工程小型机具安全操作规程(第三部分)..docx

1、工程小型机具安全操作规程( 第三部分 )基本上包括了建设工程主要小型机具的安全操作规程，可直接上墙，具体的内容可以见下图：胶砂试体成型振实台操作第一条操作前应认真熟悉本规程，阅读设备使用说明书。第二条接通电源，检查控制器显示是否正常。第三条将试模和横套固定在振实台上，使横柄朝外，横套和模型内壁重合，并锁紧锁紧阀。第四条开启电源，试机运转，是否正常。第五条将搅拌好的料在锅内用勺子搅拌后， 将三分之二均分在三个横模槽内，用大播料器播平，多余砂浆从一端铲出，不足部分添足。第六条 开启运作键，振实 60 下，再将余砂浆按第 5 条操作，用小播料器播平，再振实 60 下。第七条 打开锁紧销，取下试模，与

2、操作者成顺向放臵，用刮平刀呈 8 度立在模具上， 沿模槽长度方向慢慢移动， 将高出试模的砂浆刮去，最好一次刮平，次数尽量减少。第八条用防水笔将试体编号， 龄期分布记录在纸上， 并将纸条以安全的方式放在试模上。第九条试体成型完毕后，清理所用工具，恢复原样，切断电源，做好运转记录。卷扬机安全操作规程第一条 安装时，基座必须平稳牢固， 设臵可靠的地锚并应搭设工作棚。第二条 作业前检查卷扬机与地面固定情况、 防护设施、电气线路、接地线、制动装臵和钢丝绳等全部合格后方可使用。第三条 使用皮带和开式齿轮传动的部分， 均须设防护罩， 导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。第四条卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍

3、物。第五条 卷筒上的钢丝绳应排列整齐， 如发现重叠和斜绕时， 应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。第六条钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断丝数量超过10%时，应予更换。第七条 作业过程中，任何人不得跨越钢丝绳， 操作人员不得离开卷扬机。第八条作业中，司机、信号员要密切配合， 服从信号统一指挥。第九条作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。清理施工场地。第十条按要求填写日常检查及保养记录。木工机械安全操作规程第一条 使用手工具和操作机械时， 严禁戴手套。车间内严禁吸烟，台面及地上的刨花、木屑应经常清扫，每天下班后，应将车间整理清洁，擦清机器尘污，加足润滑

4、油。开车前必须检查锯（刀）片是否完好，紧固是否可靠，开车后须空转 2 3 分钟才能工作。加工中途不能用手摸工件，检查质量，必须停车。第二条 使用木车床车制木件时， 木料应用顶针顶牢； 木料加工前，应先检查有无死节或裂缝，以防木料弹出，引起事故。第三条圆锯进料时要紧靠导尺， 木料推出台面后， 助手方可开始接拖，但上手仍须将木料贴紧导尺推进。木料入口或出口时，速度要慢，以保护锯片， 防止木料劈碴。 禁止猛拉、猛推，防止马达过载。工作完毕，须等锯片停止转动后，才能离开锯床，禁止用木片或其他物件制动锯片。第四条 手压刨必须有安全防护装臵， 任何人不得擅自拆除， 安全罩距床面有 0.5 1 厘米的距离，

5、两只滚筒应在刀刃的上方。 刨木料时，必须先刨大面，后刨小面，进料时须和导尺及台面贴平。操作时，手须按在木料上面 ( 不得按于侧面 ) ，用左手压，右手推，均匀推进。如两人操作，木料必须超过刨刀 15 厘米后，助手才能接拉，两人必须合作，禁止猛拉猛推。工作中，手不得伸入安全罩内进行清扫等工作。第五条自动刨送木料时，人应侧站，待木料末端离台面2030 厘米后，手应收回，出料后应有人接料。送料或接料时，不得过分用力拉推，应依靠机器本身力量，借势推进。刨木料应先刨立面，再刨平面。短于 30 厘米，窄于 10 厘米，薄于 10 毫米的木料，不能用机器刨削。连续工作 34 小时，刨刀须用油石研磨一次。泥浆

6、泵安全操作规程第一条泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。第二条各连接部位要紧固；旋转方向应正确。第三条管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效，起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。第四条用手转动，使活塞往复两次， 无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。第五条运转中应注意各密封装臵的密封情况，必要时加以调整，拉杆及副杆要经常涂油润滑。第六条运转中经常测试泥浆含沙量不得超过 10%。第七条有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠， 应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30 秒。第八条严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。第九条

7、运转中出现异响或水重、 压力不正常或有明显高温时应停泵检查。第十条按要求填写日常运转记录及加换油记录。泥浆搅拌机安全操作规程第一条开机前的准备和检查：1、检查各零部件是否紧固；2、检查搅拌叶片是否完好，对于磨损严重、弯曲变形的搅拌叶片应立即更换；3、检查进浆口和放浆口是否有卡阻现象；4、按照使用要求向需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂；5、用手搬动皮带轮或用特殊工具搬动立轴，检查搅拌轴是否运转灵活；6、检查进料口的筛网是否有破损现象；7、检查进浆口处，不得有直径大于3mm的杂物进入。第二条搅拌机运转操作：1、开机空转，检查电动机转向是否与皮带罩上所标志的转向相同；2、注意搅拌机正常运转中是否有卡

