QC7大手法教材

1、请大家把手机关掉或调成振动模式！QC七大手法作成部署：作成部署：QCD日期：日期：2004年年8月月30日日目录1.定义2.七大手法详解： 柏拉图 特性要因图 查检表 层别法 直方图 管制图 散布图定义定义品质的定义：就是在开发、制造、销售的过程中达到顾客所体现的产品特性顾客的定义：顾客分为外部顾客和内部顾客，外部顾客为最终使用产品的人，内部顾客为同事，上司和自已PDCA的循环：plan(计划)-do(实施）-(check(检查）-action(行动）数据的分类： 数据分为计量型和计数型，计量型：能连续测量的值（长度，温度，湿度）计数型：离散型测量的值（不良品数，缺陷数）七大手法七大手法简简介

2、介:一、一、.特性要因特性要因图图:尋找因果尋找因果关系关系.二、二、.柏拉图找出柏拉图找出“重要的少數重要的少數”.三、三、直方图直方图:了解數据分布與制程能力了解數据分布與制程能力.四、四、层別法层別法:按层分类按层分类,分別统计分析分別统计分析.五、五、查检表查检表:调查记录數据用以分析调查记录數据用以分析.六、六、散布图散布图:找出兩者的关系找出兩者的关系.七、七、管制图管制图:了解制程变异了解制程变异.七大手法的精神七大手法的精神 1.用事实数据说话用事实数据说话 2.全面预防全面预防 3.全因素全过程的控制全因素全过程的控制 4.依据依据PDCA循环突破现关予以改善循环突破现关予以

3、改善. 5.层层分解重点管理层层分解重点管理 1897年年,意大利学者柏拉托分析社会经济结构意大利学者柏拉托分析社会经济结构,发现绝大多发现绝大多数财富掌握在极少数人手里数财富掌握在极少数人手里,称为称为“柏拉法则柏拉法则”. 美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上,创出了创出了“Vital Few, Trivial Many”(重要的少数重要的少数,琐细的多数琐细的多数)的名词的名词,称为称为“柏拉图原理柏拉图原理”. 定义定义:根据所搜集之数据根据所搜集之数据,按不良原因、不良状况、不良发按不良原因、不良状况、不良发 生位置等不同区分标准生位置等不同区分标

4、准,以寻求占最大比率之原因以寻求占最大比率之原因, 状况或位状况或位置的一种图形置的一种图形.柏拉图柏拉图七大手法之一七大手法之一ABCD E不良率不良率100%累累 计计 影影 响响 度度 项目项目注意事项注意事项:1.横轴按项目別横轴按项目別,依大小順序由高而低排列下來依大小順序由高而低排列下來,“其他其他”项排项排 末位末位.2.次數少的项目太多时次數少的项目太多时,可归纳成可归纳成“其他其他”项项.3.前前23项累计影响度应在项累计影响度应在70%以上以上.4.纵轴除不良率外纵轴除不良率外,也可表示其他项目也可表示其他项目.柏拉图柏拉图七大手法之一七大手法之一柏拉图的用途柏拉图的用途:

5、1.作为降低不良的依据作为降低不良的依据.2.決定改善的攻击目标決定改善的攻击目标.3.確認改善效果確認改善效果.4.用于发掘現場的重要问题点用于发掘現場的重要问题点.5.用于整理報告或记录用于整理報告或记录.6.可作不同条件的评价可作不同条件的评价.柏拉图柏拉图七大手法之一七大手法之一柏拉图应用柏拉图应用范围范围: 1.时间时间管理管理. 2.安全安全. 3.士气士气. 4.不良率不良率. 5.成本成本. 6.营业营业額額. 7.医疗医疗.ABC法应用法应用: A.时间时间管理管理. B.仓务仓务管理管理. C.其他其他.柏拉图柏拉图七大手法之一七大手法之一柏拉图柏拉图实实例例:332110

6、0%89%67%33%01234567890%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%不良次數3321累計不良率33%67%89%100%尺寸NG毛邊/毛刺變形包裝不合格柏拉图柏拉图七大手法之一七大手法之一 对对于結果于結果与与原因原因间间或所期望之效果或所期望之效果与与對策對策间间的关系的关系, 以箭以箭头连头连結結,详详細分析原因或對策的一細分析原因或對策的一种种图形图形称称为特性要为特性要 因图因图,工程魚骨图或因果图工程魚骨图或因果图. 它为它为1952年日本品管年日本品管权权威威学学者石川馨博士所发明者石川馨博士所发明,又又 称称“石川图石川图”.特性要因图特性

