奥瑞ABS3661单层香蕉筛使用说明书

1、奥瑞ABS3661单层香蕉筛使用说明书 ABS3661 单层香蕉筛使用说明书内 容 目 录10 供货说明411 概论412 供货413 技术参数表620 转运存储721 验货查件722 货件存储730 设备安装731 筛体安装832 驱动机构安装833 驱动轴安装、中间传动轴安装934 电机接线940 关于测试1050 操作使用说明1051 安全生产1052 筛机启动和关停1053 筛机运行1154 筛机处理能力计算1160 维护保养说明1261 安全警示1262 每日检查1263 每周检查1364 排除故障1365 定期维护表1466 润滑计划表1667 电机的维护保养1668 装配说明17

2、69 铆焊说明17610 螺栓紧固1770 筛板及其附件更换和保养1980 易损件或推荐备件表2190 供货图纸目录23100 设备保修和服务2310 供货说明11 概论奥瑞ABS3661单层香蕉筛是5个角度筛面高效直线振动筛，本筛机用于选煤厂原煤脱泥,精煤脱介,矸石脱介等。该筛机应用等厚筛分原理和直线振动理论进行了优化设计，振幅、频率和激振力等振动参数设置恰当合理，侧帮、大梁、横梁和各部结构刚度大、强度高、寿命长。一对精细工艺制作的高级奥瑞ZDQ20A箱式激振器安装在激振器大梁上，通过聚脂盘联轴器和花键传动轴相互和与驱动机构连接，可靠平稳地传递动力和直线振动力，使筛体按预定频率定向振动物料，

3、使物料激起分层透筛前进，从入料端开始到排料端结束，通过筛面进行筛分处理。本筛机筛分效率高，物料处理能力大。筛体主要由侧帮、横梁、激振梁、起重梁和后背板等组成，各部件选用优质结构钢精工制作，横梁、激振梁、起重梁焊后全部热处理，使用高精数控机床进行机加工。然后选用优质HUCK，采用先进的装配工艺将筛体铆固。侧板无焊缝，横梁、激振梁截面系数大、刚度大。横梁表面涂聚氨脂耐磨材料，筛体表面处理达到Sa2.5级后喷涂聚脂防护漆。筛体制作各道工序都通过严格的检验和把关。筛体结构通过优化设计，重量轻。筛体能够做到在高负荷高频率振动工作状态下，避免各部件开裂和磨损，具有更高的抗疲劳能力、可靠性和使用寿命。本筛机

4、设计制造符合GB机械设计标准、IEC国际电气标准、JB/T9022-1999振动筛设计规范、JB/T5496-2004振动筛制造通用技术条件及相关选煤机械行业标准的要求。12 供货奥瑞ABS3661单层香蕉筛是按照设计图纸进行供货的，参见供货图纸。每台筛机主要包括：（1） 1个选用优质进口钢HUCK铆固的筛框。（2） 2台奥瑞ZDQ20A型激振器及配重塞块。（3） 1个万向驱动轴。1个中间轴。（4） 1组SPB三角皮带及皮带轮，1个副轴及SKF轴承及轴承座。（5） 1个驱动机座，（6） 1台30kW驱动电机及张紧轨座。（7） 1套钢制弹簧、弹簧垫和弹簧座板。（8） 1套标准安装方式的筛板、接料

5、板、排料板和侧压板、筛板固定轨座。（9） 1全套皮带、激振器、传动轴防护罩。 提供完整的技术资料，包括：（10） 振动筛使用说明书、安装手册、质量证书、试验报告。（11） 激振器使用说明书。（12） 电机使用说明书。（13） 振动筛安装布置图、筛板装配图等。（14） 备件和易损件清单。13 技术参数表产品名称：ABS3661精煤脱介筛-GN10009-0407 总重/台：12739kg驱动位置：侧驱筛机处理量：440 t/h台（根据设计及入料情况定）振幅：9.2 mm激振器型号：ZDQ20A激振器数量：2个/台总激振力：532 kN电机参数：AEEF 30kW 660v 180LC-4 B3

