提高劳动生产率

1、提 高 劳 动 生 产 率行政办公室 张承杰2014年1月8日名词解释什么是劳动生产率？ 指劳动者在一定时期内创造的劳动成果与其相适应的劳动消耗量的比值。 可用产出工时与实动工时的比值对其进行计算。劳动生产率=产出工时产出工时出勤工时出勤工时名词解释出勤工时：除去非工作时间的在公司里的时间。（上午8：00时上班，下午4：30时下班，实际在公司里的时间为8.5小时，而公司规定员工出勤了8小时，在8.5小时里有0.5小时的非工作时间）产出工时：即规定劳动者在生产的所有合格产品或完成的工作所必需消耗的时间。其值等于产量与实动工时定额的乘积。名词解释定额： 即规定单位劳动者（即一个人）生产单位合格产品

2、或完成某项工作所必需消耗的时间。名词解释节拍： 节拍(Cycle time)是指连续完成相同的两个产品(两批产品)之间的间隔时间。换句话说，即指在特定的作业场所内或特定的作业设备上完成一个产品所需的平均时间。JPH： Jobs Per Hour的缩写，小时工作量或单位时间工作量，是工业工程学科应用于加工制造业时经常涉及的一个重要变量，反映单个工艺设备或工序机组或流水生产线甚至整个工厂的理论生产能力。 节拍* JPH=60分钟名词解释班产：每班的产出合格品数量。 班产的确认是根据产能和客户的需求而确定的。产能：是指在正常生产情况下，参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数

3、量，或者能够处理的原材料数量。 产能=实动时间/节拍名词解释瓶颈：瓶颈主要是针对生产流程来定义的，通常指生产过程中出现的生产节拍最慢并影响生产率提高的工序。瓶颈定额：通常把一个流程中生产节拍最慢的环节所用时间*8/7.2与流程中全部人数的乘积称为瓶颈定额。瓶颈工作时间分析以公司目前的常日班为例： 上午8：00时上班，下午4：30时下班，实际在公司里的时间为8.5小时，而公司规定员工出勤了8小时，在8.5小时里有0.5小时的非工作时间；在出勤8小时内实际产出产品的时间应为7.2小时，即实动工时。上下午休息各14分钟共0.46小时，班前会10分钟共0.17小时，设备保养10分钟共0.17小时，即7

4、.2+0.46+0.17+0.17=8小时。 以此类推： 上午8：00时上班，晚上20：00时下班，实际在公司里的时间为12小时，记录出勤应为11.5小时，在11.5小时里有0.5小时的非工作时间;在出勤11.5小时内实际产出产品的时间应为11.5*7.2/8=10.35小时，即实动工时，一天共24小时二班的全部出勤时间应为23小时，实动工时为20.7小时。上下午休息共三次各14分钟共0.69小时，班前会10分钟共0.17小时，设备保养17分钟共0.29小时，即10.35+0.69+0.17+0.29=11.5小时。单位：小时班别上班时间下班时间 在公司里的时间 非工作时间 出勤时间 班前会上

5、午休息 实动工时 下午休息1下午休息2 设备保养常日班8:0016:308.50.580.170.237.20.2300.178+48:0020:00120.511.50.170.2310.350.230.230.29单位：分钟班别上班时间下班时间 在公司里的时间 非工作时间 出勤时间 班前会上午休息 实动工时 下午休息1下午休息2 设备保养常日班8:0016:30510304801014432140108+48:0020:00720306901014621141417提升劳动效率 了解了以上概念，为了对生产线上的工作效率进行评估，我们可以使用下面的表格，对各劳动指标进行汇总，从而寻找提升劳动

