上严禁打孔。1.3.钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于米；大横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件联接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。1.4.脚手架要设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200毫米处的立杆上。横

2、向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1米。靠边坡上方的立杆轴线到过坡的距离不应小于500毫米。1.5.立杆接长除顶房顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置在同步内，两根相连立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500毫米；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的/。搭接长度不应小于米，应采用不少于个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100毫米。1.6.一字型、开口型脚手架的两端必须

3、设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于米（步）。6.4.1.7.对高度在24米以下的双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。1.8.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。严禁将外径48毫米与51毫米的钢管混合使用。1.9.连墙件必须随脚手架逐层进行，严禁先将连墙件整层或数层拆除脚手架；分段拆除高差不应大于步，应增设连墙件加固；各构配件严禁抛掷地面；拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应接顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。3.6.1

4、.10.拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。1.11.扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的必须更换。1.12.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将摸板支架、缆风绳、泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。1.13.脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙件。2.瓦工2.1.不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。2.2.砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩

5、砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。2.3.室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。2.4.不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。2.5.机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。2.6.贴面使用地面砖、花岗岩、磁砖等，应堆放整齐平稳，边周边远。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。3.木工3.1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、

6、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。3.2.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支模攀登上下。3.3.支设米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足米的，可使用马凳操作。3.4.支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱摸上操作和在梁底模上行走。3.5.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应接顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。3.6.安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。安装窗扇中

7、的固定扇，必须钉牢固。3.7.平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。3.8.刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于厘米。禁止手在料后推送。3.9.刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过创口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。3.10.刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。3.11.遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。3.12.换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。3.13.操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上。3.14.操作要戴防护眼镜，

8、站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。3.15.进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬币慢推接料要待科出锯片15厘米，不得用手硬拉。4.钢筋工4.1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯必须加网罩。4.2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线米区域禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推扛，并缓慢松解，不得一次松开。4.3.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4.4.人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置

9、防护箱笼罩。6. 6.4.5.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。4.6.在高空绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，确保施工安全。4.7.绑扎立柱钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎整体竖起；柱筋在米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。4.8.绑扎基础钢筋时，应接施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。4.9.绑扎高层建筑的圈梁、挑椎、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。4.10.起吊钢筋骨架，下方禁止站大，必须待骨架降落

10、到离地米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钧。4.11.机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于厘米。活动刀片前进时禁止送料。4.12.断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬刀片。4.13.切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切断钢筋需用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。4.14.切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短共和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。4.15.操作时，应戴口罩和手套。带钧的钢筋严禁上机除锈。除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。4.16.机械上不准堆放物件，以防机械

11、震动落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保存一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套。4.17.钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。短于米或直径大于毫米的钢筋调直，应低速加工。4.18.钢筋要贴紧挡板，注意放大插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。5.油漆工5.1.各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。5.2.库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建

12、筑物应保持一定的安全距离。5.3.用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。5.4.使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。5.5.沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。5.6.在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。采用静电喷漆，为避兔静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。5.7.截割玻璃，应在指定场所进行。截下的边角余料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套。5.8.在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。5.9.使用的工具放大袋内，不准口含铁打。玻璃安装完即将

13、风钩挂好。6.电工6.1.严格按照施工现场临时用电安全技术规范要求，做好施工现场安全用电工作。6.2.在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中心必须采用TN-S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线，配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。6.3.掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转；停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱;负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决。6.4.架空线必须采用绝缘铜钱或

14、绝缘铝线。架空线必须设在专用电村上，严禁架设在树木、脚手架上。为满足机械强度要求，绝缘铝线截面不小于16平方毫米，绝缘铜线截面不小于10平方毫米。6.5.架空线路的挡距不得大于35米，线间距离不得小于0.3米。电杆理设深度宜为杆长的/加0.9米。但在松软土质处应加大埋设深度或采用卡盘等加固。电缆在室外直接理地敷设的深度应不小于0.6米，并应在电缆上下各均匀辐射不小于50毫米厚的纳砂，然后覆盖砖等硬质保护层。6.7.电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械伤的场所及引出地面从M高度至地下0.2M处，必须加设防护套管。6.8.总配电箱应设在靠近电源的地区。分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区

15、。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过米。6.9.配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，须作特殊防护处理。6.10.配电箱、开关箱应装设端正、牢固，移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3米小于1.5米；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6米小于1.5米。6.11.配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应接其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板

16、连接，并应与保护零线接线端子板分设。6.12.配电箱、开关箱内的连接线要采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接客。保护零线要通过接线端子板连接。配电箱、开关箱必须防雨、防尘。6.13.配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一间”制，严禁用同一个开关电器直接控制三台及三台以上用电设备(含插座)6.14.开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。开关箱中必须装设漏电保护器。6.15.漏电保护器的选择应符

17、合国标漏电电流动作保护器(剩余电流动作保护器)的要求，开关箱内的漏电保护器具额定漏电动作电流应不大于毫安，额定漏电动作时间应小于0.1秒。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于毫安，额定漏电动作时间应小于0.1秒。6.16.手动开关电器只许用于直接控制照明电路和容量不大于.千瓦的动力电路。容量大于.千瓦的动力电路应采用自动开关电器或降压起动装置控制。6.17.配电箱、开关箱中导线的进线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱问处。进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须

18、采用橡皮绝缘电缆。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。6.18.所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序。送电操作顺序为:总配电箱分配电箱开关箱；停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。6.19.施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。开关箱的操作人员必须符合第.条要求，并熟悉开关电器的正确操作方法。6.20.配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备。6.21.一般场所应选用类手持式电动工具，并应装设额定动作电流不大于毫安，额定漏电动作时间小于.秒的漏电保护器。若采用类手持式电动工具，还必

19、须作保护接零。6.22.照明灯具的金属外壳必须作保护接零。单相回路的照明开关箱（板）内必须装设漏电保护器。室外灯具距地面不得低于3米，室内灯距不得低于2.4米。6.23.暂设工程的照明灯具宜用拉线开关。开关安装位置宜符合下列要求：拉线开关距地面高度为22米，与出、入口的水平距离为0.150.2米。拉线的出口应向下；其它开关距地面高度为1.3米，与出、入口的水平距离为0.150.2米。严禁将插座与搬把开关靠近装设，严禁在床上装设开关。6.24.电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。7.电焊工7.1.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应

20、放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。7.2.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。7.3.接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。7.4.把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。7.5.清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护镜，防止铁渣飞溅伤人。多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊

21、件必须接地，并应有隔光板。7.6.雷雨时，应停止路天焊接作业。施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险和，方可离开。7.7.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。7.8.氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工作或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体选出，发生燃烧事故。7.9.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。在储存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。8.起重工8.1.起重指挥应有技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确，洪亮和清楚。8.2.指挥人员培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。8.3.重物时应绑扎平稳、牢固，不得在