6、IP55 F 全压启动减振系统：钢制螺旋弹簧弹簧刚度：见安装图基础载荷：见安装图安装尺寸要求：见安装图有效筛面宽度：3.6 m 有效筛面长度：6.1m有效筛面段数：5段筛段角度：见安装图筛板材料：不锈钢条缝筛板 聚氨酯边框筛缝尺寸：0.5mm 挡水坎设置：见安装图工作噪音等级：80dB（距设备1米）工作制度：连续工作S1产品寿命：整机预期10年20 转运存储21 验货查件在设备接收时，应检查所提供的说明书、图纸和装箱单是否与订货合同完全一致。按装箱单详细地查对各包装箱内的物件，如果数量不齐全，质量有问题，要及时更正。物件验收合格后，重新密封包装箱以免箱内物件遗矢或损坏，待安装需要时再开箱。22

7、 货件存储（1） 材质为聚氨脂或聚氨酯覆层的部件，例如筛板、横梁，必须给予防护，避免遭受直接强烈光照，高温，较大的昼夜温度变化或机械性损坏。（2） 无论使用何种包装材料，设备均应放置在水平基座上，避免直接接触地面。对于短期存放，应采用防水帆布覆盖设备；对于长期存放，则要更结实耐用的材料覆盖或存放于室内。（3） 激振器应存放在室内干燥区域并采取防腐蚀措施。（4） 在支撑或提升筛机时，必须要避免引起筛体扭转，避免损坏横梁和侧板上的橡胶覆层，不得扭曲侧帮，要将吊索与吊耳相连接，吊索与水平交角须大于60度，除吊耳外吊索不得挂碰筛机其它部件。筛机吊装时要平稳，不得有冲击。（5） 激振器配备有运输夹具，该

8、夹具在运输期间须保持牢固以防止激振器摆块轴的转动，激振器搬运时必须使用。30 设备安装筛机全部组装完毕在工厂调试、试验合格后发往现场，筛体、筛板、激振器和中间轴构成一个主体筛体，驱动组件、弹簧和弹簧座板及防护罩等将被单独发往现场。如果筛机需现场组装请参见奥瑞振动筛装配安装手册。注意：筛体上的激振器一般发货时没有加油，负荷试验和使用前要按激振器说明书的要求加注齿轮油。31 筛体安装（1） 在支撑或提升筛体时，必须要避免引起筛体扭转，避免损坏横梁和侧板上的聚脂涂层，不得扭曲侧帮。要将吊索与吊耳相连接，吊索与水平交角须大于60度，除吊耳外吊索不得挂碰筛体其他部件。筛体吊装时要平稳，不得有冲击。（2）

9、 筛体在安装就位以前换位必须放置在水平枕木上。（3） 筛体安装基础结构必须牢固可靠，符合安装图中承载要求。（4） 使用螺栓将弹簧底板与基础支座临时把住，然后安装弹簧垫、弹簧。（5） 调整吊索的长度，将筛体水平吊起，安全平稳地安放在弹簧上。（6） 检查筛体两侧相对的弹簧高度偏差是否处于4mm范围内，检查弹簧的垂直度是否在5mm范围，检查筛面左右相对水平偏差是否均布在2mm范围内，如果超差可在弹簧底板下加钢垫片调整。（7） 按安装图提供的数据，检查筛体定位是否正确，与溜槽、入料箱和支撑结构等外围固定设施的间隙是否符合要求。（8） 筛体安装完毕经检测合格，将弹簧底板和基础支座用高强度螺栓和自锁螺母紧

