洛阳第一拖拉机厂实习总结

1、洛阳第一拖拉机厂实习总结洛阳一拖实习报告目录第一章： 绪论第一部分：实习目的第二部分：实习单位介绍第二章：实习历程第一部分：入厂教育第二部分：实习历程一、2010629二、2009.6.01三、2009.12.02四、2009.12.03五、2009.12.03六、2009.12.04上午参观锻造分公司下午参观齿轮厂参观工程机械有限公司上午参观冲压厂下午参观热处理厂参观第二铸铁厂七、参观第一装配厂八、参观精密铸造厂第三章实习感受第四章参考文献第一章：绪论生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是 重视，每年都批下大批资金安排各专业学生到各 个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知 识，让我们

2、了解工厂的一些基本运作过程，为我 们以后的学习和工作打下坚实的基础。当然我们专业也不例外，开学前 1012周学校 就安排我们专业的同学参加生产实习，于是我们 200多人怀着激动的心情在陈志浩老师、张海涛 等各位老师的带领下，到了洛阳一拖分别参观实 习，让我们学到了很多知识。通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及 到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固 和完善，并能顺利完成本篇实习报告，所以本篇 报告的内容主要包括四个章。第一部分：实习目的对于本次实习其主要目的在于通过实习使学生 获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大 知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务 能力及素质的重要渠道

3、，培养当代大学生具有吃 苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状 况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生 到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能 力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验 企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们 学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要 的基础。此次实习我们要达到以下几点：1:通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调 查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地 了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和 掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已 学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程 设计，毕业设计打下基础。2 :在实习期间，通 过对

4、典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把 理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的 工作能力。3 :通过实习，广泛接触工人和听工 人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经 验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设 中的贡献精神。4 :通过参观有关工厂，掌握一 台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管 理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知 识面。5 :通过记实习日记，写实习报告，锻炼 与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技 术资料等方面的能力。二、实习内容（1）了解 工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；（2）记录零件设计和制造工艺及设备；（

5、3）掌握机 械加工工艺方面的知识及方法（4） 了解切削刀 具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用 途等（5）了解机床和数控系统的知识，特别是 加工中心等典型的数控设备（6） 了解企业生产 管理模式，学习先进的管理方式方法（7）熟悉、 巩固铸造工艺及设备方面的知识巩固我们所学 的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到 的知识，增加我们的知识面，在实习中我们了解 工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加 工方法以及控制方式有个初步的了解， 对部分零 件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗 位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩 固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到 了多少东西，

6、从而弥补自己的不足。第二部分：实习单位介绍总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的 中国一拖集团有限公司，一拖公司是中国内地在 香港上市的唯一农机制造与销售企业。其前身第 一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有 工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合 性公司。1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏 联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示， 中国最大的拖拉机制造厂一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设 完善，1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机 下线。1959年11月1日，一拖正式落成。1990 年被国务院企业管理委员会评为国家一级企 业”，1997年，中

7、国一拖集团将与拖拉机相关 的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。 之后，股 份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23 日在香港上市。1999年“东方红”商标被国家 行政管理局认定为中国驰名商标，2003年“东 方红牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土 机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南 省名牌产品”称号。2000年1月公司整体通过 IS09002: 1994质量管理体系认证，并于 2003 年5月整体通过ISO9001: 2000质量管理体系认 证。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的 需要，从2004年起在公司范围内全面贯彻实施 环境/职业

8、健康安全管理体系标准，确保 2005 年上半年通过第三方认证，建立起一个以 ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与 ISO14001及OHSM管理体系有机结合，融为一 体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理 水平。经过多年的发展，市场环境的变化，一拖也随之走上了产品多样化的发展道 路，目前其产品主要有以下四类：一、农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马 力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割 机。1、动力机械类：柴油发动机、压力机三、工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、 挖土机、起重机四、汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。现在，一拖从机制、体制入手，积极建立现代企 业

9、制度。通过米用合资经营、股份制改造、租赁 承包和放开经营等方式，积极探索资本经营，努 力向着跨行业、跨地区、跨所有制和跨国经营的 现代化企业集团迈进，逐步建立起适应第二章：实习历程第一部分：入厂教育所谓入厂教育主要是安全性教育，在我们到达洛 阳的第一天的下午一拖就组织我们进行安全性 教育，一拖的工作人员给我们讲解入厂及安全教 育。对于从小学开始每次出行老师都会强调的安 全教育，学生向来是不予理会的，除非老师主动 干预，不过这次一拖的工作人员让我们彻底的、 真实的体验到了事故后面的一幕幕的血淋淋的惨剧，充分的让我们了解到厂区内安全的重要 性。其安全危害可分为六大类：1. 机械性危害，主要以机械作

