气门摇臂轴支座零件的加工工艺分析及部分工装夹具设计

1、买文档就送全套CAD图纸 QQ:414951605或1304139763气门摇臂轴支座零件的加工工艺分析及部分工装设计摘要：机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，行业呈现了新的发展趋势，由此对其它的质量，性能要求有了新的变化。现在机械加工行业发生着结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良直接影响加工产品的质量与性能。本文首先介绍了气门摇臂轴支座的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后进行夹具设计。此次设计是对气门摇臂轴支座的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，具有体积小，零件结构简

2、单的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，其机构设计简单，方便且能满足要求。关键字：气门摇臂轴支座；工艺分析；工艺规程设计；夹具设计买文档就送全套CAD图纸 QQ:414951605或1304139763Machining process analysis and part design of valve rocker arm shaft bearing partsAbstract:Machining industry ,as a traditional and vibrant industry, has been rapi

3、dly developed for a few past decades. In the new economic area,the industry presented a new development trend,and the trends also changes the quality and the performance of the production in some new abstracts. Machining industry is now taking place in structural changes, process design and improvem

4、ent of equipment has become the necessary conditions of the enterprise survival and development, process equipment design and improved products directly affect the quality and performance.This article introduces the role and process analysis of the valve rocker arm bearing support,followed by determ

5、ining blank size, and then proceed to order the design process, the final fixture design. What will be disgned is The machining process and fixture design of the Valve Rocker Arm Bearing support,which has the chatacteristics of three abstrcat.its components for castings, with a small size, simple st

6、ructure and the characteristics of parts,because the surface is easier than the easy processing, point of order in the development process, the surface on the first processing , and then to surface as a benchmark to other processing, including the processes used special fixture, and its design is si

7、mple, convenient and can meet the requirements.Keywords ：Valve rocker arm bearing support； process analysis；Process design,；fixture designII目录摘要Abstract1 绪论1.1 设计的依据、背景以及研究意义11.2 国内外研究现状11.2.1 国外研究现状11.2.2 国内研究现状21.3 机床夹具发展方向21.4 主要研究内容22 机械加工工艺规程设计32.1 零件的工艺分析及生产类型的确定32.1.1 零件的作用32.1.2 零件的工艺分析32.1.

8、3 确定零件的生产类型42.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图42.2.1 选择毛坯种类42.2.2 确定毛坯尺寸及机械加工总余量52.2.3 设计毛坯图52.2.4 绘制毛坯图52.3 选择加工方法，制定工艺路线62.3.1 定位基准的选择62.3.2 零件的表面加工方法的选择62.3.3 工序顺序的安排72.3.4 确定工艺路线8III2.3.5 加工设备及工艺装备选择92.3.6 工序间加工余量的确定102.3.7 切削用量以及基本时间定额的确定113 气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计223.1 确定夹具的结构方案223.1.1 确定定位方案，选择定位元件223.1.2 确定导向装置233.1

9、.3 确定夹紧机构243.1.4 确定辅助定位装置243.2 设计夹具体253.3 在图上标注尺寸、配合及技术要求254 结论28参 考 文 献29致 谢31IV1绪论1.1设计的依据、背景以及研究意义随着科学技术的进步与飞跃发展，我国的机械行业得到了大幅度的提升。在机械制造行业中主要受多方面的，产品的材料、结构设计、工艺制造能力等是产品设计的物质技术基础，一方面，在制造技术方面对设计提出了过多要求，制约着设计；另一方面，制造技术也在不断的提高和完善，同事也在推动着设计。技术不仅是物质基础，而且其本身也很重要。我们只要懂得材料的性能，给予对应的结构形态跟合适的加工工艺，可以能够设计出物美价廉的