10、固。32 驱动机构安装驱动机构按其装配图在工厂组装，即电机、皮带副、副轴副和驱动底座组成一体，经检测合格后发往现场安装。（1） 检查驱动机构基础支座安装尺寸是否符合图纸要求。（2） 用驱动底座上的4个吊孔吊装驱动机构，不得使用电机上的吊点螺栓。（3） 调整使副轴与激振器长轴对正，上下偏差1mm，前后偏差2mm。（4） 用高强度螺栓和自锁螺母把紧驱动底座。33 驱动轴安装、中间传动轴安装驱动轴为万向花键轴，一端通过变径连轴节与激振器长轴摆块相连，另一端通过联轴节与驱动机构副轴相连。变径连轴节和联轴节一般在工厂装配好，现场只需安装万向花键轴。（1） 安装驱动轴首先备齐相应的零部件螺栓和适当的装配工

11、具。（2） 安装时，只需将万向花键轴两端法兰与激振器端和副轴端连轴节用螺栓连接。螺栓采用8.8级强度,螺母采用尼龙防松结构。（3） 安装后检查花键轴伸长量应比全压缩长度长30-35毫米。（4） 驱动轴中心线与副轴和激振器长轴中心线对正，上下偏差1mm，前后偏差2mm。中间传动轴为固定长度轴，两端通过柔性连接盘与激振器长轴摆块连接。出厂时中间轴是安装好的。如需现场安装应按以下步骤安装。（1） 将激振器长轴摆块螺孔侧端面清理干净，用螺栓将摆块连轴节与摆块连接。（2） 将摆块连轴节的定位销清理干净，涂刷润滑脂。（3） 安装柔性连接盘，用螺栓将连接盘固定到摆块定位销上。（4） 安装中间连轴节，将连轴节

12、定位销清理干净，涂刷润滑脂后插进柔性连接盘相应孔中，并用螺栓紧固。（5） 进行前面各项安装时必须使两激振器上安装的中间连轴节螺栓孔位置一致。螺栓全部采用8.8级强度,使用螺纹紧固剂紧固螺栓。（6） 最后安装连接轴部分，将连接轴两端法兰与中间连轴节用螺栓连接。螺栓采用8.8级强度,螺母采用尼龙防松结构。（9） 中间轴安装完成后必须保证两台激振器摆块相位一致。34 电机接线按照电机使用说明书由专业电工来给筛机的驱动电机接线，电机要采用全压启动。40 关于测试奥瑞振动筛的试验需遵循机械行业标准振动筛试验方法JB/T4042-1999中的规定。测试包括空负荷测试和负荷测试，空负荷测试一般在制造厂进行。

13、测试是按照奥瑞振动筛测试和试验大纲的具体要求进行的。筛机在投入使用前必须进行负荷测试经验收合格方可投入使用。50 操作使用说明51 安全生产（1） 在筛子启动之前,所有的保护罩应当安装就位,并且所有人员撤离筛子。（2） 在各种保护罩没有固定之前,严禁启动筛机。（3） 在筛机启动和停机过程中,不要站在距筛机一米范围之内。（4） 当筛机在运行过程中,不要站在振动部件上。（5） 在筛机上开始做任何工作之前,必须将筛机电机断电且使筛机停稳。（6） 启动前目视检查筛机状态是否正常。（7） 清除筛机杂物。52 筛机启动和关停（1） 当筛机启动（或停机）时，筛子的振动频率将会暂时地与弹簧悬挂系统的固有频率相

14、重合，发生共振，使筛机振幅显著加大，这是正常现象，不会损坏筛机。启动时由于电机加速较快，这种现象很短；但停机时，需要自然减速，筛子将用30秒左右时间停止运动。（2） 筛机必须先启动，然后，再起动给料系统。为了使筛机在启动送料之前达到稳定的操作速度，要使筛子至少运行30秒钟。（3） 启动必须从静止状态下开始。在关机之后，要使筛机的运行完全地停止下来，然后，再重新启动。如果在筛机未停止之前重新起动，则会出现过大的振幅，可能碰撞到固定设施，引起筛子损坏。（4） 在关停筛机前，必须先停止给料并应使物料时间充分地从筛面排出。（5） 如果未按上述筛机启动关停顺序操作，会造成筛机过载情况。严重时会严重缩短筛