7、要因图七大手法之二七大手法之二1.4M1E法法: (人、机、料、法、环境人、机、料、法、环境)2.5W1H法法: （What、Where、When、Who、Why、 How)3. 創造性思考法創造性思考法:希望点例举法、缺点列举法、特性列案法希望点例举法、缺点列举法、特性列案法.4. 脑力激荡法脑力激荡法:“Brain Storming”严禁批严禁批评评、自由奔放、自由奔放.特特性性60小因子小小因子 人人 机机 材料材料 方法方法 环境环境特性要因图特性要因图七大手法之二七大手法之二兩类特性要因图兩类特性要因图: 1.追求原因型追求原因型:定位方式不合理定位方式不合理折彎间隙变化影响大折彎间

8、隙变化影响大多次折彎累積偏差多次折彎累積偏差工程人员未切实驗证工程人员未切实驗证模修人模修人员员維修方式不維修方式不当当品管人员未作品管人员未作CSI驗证驗证实配间隙小实配间隙小對变异要求苛刻對变异要求苛刻產品產品產品 鎖扣不鎖扣不 回彈回彈特性要因图特性要因图七大手法之二七大手法之二模具定位不穩定模具定位不穩定模具设计不合理模具设计不合理模具设备老化模具设备老化模具改善不及时模具改善不及时设备維修不力设备維修不力模具保養不當模具保養不當品管人员检查不落实品管人员检查不落实責任心不強責任心不強模修人员技能不夠模修人员技能不夠教育訓練不夠教育訓練不夠產線未做好自主检查產線未做好自主检查品質意識不

9、夠品質意識不夠教育訓練不夠教育訓練不夠規格不完善規格不完善鋼材不良鋼材不良新机种承接不力新机种承接不力治具不完善治具不完善自主检查未落实自主检查未落实品管管理方法不當品管管理方法不當作业方法不當作业方法不當專案改善不力專案改善不力現場管理不严現場管理不严模具、设备模具、设备人员人员其他其他方法方法为为何何SWR那那么么高高?特性要因图特性要因图七大手法之二七大手法之二 2.追求對策型追求對策型:提案提案8件件改善系统改善系统 文件文件規格執行規格執行度度94%所有產品所有產品導入導入SPC兩個產品導兩個產品導入入CCD应用应用QA Network干部學習干部學習FMEA開始研究開始研究衝件衝件

10、CSI改善品質改善品質记录稽核记录稽核100%執執证上崗证上崗他山之他山之石检討石检討觀摩兄弟單位觀摩兄弟單位5次次教育訓練教育訓練140hr/人人/年年IPQC與與FQC交叉擔綱交叉擔綱每日始业点检每日始业点检推動模推動模具稽核具稽核每日每日IPQC作业点检作业点检点检結点检結果反饋果反饋隨时问题反饋隨时问题反饋模具问模具问题反饋题反饋規格问規格问题反饋题反饋來料问來料问题反饋题反饋每周品質每周品質狀況匯整狀況匯整QIT活動活動10次以上次以上協助生產協助生產品質教育品質教育訓練訓練品質检討會品質检討會推動成立推動成立QCC 18圈以上圈以上他山之石匯整他山之石匯整完善相關完善相關品質系统品

11、質系统開发導入開发導入品管新技品管新技術術提升品管提升品管人员素質人员素質加強生產加強生產作业稽核作业稽核品質情報品質情報及时反饋及时反饋推動品質推動品質活動活動达成年度工作目标达成年度工作目标特性要因图特性要因图七大手法之二七大手法之二 为了便于收集數据为了便于收集數据,使用簡單记录填记并予统计整理使用簡單记录填记并予统计整理,以以作進一步分析或作为核對作進一步分析或作为核對,检查之用而设计的一种表格或图表检查之用而设计的一种表格或图表.作法作法: 1.明確目的明確目的. 2.決定查检项目決定查检项目. 3.決定检查方式決定检查方式(抽检、全检抽检、全检). 4.決定查驗基準、數量、时间、對

12、象等決定查驗基準、數量、时间、對象等. 5.设计表格实施查驗设计表格实施查驗. 查检表查检表七大手法之三七大手法之三查检表的种类查检表的种类:1.记录用查检表记录用查检表: 主要功用在于根据收集之數据以调查不良项目、不主要功用在于根据收集之數据以调查不良项目、不 良主因、工程分布、缺点位置等情形良主因、工程分布、缺点位置等情形.必要时必要时,對收集的對收集的 數据要予以层別數据要予以层別.ABNo.1No.2No.1No.2合合 计计作业者作业者机机械械不良种类不良种类日期日期 尺寸尺寸疵点疵点 材料材料 其他其他尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸疵点疵点 疵点疵点 疵点疵点 材料材料 材料材料 材料材