10、产品，就可以在产品中发挥技术潜在的“功能”1。设计是产品形态发展的先锋，新材料，新技术的产生，肯定给产品带来新的结构艺术，新的物态和新的风格2-3。为了更好的适应机械生产的飞速发展趋势，肯定会对机床夹具的要求更高4-8。气门摇臂轴支座零件在实际生产中，往往需求量较大，加工精度对其影响较大。这次的毕业设计对大学四年所学机械课程和有关绘图软件的一次综合性的学习，更是一次实际的操作训练。目的为：1） 巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验；2） 加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料；3） 树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力；4） 根据要加工零件的技术要求，

11、运用夹具设计的基本原理，懂得夹具设计简单的方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出效率高，经济低，质量好的产品。5） 通过绘制零件图和装配图，让我们对AutoCAD绘图软件的操作得到提高。1.2 国内外研究现状1.2.1 国外研究现状通过国际形式来看美国、俄国和德国是组合夹具大量生产的国家。就目前而言国际上的夹具生产商大部分是中小企业家，组合夹具主要在本区域跟国内生产产品，但是组合夹具已经慢慢成为国际贸易市场中的一个特殊准类。据产量跟贸易额显示资料看，国际市场上组合夹具的零件相当费用高。在产品设计方面，普遍采用计算机辅助产品设计(CAD)、计算机辅助工程分析(CAE)和计算机仿真技术；在产品加工

12、这方面，能够做到部分车间的自动化，其中包含了数控加工技术、等9-12。从最近8,9年来看，像发达的美国，德国就从包含有最新制造理念的自动化方面寻找突破口，展开了一类类的制造。比如有计算机集成制造方面、自动生产方面等。1.2.2 国内研究现状机械制造行业是一个传统又具有潜力的行业，如德国提出的“工业4.0”和我们国家提出的“2025计划”，使得机械制造行业面慢慢向智能化方面进军，最后实现所有自动化制造13-20。我们的国家中国在设计这类情况下涉及的比较迟，不过在10年左右的奋斗下，我们都得到了特好的成果，同时也不能自傲应继续努力提高。跟比国外研究相比较，我们国家的机械制造水平比不上美国，德国等国

13、家。所以对气门摇臂轴支座零件的加工工艺分析及部分工装设计显得相当重要。1.3 机床夹具发展方向1） 有效的缩短生产周期，进而有效的降低成本；2） 同一个夹具应该具备可以装夹一组相似性特征的零部件；3） 夹具不能要能在传统的机床上使用，并且还应该满足高精度机床的使用要求；4） 采用以液压站等方式作为动力源，节约能源，同时，还应该有效的提高效率并降低工人劳动强度。1.4 主要研究内容本毕业设计拟解决的问题主要有以下几个方面：1） 通过对查阅资料，掌握其气门摇臂轴支座零件的重要性。2） 掌握气门摇臂轴支座零件加工工艺和相应夹具的设计流程。3） 学习AutoCAD，并绘制气门摇臂轴支座零件图和毛坯图。

14、4） 编制气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺规程；（选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图。拟订零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定各工序切削用量及工序尺寸，计算某一代表工序的工时定额。填写工艺文件：工艺过程卡片、工序卡片。5） 设计加工该零件通孔和通孔的专用夹具；绘制夹具装配图和主要的夹具零件图。2 机械加工工艺规程设计2.1 零件的工艺分析及生产类型的确定2.1.1 零件的作用此零件中，两孔的位置精度和粗糙度有很高的要求，要求孔跟轴相配，在机器工作时起支撑的作用。气门摇臂轴支座的零件图如图2.1所示。图2.1 气门摇臂轴支座零件图2.1.2 零件的

15、工艺分析通过看上边零件图，零件的表面加工具有以下的要求：1）外圆的上端面以及与此孔相通的通孔，粗糙度均为12.5；2）36mm下端面，根据零件的总体加工特性，366mm为整个机械加工过程中主要的基准面，粗糙度为12.5，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来；3）外圆的前后端面，粗糙度为12.5；前后端面倒的角，粗糙度为12.5；以及的通孔，在这里由于通孔所要求的精度较高，因此该孔的的加工是一个难点，其所要求的表面粗糙度为1.6，且该孔的轴线与36mm下端面的平行度为0.05，且该孔的轴线圆跳动公差为0.1需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求；4）的前后端面，粗糙度为2.5；

