设备管理水平影响企业竞争力

1、设备管理水平影响企业竞争力设备管理水平影响企业竞争力一、设备管理开展的特征目前随着产品品种的多样化及市场需求变化速度加快，市场竞争 的 主流是尽快缩短交货期，以低价格高质量赢得市场。这就要求各 企业不 仅在不断使用现代化的设备，更重要的是如何实现企业或企 业间设备及 设备管理资源的有效集成，不断提高设备管理效率和水 平，从而提高本 企业市场竞争力和经济效益。现代设备管理出现了许多新的特征，其主要表现为：1. 设备技术日益朝着集成化、大型化、连续化、精密化、柔性化等方向开展先进的设备使得企业的设备操作人员不断减少，而维修任务和维 修 人员的比重不断增加 ; 操作的技术含量逐渐下降，而维修的技术含

2、 量不断 上升，先进的设备需要先进的维修技术，更需要先进的管理 模式。2. 先进的设备与落后的维修资源的矛盾日益严重地困扰着企业一方而要求设备具有更高的可靠性、维修性及自诊断性 ; 另一方 而， 要求良好的售后效劳和社会化维修力量，减轻企业设备维修的 负担。3. 企业产品结构的不断调整伴随着生产过程的选择、过程的规划及设备的选择，除对设备提 出 越来越高的要求外，同时必须充分利用现有企业及企业间设备资 源，通 过更新改造、结构调整、优化配置以低费用高速度实现不同 种类产品间 的转换生产。4. 设备管理工作必须主动了解和预见市场变化、技术开展的趋势从企业战略、产品开发等方面制定自身的开展战略：如

3、新一代设 备 的性能、寿命周期及费用的 ?预测分析，设备更新改造的规划、企 业设备 管理及维修策略等。二、目前现行设备管理模式的分析比拟目前国际上有代表性的设备管理模式为：1. 美国的后勤学，它是以产品、系统、方案等所有资源为对象， 追 求寿命周期费用最经济，应用于各种资源的整个周期过程，包括 系统管 理、系统设计与开发、生产支援及流通过程的管理与效劳。2. 英国的设备综合工程学，它是以有形资产即设备的使用寿命为 研 究对象，强调发挥设备使用寿命各阶段机能的作用，以提高设备 效率， 使其寿命周期费用最经济。3. 日本的全员生产维修 (TPM), 它是对生产维修和设备综合工程 学的 开展，建立以

4、设备使用寿命为对象的生产维修系统，要求凡涉 及设备使 用寿命全过程的所有部门以及这些部门的有关人员包括最 高领导层和第 一线工人都要参加 TPM 体系中来，旨在通过提高人员 的素质和设备的性 能，来提升企业的素质，从而最大限度地提高设 备综合效率，实现企业 的最正确经济效益。以上三种典型的设备管理模式的目标是一致的，都是追求系统的 寿 命周期费用最经济。但后勤学的范围最为广泛，它是从设备制造 单位的 立场出发，主动地保护用户得到全部、有效和经济的后勤支 援，以谋求 降低产品、 系统、方案的寿命周期费用； 综合工程学除涉 及设备用户外， 还涉及到设备设计制造部门 ; 而全员生产维修主要针 对设备

5、用户。前二者 侧重管理理论的研究 ; 后者主要是一种管理制度 和方法，侧重企业的内部 的生产维修为主体的微观管理。我国在前苏联的方案预防修理制的根底上，吸收了后勤学、综合 工 程学和全员生产维修的理论和方法，提出了设备综合管理的思想 , 即对设 备使用寿命的全过程， 从技术、经济和组织等方面进行综合 研究和管理， 以提高设备综合效率和追求设备全寿命周期费用的经 济性为目标，从而 为提高企业经济效益效劳。设备综合管理是对我国传统管理的一个挑战与突破，对加快实现 我 国设备管理现代化起到了重要的作用。但是这一方案经济体制下 的产物 尚无完整的体系和统一实施的模式。在具体的实施过程中缺 乏准确定位，

6、 大而全、小而全的组织模式机构交叉重叠，职能主体 模糊，设备综合管 理思想难以得到落实，其目标也难以实现。随着 市场需求变化的加快， 企业经营机制及生产方式的转变，其弊端更 为明显，己成为制约企业市 场竞争力和经济效益提高的重要因素。三、设备管理模式的构建系统的结构决定着系统的功能，并根据系统环境的变化及运行状 况 不断调整，以到达系统的实际功能。设备管理模式的构建首先必 须在企 业内外环境系统分析的根底上，根据企业开展战略进行企业 设备管理的 筹划定位，使之融入企业决策和企业文化之中。在此基 础上运用业务流 程重组的根本思想按市场需求确定企业的主要业务 流程，用灵活的、基 于团队形式的组织结

7、构替代传统的职能机构， 按企业的核心流程一一生 产流程对设备管理的组织结构进行重组， 以此提出新的设备管理模式， 在实践中不断地调整和改善，从而达 到充分利用企业资源，快速、高效 地完成组织目标，增强企业应变 市场环境的能力。以企业组织结构及企业文化的适应性为前提。设备管理的模式构 建 是否成功，很大程度上取决于设备管理的组织形式、组织效率及 企业全 员对管理模式的共识 ; 从系统的、动态的观点出发，研究设备 管理模式对 其他子系统及企业总系统的影响 ; 适应国际环境的变化， 有一定的先进性， 模式有所创新 ; 同时又必须考虑我国的实际条件与 适应性，注重可行性和 可操作性 ; 继承与借鉴相结

8、合，在借鉴国外先 进管理理论与模式的根底上， 开展我国的现代设备管理。借鉴虚拟一体化的思想，进行企业间设备管理与维修资源重组与 共 享，改变大而全、小而全的企业模式。推行修管分流，强化管理 主体， 逐步建立以企业生产流程为核心的现代设备综合管理模式。标准化设备综合管理基于跨职能团队的组织机构，以生产流程为 核 心实施设备全过程的标准化管理，重视员工的潜力开发，强调所 有参加 生产过程的成员间的共同合作。四、结论以企业生产流程为核心的标准化现代设备管理模式的主要特征：以生产流程为核心对设备的全过程实施标准化管理，重视员工的潜力开发,把设备管理的研究对象和目标扩展为生产系统的全寿命周期和追求设备全寿命周期费用最经济实现生产综合效率最高。设备管理的模