13、料 其他其他其他其他其他其他月月 日日月月 日日查检表查检表七大手法之三七大手法之三 2.点检用查检表点检用查检表: 主要功用是为要確認作业实施、机械设备的实施主要功用是为要確認作业实施、机械设备的实施 情形情形,或为預防发生不良或事故或为預防发生不良或事故,確保安全时使用確保安全时使用.這种這种 点检表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產生点检表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產生. 把非作不可、非检查不可的工作或项目把非作不可、非检查不可的工作或项目,按点检順按点检順 序列出序列出,逐一点检并记录之逐一点检并记录之.查检表查检表七大手法之三七大手法之三实例实例:设设 备备 每每 日日 检检 查查 表

14、表各部位之清潔各部位之清潔(含內輥輪含內輥輪)10放鬆手柄功能確認放鬆手柄功能確認9手動送料是否正常手動送料是否正常8自動送料是否到位自動送料是否到位7光電感应系统是否正常光電感应系统是否正常6自動上料系统是否正常自動上料系统是否正常5電机電机,傳動鏈条聲音是否正常傳動鏈条聲音是否正常4氣缸及操作手柄是否正常氣缸及操作手柄是否正常3操作按鈕功能確認操作按鈕功能確認2各部位油量是否正常各部位油量是否正常1987654321編編號號1410 11 121315OK 劃劃“O”NG 劃劃“X”未作业劃未作业劃“/”不需点检项目劃不需点检项目劃“”点检点检点检人点检人審審 核核工務稽查工務稽查项目项目

15、日期日期查检表查检表七大手法之三七大手法之三定義定義:为区別各种不同原因對結果之影响为区別各种不同原因對結果之影响,而以個別原因为主而以個別原因为主 体体,分別作统计分析的方法分別作统计分析的方法,稱为层別法稱为层別法.分类分类:1.时间的层別时间的层別.2.作业员的层別作业员的层別.3.机械、设备层別机械、设备层別.4.作业条件的层別作业条件的层別.5.原材料的层別原材料的层別.6.地区的层別等地区的层別等.层别法层别法七大手法之四七大手法之四实例一实例一: 材料材料人员人员 美美 國國 台台 湾湾 大大 陆陆 周师傅周师傅 98% 95% 94% 李师傅李师傅 95% 96% 93% 刘刘

16、师傅师傅 94% 93% 92%結果示示結果示示,周师傅的方法配美國材料良品率最高周师傅的方法配美國材料良品率最高,为为98%.层别法层别法七大手法之四七大手法之四实例二实例二:序序號號廠廠商商生生產產數數良良品品數數制制程程不不良良數數制制程程不不良良率率來來料料不不良良率率總總不不良良率率 制制 程程 不不 良良 项项 目目小小计计拉裂拉裂其它其它1234512345眼眼睛睛裂裂嘴嘴巴巴裂裂前前角角裂裂后后尾尾裂裂变变形形缺缺料料刮刮傷傷壓壓傷傷12345法拉利籠衝壓成型品質狀況日報表法拉利籠衝壓成型品質狀況日報表日期日期:班別班別: 白班白班 夜班夜班模號模號: 第一套第一套 第二套第二

17、套 第三套第三套 层别法层别法七大手法之四七大手法之四某電子廠有批精密零件在下工程裝配时发生困難某電子廠有批精密零件在下工程裝配时发生困難,經直方图分析經直方图分析,超出超出規格甚多規格甚多,再將此再將此100個數据個數据,按按A,B,C三种机种別加以层別三种机种別加以层別,发現发現A机种机种的產品低于規格下限的很多的產品低于規格下限的很多,而而C机种的產品超出規格上限的很多机种的產品超出規格上限的很多,B机种的產品完全在規格內机种的產品完全在規格內.因此因此,只要針對只要針對A,C兩机种著手改善即可兩机种著手改善即可.实例三实例三:規規格格規規格格1規規格格規規格格2BABC規規格格規規格格