16、前后端面倒的角，粗糙度为12.5；2.1.3 确定零件的生产类型零件的加工种类是企业生产专业化程度的分类，零件的制作影响工艺规程的制订。根据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领，再通过查表，就能确定该零件的生产类型。则此零件为轻型零件，则气门摇臂轴支座的生产类型是大批量生产。2.2选择毛坯种类，绘制毛坯图2.2.1 选择毛坯种类机械生产中毛坯的种类多种多样，如铸造件、锻造件、组合件等，同种毛坯还有其他的制造方法。因此毛坯的加工该考虑以下的因素。1）材料的工艺性能材料的工艺性能在很大程度上决定毛坯的种类和制造方法。例如，铸铁，铸造青铜等脆性材料不能锻造和冲压，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造

17、组合毛坯，而只能用铸造。低碳钢的铸造性能差，很少用于铸造；2）毛坯的尺寸、形状和精度要求毛坯的尺寸大小和形状复杂程度也是选择毛坯的重要依据。直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料；直径相差较大的宜采用锻件。形状复杂的毛坯，不宜采用型材或自由锻件，可采用铸件、模锻件、冲压件或组合毛坯。3）零件的生产纲领其次，观察零件图知，本设计零件尺寸并不大，而且其形状也不复杂，属于简单零件，除了几个需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度，可选择砂型铸造方法因此，综上所述，本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。2.2.2 确定毛坯尺寸

18、及机械加工总余量根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长83mm，宽37mm，高62mm。我们为了机械生产过程中的简变，除孔外的加工表面，我们可以使总的加工余量统一为一个值。如下图所示。表2.1 毛坯尺寸及机械加工总余量表加工表面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工总余量铸件尺寸上端面2.64下端面2.64前端面2.64后端面2.64前端面2.24后端面2.242.2.3 设计毛坯图1）确定分型面 由于毛坯形状对称，且最大截面在中间截面，为了起模以及便于发现上下模在铸造过程中的错移，所以选择前后对称中截面为分型面。2）毛坯的热处理方式 为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后进行机械加工前应当做时效处理。2

19、.2.4 绘制毛坯图图2.2 气门摇臂轴支座毛坯图2.3 选择加工方法，制定工艺路线2.3.1 定位基准的选择对于定位基准我们可以分为粗基准跟精基准2类。1）粗基准的选择原则粗基准一般只在头道工序中使用一次，应精良避免重复使用。2）精基准的选择原则“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的定位误差。2.3.2 零件的表面加工方法的选择根据本零件图上所标注的各加工表面的技术要求，通过对各加工表面所对应的各个加工方案的比较，最后确定本零件各加工表面的加工方法如表2.2所示。表2.2 气门摇臂轴支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/加工方案上端面

20、IT1412.5粗铣36mm下端面IT126.3粗铣半精铣前端面IT113.2粗铣半精铣后端面IT113.2粗铣半精铣前端面IT1412.5粗铣后端面IT1412.5粗铣通孔IT1412.5钻偏内孔IT1412.5钻通孔IT81.6钻扩粗铰精铰通孔IT81.6钻扩粗铰精铰2.3.3工序顺序的安排1.机械加工顺序1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工36mm下端面以及通孔。2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。3）先主后次，加工次要表面偏内孔。4）加工通孔；先加工和外圆前后端面，后加工通孔，通孔。2热处理工序机械加工前对铸件毛坯进行时效处理，

21、时效处理硬度HBS187-220,时效处理的主要目的是消除铸件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能，这样可以提高毛坯进行加工的切削性能。3.辅助工序毛坯铸造成一定形状时，我们就该对铸件毛坯进行清理砂，然后对清完砂的铸件采用尺寸检验，然后继续机械生产，当零件的工序都完成后，我们让零件进行毛刺、清洗、终检。2.3.4确定工艺路线气门摇臂轴支座零件的加工工艺流程以下边为主：图2.3 定位面,加工面代号指示图工序：铸造； 工序：清砂，检验；工序：时效处理HBS187-220工序：以36mm下底面C以及外圆端面G或F定位，粗铣上端面A；工序：以粗铣后的上端面A以及外圆端面G或F定位，粗铣36mm下底面