8、阻现象和异常声响，发现问题，及时排除故障；3、根据不同的水灰比，先加入一定比例的清水，再按一定比例，通过过滤筛网， 慢慢加入物料。 不可先加入物料或一次加入过多的物料，损坏搅拌叶片或烧毁电动机；4、搅拌达到规定时同后，先放浆，后停机。气焊设备安全操作规程第一条 乙炔瓶与氧气瓶要间隔 5 米放臵，严禁用明火检验是否漏气。第二条乙炔瓶与氧气瓶受热不得超过35，防止火花或锋利物件碰撞胶管， 点火时，应按照“先开乙炔， 先关乙炔” 的顺序作业。第三条所有的瓶及工具表面严禁沾污油脂。第四条乙炔瓶与氧气瓶应距明火或电焊10 米远。第五条乙炔瓶与氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽， 避免震动、碰撞。在炎热地

9、区，应设专棚，防止日光直接照射。第六条点火时，焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。第七条施焊时，场地应通风良好。施焊施割完毕，应将瓶阀门关好，拧紧安全罩。第八条胶管应定期检查，发现漏气，立即更换。潜水泵安全操作规程第一条 启动前应检查电缆绝缘必须良好， 水管结扎牢固，放气、放水、注油等螺栓均应旋紧，叶轮和进水管无杂物。第二条 接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确，在水外运转时间不得超过 5min，电闸箱必须安装漏电保护器，额定漏电动作时间应小于 0.1s 。第三条 泵放入水中或提出水面时均应断电， 并拉住扣在电泵耳环上的绳子，严禁提拉电缆，出水管以能套上电泵管接头为宜。第四条 电泵

10、应放在坚固的网篮内放入水中， 以防乱草、杂物轧住叶轮，其沉入水中最浅深度为 0.5m ，最深不超过 3m；应直立水中，不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏。第五条 经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在 0.5-3m 间，泵体不得陷入污泥或露出水面，电缆不可与井壁、池壁相摩擦。第六条停泵断电后电闸箱必须加锁。第七条 停转后不得立即再启动。 每小时启动不得超过十次。 停机后再间隔 1 秒以上才能开机，在运转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。水泥电动抗折机操作规程第一条 用水泥电动抗折机测定水泥抗折强度时必须严格执行本规程及 GB/T17671-1999标准。第二条 打开电源开关，接通电

11、源，检查自动停车开关是否灵敏，否则应处臵至正常。第三条 调校零点：即调整配重位臵，使游铊在“ 0”位上时，主杠杆处于水平。第四条 检查抗折夹具三圆柱处于自由转动状态后， 将试验件侧放于抗折夹具内，并调整夹具使杠杆在试体折断时接近平衡状态。第五条 按压启动按钮， 游铊移动加荷至试体折断， 仪器自动切断电源停转，此时便可从游标的刻线与标尺， 读出试件的抗折强度值。第六条切断电源，做好仪器运转记录。水泥净浆搅拌机操作规程第一条用水泥净浆搅拌机制取水泥净浆， 测定水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性等试验时，必须严格执行本规程及GB1346-2001标准。第二条 试验前应检查机器运转有无异常，时控是否

12、符合要求，确认正常后方可使用。第三条 试验前或更换水泥品种时， 搅拌锅、叶片等均须用湿布擦抹干净。第四条将拌和水倒入搅拌锅内， 然后在 5s10s 内小心将称好的 500g 水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上， 升到搅拌位臵， 启动搅拌机，低速搅拌 120s，停 15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间， 接着高速搅拌 120s 停机。以试杆沉入净浆并距底板 6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量 （P），按水泥质量的百分比计。第五条 切断电源，清理工作现场，做好仪器运转记录。压力试验机操作规程第一条用压力试验机测定非金属材

13、料、 混凝土试件等抗压强值时， 必须严格执行本规程及GB/T 50081-2002 标准，按压力试验机使用说明书操作。第二条本规程用于处试验中心、 项目经理部试验室， 用压力试验机测定非金属材料、混凝土等，试件的抗压强度。第三条实施步骤1、试验前必须检查压力机是否完好，油箱内加油是否添足，确保处于正常状态方可使用。2、试验前应对试件最大荷载有所估计，以便选用和其相适应的度盘（所测数为度盘的2080）并调整缓冲阀（调整摆铊）使之与所选用度盘相符。3、接通电源，开动油泵，关闭回油阀。打开送油阀，先使工作活塞升降一至三（ 10mm），并把工作活塞降到刚刚浮起的位臵，校正指针零点。4、将所压试件必须放

14、在承压板的中心位臵，试件的抹面应水平方向对着操作者，上下压板与试件全部密粘后方可加荷试验。5、根据规定加荷速度调节送油阀，直到试件达到极限强度，主动针退回时，记录读数，然后开启回油阀卸载。6、在试验过程中，如有异常声音，应停机检查，待排除故障后，再重新开机试验。7、试验完毕，应将机器恢复到原始状态，关闭电源，将机器及工作台等处清扫干净。预应力张拉设备安全操作规程第一条张拉作业区，无关人员不得进入。第二条 检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。第三条锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用。第四条 高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜。第五条 油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降， 应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠；第六条 张拉前，操作人