18、3层别法层别法七大手法之四七大手法之四直方图是將所收集的測定值或數据之全距分为幾個相等的区间作为横轴直方图是將所收集的測定值或數据之全距分为幾個相等的区间作为横轴,并并將各区间內之測定值所出現次數累積而成的面積將各区间內之測定值所出現次數累積而成的面積,用柱子排起來的图形用柱子排起來的图形.製作步驟製作步驟:1.製作次數分配表製作次數分配表: A.由全體數据中找到最大值與最小值由全體數据中找到最大值與最小值.如如:200個數据中之個數据中之 170和和124. B.求出全距求出全距(最大值與最小值之差最大值與最小值之差).全距全距=170-124=46 C.決定組數決定組數,一般为一般为10組

19、左右組左右,不宜太少或太多不宜太少或太多. 參照下表進行分組參照下表進行分組:數据數數据數組數組數80100610100250712250以上以上1020直方图直方图七大手法之五七大手法之五附表附表:.132162166 137145153 148127 155136144 157150 136126132 127147144 151137 150133 162147150 157145 156152150 167152142 147142 137148 143152145 136134 160142149 167146 157163139 160153147 148140 152150 14

20、2153142 152144 158143148 152147 153164126 159154 156147141 170151 141150137 151147 152144147 142142 150150127 162160142 140143 126152 147149170124最大值最大值最小值最小值直方图直方图七大手法之五七大手法之五D.決定組距決定組距: 組距組距=全距全距/組數組數E.決定各組之上下組界決定各組之上下組界. 1.最小一組的下組界最小一組的下組界=最小值最小值-測定值之最小位數測定值之最小位數/2 2.最小一組的上組界最小一組的上組界=下組界下組界+組距組距=

21、123.5+4=127.5 依此类推依此类推.F.作次數分配表作次數分配表.(如附表如附表)直方图直方图七大手法之五七大手法之五組組 號號 組組 界界組中点組中点 劃劃 记记次次 數數 1123.5127.5125.5 10 2127.5131.5129.5 7 3131.5135.5133.5 11 4135.5139.5137.5 17 5139.5143.5141.5 34 6143.5147.5145.5 37 7147.5151.5149.5 32 8151.5155.5153.5 23 9155.5159.5157.5 13 10159.5163.5161.5 10 11163.5

22、167.5165.5 4 12167.5171.5169.5 2 合合 计计200直方图直方图七大手法之五七大手法之五2.製作直方图製作直方图:畫出短形方塊及規格的上限及下限畫出短形方塊及規格的上限及下限.(如附表如附表)125.5133.5141.5149.5 157.5165.5129.5137.5145.5 153.5161.5169.5次次 數數10203040Sl=130Su=190n=200 x=145.5s=9.76制品名制品名:工程名工程名:期期 间间:作成月日作成月日:作成者作成者:直方图直方图七大手法之五七大手法之五直方图常見的形態直方图常見的形態: 1.正常型正常型:(如

23、附图如附图)n2.鋸鋸齿齿型型:(如附图如附图)n3. 偏态偏态型型:(如附图如附图)直方图直方图七大手法之五七大手法之五4.絕壁型絕壁型:(如附图如附图)n5.双双峰型峰型:(如附图如附图)n6.离島型离島型:(如附图如附图)n7.高原型高原型:(如附图如附图)直方图直方图七大手法之五七大手法之五 1.測知制程能力測知制程能力,作为制程改善依据作为制程改善依据. 标準差标準差S愈小愈好愈小愈好,平均值越接近規格中限越好平均值越接近規格中限越好. 平均值平均值X= 代表集中趨勢代表集中趨勢. 标準值标準值S= 代表分散程度代表分散程度. 正態分布正態分布:兩邊無限延伸兩邊無限延伸,當當3S=

24、时时,其分布規格範圍占總數据分布範其分布規格範圍占總數据分布範圍的圍的99.7%.NX1+X2+.+Xnn-1(X1-X) +(X2-X) +.+(Xn-X)222規格下限規格下限規格上限規格上限2T直方图直方图七大手法之五七大手法之五三個重要指标三個重要指标: A.準確度準確度Ca(Capability of Accuracy).012.5%25%50%100%A級級B級級C級級D級級規格中心規格中心(u)規格上下限規格上下限 Ca = (%)= (%)实績中心值实績中心值-規格中心值規格中心值規格容許差規格容許差X-UT/2直方图直方图七大手法之五七大手法之五 B.精密度精密度Cp(Cap

