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文档简介
1、.产品质量证明书产品名称:高真空多层绝热低温软管产品编号:CLS2016DN25成都科莱斯低温设备有限公司目 录一、产品质量证明书-1页1产品合格证-1页2产品技术特性表-1页3管道产品化学清洗脱脂检验报告-1页4管道产品压力试验检验报告-1页5氦质谱检漏检验报告-1页6真空处理检验报告-1页7管道产品外观及几何尺寸检验报告-1页产品合格证制造单位:成都科莱斯低温设备有限公司 产品名称:高真空多层绝热低温管 产品规格:CLS2015DN25制造完成日期: 2015年 6月 2日本真空管道经质量检验符合压力管道安全管理与监察规定、设计图样和技术条件的要求。质量责任师签字 2015 年 6 月 2
2、 日产品检验专用章 2015 年 6 月 2 日产品合格专用章 2015 年 6 月 2 日产品技术特性表产品规格:DN25技术特性表设计压力: 2.5Mpa最高工作压力: 2.0Mpa设计温度 :-196 夹层真空度 :510-2Pa真空漏率 :110-11 Pa.m3.s-1 结构型式:焊接连接管道规格:DN25压力试验耐压试验(气压):3.0Mpa 气密性试验:2.5Mpa 施工依据设计标准1、GB50316-2000工业金属管道设计规范2、企标真空多层绝热低温液体管道管道产品化学清洗脱脂检验报告产品规格:DN25产品名称内 管产品规格DN25外 管DN80清洗设备名称及型号清 洗 泵
3、PX-55超声波清洗机 HN10306清洗剂名称金属清洗剂脱脂剂名称CCl4NaOH清洗脱脂部位清 洗 情 况脱 脂 情 况清洗检查方法检查结果脱脂检查方法检查结果内 管白色 试 纸合 格不合格白试纸紫外线合 格不合格外 管合 格不合格白试纸紫外线合 格不合格波纹补偿器合 格不合格白试纸紫外线合 格不合格法兰合 格不合格白试纸紫外线合 格不合格 封板合 格不合格白试纸紫外线合 格不合格结 论本产品的组成元件全部经化学清洗、脱脂检验合格。检验责任师2015-5-29检 验 员2015-5-29管道产品压力试验检验报告气压试验产品规格:DN25产品名称高真空多层绝热低温管规格DN25试压部位内 管
4、工艺过 程卡编号JC-B-09.40压力表 精度等级1.6压力表量程04.0MPa压力表 有效日期2015-10-4压力表编号33013107压力表表盘直径(mm)100试验介质干燥无油的氮气压力表证书编号611402820611402700环境温度(0C)常温介质温度(0C)常温设计要求 压力试验 曲 线P(MPa) 3.02.5 试验压力50% 0 10 10 T (min) 实 际 压力试验 曲 线 P(MPa) 试验压力50% 0 10 10 T (min)结 论本产品经Mpa试验,以发泡剂检验无泄漏;试验结论合格。检验责任师2015-6-1检验员2015-6-1氦 质 谱 检 漏 检
5、 验 报 告产品规格:DN25产品名称内 管产品规格DN25外 管DN80真空检漏 设备名称氦质谱检漏仪真空检漏 设备型号ZLS-23B真空 检漏 设备 运行 状态正常真空检漏方式氦质谱检漏真 空 检 漏 起 止 时 间内 管2015-4-14至2015-5-20外 管2015-5-15至2015-5-20 检验项目技 术 要 求检查结果检漏真空 压力P(pa)110-2合 格不合格真空漏率QV(Pam3S-1)110-10合 格不合格结 论本产品经按Q/CR-11-2008真空多层绝热低温液体管道检验,真空检漏指标检验合格。检验责任师2016-5-20检 验 员2016-5-20真 空 处
6、理 检 验 报 告产品规格:DN25产品名称高真空多层绝热低温管产品规格DN25真空处理 设备名称旋片真空泵罗茨真空泵扩散泵真空 处理 设备 运行 状态正常真空处理 设备型号2X-70ZJP-150TK-300加热 电流 (A)1114加热 温度()105140真空处理 起止时间2015-5-21 15:302015-5-29 9:30检验项目技 术 要 求检查结果夹层 真空度 P(pa)1.3310-3合 格不合格真空漏率QV(Pam3S-1)110-10合 格不合格结 论本产品经按企标真空多层绝热低温液体管道检验,真空处理各项指标检验合格。检验责任师2015-5-29检 验 员2015-5-29管道产品外观及几何尺寸检验报告产品规格:DN25产品名称高真空多层绝热低温管材 质06Cr19Ni10规 格DN25检验项目技 术 要 求检 查 记 录检验结果整 管 外 观 检 查焊 缝 外 观 检 查 焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边、凹塌、飞溅。合 格不合格 焊缝余高1+0.1b,且最大为3mm。(b-焊缝宽度)合 格不合格 其 他 部 位 外 观 检 查非焊接部位表面不允许有裂纹及大于管壁厚负偏差的划痕,凹痕及麻点,大于管壁厚负偏差的划痕、凹痕及麻点等缺陷应修磨,使其圆滑过渡。合 格不合格
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