(完整版)PLM功能模块概要分析

1、总起 :制造业信息化中,CRM 旨在提高服务能力，ERP核心是计划，PLM 的核心价值是：知识数据管理，即：使数据规范化，标准化，有序化。将产品数据提供给企业用于生产及供销存链上，促进产品的创新。PLM 主要应用部门为技术部门，但使用价值能够拓展到生产，销售，质量等部门。PLM 系统虽然是独立的系统，但与 CRM、ERP、SCM 系统进行集成，组成 PLM 生态系统，更能体现他的价值：PLM 与 CRM 集成：客户需求（订单）信息互动PLM 与 ERP集成： BOM 生产工艺、物料信息PLM 与 SCM 集成：物料信息、供应商信息互动1. BOM 管理BOM 即物料清单 ,在 PLM 系统中通

2、过图纸创建的可视化结构.BOM 的作用 :1)BOM 是物料需求计划(MRP)的基本信息来源,是联系生产计划和物料计划的桥梁.2) 根据 BOM 生成产品的总工艺路线 .3) 为采购、外协提供加工依据 .4) 为生产线配料提供依据 .5) 成本依据物料计算 .目前 ,产品日趋复杂、 高级、多样化及工期短 .BOM 信息传递的准确性越来越困难 ,特别是变更 .通过 PLM 可实现在不同部门件的无缝流转 ,确保物料信息的准确性和及时性。我们公司 PLM 应用思路就是以物料需求计划与产品数据管理集成为出发点， 从 PLM 中提取物料清单， 来决定什么零件要自己生产， 什么材料需要采购、外协，产品变更

3、了什么，这样就解决了技术 BOM 和制造 BOM 的沟通问题，从而实现产品的成本追踪。2. 设计工艺图文档管理是 PLM 的基础部分，贯穿整个周期。设计工艺技术资料是生产的数据来源。PLM 系统把这些数据集中管理的基础上，1) 系统支持多种常用格式，实现对技术数据和信息的快速查找定位进行查看。2) 版本管理，安全性和准确性。3) 可追溯，系统中默认展示最新版本。4) 数据重用，是 PLM 系统重要功能，提高产品的设计效率，借用零部件技术资料。5) 报表汇总，技术很多清单报表，可通过系统自动汇总生成。例如标准件清单。3. 图纸管理纸质文件管理：有些无法立即淘汰纸质文件的工序，需对纸质文件进行有效

4、的管理。可持续，追溯使用过程模块：接收打印模块，图纸入库、借出模块，图纸归还处理模块，统计分析模块电子文件：编程、品保用，根据权限管理，通过VAB 模块快速查找、下载、浏览技术资料。无纸化：通过图纸文件NC 程序等与工序关联，扫描工票自动读取关联技术文件NC 程序使用，集合DNC、 MES，实现从技术-机床终端的直接快速加工使用、变更。4. CAPP 即计算机辅助工艺设计，编制工艺加工过程利用工艺知识库实现工序名称、内容、车间、工作中心等基础数据的编制，提供生产加工工艺路线，与 ERP集成后，省去人工录入及变更不及时的问题，使工艺内容更加规范化，标准化，自动生成路线单或工票信息。5. 材料申报

5、基于订单产品的 BOM 结构，对标准件、原材料、 毛坯等物理信息进行申报，减少呆料、存料，不断料。可汇总报表， 也可从 BOM 上直接提取物料信息传递给采购等部门， 结合工作流实现电子申报和变更，避免纸质文件成本的和人工转化造成的错误。6. 项目管理项目管理本身是指在一个时间范围内，为了完成既定目标，通过特殊的形式的临时组织进行有效的计划组织领导控制等活动，充分利用既定有限资源的一种系统管理方法。在 PLM 中，项目管理是重要组成功能，但与专业项目管理系统又有所不同。联系到制造企业中，每个订单和产品就是一个项目，通过发货日期倒推，可依次为：投产时间-编程完成时间 -工艺编程完成时间 -设计完成时间 -订单评审时间等。 PLM 系统依托产品结构管理模块、工作流、和过程管理模块、用户管理模块，变更管理模块及协同工作平台进行项目管理。例如：我们结合调度排产计划表，把编程、工艺、设计、评审等节点细