25、ability of precision) Cp= =6rT規格容許差規格容許差6倍标準偏差倍标準偏差6r6r6r6rD級級C級級B級級A級級SLUSU規格下限規格下限規格中心規格中心規格上限規格上限Cp0.830.83Cp1.01.00CpCp1.33 Sl Su 合格合格理想狀態理想狀態,繼續維繼續維持持. 31.33Cp1.00 Sl Su 警告警告使制程保持于管使制程保持于管制狀態制狀態,否則產品否則產品隨时有发生不良隨时有发生不良品的危險品的危險,需注意需注意. 41.00Cp0.67 Sl Su 不足不足產品有不良品產產品有不良品產生生,需作全數遷別需作全數遷別,制程有妥善管理制程

26、有妥善管理及改善之必要及改善之必要. 5 0.67Cp Sl Su 非常不足非常不足应採取緊急措施应採取緊急措施,改善品質并追究改善品質并追究原因原因,必要时規格必要时規格再作检討再作检討.sssss直方图直方图七大手法之五七大手法之五n2.计算產品不良率计算產品不良率: Kr 百分比(%) 百萬分缺点數 1r 2r 3r 4r 5r 6r 68.26 95.45 99.73 99.9937 99.999943 99.9999998 317400 45500 2700 63 0.57 0.002(規格中心不偏移規格中心不偏移)常態分配常態分配規格下限規格下限規格上限規格上限-6r-5r-4r-

27、3r-2r-1r+6r+1r+2r +3r +4r +5rX直方图直方图七大手法之五七大手法之五 Kr 百分比(%) 百萬分缺点數 1r 2r 3r 4r 5r 6r 30.23 69.13 93.32 99.3790 99.97670 99.999660 697700 308700 66810 6210 233 3.4規格中心值往左、右移動規格中心值往左、右移動1.5r規格下限規格下限規格上限規格上限-6r-5r-4r-3r-2r-1r+6r+1r +2r +3r +4r +5rX1.5r1.5r直方图直方图七大手法之五七大手法之五3.调查是否混入兩個以上不同群體调查是否混入兩個以上不同群體

28、: 兩個不同操作者兩個不同操作者,兩台不同机器兩台不同机器,兩种不同材料兩种不同材料,兩条不同生兩条不同生 產線者產線者.4.測知有無假數据測知有無假數据:有無因測定誤差或检查錯誤導致之假數有無因測定誤差或检查錯誤導致之假數 据据(絕壁型絕壁型).5.測知分配型態測知分配型態,了解制程有無异常了解制程有無异常.6.藉以訂定規格界限藉以訂定規格界限:如为常態分布如为常態分布,一般來說一般來說,X+45为規为規 格上限格上限,X-45为規格下限为規格下限.直方图直方图七大手法之五七大手法之五 7.與規格或标準值比較與規格或标準值比較: A.合乎規格合乎規格: a.理態型理態型:(附图附图)規規 格

29、格制品範圍制品範圍上限上限下限下限直方图直方图七大手法之五七大手法之五b.一側無余裕一側無余裕:(附图附图)規規 格格制品範圍制品範圍上限上限下限下限直方图直方图七大手法之五七大手法之五c.兩側無余裕兩側無余裕:(附图附图)規規 格格制品範圍制品範圍上限上限下限下限直方图直方图七大手法之五七大手法之五d. 余裕太多余裕太多:(附图附图)規規 格格 制品範圍制品範圍上限上限下限下限直方图直方图七大手法之五七大手法之五B. 不合乎規格不合乎規格: a.平均值偏左平均值偏左:(如附图如附图)SlSu直方图直方图七大手法之五七大手法之五b.分散度過大分散度過大:(如附图如附图)規規 格格制品範圍制品範

30、圍上限上限下限下限直方图直方图七大手法之五七大手法之五c.完全在規格外完全在規格外:(如附图如附图)制品範圍制品範圍規格規格直方图直方图七大手法之五七大手法之五 8.改善前后的比較改善前后的比較:252015105077.2 78.279.280.2 81.282.283.284.2次次 數數規格下限規格下限規格上限規格上限xn=100 x=80.16(ms)S=1.01(ms)5月月10日日改善前改善前動作时间動作时间(ms)直方图直方图七大手法之五七大手法之五30252015105077.278.279.280.281.282.283.284.2次次 數數規格下限規格下限規格上限規格上限x