6、效率的方法。工时定额制表工时定额制订表产品型号产品名称零部件图号零部件名称适用零件图号车间班组台套用量（件/台套）适用零件名称零部件重量（公斤）实动时间7.20 生产线人数工序号工序加工内容加工设备型号设备数量工作中心编码加工设备名称单班定员生产节拍（分/件）生产节拍（分/台套）产能(台套） 单件定额（分钟） 台套定额（分钟）确认班产量（台套）实动时间总实动时间实动时间比例备注产品型号EPSILON II产品名称EPSILON II轿车零部件图号13313436零部件名称副车架焊接总成适用零件图号车间一车间班组E-Car副车架台套用量（件/台套）1适用零件名称零部件重量（公斤）实动时间7.20

7、 生产线人数13汇总!A1可生产的其他零件图号生产的零件的图号生产的产品的型号生产的产品的名称生产该零件的车间生产该零件的班组适用的零件的名称规定在八小时工作时间内应实际用于生产的时间生产该零件的在线人数零部件的名称每辆车需要该零件的数量汇总表返回超链接生产该零件的车间工时定额制表该工位的操作内容该工位的工艺编号用于生产该产品的设备的型号该工位所使用的设备数量该工位所使用的设备的名称工作中心编码该工位单班所需人员该工位生产单件所用时间的测量值该工位生产一台套所用时间 （公式为：生产节拍*台套用量）每班工作时间内最大生产能力 公式为： 实动时间*60/生产节拍工序号工序加工内容加工设备型号设备数

8、量工作中心编码加工设备名称单班定员生产节拍（分/件）生产节拍（分/台套） 产能(台套）单件定额（分钟）台套定额（分钟）确认班产量（台套）实动时间总实动时间实动时间比例一个工人完成单个工件所需要的实动时间：当单班定员1时，公式为：生产节拍*8/7.2,当该岗位定员1时，公式为生产节拍*8/7.2*定员完成一台套工件所必需的时间：当单班定员1时，公式为：生产节拍（台套）*8/7.2,当该岗位定员1时，公式为生产节拍（台套）*8/7.2*定员依据生产节拍和规定实动工时，在正常情况下每班应产出产量该岗位的实动时间公式为：生产节拍*确认班产量工人实际工作时间与规定的8小时的比值当定员1时，公式为： 实动

9、时间/8/定员当定员1时，公式为：实动时间/8该岗位总的实动时间当定员1时，公式为： 实动时间*定员/定员当定员1时，公式为：实动时间*定员实战演练以下为某工位视频，请尝试计算其节拍，定额节拍（分） =实测时间(秒）/60定额（分）=节拍（分）*8/7.2实战演练工时定额制订表产品型号产品名称零部件图号零部件名称适用零件图号车间班组台套用量（件/台套）2适用零件名称零部件重量（公斤）实动时间7.20 生产线人数工序号工序加工内容加工设备型号设备数量工作中心编码加工设备名称单班定员生产节拍（分/件）生产节拍（分/台套）产能(台套）单件定额（分钟）台套定额（分钟）确认班产量（台套）实动时间总实动时

10、间实动时间比例备注OP10连杆与套筒焊接2双弧焊机器人总 计000 000 0.0 实战演练误差：0 100分 0.01 90分 0.03 80分 0.05 60分你答对了吗？实战演练以下为某生产线，该生产线为1人操作2台机器OP10生产同一种产品，OP20由1人对OP10完工件进行打钢印，确认班产为1050，请尝试完成下表OP20打钢印生产节拍0.17定员：1台套用量：2OP10连杆焊接生产节拍：0.354OP10连杆焊接生产节拍：0.354定员：1实战演练工时定额制订表产品型号EPSILON II产品名称EPSILON 轿车零部件图号13230531零部件名称连杆焊接总成适用零件图号车间班

11、组EP三小件焊接线台套用量（件/台套） 2适用零件名称零部件重量（公斤）实动时间7.20 生产线人数2工序号工序加工内容加工设备型号设备数量工作中心编码加工设备名称单班定员生产节拍（分/ /件）生产节拍（分/ /台套）产能( (台套）单件定额（分钟）台套定额（分钟）确认班产量（台套）实动时间总实动时间实动时间比例备注OP10连杆与套筒焊接1双弧焊机器人0.50.177 0.35 610.17 0.20 0.39 525 3.1 3.1 77.4%OP10扩连杆与套筒焊接1双弧焊机器人0.50.177 0.35 610.17 0.20 0.39 525 3.1 3.1 77.4%OP20 打钢印