15、机使用寿命。出现异常情况必须立即停机，只有将筛面上的堆积物料清理干净后方可重新启动筛机。（6） 筛机允许带载启动，但携带物料不得超过正常负载量，料层不得超厚，必须清除多余物料和在筛面聚积塞堵的粘着材料。（7） 如果在满负载条件下启动关停筛机，将会引起电机驱动系统的过多磨损，并会延长共振期。如果要获得电动机、传动轴、轴承、胶带和弹簧的最长使用期限，则应避免在满负载条件下启动关停筛机。53 筛机运行（1） 筛机启动和给料系统启动后，筛机开始带料运行，对物料进行筛分处理。（2） 给料应连续、稳定地添加到入料端的盲板上，在振动筛面上均匀摊布、抛射分层、透筛前进，使物料规则有效地进行筛分脱介，生产合格产

16、品。（3） 注意筛板上物料高度不可超过侧帮耐磨护板的高度。（4） 为了提高筛分效率，应尽量改善给料条件，如给料量、粒度组成、水介含量等尽 量满足筛机设计指标。（5） 运行过程中，要注意观察筛机工作状态，发现异常情况立即停机。（6） 如果需要改变筛机振幅、频率等振动参数，必须征询奥瑞公司建议。54 筛机处理能力计算物料处理量Q（单位：吨）取决于筛机侧帮耐磨护板内侧的筛面宽度B（单位：米），料层的厚度H（单位：米），物料比重（单位千克/立方米），和输送速度（V，米/秒）及筛机带料运行时间T（单位：秒）计算公式：Q=BHVT筛机入料端物料处理量（总物料处理量）Q和排料端物料处理量（筛上物料产量）Q1

17、需分别测量各端料层厚度和物料输送速度。筛下物料产量Q2=Q Q1物料在入料端输送速度：0.85.05 m/sec物料在排料端输送速度：0.210.35 m/sec60 维护保养说明61 安全警示（1） 在筛子启动之前,所有的保护罩应当安装就位,并且所有人员撤离筛子。（2） 在各种保护罩没有固定之前,严禁启动筛机。（3） 在筛机启动和停机过程中,不要站在距筛机一米范围之内。（4） 当筛机在运行过程中,不要站在振动部件上。（5） 在筛机上开始做任何工作之前,必须将筛机电机断电且使筛机停稳。62 每日检查（1） 检查筛机运行过程中，激振器、电机和传动轴工作是否正常。（2） 检查筛机运行过程中，振动状

18、态是否正常。（3） 注意筛机各部任何可能的松动。（4） 检查物料堵塞筛面或筛面损坏。（5） 报告筛机运行过程中来自筛体、激振器和电机的任何异常噪声。（6） 任何故障或损坏必须立即排除。局部问题假如被忽略的话都可能导致主要结构上的故障。63 每周检查（1） 检查激振器、电机和传动轴状态是否正常。（2） 检查激振器、电机和轴承温升是否正常。（3） 停机后检查筛机所有连接螺栓，特别是激振器固定螺栓是否松动。（4） 停机检查各结构件和衬板筛板是否磨损、破裂或者损坏。（5） 任何故障或损坏必须立即排除。 64 排除故障问题原因解决方法激振器过热齿轮油等级不正确 油量油位不正确轴承损坏密封磨损用正确等级油

19、更换按说明书调整油位更换轴承安装良好的材料检查曲径式密封激振器漏油顶盖轴承盖松动密封损坏箱体破裂拧紧所有螺丝更换垫圈或密封更换激振器电机哼哼不启动激振器轴承损坏激振器齿轮损坏电机故障更换轴承大修激振器参考供应厂商手册筛机不规则运动弹簧损坏筛板松动筛面物料堆积堵塞横梁筛帮结构件破裂物料流向筛机的一侧更换弹簧紧定或更换筛板清理修理或更换调整给料槽和检查堵塞弹簧损坏 疲劳腐蚀，弹簧夹塞硬物，弹簧材料刚度不均匀，弹簧布置不均匀更换优质合格的弹簧异常噪声筛机上有零部件松动弹簧损坏防护罩松动或损坏轴承损坏激振器齿轮损坏拧紧螺栓更换修理或更换更换轴承大修激振器注：有关激振器的故障排除请参阅激振器使用说明书。