31、n=100 x=80.16(ms)S=1.01(ms)8月月10日日改善后改善后動作时间動作时间(ms)直方图直方图七大手法之五七大手法之五6r-PPM制程介紹制程介紹: 1.何謂何謂6r制程制程:(零缺陷的質量管理零缺陷的質量管理). 制程精密度制程精密度 Cp=2.0 制程能力指數制程能力指數 Cpk1.5 即即:規格範圍为數据分布範圍的規格範圍为數据分布範圍的2倍倍. 2.以以6r訂为品質缺点的基準理由訂为品質缺点的基準理由: 在無制程变异情況下在無制程变异情況下(Cp=Cpk=2.0),產生之缺点產生之缺点n率率 为为0.002PPM(10億分之億分之2). 在制程無法消除变异情況下在

32、制程無法消除变异情況下,Cp=2.0,Cpk=1.5產生之產生之 缺点缺点n率为率为3.4PPM(百万分之百万分之3.4).直方图直方图七大手法之五七大手法之五 r 數 中心不偏移时之缺陷數 中心偏移1.5r之缺陷數 1 2 3 4 5 6 7 317,400 ppm 45,400 2,700 63 0.57 0.002 0.00003 697,700 ppm 308,733 66,803 6,200 233 3.4 0.019-6r -5r-4r -3r -2r -1r+6r+1r +2r +3r +4r +5r68.26%95.44%99.73%99.9937%99.999943%99.9

33、999998%直方图直方图七大手法之五七大手法之五 “品質管制始于管制图品質管制始于管制图,終于管制图終于管制图”. 管制图管制图,是一种以实際產品品質特性與根据過去經驗所判明是一种以实際產品品質特性與根据過去經驗所判明 的制程能力的管制界限比較的制程能力的管制界限比較,而以时间順序用图形表示者而以时间順序用图形表示者.直方图直方图旋轉旋轉90 管制图管制图+3r-3ruUCLCLLCL管制图管制图七大手法之六七大手法之六管制图與常態分配管制图與常態分配: u kr在內之或然率在內之或然率在外之或然率在外之或然率 u 1r 68.26% 31.74% u 2r 95.45% 4.55% u 3

34、r 99.73% 0.27%68.26%95.45%99.73%-3r -2r -1r+1r+2r +3rU 3r之範圍近似地可看之範圍近似地可看作是所有數据分布範圍作是所有數据分布範圍,近似程度为近似程度为99.73%,因因此通常以此通常以u 3r作为管制作为管制上、下限上、下限,此即为肖華特此即为肖華特博士所創的博士所創的3r法法.管制图管制图七大手法之六七大手法之六X-R Chart原理示意图原理示意图:規格上限規格上限管制上限管制上限 規格值規格值(中心值中心值)管制下限管制下限規格下限規格下限X1X2X3X4X2X1X3X4X1X2管制图管制图七大手法之六七大手法之六管制图种类管制图

35、种类: 1.计量值管制图计量值管制图:管制图所依据的數据均屬于由量具实際管制图所依据的數据均屬于由量具实際 量測而得量測而得. A.平均值與全距管制图平均值與全距管制图(X-R Chart). B.平均值與标準差管制图平均值與标準差管制图(X-r Chart). C.中位值與全距管制图中位值與全距管制图(X-R Chart). D.單個數据管制图單個數据管制图(X Chart). E.最大值與最小值管制图最大值與最小值管制图(L-S Chart).管制图管制图七大手法之六七大手法之六 2.计數据管制图计數据管制图: 管制图所依据的數据均屬于以單位计數管制图所依据的數据均屬于以單位计數 者者.(

36、如缺点數、不良數等如缺点數、不良數等). A.不良率管制图不良率管制图(P Chart). B.不良數管制图不良數管制图(Pn Chart). C.缺点數管制图缺点數管制图(C Chart). D.單位缺点數管制图單位缺点數管制图(U Chart).管制图管制图七大手法之六七大手法之六管制图依用途分管制图依用途分: 1.管制用管制图管制用管制图:用于控制制程之品質用于控制制程之品質,如有点子跑出界限如有点子跑出界限 时时,立即采取如下措施立即采取如下措施. A.追查不正常原因追查不正常原因. B.迅速消除此原因迅速消除此原因. C.研究采取防止此项原因重復发生的措施研究采取防止此项原因重復发生

37、的措施. 2.解析用管制图解析用管制图: A.決定方針用決定方針用. B.制程解析用制程解析用. C.制程能力研究用制程能力研究用. D.制程管制之準备用制程管制之準备用.管制图管制图七大手法之六七大手法之六1.管制用管制图管制用管制图 先有管制界限先有管制界限,后有數据后有數据.(Process control chart)2.解析用管制图解析用管制图 先有數据先有數据,后才有管制界限后才有管制界限.(Set-up chart)管制图管制图七大手法之六七大手法之六 在计量值管制图中在计量值管制图中,X-R管制图系最常用的一种管制图系最常用的一种,所謂所謂平均值與全距管制图平均值與全距管制图,

