氨站调试大纲

1、国电北仑电厂三期扩建工程21000MW机组烟气脱硝工程氨系统调试措施 批准： 审核： 编写：北京国电龙源环保工程有限公司 四川省化工设计院二零零八年八月目 录1.概述12.编写依据23.调试目的24.调试前应具备的条件25.调试项目及调试工艺36.安全注意事项177.氨区设备的正常运行维护内容198.系统启动试运前阀门位置199.卸料压缩机的调试与维护23国电北仑电厂三期扩建工程21000MW机组烟气脱硝装置液氨储存与蒸发系统 调试措施1.概述1.1 工艺系统描述国电北仑电厂三期扩建工程21000MW机组烟气脱硝装置采用的是选择性催化还原法（SCR）。脱硝还原剂-气氨采用无水液氨制取的工艺。本

2、系统液氨贮存规模：2150m3/h；蒸发能力：700/h。液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力或氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输入至液氨储罐内贮存。液氨储罐内液氨通过管道送至蒸发器，液氨在液氨蒸发器内被加热蒸发为气氨，并通过气氨缓冲罐稳定其压力后经管道送至脱硝系统。液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至主厂废水处理系统处理。1.2主要设备清册序号KKS设备名称技术规格单位数量材料106/07HSJ10 AN0011#/2#氨卸料压缩机组理论排气量47.0m3/h 排气压力1.21.6MPa台2206/07HSJ20 BB0011#

3、/2#液氨卧式储罐360015440mm V=150m3台216MnR306/07HSJ30 AC0011#/2#液氨蒸发器蒸发能力700kg/h 热量消耗260KW/h台2蒸汽热媒加热式406/07HSJ40 BB0011#/2#气氨缓冲罐22004765mm V=14.0m3台216MnR505HSL10 BB001气氨稀释槽22003745mm V=12.4m3台1C.S603HSN10 BB001废水池400030003000mm V有效=36m3个1砼705HSU10 BB001疏水箱20002108mm V=5.3m3台1碳钢805HSN10 AP001废水泵流量Q=30m3/h

4、H=50m台1905HSU10 AP001/AP0021#/2#疏水泵流量Q=10m3/h H=50m台21005QEB10 BB001压缩空气储罐V=4.0m3台1碳钢11氮气瓶组2.编写依据2.1 火电工程启动调试工作规定建质199640号；2.2 火电工程调整试运质量检验及评定标准1996年版；2.3 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程1996年版；2.4 电力建设工程调试定额电建1996868号；2.5 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T 5047-95；2.6 液体无水氨GB536-88；2.7 石油化工企业设计防火规范GB 50160；2.8 常用危险化学品的分类及

5、标志GB 13690-92；2.9 制造和设计的图纸、设备安装及使用说明书；2.10 烟气脱硝工程合同附件技术规范。3.调试目的氨系统经过调试使其运行出力达到设计要求，同时经过调试使系统得到较理想的运行工况。4.调试前应具备的条件4.1氨系统已安装完毕，且验收合格。检验记录完整，交接文件齐备。4.2氨区系统内各热工测量仪表安装校验完毕，显示正确，具备投入条件。4.3 氨区系统内各电气设备安装调校完毕，具备投入条件。4.4 氨区系统所需工艺水、过热蒸汽等安装完毕，并通过验收，具备投入条件。4.5设备都已挂牌。4.6氨系统设备单体试运结束，检验记录完整，交接文件齐备，设备具备投入条件。4.7 氨系

6、统所需原料准备完毕，具备投入条件。4.8 步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求。4.9 照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求。4.10防静电接地已测试合格，安全设施已具备使用条件。4.11所有需要润滑的设备加注润滑油润滑脂。4.12所有有关的箱罐容器清理干净，人孔门封闭。4.13消防系统投入运行。4.14运行人员培训合格，具备上岗资格（包括危险化学品特种作业操作证、压力容器特种操作证）。5.调试项目及调试工艺5.1 系统阀门的调试5.1.1 系统所有安全阀的整定（由安装单位整定） 由于系统安全门安装完毕后，无法在现场实际整定，因此系统的所有阀门要求安装单位在安装前全部拿到有资质的单位进行

7、校验，并要求最终提供一份校验记录的复印件给调试单位。5.1.2 系统其它阀门的调试根据系统图对系统的所有阀门进行检查，确保阀门安装正确，符合设计要求，阀门的KKS编码悬挂正确无误。对电动和气动阀门，联合热工人员要进行一一试验，确保在DCS上操作正常、开关反馈正确；对调节门，要分0%、25、50、75、1005个开度进行操作，确保阀门的就地指示和DCS的反馈一一对应。5.2液氨卸料及存储系统调试5.2.1卸料压缩机的试运把卸料压缩机的进口管路和出口管路对空，检查卸料压缩机具备启动条件后，就地启动卸料压缩机进行8小时试运，试运期间详细记录压缩机的振动、温度等参数。在两台压缩机试运结束后，联合热工人

8、员对压缩机的远方信号进行联调。5.2.2水压试验5.2.2.1 氨贮罐、蒸发槽、缓冲槽单体设备因厂家已经做过水压试验，此次试验可以不再进行，可只对管线、阀门等进行水压试验。5.2.2.2 水压试验最高压力为设计压力的1.15倍。5.2.2.3 各废气阀后回收管线试压0.5MPa。5.2.2.4 水压试验必须得到国家有关部门的认可。5.2.2.5 利用水压试验的机会往液氨罐充水时，对液氨罐的液位计进行实际校验，确保液位指示正确，报警指示正确无误。5.2.3系统管路的吹扫5.2.3.1试压结束后，排尽试压余水。5.2.3.2用仪用气源加入液氨贮槽内，压力加至0.6MPa，吹扫时应连续补压。5.2.