20、65 定期维护表在筛机正常操作状态下，应按下表运行时间间隔和内容对筛机进行维护，以保证设备最佳性能和寿命。时间间隔部位内容500小时或每月激振器检查不规则噪声 检查箱体温升不超过40检查轴承温升不超过40检查油质油位润滑密封检查摆块塞块的紧固检查激振器安装螺栓的松动检查其他任何可疑松动参考激振器使用说明书筛面检查筛板衬板松动和损坏情况检查筛板堵塞情况筛体检查侧板、横梁、激振梁各部螺栓连接的松动检查侧板、横梁、激振梁、后板、筛板托架各部结构破裂和损坏。弹簧检查弹簧锈蚀、变形和失效开裂电机检查与底座安装螺栓的松动检查接地保护是否可靠驱动轴检查花键轴的润滑检查变形、磨损和松动传动轴副检查轴承温升不超

21、过40胶带副检查胶带的张紧和磨损防护罩检查带轮的松动检查损坏、变形和松动1000小时或2个月激振器 检查摆块塞块的磨损检查激振器是否有杂音清洁沾污杂物按激振器使用说明更新齿轮油参考激振器使用说明书66 润滑计划表项目名称数量润滑剂种类润滑剂数量工作内容周期小时激振器2参见激振器使用说明书参见激振器使用说明书换油1000传动轴（副轴）轴承2润滑脂，参考表A30克加油1000花键轴（万向轴）2润滑脂，参考表A30克加油500电机轴承2润滑脂，参考电机使用说明书参考电机使用说明书加油参考电机使用说明书表A 润滑脂类型表环境温度工作温度BPMOBIL(美孚)SHELL(壳牌)-15至+30+20至+6

22、0ENERGREASELS-EP2MOBILGREASEHPALVANIAEP2+30至+70+60至+100ENERGREASELS-EP2MOBILGREASEHPALVANIAEP2注：奥瑞筛机出厂前已向副轴和万向轴加注SHELL（壳牌）ALVANIA EP2润滑脂。67 电机的维护保养该筛机驱动电机为东元股份有限公司生产的电动机,型号AEEF 180LC-4 B3，电压660v，频率50Hz，保护等级IP55，绝缘等级F。电机的维护保养参阅电机使用说明书。 68 装配说明筛机各部件更换装配与厂家联系。69 铆焊说明筛机各结构部件如果发现裂纹、变形、铆钉松动和锈蚀等疲劳或受损缺陷，请及时

23、联系制造商，不得擅自对筛机进行钻孔、锤击、顶压、切割、焊接、加热等作业。610 螺栓紧固6101 螺栓旋转紧固参数表螺栓尺寸螺栓长度（mm）旋转量1/31/2转旋转量1/22/3转M12不推荐不推荐M14最长到120超过120最长到240M16最长到120超过120最长到240M18最长到120超过120最长到240M20最长到120超过120最长到240M22最长到120超过120最长到240M24最长到120超过120最长到240M27最长到120超过120最长到240M30最长到120超过120最长到240M33最长到120超过120最长到240M36最长到120超过120最长到240M

24、39最长到120超过120最长到240M42最长到120超过120最长到240M45最长到120超过120最长到240M48最长到120超过120最长到240M52最长到120超过120最长到240M56最长到120超过120最长到240M60最长到120超过120最长到2406102 螺栓旋紧力矩表螺栓规格旋紧力矩（N.m）8.8级10.9级M1285125M14135200M16210310M18300430M20425610M22580820M247301,050M271,1001,550M301,4502,100M331,9002,700M362,4503,450M393,2004,5

