模具管理规程

1、文件名称：模具管理规程文件编号：BE/MR-SC13编制：审核：批准：页数：3页日期：日期：日期：版本号/修改状态：A/0、目的规范模具管理作业，满足过程控制的质量需求二、适用范围本规定适用于公司模具的制造、更改、验收、使用、维修、报废等全过程的管理和控制。三、职责3.1工艺部负责提出模具制作申请，准备开模技术资料，监控开模进度，评估试模效果，组织模 具验收。3. 2生产部负责模具制造和压型，包括模具配件采购申请，模具零件加工安排及委外加工协调。3. 3质量部负责模具配件检验及组织工艺部、生产部、技术部参与评审压型样品。四、工作程序4.1开模申请4.1 .1工艺部根据产品的技术要求制定加工工艺

2、，针对工艺制程中需要新开模具时填写开 模申请单，经部门经理审核，公司生产副总批准。4. 2模具设计4. 2.1模具设计人员拿到开模申请单、产品图纸（2D和3D）电子档及相关产品技术要求，确认设 计方案。422方案确认后设计周期3-5天，包括提供2D和3D加工图纸及模具配件材料清单等。4. 2. 3模具验收合格后模具设计资料提交给文控中心统一保管。4. 3模具制作4. 3.1生产部计划员负责协调模具加工进度，控制制作周期30-40天，修模时间根据工作 量和 生产实际需要而定，一般不超过10天，加急模具可特别注明。4. 3.2若模具需要外发加工由生产部提出申请，采购部负责实施。4.4模具装配4.

3、4.1模具装配由专业钳工负责，装配过程参照相关模具设计要求。装配进度由装配人员所在 班组进行控制。4. 5试模4. 5.1试模前，试模人员必须明确试模零件的名称、数量、材质及了解模具结构和动作。4. 5.2试模时，应安排经验丰富调模人员，通知钳工、压型班长、工艺工程师和模具工程师到 场指导和确认。4. 5.3外包模具试模按合同要求履行。4.6模具更改4. 6.1模具试模后产品或模具达不到技术要求，工艺部负责修改模具结构，直到模具满足使用 要求。4. 6.2因产品设计更改引起的修模，技术部按设计更改流程操作，工艺部按新的产品技术要求 修模或新开模具。4.7模具验收4. 7.1模具验收由工艺部组织

4、相关部门按照模具验收报告中的相关项冃进行。4. 7.2验收合格的模具入模具库建档，编入模具管理台账，由生产部派专人进行管理 4. 8模具管理4. 8.1入库的模具需要借出使用，使用人在模具管理台账上登记。4. 8.2模具在压型时操作人员要记录压型设备运行中的相关数据和情况，填写热压成型 运行 记录表，工艺部应备份该工艺。4. 8.3模具在使用过程中因操作使用不当而造成故障或损坏，由使用单位报告给相关单位 维 修。4. 8.4模具外借使用期间，按照谁使用，谁保管，谁保养的原则。使用单位做好模具的维护保 养工作，特别是防锈处理。库存的模具，保管员要定期保养维护。新开未入库的模具由模具装配的员工负责

5、。4. 8.6模具因达到使用寿命或损坏不能再使用需要报废时，由使用单位提出工装/模具报废 申请单经部门经理审核，公司生产副总批准。4.9模具命名规则4. 9. 1模具命名规则见BE/MR-JS03文件。4. 9.2模具命名：产品图号+装备代号+序号（R/L），例如模具名ZSBP-25-12-JM-01LZSBP-25-12代表产品图号（参考技术部提供产品图纸）JM代表金属成型模具（注：模具分为两大类，JM代表金属成型模具和SM代表塑料成型模具）OIL代表只要一次压型的左型模具（注：有些产品一次成型不到位就需要二次或三次成型， 02代表二次压型成型，03代表三次压型成型，L代表左型，R代表右型）参考文献N/A六、相关记录6. 1 BE/QR-6. 3-206.2 BE/QR-6. 3-216.3 BE/QR-6.