38、系平均值管制图系平均值管制图(X Chart)與全與全距管制图距管制图(R Chart)二者合并使用二者合并使用. 平均值管制系管制平均值的变化平均值管制系管制平均值的变化,即分配的集中趨勢即分配的集中趨勢变化变化;全距管制图則管制变异的程度全距管制图則管制变异的程度,即分配的離散即分配的離散程度的狀況程度的狀況.X-R管制图的定義管制图的定義管制图管制图七大手法之六七大手法之六DESCRIPTION:QUALITY CHARACTERISTIC:X CHARTR CHARTPERIOD:P/N:PRODUCT UNIT: UCLM/C#:REV:SPEC: CLINSPECTOR:DIE#:

39、S/S: LCLSAMPLING FREQUENCY: DATE 4/6 4/7 4/10 4/11 4/12 4/13 4/144/174/18 4/20 4/21 4/24 TIMESAMPLE X1 X2 X3 X4 X RTYPE: SET UP CHART PROCESS CONTROL CHART CHART23.9523.9323.91 RCHART0.050.020.00. x-R Control Chart x-R Control Chart 繪制步驟繪制步驟: :11. Set up chart 11. Set up chart ( (解析用管制图解析用管制图). ). a

40、. a.選定管制项目選定管制项目 ( (工标作出規格工标作出規格). ). b. b.收集數据收集數据( (x x1 1、x x2 2、x x3 3、x x4 4). ). c. c.计算各組平均值计算各組平均值: : x = x = d. d.计算極差计算極差: : R = R = XmaxXmax- -XminXmin e. e.计算總平均值计算總平均值: : x = x = f. f.计算极差平均值计算极差平均值: : R=R=X1+X2+X3+X44X1+X2+X3131R1+R2+R3131管制图管制图七大手法之六七大手法之六 g. g. 计算管制界限及繪出计算管制界限及繪出 x x

41、 管制图管制图: : 中線中線 CLxCLx = x = x 上線上線 UCLxUCLx = x + A = x + A2 2 R R 下線下線 LCLxLCLx = x - A = x - A2 2 R R R R 管制图管制图 中線中線 CLR = RCLR = R 上線上線 UCLR = DUCLR = D4 4 R R 下線下線 LCLR = DLCLR = D3 3 R R A A2 2、D D4 4、D D3 3 由系统表查得由系统表查得. .管制图管制图七大手法之六七大手法之六 h. h. 点图点图: : 將數据点繪管制图上將數据点繪管制图上, ,相鄰兩点用直線連接相鄰兩点用直線

42、連接. . i. i. 管制界限確定管制界限確定. . j. j. 將计算出之管制界限確定为將计算出之管制界限確定为 “ “process control chart” process control chart” ( (管制用管制图管制用管制图) )之管制界限之管制界限. .管制图管制图七大手法之六七大手法之六 2.Process Control Chart:2.Process Control Chart: a. a. 繪入繪入 Set up chartSet up chart之管制界限之管制界限. . b. b. 其余作法與其余作法與 Set up chart Set up chart 相

43、同相同. . c. c. 管制狀態判讀管制狀態判讀. . d. d. 有异常狀態时有异常狀態时, ,采取措施采取措施. . f. f. 采取措施后采取措施后, ,管制界限重新计算管制界限重新计算. . 管制图管制图七大手法之六七大手法之六X-R 管管制制圖圖群群體體及及未未知知與與已已知知時時之之公公式式 類類 別別 群群體體之之及及未未知知時時 群群體體之之及及已已知知時時 X 管管制制圖圖 CLx =X UCLx =X+A2R LCLx =X-A2R CLx = U U C C L Lx x = =+ +A A L LC C L Lx x = =- -A A R 管管制制圖圖 CLR =R

44、 UCLR =D4R LCLR =D3R CLR =d2 UCLR =D2 LCLR =D1 管制图界限的计算管制图界限的计算管制图管制图七大手法之六七大手法之六 三個原則三個原則: :11. “Set up chart”11. “Set up chart”階段階段: : 如繪制管制界限后如繪制管制界限后, ,发現有点子超界发現有点子超界, ,則視为正常則視为正常, ,無無 須改善須改善. .22.“22.“Process Control Chart”Process Control Chart”階段階段: : 如如CpkCpk一直在一直在1.51.5以上以上, ,有必要提出建議制工更改管制有必