22、C；半精铣36mm下底面C；工序：以加工后的36mm下端面C，36mm底座左端面B以及端面G或F定位，钻通孔；工序：以加工后的内孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及后端面G定位，粗铣前端面F，粗铣前端面I，半精铣前端面F； 工序：钻扩粗铰精铰通孔，并倒角；工序：钻扩粗铰精铰通孔，并倒角；工序：以上端面A偏以及端面G或F定位，钻偏内孔；工序：钳工去毛刺，清洗；工序：终检。2.3.5加工设备及工艺装备选择机床及工艺装备的选择是制定工艺规程的一项重要工作，它不但直接影响工件的加工质量，而且还影响工件的加工效率和制造成本。1.机床的选择原则1） 机床的加工尺寸范围应与零件的外廓尺寸相适应；2） 机

23、床的功率应与工序要求的功率相适应；3） 机床的生产率应与工件的生产类型相适应；4） 还应与现有的设备条件相适应。2.夹具的选择本零件的生产类型为大批量生产，为提高生产效率，所用的夹具应为专用夹具。3.刀具的选择刀具的选择要以精度和钱多少等。4.量具的选择选择的加工工艺装备如表2.3所示。表2.3 气门摇臂轴支座加工工艺装备选用工序号机床设备刀具量具工序 铸（免填）游标卡尺工序 检游标卡尺工序 热处理游标卡尺工序 铣 卧式铣床X61硬质合金端铣刀游标卡尺工序 铣卧式铣床X61硬质合金端铣刀游标卡尺工序 钻立式钻床Z525直柄麻花钻11卡尺、塞规工序 铣卧式铣床X61硬质合金端铣刀游标卡尺工序 铣

24、卧式铣床X61硬质合金端铣刀游标卡尺工序 钻TX617卧式镗床麻花钻、扩钻、机用铰刀内径千分尺，塞规工序 钻TX617卧式镗床麻花钻、扩钻、机用铰刀内径千分尺，塞规工序 钻立式钻床Z525直柄麻花钻塞规工序 钳（免填）游标卡尺工序 检内径千分尺、游标卡尺、塞规2.3.6 工序间加工余量的确定对毛坯尺寸跟机械制造工艺路线的分析，确定的各种工序间加工余量如下图所示：表2.4 机械加工工序间加工余量表工序号工步号工步内容加工余量/mm工序1粗铣上端面A4工序1粗铣36mm下底面C32半精铣36mm下底面C1工序1钻通孔11工序1粗铣前端面F32粗铣前端面I43半精铣前端面F1工序1粗铣后端面J42粗

25、铣后端面G33半精铣后端面G1工序1钻的通孔172扩孔至0.853粗铰至0.094精铰至0.06工序1钻通孔152扩孔至0.853粗铰至0.104精铰至0.05工序1钻偏内孔32.3.7切削用量以及基本时间定额的确定工序 粗铣上端面A表2.5 粗铣上端面A参数切削深度进给量切削速度主轴转速切削速度时间定额 符号如下：z铣刀齿数铣刀每齿的进给量，mm/z工作台的水平进给量，mm/min工作台的进给量，mm/min，铣削宽度，mm铣削深度，mmd铣刀直径，mm计算公式：式（2.1）工序 加工36mm下端面1）工步一 粗铣36mm下底面C表2.6 粗铣36mm下端面参数切削深度进给量切削速度主轴转速