9、3.3吹扫必须用大气量连续吹除，反复吹除，直至吹除口无黑点为止。5.2.3.4吹扫工作要按程序分段进行吹除，程序如下：5.2.3.4.1压缩机进口管线、阀门；5.2.3.4.2压缩机出口管线、阀门；5.2.3.4.3贮罐进液氨管线；5.2.3.4.4贮罐出口至蒸发槽进口管线（此处拆开后吹除，吹除后再复原）；5.2.3.4.5蒸发槽；5.2.3.4.6蒸发槽至气氨输送阀（前此处拆开后吹除，吹除后再复原）；5.2.3.4.7氨气输送管线至氨空气混合器管线（拆开混合器氨气进口法兰吹除，吹出后接好）。5.2.3.4.8吹除工作结束后，必须拆下有关阀门进行清洗。清洗完成后，再原样装回。5.2.3.4.9

10、各排放阀至氨气稀释槽管线吹除。5.2.3.4.10吹除工作结束后，对废水池进行清理，并加水冲洗干净，抽干地下槽水。5.2.3.4.11最后对氨贮罐进行吹扫，吹扫结束后，放尽氨贮罐压力和积水。5.2.4系统的严密性试验5.2.4.1气密性试验先用仪用气源加压，后用压缩机加压2.16MPa。5.2.4.2气密性试验加压分四个阶段进行，分别为0.1MPa，0.5MPa，1.0MPa，和2.16MPa。5.2.4.3检查方法用浓肥皂水涂刷各密封点和焊缝，无气泡冒出。5.2.4.4加至2.16MPa后，保压24小时，前2小时压力允许下降0.03MPa，后22小时允许下降0.02MPa为合格。5.2.4.

11、5气密性试验必须得到有关部门认可。5.2.4.6气密性试验结束后，放尽系统内压力。5.2.5疏水泵、废水泵的试运疏水泵、废水泵试运时应该按照泵说明书要求，先通过泵壳上注水口向泵内注水。废水泵：打开氨气稀释槽工艺水进水气动门，通过稀释槽往废水池加水至合适水位（约2500mm），在泵出口加临时管路至废水池。然后手动启动废水泵进行8小时试运。试运过程中详细记录泵的振动和温度等参数。在往氨气稀释槽注水的过程中，可以真实的校验稀释槽的水位指示是否准确，水位高（2.8m）、低（1.6m）、低（0.6m）、低（0.4m）报警是否准确。在泵出口加临时管路至疏水箱或者不加临时管路直接去厂区冷凝水回收总管。然后手

12、动启动疏水泵进行8小时试运。试运过程中详细记录泵的振动和温度等参数。5.2.6 喷淋系统的试验模拟液氨储罐压力高或者温度高或者任何一个氨气泄漏检测装置到达报警上限，液氨存储系统的喷淋水应该能够自动打开。5.2.7 消防喷淋系统的试验（此步骤可单独有消防安装调试单位进行）模拟现场消防到达报警上限，消防喷淋水应该能够自动打开。5.2.8首次卸氨前氮气置换1）确认氨吸收罐给水阀03HSL13 AA002、废水泵排水截止阀处于全开状态。2）打开氨吸收罐进水阀03HSL13 AA001向吸收罐供水，当吸收罐溢流管有水溢流后，将该阀关闭，将给水阀03HSL13 AA002打开。3）将废水泵、氨检测仪和喷淋

13、装置投入自动控制。4）检查确认废水池03HSN10 BB001内液位高过伸入池内的废液管。5)确认液相管路进口03HSX10 AA001、气相管路出口阀03HSJ53 AA006、氨储罐排污阀60HSJ70 AA401、60HSJ70 AA402、60HSJ70 AA403、60HSJ70 AA404、70HSJ70 AA401、70HSJ70 AA402、70HSJ70 AA403、70HSJ70 AA404 氨储罐液氨出口阀60HSJ20 AA007、60HSJ20 AA084、70HSJ20 AA004、70HSJ20 AA084；排放阀03HSJ66 AA501、03HSJ66 AA5

14、02处于关闭状态；6）打开氨储罐液氨进口阀60HSJ20 AA081、60HSJ20 AA001、70HSJ20 AA081、70HSJ20 AA001；打开氨储罐气相出口阀门60HSJ20 AA082、60HSJ20 AA002、70HSJ20 AA082、70HSJ20 AA002；打开氨储罐回气口阀门60HSJ20 AA083、60HSJ20 AA003、70HSJ20 AA083、70HSJ20 AA003，打开03HSJ54 AA004、03HSJ54 AA003、03HSJ53 AA005。7）打开氮气气吹扫阀03HSX10 AA001、03HSX10 AA002开始向氨储罐充氮气

