桥梁盖梁技术交底

1、桥梁盖梁技术交底(一)、准备工作1、放样出柱的中心坐标。根据柱的中心坐标相应制定底模。2、将柱顶面混凝土浮浆凿徐，柱顶钢筋弯曲到设计位置。3、做好固定模板的材料和其他小型机具准备。(二)、施工工艺1、 施工顺序(详见附图：“盖梁施工工艺流程图”)2、盖梁定位盖梁定位采用原施工的轴线引出控制线，用经纬仪垂直投影到 柱顶上定出盖梁中心线。在立柱上定出标高控制点，作为盖梁施工的标高依 据。3、盖梁支架 盖梁采用无支架法进行盖梁施工。(1) 根据设计标高，计算抱箍在墩身的固定位置，固定抱箍。(2) 支撑结构为30cm “工”字钢组成的悬空支撑，工字钢每半幅为一 根，采用工字钢接长方式，接长时采用钢板连

2、接。(3) “工”字钢组成的悬空支撑上部加lOcmX 15cm方木，中心间 距15cm 支架搭设好后由质检人员验收，合格后方可支模。(4) 方木上铺1.2-1.5cm的大块竹胶板，每块长度不少于 加。(5) 工字钢应当注意纵、横向的稳定性，侧模采用竹胶板现场拼装，可用 对拉螺栓固定。4、盖梁钢筋采用集中加工，按图纸在施工场地下料，盖梁主筋采用对焊。1 )盖梁钢筋绑扎顺序底板布筋弹线一钢管脚手搭设骨架靠架放箍筋、底板 分布筋一骨架安放与钢管靠加临时固定一安放箍筋一骨架角钢限位、骨架面分布筋绑扎一骨架侧面分布筋绑扎一支座网片筋一一筋绑扎完毕校正(2)钢筋骨架加工做到：a、按图纸列出清单和钢筋排面图

3、，根据梁的内力情况，制定钢筋的碰焊接 头，并同时满足公路桥梁规范要求。b、钢筋骨架制作场地平整硬地，便于加工，并靠虑吊机的调运 安装。c、骨架成型吊装时，因本身长度较长，自身刚度较差，起吊易变形，因此 采用长铁扁担四点垂直吊。对骨架局部易变形处设置临时支杆。起吊时，骨架两 端各拉一根缆风绳，以防在空中转动，影响就位。d、骨架下的混凝土垫块选用塑料垫块，并根据实际情况缩短垫 块间距，垫块中预 留铁丝与钢筋固定。项 次检杳项目规定值或 允许偏 差检杳方法和频率1受力钢筋间距两排以上排距 5尺量：每构件检杳2个断面冋排的排距士 202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间 距 10尺量：每构件检杳510个间距

4、3钢筋骨架尺寸长士 10尺量：按骨架总数30%由查宽、高+ 54弯起钢筋位置 20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度 5尺量：每构件沿模板周边检杳8处5、盖梁模板盖梁侧模采用竹胶板现场拼装，每块长度不少于加模板拼装时相邻两模板高差小于lmm底模板采用竹胶板。模板表面平整，刷脱模剂，涂刷必须均匀、适量。为防止模板接缝漏浆，接缝处采用海绵带或双面胶带衬垫，模板内部用腻子披缝修平，外部以胶带进行封堵。模板的标高、纵横轴线位置及垂直度必须经过严格测量定位，以控制浇筑后盖梁高程偏差与轴线偏差。6、盖梁混凝土(1 )盖梁采用C30混凝土，安排一道盖梁一次连续完成。采用商品混凝 土，混凝土搅拌运输车运输，吊

5、车送料，吊车位置选择适宜，不影响施工便道 行车。(2) 混凝土浇筑方法为分段自下而上，由低到高水平分层浇筑。每道盖梁 均应一次连续浇筑完毕，不留施工工缝，上层与下层浇筑距离不可过近和形成 陡坡，盖梁分为5层或6层浇筑，每层厚度不超过30cm用插入式振捣棒振捣， 浇筑上层时插入下层5-10cm。分段长度以最下层混凝土初凝前浇筑邻段混凝土， 浇筑方向从一端向另一端进行。(3) 混凝土浇捣完毕后表面用刮尺抹平。表面混凝土初凝后盖 塑料薄膜加 草包保湿养护。(4) 施工时，随时检查标高，采用模板和立柱伸长控制筋相结合。三、安全保障1 、现场施工人员必须配戴安全帽。2、高空作业人员必须配戴安全帽和安全带。3、加强安全巡查，隐患整改与安全例会制度。4、工地设有专职安全员，做好安全上岗记录。5、现场机电设备，严格执行定机、定员、定岗位，严格按操作规程进行，定 期检查保养维修。四、质量保证1、施工工期必须