26、切削速度时间定额因=480mm/min；切削加工面L=36mm得=7，式（2.2）2）工步二 半精铣36mm下底面C表2.7 半精铣36mm下端面参数切削深度进给量切削速度主轴转速切削速度时间定额主轴转速n=490r/min，工作台进给量=式（2.3）工序 钻通孔表2.8 钻通孔参数切削深度进给量切削速度主轴转速切削速度时间定额工序 粗铣以及半精铣端面1）工步一 粗铣前端面F表2.9 粗铣前端面F参数切削深度进给量切削速度主轴转速切削速度时间定额工序机动时间计算公式：式（2.4）2）工步二 粗铣前端面I表2.10 粗铣前端面I参数切削深度进给量切削速度主轴转速切削速度时间定额式（2.5）1）工

27、步三 半精铣前端面F表2.11 半精铣前端面F参数切削深度进给量切削速度主轴转速切削速度时间定额此工序机动时间计算公式：式（2.6）工序 粗铣以及半精铣端面1）工步一 粗铣后端面J表2.12 粗铣后端面J参数切削深度进给量切削速度主轴转速切削速度时间定额此工序机动时间计算公式：式（2.7）2）工步二 粗铣后端面G表2.13 粗铣后端面G参数切削深度进给量切削速度主轴转速切削速度时间定额3）工步三 半精铣后端面G表2.14 半精铣后端面G参数切削深度进给量切削速度主轴转速切削速度时间定额此工序机动时间计算公式：工序 钻扩粗铰精铰的孔1）工步一 钻的通孔表2.15 钻的通孔参数切削深度进给量切削速

28、度主轴转速切削速度时间定额计算公式，=（14），钻孔深度，所以2）工步二 扩孔至表2.16 扩孔至参数切削深度进给量切削速度主轴转速切削速度时间定额计算公式：，3）工步三 粗铰至表2.17 扩孔至参数切削深度进给量切削速度主轴转速切削速度时间定额计算公式：，4）工步四 精铰至表2.18 精铰至参数切削深度进给量切削速度主轴转速切削速度时间定额计算公式：，工序 钻扩粗铰精铰的孔1）工步一 钻的通孔表2.19 钻的通孔参数切削深度进给量切削速度主轴转速切削速度时间定额2）工步二 扩孔至表2.20 扩孔至参数切削深度进给量切削速度主轴转速切削速度时间定额3）工步三 粗铰至表2.21 粗铰至参数切削深

29、度进给量切削速度主轴转速切削速度时间定额4）工步四 精铰至表2.22 粗铰至参数切削深度进给量切削速度主轴转速切削速度时间定额工序 钻偏内孔表2.23 钻偏内孔参数切削深度进给量切削速度主轴转速切削速度时间定额，3 气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。本夹具将用于TX217卧式钻床，刀具为直柄麻花钻，扩钻，机用铰刀。3.1 确定夹具的结构方案3.1.1 确定定位方案，选择定位元件根据我们所选择的工序来详细观察零件图，根据图中零件所要求的位置尺寸，以及形位精度要求，来确定夹具的结构方案。图3.1 气门摇臂轴支座主要形位尺寸本两道工序可

30、以在同一夹具上加工完成，如图，工序加工要求保证的位置精度主要是两加工孔中心距尺寸（560.05）mm及平行度公差0.05mm，还有孔与底面尺寸（240.03）mm以及孔与底面尺寸（490.05）mm。定位元件选择一个长定心轴，定心轴与定位孔的配合尺寸为（定位孔，定心轴），定心轴下端与夹具体底板上孔的配合尺寸为（底板孔，定心轴底端），定心轴上端部分为螺杆，用六角螺母加紧。定位误差。，因此定位误差小于该工序尺寸（560.05）mm制造公差0.10mm的1/2，因此上述方案可行。定位方案以及定位结构图如3.23.3所示。图3.2 工序定位方案图图3.3 工序定位结构图3.1.2 确定导向装置此工序两