15、，当两个氨储罐压力达到0.4MPa时，关闭氮气吹扫阀；8）缓慢打开排放阀03HSJ668 AA501、03HSJ668 AA502，当压力降至微正压时，（压力接近“0”）关闭排放阀03HSJ668 AA501、03HSJ668 AA502。9）重复（7）、（8）步骤23次，则管道及罐体中的残留气体将会全部被氮气置换干净。10）关闭氨储罐回气管控制阀03HSJ54 AA003；关闭氨储罐回气口阀60HSJ20 AA083、60HSJ20 AA003、70HSJ20 AA083、70HSJ20 AA003；关闭氨储罐液氨进口气动阀60HSJ20 AA081 70HSJ20 AA081，关闭03HS

16、J54 AA004、03HSJ53 AA005。5.2.9非首次卸氨氮气置换下面以从槽车向1#氨储罐用1#氨卸料压缩机卸氨为例来说明1）确认氨吸收罐给水阀03HSL13 AA002、废水泵排水截止阀处于全开状态。2）打开氨吸收罐进水阀03HSL13 AA001向吸收罐供水，当吸收罐溢流管有水溢流后，将该阀关闭，将给水阀03HSL13 AA002打开。3）将废水泵、氨检测仪和喷淋装置投入自动控制。4）检查确认废水池03HSN10 BB001内液位高过伸入池内的废液管。5）确认液氨管进口控制阀60HSJ20 AA081关闭，确认进口阀门03HSJ10 AA001关闭，阀门03HSJ10 AA002

17、打开。6）打开氮气吹扫阀03HSX10 AA001，当压力升至0.5MPa时，关闭此阀门。7）打开排放阀03HSJ66 AA501，当压力降至微正压时，关闭此排放阀。8）重复（6）（7）步骤23次，则管道内的残留气体被氮气置换干净。9）确认气氨出口控制阀60HSJ20 AA082关闭，03HSJ54 AA003、03HSJ53 AA006关闭；打开03HSJ54 AA004、03HSJ53 AA005。10）打开1#氨压缩机进出口阀门60HSJ51 AA002、60HSJ52 AA001。11）打开氮气吹扫阀03HSX10 AA002，当压力升至0.5MPa时，关闭此吹扫阀门。12）打开气氨管

18、道排放阀03HSJ66 AA502，当压力降至微正压时，关闭此排放阀。13重复（11）（12）步骤23次，则管道内残留气体被氮气置换干净。5.2.10卸氨操作利用两台卸料压缩机中的任何一台，都可以把液氨卸进任何一个液氨储罐，卸氨的原理主要如下： 用卸氨压缩机提高槽车内压力，使槽车压力高于储罐压力，利用压差将槽车内液氨压入储罐。首次卸载液氨，液氨储罐的空气要用氮气置换至安全水平，如果液氨储罐已经投入使用，在以后的卸氨操作中，只需利用氮气对卸氨管路进行置换，使管道中的空气降低至安全水平。另外，在卸氨时，要注意液氨储罐上部要保留15的蒸发空间。下面以利用1号卸料压缩机把液氨卸载进1号存储罐来说明卸氨

19、的操作步骤，其它的组合卸氨方式操作步骤类似，在此不再描述。1）卸氨前要进行以下工作： a）卸料压缩机的曲柄壳体里必须充满适当粘度的润滑油； b）确认卸料压缩机皮带张力合适； c）确认安全阀及压力表关断阀门已经打开； d）确认槽车和设备已接地； e）软管可靠地连接到槽车上； f）槽车出口至气态管道气动门经氮气置换，空气已经降低至安全水平； g）槽车出口至液态管道气动门经氮气置换，空气已经降低至安全水平。2) 确认1#液氨储罐已具备储氨条件。3）确认氨吸收罐给水阀03HSL13 AA002、废水泵排水截止阀处于全开状态。4）打开氨吸收罐进水阀03HSL13 AA001向吸收罐供水，当吸收罐溢流管有

20、水溢流后，将该阀关闭，将给水阀03HSL13 AA002打开。5）将废水泵、氨检测仪和喷淋装置投入自动控制。6）检查确认废水池03HSN10 BB001内液位高过伸入池内的废液管。7）把气、液相金属软管与液氨槽车气、液相接口进行连接。（此步骤由槽车司机操作）。8）打开气相管路截止阀03HSJ53 AA005/006、1#压缩机进口截止阀60HSJ51 AA002、1#压缩机出口截止阀60HSJ52 AA001、1#液氨储罐气氨出口气动切断阀60HSJ20 AA082、1#储罐气氨出口截止阀60HSJ20 AA002、03HSJ54 AA004，使液氨槽车与液氨储罐气相相连。9) 微开液氨槽车上

21、气相管路截止阀,当液氨储罐A压力达到0.2MPa时,关闭该阀.(此步骤由槽车司司机操作)。10) 缓慢打开1#液氨储罐排污截止阀60HSJ70 AA403、60HSJ70 AA404，当液氨储罐压力降到0.05MPa时，关闭此两只阀。（注：在此步操作中应保持氨吸收罐进水阀一直为打开状态）。11）重复（09）、（10）步骤23次，即可把液氨储罐中的氮气用氨气置换完毕。12）打开液氨管路截止阀03HSJ10 AA001/002、液氨储罐进口气动门60HSJ20 AA081、液氨储罐进口截止阀60HSJ20 AA001；使液氨槽车与液氨储罐液相相连。13）微开液氨槽车上气相管路截止阀、液相管路 截止