25、00M423,9505,550M454,9506,950M485,9508,400M527,65010,800M569,55013,400M6011,90016,7006103 螺栓一般应采用旋转方法紧固，要求如下：（1） 振动松动螺栓螺母必须换新。（2） 紧固件下应使用淬硬垫圈，旋转紧固件以便张紧螺杆。（3） 螺杆连接部件的接合表面必须无脏物或油污。须清除超过50微米厚的干漆膜。（4） 激振器的螺栓应从激振器梁内侧装入，从外侧紧固。（5） 旋紧力矩表中给出的是检验力矩值。（6） 保证垫圈垫在要旋转的部件（螺母或螺栓）之下。（7） 始终要保证未带有垫圈的部件不旋转。（8） 采用套筒机动扳手先冲

26、击几次，或是采用标准长度扳手以成人的力量，从接合处的中间部分开始到其自由边缘有次序地紧固所有螺栓，保正所有螺栓受力均匀。（9） 将螺母与螺栓的相对位置做出永久性标记，保证该标记在螺母和螺栓上均可见到。（10）按紧固参数表给出的旋转量拧紧螺栓，即可达到检验力矩值的要求。（11）最后用力矩扳手检测螺栓安装是否合格。70 筛板及其附件更换和保养该机筛面采用更换方便的标准模块单元聚脂组合筛板和附件，性能优越，使用寿命长。筛板属于易损件，使用几个月磨损后需要更换重新安装。筛板及其附件更换安装要求如下：71 安装螺栓松动，可保留原有螺栓，采用标准长度扳手以成人的力量紧固螺栓，保证安装面贴合。72 筛板松动

27、，如果是筛板轨座的夹持力失效的原因更换轨座，如果侧压板没压紧调紧楔座。73 筛板变形严重，须拆下筛板修复或更换筛板。74 卸下筛板的方法是用宽刃状改锥在要卸下的这块筛板和相邻那块筛板的之间进行撬动，多撬几处即可取下筛板。75 更换安装筛面的方法是：（1） 将侧压条、后板衬板松开和拆掉废筛板。（2） 效验筛板轨座是否紧固可靠。如果更换轨座，请按筛板组装布置图安装。各段轨座校准找正后采用标准长度扳手以成人的力量再紧固螺栓，保证安装面贴合。（3） 按筛板组装布置图正确排列筛板，从入料端开始有顺序地逐块对齐、，必须力度适当地用软锤均匀地敲击筛板边缘，使筛板嵌入轨座。（4） 紧定安装侧压条和和后板衬板，

28、采用标准长度扳手以成人的力量紧固螺栓，保证安装面贴合。注意：在安装筛板前必须将筛板钩槽及轨座钩槽清理干净，安装侧压板时必须将筛机侧板与侧压板之间的杂务清理干净。两边筛板靠近筛机侧板部位必须安装防护垫条。80 易损件或推荐备件表筛机编号GN10009-0407序号名称订货号数量/台备注1筛板AGN10009-0407-02422筛板BGN10009-0407-0333筛板CGN10009-0407-04124筛板DGN10009-0407-0535横梁0000.LH001.0266筛板托架支撑A000.LT001.01307激振梁0000.LZ021.0118后板0000.BB101.0119入

29、料端筛板托架0000.ST001.01510中间段筛板托架0000.ST001.021511排料端筛板托架0000.ST001.03512D30钢制螺旋弹簧A000.TH001.011213D30弹簧胶垫A000.TD001.012414副轴总成A000.705517.011侧驱15副轴A000.ZF001.011副轴总成部件16轴承座A000.5172副轴总成部件17轴承A000.22217EK2副轴总成部件18轴承锥套A000.H3172副轴总成部件19轴承挡圈A517.ZC01.014副轴总成部件20O形圈1A000.98005.012轴承座与副轴护套间密封21迷宫内套A517.ZC01.022副轴总成部件22迷宫外套A517.ZC01.032副轴总成部件23O形圈2A000.100265.012迷宫外套与轴承座间密封24V形密封圈A000.VD75A2副轴总成部件25O形圈3A000.75265.012迷宫内套与副轴间密封26电机端皮带轮A000.SPB224-4127锥套A000.3020-55128副