31、个孔的制作精度需求相当高，选用一次完成钻，扩，粗铰，精铰等几个的加工。图3.4 导向装置结构图如图所示，两衬套与快换钻套间的配合尺寸为，衬套与钻模板之间的配合尺寸为。3.1.3 确定夹紧机构在机械加工工艺设计中，已经确定气门摇臂轴支座的生产类型为大批量生产，在此工序夹具中选择螺旋夹紧机构夹紧工件。如下图所示，在定心轴上直接做出一段螺杆，装夹工件时，先将工件定位孔装入带有螺母的定心轴上，实现定位，然后在工件与螺母之间插上开口垫圈，最后拧紧螺母压紧工件。图3.5 工序夹紧机构图3.1.4 确定辅助定位装置 下图3.6所示。图3.6 辅助定位装置图3.2 设计夹具体夹具体的设计应通盘考虑，使上述各部

32、分通过夹具体能够有机的联系起来，形成一个整体。钻模板和夹具体一起用4根螺栓固连。夹具体上表面与其他元件接触的部位均做成等高的凸台以减少加工面积，夹具体底部设计成周边接触的形式以改善接触状况，提高安装的稳定性。3.3 在夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求图3.7 夹具装配图正视图图3.8 夹具装配图俯视图图3.9 夹具装配图局部视图一图3.10 夹具装配图局部视图二1） 公差值取为零件相应尺寸（550.06）mm的公差值的1/31/6；2） 为保证两孔与零件底面的平行度公差为0.05，夹具中，两钻套轴线与夹具底板上端面的平行度取为0.05；3） 标注配合尺寸：，和。4 结论到此为止，在自己三个

33、月的努力后顺利完成了气门摇臂轴支座的机械制造工艺及其夹具设计。从一开始对机械设计制造懵懵懂懂的认识到如今了解加工工艺的国内外现状，现在可以对零件确定正确的方案，对工件的完美设计跟合理制造，机床设备正确的选择，制造零件的选用和零件正确的制作有刻苦铭心的体会。开始的2个礼拜对要做的毕业设计做了好多了解，而且也有了设计的想法因此我搜查了好多关于气门摇臂轴支座零件的加工工艺过程这方面的书跟资料跟文献。并且对资料跟文献进行了大量的总结跟分析，这样可以提高我们对设计需要的知识跟资料综合运用能力和分析解决实际问题的能力有所提高。也可以这样讲，这次毕业课程设计设计跟体现了我们大学四年所学的好多内容，同时也是检

34、验了我们的一种能力，也跨出了我的工程师之路的第一步。虽然本次设计我很努力去做，但还是存在一些不足：1） 我对机械设计制造的各方面理论知识还没有十分明白，并没有完美的实践水平，平时对生活中身边的产品没有进行了解，不明白其中的原理，没有去考虑产品的结构，精度和余量，所以设计的不是十分完美。2） 对零件热处理方式及夹具的设计把握不准，其主要原因是对零件的了解不足，没有在真正的实践，而且没有见过实体，一些细节部分没有掌握好。3） 夹具设计是设计中特艰难的一步路，因此我以后必定会再这方面多下苦功。因此，在以后的学习工作中，我要从以上方面来提高自己，解决设计中存在的问题。学习与我们有关的知识跟技术，多多进

35、行实践操作，充分地利用自己的优势。参考文献1 崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.北京：化学工业出版社.2009.2 陈宏钧.机械加工工艺设计员手册.北京：机械工业出版社.2009.3 王先逵.机械加工工艺手册.北京：机械工业出版社.2007.4 吴拓.机械制造工艺与机床夹具课程设计指导.20065 陈余辉.机械制造工艺与夹具.上海：上海科学技术出版社.2010.6 吴拓，方琼珊.机械制造工艺与机床与夹具课程设计指导.北京：机械工业出版社2005.7 邹青.机械制造技术基础课程设计指导教程.北京：机械工业出版社.2004.8吴宗泽，罗圣国.机械设计课程设计手册M.北京：高等教育出版社，2006.9余光国，马俊.机床夹具设计M.重庆：重庆大学出版社，1995. 10程绪琦.AutoCAD2008中文标准教程M.北京：电子工业出版社，2008.4.11杨叔子.机械加工工艺师手册M.北京：机械工业出版社，2001.8.12邓文英.金属工艺学 上册M.北京：高等教育出版