22、阀，检查金属软管与法兰连接处无液氨泄漏后，缓慢全开此两只阀。（此步骤由槽车司机操作）。14）按照卸料压缩机正常启动前检查步骤对1#压缩机进行检查，确认已具备启动条件。并确认四通阀处于从槽车卸至储罐运行情况要求的方向。（即操作手柄置“水平”位）。确认压缩机工艺水进出口阀处于开位。15）当槽车压力与1#液氨储罐压力差0.1-0.2MPa时，开启槽车气相截止阀，启动1#压缩机开始卸氨（启动30秒后无油压，应立即停机进行处理）。16）在1#压缩机运行过程中，按照压缩机启动后注意事项对压缩机进行检查（应重点注意：1）压缩机油压、进出口压力是否正常；2）压缩机运转是否平稳，有无异常过热、漏气、漏油，仪表指

23、示有无异常等现象，如有应及时处理）。17）当液氨槽车液位指示为0时（此时槽车内液氨已卸完），或1#、2#液氨储罐全满时，或液氨储罐压力、温度高报警时，关闭1#液氨储罐进口气动切断阀60HSJ20 AA081、1#液氨储罐进口截止阀60HSJ20 AA001。18）停止1#卸料压缩机；19）将1#卸料压缩机的四通阀方向切换为储罐至槽车运行情况要求的方向。（即操作手柄置“垂直”位。）20）启动1#卸料压缩机，将液氨槽车和气液相管路上的残余氨气回收到液氨储罐中去。21）当液氨槽车上压力降到0.5MPa以下时,停止1#卸料压缩机运行。22）关闭1#液氨储罐气氨出口气动切止阀60HSJ20 AA082、

24、1#液氨储罐气氨出口截止阀60HSJ20 AA002。23）关闭液氨槽车上气相截止阀、液氨槽车液相截止阀。（此步骤由槽车司机操作）。24）打开以下排放阀放掉管道内的余压（03HSJ66 AA501、03HSJ66 AA502）；当气相与液相管道排放致微正压后(压力接近”0”),关闭此2只阀门。25）打开以下气相与液相氮气吹扫截止阀门（03HSX10 AA001；03HSX10 AA002），当气相与液相管道内充入氮气的压力达到0.5MPa时,关闭此2只阀门。26)打开液相管道排放截止阀03HSJ66 AA501，当液相管道压力降至0.05MPa时,关闭此阀门。27）打开气相管道排放截止阀03H

25、SJ66 AA501，当气相管路压力降至0.05MPa时, 关闭此阀门。28）重复步骤（21）（23）两次来达到用氮气置换气、液相管道中的氨气的目的。29) 关闭卸氨气液氨控制阀03HSJ10 AA001/002，03HSJ53 AA005/006；压缩机进口截止阀60HSJ51 AA002，压缩机出口截上阀60HSJ52 AA001。30）分离槽车的连接软管及接地线，挪开固定车辆的垫木（此步骤由槽车司机操作）。5.2.11非首次卸氨操作步骤1）卸氨前要进行以下工作： a）卸料压缩机的曲柄壳体里必须充满适当粘度的润滑油； b）确认卸料压缩机皮带张力合适； c）确认安全阀及压力表关断阀门已经打开

26、； d）确认槽车和设备已接地； e）软管可靠地连接到槽车上； f）槽车出口至气态管道气动门经氮气置换，空气已经降低至安全水平； g）槽车出口至液态管道气动门经氮气置换，空气已经降低至安全水平。2)确认1#液氨储罐已具备储氨条件。3）确认氨吸收罐给水阀03HSL13 AA002、废水泵排水截止阀处于全开状态。4）打开氨吸收罐进水阀03HSL13 AA001向吸收罐供水，当吸收罐溢流管有水溢流后，将该阀关闭，将给水阀03HSL13 AA002打开。5）将废水泵、氨检测仪和喷淋装置投入自动控制。6）检查确认废水池03HSN10 BB001内液位高过伸入池内的废液管。7）把气、液相金属软管与液氨槽车气

27、、液相接口进行连接。（此步骤由槽车司机操作）8）打开气相管路截止阀03HSJ53 AA005/006、1#压缩机进口截止阀60HSJ51 AA002、1#压缩机出口截止阀60HSJ52 AA001、1#液氨储罐气氨出口气动切断阀60HSJ20 AA082、1#储罐气氨出口截止阀60HSJ20 AA002、03HSJ54 AA004，使液氨槽车与液氨储罐气相相连。9）打开液氨管路截止阀03HSJ10 AA001/002、液氨储罐进口气动门60HSJ20 AA081、液氨储罐进口截止阀60HSJ20 AA001；使液氨槽车与液氨储罐液相相连。10）微开液氨槽车上气相管路截止阀、液相管路 截止阀，检

28、查金属软管与法兰连接处无液氨泄漏后，缓慢全开此两只阀。（此步骤由槽车司机操作）。11）按照卸料压缩机正常启动前检查步骤对1#压缩机进行检查，确认已具备启动条件。并确认四通阀处于从槽车卸至储罐运行情况要求的方向。（即操作手柄置“水平”位）。确认压缩机工艺水进出口阀处于开位。12）当槽车压力与1#液氨储罐A压力差0.1-0.2MPa时，开启槽车气相截止阀，启动1#压缩机开始卸氨（启动秒后无油压，应立即停机进行处理）13）在1#压缩机运行过程中，按照压缩机启动后注意事项对压缩机进行检查（应重点注意：1）压缩机油压、进出口压力是否正常；2）压缩机运转是否平稳，有无异常过热、漏气、漏油，仪表指示有无异常