45、要提出建議制工更改管制 規格規格, ,取消原管制取消原管制, ,因因CpkCpk=1.5=1.5时时, ,不良率为不良率为3.43.4DPPM.DPPM.33. 33. 不可將規格的上下限直接作为管制界限不可將規格的上下限直接作为管制界限, ,將規格的中將規格的中 心值作为管制图的中心線心值作为管制图的中心線. .管制图管制图七大手法之六七大手法之六 管制图的判讀管制图的判讀: 滿足下列条件滿足下列条件, ,即可認为制程是在管制狀態即可認为制程是在管制狀態: : 1. 1.多數之点子集中在中心線附近多數之点子集中在中心線附近. . 2. 2.少數之点子落在管制界限附近少數之点子落在管制界限附近

46、. . 3. 3.点之分布呈隨机狀態点之分布呈隨机狀態, ,無任何規則可循無任何規則可循. . 4. 4.沒有点子超出管制界限之外沒有点子超出管制界限之外. .管制图管制图七大手法之六七大手法之六 非管制狀態非管制狀態: : 1. 1.点在管制界限的線外点在管制界限的線外 ( (誤判率为誤判率为0.27%)0.27%) 2. 2.点雖在管制界限內点雖在管制界限內, ,但呈特殊排列但呈特殊排列. . ( (見附图見附图) )管制图管制图七大手法之六七大手法之六 3.管制图上的点雖未超出管制界限管制图上的点雖未超出管制界限,但点的出現有下列法时但点的出現有下列法时,就判斷有异常原因发生就判斷有异常

47、原因发生. (a)点在中心線的單側連續出現点在中心線的單側連續出現7点以上时点以上时 (b)出現的点連續出現的点連續11点中有点中有10点点,14点中有点中有12点点,17点中点中14点点,20点中点中16点出現在中心線的單側时点出現在中心線的單側时管制图管制图七大手法之六七大手法之六 七点連續上升或下降的傾向时七点連續上升或下降的傾向时 (d)出現的点出現的点,連續連續3点中有点中有2点点,7点中有点中有3点点,10点中有点中有4点点 出現在管制界限近旁出現在管制界限近旁(2線外線外)时时管制图管制图七大手法之六七大手法之六(e)出現的点出現的点,有周期性变動时有周期性变動时管制图管制图七大

48、手法之六七大手法之六管制图管制图七大手法之六七大手法之六 (f) 3点中有点中有2点在点在A区或区或A区以外者区以外者(g) 5点中有点中有4点在点在B区或区或B区以外者区以外者管制图管制图七大手法之六七大手法之六管制图管制图七大手法之六七大手法之六 (h) 有有8点在中心線之兩側点在中心線之兩側,但但C区并無点子者区并無点子者(i) 連續連續14点交互著一升一降者点交互著一升一降者管制图管制图七大手法之六七大手法之六管制图管制图七大手法之六七大手法之六(j) 連續連續15点在中心線上下兩側之点在中心線上下兩側之C区者区者管制图管制图七大手法之六七大手法之六(k) 有有1点在点在A区以外者区以

49、外者管制图管制图七大手法之六七大手法之六 1. 1.品管開具制程异常聯絡單品管開具制程异常聯絡單. .2. 2.會簽品工、制工、模修相關人员分析原因及給出對策會簽品工、制工、模修相關人员分析原因及給出對策. .3. 3.品管人员將詳細資料寫入品管人员將詳細資料寫入表中表中. .4. 4.QEQE依會簽結論作改善跟蹤依會簽結論作改善跟蹤. .5. 5.品管重新量測品管重新量測, ,描点在管制狀態才可繼續生產描点在管制狀態才可繼續生產. . 发現为非管制狀態时发現为非管制狀態时,应填寫应填寫 “Corrective Action Record”:管制图管制图七大手法之六七大手法之六DATESPC SHUT DOWN REASON ROOT CAUSE CORRECTIVE ACTION RESULT VERIFICATIONREMARK FORMULAX= Xi/nR= Ri/nUCL x= X+A2RLCL x=X-A2RUCL r=D4RLCLr=D3Rr=R/d2 CPK=MIN(UCL-X)/3r, (X-LCL)/3rN A2 d2 D4 D32 1.88 1.13 3.27