12、1 钢印机10.17 0.34 1270.59 0.19 0.38 1050 6.0 6.0 74.4%总 计20.5241 0.3855555560.77111111112 12.1 75.91%实战演练今有如下生产线，由于其产量增长，对其进行了两次扩能，那么扩能后的瓶颈节拍是多少呢？实战演练AF10/40套筒与钢片弧焊、上、下片与衬套套筒弧焊人数：1节拍：0.68AF10/40扩能套筒与钢片弧焊、上、下片与衬套套筒弧焊人数：1节拍：0.96AF20/30套筒与钢片弧焊、上、下片与衬套套筒弧焊人数：1节拍：0.75AF20/30扩能套筒与钢片弧焊、上、下片与衬套套筒弧焊人数：1节拍：1.65

13、AF50补焊人数：1节拍：0.5AF60去飞溅检测人数：1节拍0.51台套用量：2实战演练工时定额制订表产品型号产品名称零部件图号零部件名称适用零件图号车间一车间班组台套用量（件/台套）2适用零件名称L-CAR控制臂零部件重量（公斤）实动时间7.20 生产线人数工序号工序加工内容加工设备型号设备数量工作中心编码加工设备名称单班定员生产节拍（分/件）生产节拍（分/台套）产能(台套） 单件定额（分钟）台套定额（分钟）确认班产量（台套）实动时间总实动时间实动时间比例AF10、40套筒与钢片弧焊、上、下片与衬套套筒弧焊582-019W110.68AF10、40（扩能）套筒与钢片弧焊、上、下片与衬套套筒

14、弧焊110.96AF20/30上下片与套筒焊接件点焊582-018W110.75AF20/30（扩能）上下片与套筒焊接件点焊111.65AF50A补焊753-122B11 0.50 AF50B去飞溅检测N/AN/A1 0.51 总 计6.00 生产效率评估考核 完成了对生产线的节拍测定，定额确认工作后，我们可以对于一个班组，一个车间，以及一个工厂的所有生产线进行汇总，利用该表的一些指标，对生产效率进行评估，考核。填表说明2013年实动工时定额调整情况汇总序号 部门产品名称原使用单件定额现实动工时单件定额调整比例瓶颈单件定额原台套定额现台套定额调整比例瓶颈台套定额确认班产7.2确认班产10.35

15、班次平均月产量确认日产（20.7小时）总人数线外人员单班定员单班产出工时 单班出勤工时单班理论劳产率7.2 10.3520.7 举例7.00 6.8-2.86%7.00 6.8-2.86%275.483962 792 102431.22 32 97.57% 1 2 3 4 5 6 7 填表说明序号部门产品名称原使用定额单件现实动工时定额单件调整比例原使用定额台套现实动工时定额台套调整比例确认班产7.2确认班产10.35班次平均月产量确认日产（20.7小时）总人数线外人员单班定员单班产出工时 单班出勤工时单班理论劳产率生产部门生产的产品名称对产品依次编号原来使用的单件定额工时现在实际单件定额工时比值=（现定额-原定额）/原定额原来使用的台套定额工时现在实际台套定额工时比值=（现定额-原定额）/原定额正常情况下7.2小时实际产量公式：确认班产（10.35）*7.2/10.35确认班产10.35该班组班次数量每月平均产量正常情况下20.7小时实际产量生产线机动，管理，调整工总数生产线总人数数=单班定员*班次+线外人员规定单班次所需人员数量单班人员所产出的工时=确认班产*单班定员/60单班人员工时=单班定员*8单班理论劳动产出比