29、等现象，如有应及时处理。）14）当液氨槽车液位指示为0时（此时槽车内液氨已卸完），或1#、2#液氨储罐全满时，或液氨储罐压力、温度高报警时，关闭1#液氨储罐进口气动切断阀60HSJ20 AA081、1#液氨储罐进口截止阀60HSJ20 AA001。15）停止1#卸料压缩机；16）将1#卸料压缩机的四通阀方向切换为储罐至槽车运行情况要求的方向。（即操作手柄置“垂直”位。）17）启动1#卸料压缩机，将液氨槽车和气液相管路上的残余氨气回收到液氨储罐中去。18）当液氨槽车上压力降到0.5MPa以下时,停止1#卸料压缩机运行。19）关闭1#液氨储罐气氨出口气动切止阀60HSJ20 AA082、1#液氨储

30、罐气氨出口截止阀60HSJ20 AA002。20）关闭液氨槽车上气相截止阀、液氨槽车液相截止阀。（此步骤由槽车司机操作）。21）打开以下排放阀放掉管道内的余压（03HSJ66 AA501、03HSJ66 AA502）；当气相与液相管道排放致微正压后(压力接近”0”),关闭此2只阀门。22）打开以下气相与液相氮气吹扫截止阀门（03HSX10 AA001；03HSX10 AA002），当气相与液相管道内充入氮气的压力达到0.5MPa时,关闭此2只阀门。23)打开液相管道排放截止阀03HSJ66 AA501，当液相管道压力降至0.05MPa时,关闭此阀门。24）打开气相管道排放截止阀03HSJ66

31、AA501，当气相管路压力降至0.05MPa时, 关闭此阀门。25）重复步骤（21）（23）两次来达到用氮气置换气、液相管道中的氨气的目的。26) 关闭卸氨气液氨控制阀03HSJ10 AA001/002，03HSJ53 AA005/006；压缩机进口截止阀60HSJ51 AA002，压缩机出口截上阀60HSJ52 AA001。27）分离槽车的连接软管及接地线，挪开固定车辆的垫木（此步骤由槽车司机操作）。5.2.12存储罐之间液氨的倒换利用任何一台卸料压缩机，可以把液氨从一个存储罐倒换至另一个存储罐。下面以利用1#压缩机06HSJ10 AN001把1#液氨储罐06HSJ20 BB001液氨倒换至

32、2#液氨储罐07HSJ20 BB001为例，说明其操作步骤，其它倒换方式的操作步骤与之类似。 1）倒罐前要进行以下工作： a）卸料压缩机的曲柄壳体里必须充满适当粘度的润滑油； b）确认卸料压缩机皮带张力合适； c）确认安全阀及压力表关断阀门已经打开； d）气态管道气动门经氮气置换，空气已经降低至安全水平； e）液态管道气动门经氮气置换，空气已经降低至安全水平。2）确认氨吸收罐给水阀03HSL13 AA002、废水泵排水截止阀处于全开状态。3）打开氨吸收罐进水阀03HSL13 AA001向吸收罐供水，当吸收罐溢流管有水溢流后，将该阀关闭，将给水阀03HSL13 AA002打开。4）将废水泵、氨检

33、测仪和喷淋装置投入自动控制。5）打开1#、2#液氨储罐气相回气口截止阀（60HSJ20 AA083、60HSJ20 AA003；70HSJ20 AA083、70HSJ20 AA003）；6）当1#、2#液氨储罐压力相等时，关闭2#液氨储罐回气管截止阀70HSJ20 AA003。7）打开2#液氨储罐气相管道出口截止阀70HSJ20 AA002气动阀门70HSJ20 AA082；压缩机进口截止阀60HSJ51 AA002；压缩机出口截止阀60HSJ52 AA001;气相管路上的转换阀03HSJ54 AA003。8）打开1#、2#液氨储罐液氨出口截止阀60HSJ20 AA007；气动阀60HSJ20

34、 AA084；70HSJ20 AA004；气动阀70HSJ20 AA084。9）关闭1#、2#液氨储罐到液氨蒸发槽气动阀60HSJ30 AA081；70HSJ30 AA081。10）按照卸料压缩机正常启动前检查步骤对1#压缩机进行检查，确认已具备启动条件。并确认四通阀处于从槽车卸至储罐运行情况要求的方向。（即操作手柄置“水平”位）。11）启动1#压缩机开始倒罐（启动30秒后无油压，应立即停机进行处理）。12）在1#压缩机运行过程中，按照压缩机启动后注意事项对压缩机进行检查（应重点注意：1）压缩机油压、进出口压力是否正常；2）压缩机运转是否平稳，有无异常过热、漏气、漏油，仪表指示有无异常等现象，

35、如有应及时处理）。13）当2#液氨储罐的液位在适当值时（已经到了罐容积的75），或1#液氨储罐已空，手动停止卸料压缩机06HSJ10 AN001。14）关闭1#、2#液氨储罐到液氨蒸发槽气动阀60HSJ20 AA084；70HSJ20 AA084。15）关闭1#、2#液氨储罐液氨出口截止阀60HSJ20 AA007；70HSJ20 AA004。16）关闭以下气态管道手动阀门（03HSJ54 AA003）。17）关闭2#液氨储罐气相出口气动门（70HSJ20 AA082）；气相出口截止阀70HSJ20 AA002。18）关闭1#液氨储罐气相回气口动门（60HSJ20 AA083）；气相出口截止阀

36、60HSJ20 AA003。19）对气相管路进行氮置换，保证气相管路中空气已降至安全水平。20)关闭压缩机进出口手动门60HSJ51 AA002；60HSJ52 AA001。5.3液氨蒸发系统调试5.3.1稀释风机的试运在首次试运稀释风机前，检查稀释风机具备启动条件后，就地启动稀释风机进行8小时试运，试运期间详细记录风机的振动、温度等参数。在风机试运结束后，联合热工人员对稀释风机的远方信号进行联调，确保风机远方动作正常，状态指示正确。5.3.2系统管路的吹扫和存储罐的清洗 利用压缩空气对氨管路系统的管路进行吹扫，反复吹扫至管路目测干净为止。向液氨蒸发器充水，对液氨蒸发器的液位计进行实际校验，确

37、保液位指示正确，报警指示正确无误。5.3.3系统的严密性试验利用卸料压缩机把系统的压力升至2.16MPa，然后利用肥皂水对系统的所有接口进行一一查漏，对有泄漏的地方要进行处理，直至系统严密不漏为止。5.3.4液氨蒸发系统的操作液氨是靠自身的压力从存储罐输送到蒸发槽，液氨在蒸发槽中被热媒加热蒸发成气氨进入氨气缓冲槽。任何一台存储罐的液氨可以进入任何一个液氨蒸发槽，但蒸发槽和氨气缓冲槽是一一对应的。5.3.4.1液氨蒸发及喷射系统管路进氨前利用N2置换空气氨系统在首次通入氨气或者检修后再次通入氨气时，需要通入N2置换蒸发槽、缓冲槽及管道中的空气。(以1#、2#液氨储罐出口至1#、2#缓冲罐出口段氮

38、气置换为例)1）确认氨吸收罐给水阀03HSL13 AA002、废水泵排水截止阀处于全开状态。2）打开氨吸收罐进水阀03HSL13 AA001向吸收罐供水，当吸收罐溢流管有水溢流后，将该阀关闭，将给水阀03HSL13 AA002打开。3）将废水泵、氨检测仪和喷淋装置投入自动控制。4）检查确认废水池03HSN10 BB001内液位高过伸入池内的废液管。5）确认1#、2#液氨罐液氨出口截止阀60HSJ20 AA007、70HSJ20 AA004；1#、2#液氨储罐液氨出口气动阀60HSJ20 AA084、70HSJ20 AA084；1#、2#蒸发器排污截止阀60HSJ30 AA401、70HSJ30

39、 AA401缓冲罐1#、2#排污阀60HSJ40 AA401、70HSJ40 AA401缓冲罐1#、2#出口截止阀60HSJ40 AA002、70HSJ40 AA002 蒸发器1#、2#充氮截止阀03HSX10 AA008、03HSX10 AA009；蒸发器出口取样阀60HSU30 AA401、70HSU30 AA401在关闭状态。6）打开蒸发器1#、2#进口气动切断阀60HSJ30 AA081、70HSJ30 AA081。7）打开蒸发器出口1#、2#截止阀60HSJ31 AA081、60HSJ32 AA081；70HSJ31 AA081、70HSJ32 AA081。8）打开缓冲罐1#、2#进

40、口调节阀60HSJ31 AA102、60HSJ32 AA101、70HSJ31 AA102、70HSJ32 AA101，并将调节阀开度值设定为100%。9）打开缓冲罐1#、2#进口截止阀60HSJ33 AA001、70HSJ33 AA001。10）打开蒸发器1#、2#充氮截止阀03HSX10 AA008、03HSX10 AA009，当蒸发器1#、2#压力达到0.5MPa时，关闭此2只阀。11）缓慢打开缓冲罐1#、2#排污截止阀60HSJ40 AA401、70HSJ40 AA401，当蒸发器1#、2#出口压力降至微正压（压力接近0.05MPa）时，关闭缓冲罐1#、2#排污截止阀03HSX10 A

41、A008、03HSX10 AA009。（注：为保证排放干净，本步骤必须2人同时对两路蒸发系统进行操作，并且阀门的开、关操作速率必须相同）。12）重复(10)、(11)步骤3次，则管道及罐体中残留气体将会全部被氮气置换干净。13）关闭蒸发器1#、2#进口气动切断阀60HSJ30 081、70HSJ30 081。14）关闭蒸发器1#、2#出口截止阀60HSJ31 AA081、60HSJ32 AA081；70HSJ31 AA081、70HSJ32 AA081。15）关闭缓冲罐1#、2#进口调节阀60HSJ31 AA102、60HSJ32 AA101；70HSJ31 AA102、70HSJ32 AA1

42、01截止阀60HSJ33 AA001、70HSJ33 AA001。5.3.4.2蒸发器投运操作步骤(以1#液氨储罐向1#蒸发器供应液氨的为例)1)确认氨区给工艺水总管就地压力显示在0.3-0.8MPa之间,供往氨区的蒸汽压力在0.8MPa左右、温度不高于350，空气储罐压力在0.6MPa左右。2）确认氨吸收罐给水阀03HSL13 AA002、废水泵排水截止阀处于全开状态、疏水箱进水阀03HSL30 AA001打开，疏水泵投自动。3）打开氨吸收罐进水阀03HSL13 AA001向吸收罐供水，当吸收罐溢流管有水溢流后，将该阀关闭，将给水阀03HSL13 AA002打开。4）将废水泵、氨检测仪和喷淋

43、装置投入自动控制。5）检查确认废水池03HSN10 BB001内液位高过伸入池内的废液管。6）确认1#蒸发器蒸汽进口截止阀60HSU20 AA002（旁路），1#蒸发器排水截止阀60HSJ30 AA401在关闭状态，确认蒸汽总管截止阀处于关闭状态。7)打开液氨储罐出口气动门60HSJ20 AA084和蒸发器进口气动门60HSJ30 AA081向蒸发器供应液氨。当蒸发器内液氨达到3000mm（低液位）时，打开蒸发器出口气动门60HSJ32 AA081和调节阀60HSJ32 AA101（开度调整为50%）8）打开蒸发器蒸汽进口截止阀60HSU20 AA001、60HSU20 AA003。9）以10

44、%的速率缓慢开启蒸发器蒸汽进口调节阀60HSU20 AA101，使蒸汽进入蒸发器筒体内加热里面的水。当蒸发器温度达到50后,把该气动调节阀投入自动控制，温度设定为50。10）打开1#蒸发器出口截止阀60HSJ31 AA001、出口气动阀60HSJ31 AA081打开缓冲罐进口截止阀60HSJ33 AA003；打开缓冲罐出口截止阀60HSJ40 AA002。11）以10%的速率缓慢开启缓冲罐1#进口调节阀60HSJ31 AA102。12）过热蒸汽进入蒸发器盘管将液氨蒸发成气态氨。当缓冲罐出口压力达到0.3MPa时，将缓冲罐气动调节阀60HSJ31 AA102投入自动控制，高报压力设定为0.5MP

45、a。当高报时，要切断缓冲罐气动调节阀60HSJ31 AA102及蒸发器蒸汽进口调节阀60HSU20 AA101和蒸发器液氨进口气动阀60HSJ30 AA081。13）当蒸发器液位达到高液位时3200mm，要切断蒸发器液氨进口气动阀60HSJ30 AA081。14）把液氨蒸发器选择模块选择为1#蒸发器，使2#蒸发器处于待机状态；把液氨储罐选择模块选择为1#储罐，使2#储罐处于待机状态。15）把“蒸发系统启停控制”模块投入自动控制。5.3.4.3蒸发器停运操作步骤(以停运1#液氨储罐供应液氨的1#蒸发器为例)1）关闭液氨储罐1#液氨出口气动切断阀60HSJ20 AA084和1#蒸发器进口气动阀。2

46、）将蒸发器液氨进口气动阀60HSJ30 AA081，缓冲罐进口调节阀60HSJ31 AA102蒸发器蒸汽调节阀60HSU20 AA101由自动切换至手动状态。3）退出“蒸发系统启停控制”模块的自动控制方式。4）将蒸发器1#蒸汽进口气动调节阀由自动切换至手动状态，以10%的速率缓慢关闭蒸发器蒸汽调节阀60HSU20 AA101，当1#蒸发器出口压力降至0.05MPa时,将缓冲罐1#进口气动切断阀60HSJ31 AA081关闭。5）确认蒸发器1#蒸汽进口截止阀60HSU20 AA002（旁路）关闭状态。6）关闭1#蒸发器蒸汽进口截止阀60HSU20 AA001、60HSU20 AA003，1#液氨

47、储罐出口截止阀60HSU20 AA007；缓冲罐出口截止阀60HSJ40 AA002。7）关闭1#蒸发器进口气动切断阀60HSJ30 AA081；关闭蒸发器出口截止阀60HSJ31 AA001；缓冲罐进口调节阀60HSJ31 AA102、进口截止阀60HSJ33 AA001。5.3.4.4氨/空气混合器入口管道的充N2置换打开氨/空气混合器A入口管道氮气吹扫阀，打开氨气至氨/空气混合器入口手动阀至气动截止阀管道上的所有阀门（排放门除外），给管道充压至0.5MPa，打开氨气至氨/空气混合器管线排空阀，压力降至0.1MPa时，关闭氨气至氨/空气混合器管线排空阀，反复操作45次。5.3.5 喷淋系统

48、试验模拟液氨蒸发区域的任何一个氨气泄漏监测仪到达报警上限（20ppm），液氨蒸发区的喷淋水应能自动打开，确保该系统工作正常。6.安全注意事项6.1氨区安全6.1.1安全预防措施6.1.1.1系统安装的所有设备材料必须满足存储液氨的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件。6.1.1.2系统要进行严密性试验，确保系统不存在泄漏的地方。6.1.2.3液氨储罐最高液位绝对不允许超过罐容积的75%所对应的高度。6.1.2.4控制罐内的压力在1.5MPa以内，温度在40以下。如果存储罐内压力高于1.6MPa或者温度高于35时，喷水装置要求能够自动打开进行喷水冷却降压。6.1.2.5

49、安全门在安装之前，要求安装单位把安全门拿到有资质的单位进行校验，并出具校验合格证明书。6.1.2.6 工作人员处理氨气泄漏问题时需穿戴好个人保护用品，不参加泄漏问题处理的无关人员必须远离氨气泄漏的地方，而且必须在站在风向的上风向。6.1.2.7运行期间确保液氨存储和蒸发系统区域的淋浴和洗眼器的生活水供应正常。6.1.2.8液氨存储系统要有专人24小时值班，除运行人员定期检查外，值班人员也要利用便携式氨气监测仪对系统周围进行检测，确保系统无泄漏。6.1.2氨气泄漏后事故措施6.1.2.1立即关闭有关泄漏点的阀门，组织人员隔离所有泄漏设备及系统。6.1.2.2发生氨气泄漏时及时通知相关部门和领导，

50、撤离受影响区域的所有无关人员。6.1.2.3在保证人员安全的情况下，及时清理所有可能燃烧的物品及阻碍通风的障碍物，保持泄漏区域内通风畅通。6.1.2.4液氨储罐安全门动作后要启动废氨处理系统，确保从安全阀排出的氨气能够在稀释罐被水及时稀释，并被废水泵打至废水处理系统。6.1.2.5液氨储罐安全门动作后要打开水喷淋装置，对存储罐进行喷水冷却降温降压。6.1.2.6安全阀已经到达回座压力但还是不回座，须专业人员作好防护措施手动强制将安全阀回座。6.1.2.7立即启动现场的水喷淋系统来稀释泄漏的氨气，废水泵可根据设定的高液位自动启动，防止了氨气吸收后的水造成的二次污染。6.1.2.8所有参加泄漏处理

51、的人员都必须穿戴好个人保护用品后，方可进入泄漏区域，开展事故处理工作。6.1.2.9如果工作人员因为吸入氨气过量而中毒，应使中毒人员迅速离开现场，转移到空气清新处，保持呼吸道畅通，并等待医务人员或送往就近医院进行抢救。6.1.2.10如果工作人员皮肤接触氨气，应立即用大量的清水冲洗皮肤或用3%的硼酸溶液冲洗。6.1.2.11如果是工作人员眼睛受到氨气的伤害，则必须立即翻开上下眼睑，用流动的清水或生理盐水冲洗至少20分钟，并送医院急救。7.氨区设备的正常运行维护内容7.1每月对水喷淋系统的功能进行一次检查并试验正常;7.2定期对各安全阀的氨泄漏情况进行检查;7.3调节阀和切断阀每班都要检查以下方

52、面;1)阀门功能是否正常2)压力、温度设定是否正确3）有无泄漏情况7.4管道在运行期间要检查泄漏和振动情况;7.5卸料压缩机系统检查;7.6废水泵、疏水泵轴承润滑油油位正常；7.7液氨蒸发器、氨气储存罐、氨气缓冲罐、氨气吸收罐有无泄漏；7.8蒸发系统每半月切换一次;8.系统启动试运前阀门位置试运前将各手动阀门置于表中位置液氨储存系统KKS编码阀门名称位置60HSJ20 AA704氨罐液位计(就地)截至阀开60HSJ20 AA705氨罐液位计(就地)截至阀开60HSJ20 AA706氨罐液位计(远传)截至阀开60HSJ20 AA707氨罐液位计(远传)截至阀开70HSJ20 AA704氨罐液位计

53、(就地)截至阀开70HSJ20 AA705氨罐液位计(就地)截至阀开70HSJ20 AA706氨罐液位计(远传)截至阀开70HSJ20 AA707氨罐液位计(远传)截至阀开60HSJ20 AA701氨罐压力计(就地)截至阀开60HSJ20 AA701氨罐压力计(远传)截至阀开60HSJ20 AA703氨罐压力计(就地)截至阀开70HSJ20 AA701氨罐压力计(就地)截至阀开70HSJ20 AA701氨罐压力计(远传)截至阀开70HSJ20 AA703氨罐压力计(远传)截至阀开60HSJ70 AA401氨罐排污阀关60HSJ70 AA402氨罐排污阀关60HSJ70 AA403氨罐排污阀关6

54、0HSJ70 AA404氨罐排污阀关70HSJ70 AA401氨罐排污阀关70HSJ70 AA402氨罐排污阀关70HSJ70 AA403氨罐排污阀关70HSJ70 AA404氨罐排污阀关03HSJ66 AA501吹扫排放阀关03HSJ66 AA502吹扫排放阀关03HSJ53 AA005槽车至氨罐气相管道截至阀关03HSJ53 AA006槽车至氨罐气相管道截至阀关03HSJ10 AA001槽车至氨罐液相管道截至阀关03HSJ10 AA001槽车至氨罐液相管道截至阀关03HSJ10 AA001液相管道氮气吹扫阀关03HSJ10 AA002气相管道氮气吹扫阀关60HSJ51 AA002压缩机气氨进口阀门关60HSJ52 AA001压缩机气氨出口阀门关70HSJ51 AA002压缩机气氨进口阀门关70HSJ52 AA001压缩机气氨出口阀门关60HSL11 AA0011#压缩机冷却水进口阀门关60HSL11 AA0021#压缩机冷却水出口阀门关70HSL11 AA0012#压缩机冷却水进口阀门关70HSL11 AA0022#压缩机冷却水出口阀门关蒸发系统（以1#氨