10、用危害为主。2. 化学物质危害，有气态和液态两种。3. 燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效 应的联合作用。4. 热危害。5. 电器危害。6. 其他危害。而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守 工厂的安全要求，其主要注意事项：1. 在工厂内任何区域严格禁止吸烟；2. 进入厂区以及分厂必须列队进入；3. 禁止在广场上集结；4. 保护园林，爱护花草；5. 不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道 上;6保持厂区环境卫生；7. 厂区内严格禁止拍照；8. 生产实习期间严格禁止酗酒；9. 按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋 入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发 者将头发盘入帽子内，不能

11、背包入厂；10. 工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严 格遵守只看不动手；11. 由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工 厂内应注意防滑；12. 入厂后禁止边听MP3边走路参观；13. 注重自身和学校形象；14. 禁止随地吐痰；第二部分：实习历程一、参观锻造分公司 1.概述:专业锻造基地1959年建成投产，锻件年生产能 力35000吨，品种800余个。这里设备齐全，现 有大型锻件（曲轴）生产线三条，小型曲轴生产线 一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理 调质线，引进前已和国内30多个厂家建立了协 作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机 械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件，锻 件重

12、量0. iKg270Kg。近年引进日本先进技术， 开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型 复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水 平。部分产品经加工后出口美国和东南亚。 在产 品质量上，始终以用户满意为宗旨，确保“优质 产品、优良服务、满足要求、不断改进”，为开拓市场、占领市场提供可靠保证。2.生产设备及其作用：1）车间一：主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式 调质炉；锻件冷校正设备：主要有油压机和术正 锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造 应力释放导致的产品变形；锻件清理设备，主要 是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用， 清理后的锻件表面光洁，表面硬度较大。2）车间二：

13、车间二有现个车间，在轻型锻造车间，主要设备 有平锻机7台，锻压机4台；在模锻车间，主要 设备有自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式 锻锤10台。另外还有三种相关辅助设备：加热 炉，主要作用是对坯料进行加热；压床，其主要 作用是完成切边或切边冲孔；热校正设备，其主 要作用是消除变形（主要是切边或切边或切边冲 孔时发生的变形）。3、生产工序锻造生的一般工序如下：下料26条生产线锻造（加热、切边、冲孔、校正）一一冷却一一热处理（有可能导到 零件发生变形）一一清理（也有可能导致零件发 生变形）一一冷校正。1、参观齿轮厂1、概述:专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设 备659台，包括美国格里森生产

14、线、数控车床， 意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。 美国格里森锥齿轮生产线，年产能力 10万件。 目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产 品和工程机械产品及经营产品的供应商。2、主要设备：摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工、台式钻床、 立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、 卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、 电气控制柜等各式机床。弧齿大轮精切机、机床 自动排屑机、插床。3、主要产品：1）、直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿 轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。加工范围为：Dmaxx1250 m15精度6级，可对DmaX 800 m16齿轮进行磨齿加工。可用于农机

15、、 工程机械、柴油机等行业。2）、压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总 成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成， 装载机变速箱总成及140、145、153差减总成及 桥。下午我们参观了一拖齿轮厂。厂里的师傅给我们 讲可一下该厂的有关情况，然后我们就进了车 间，到这儿同样要很注意安全，各式各样的车床、 机床高速旋转着，很是危险，要十分小心，到了 这儿就是真的来到了一个齿轮的王国，各种各样 的齿轮应有尽有，你可以看到在书本上只能听， 但看不到的各种齿轮，使我对齿轮的认识更加全 面化和具体化了。三、参观工程机械有限公司1、概述该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨 中国机械控股公司合资经营的大

16、型企业。 公司占 地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。 公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型 军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三 年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力， 不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格 比的工程机械产品。2、主要产品：先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、 振动压路机三大系列数十个型号产品， 其中东方 红T100工业推土机被评为省优质产品。作为驰 名中外的“东方红”工程机械产品，行销国内三 十个省市自治区，并出口到欧洲、亚洲、非洲、 拉美和澳大利亚等国家和地区。公司始终坚持 质量第一，顾客至上”的方针，通过1S09001质 量体系认证，并

17、多次被省、市授予五一劳动奖 状”、“职业道德建设十佳单位”和“外商投资 优秀企业”等荣誉称号。从军工生产转为工程机 械制造，公司始终坚持”传承军工品质，争创行 业一流”的企业精神，凭借良好的基础和雄厚的 实力，以市场为导向开发出：轮式装载机、履带 推土机和振动压路机三大系列产品。3、主要设备：公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精 密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400 余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、 双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨 床等大型机床。此外在计量、检测方面拥有国际 先进水平的检测仪器，为产品质量提供了可靠的 保障。4、车间介绍：该公司共有五个车间

18、：车间一、结构车间，主要负责下料；车间二、铆接车间，主要用于各零件的焊接；车间三、机加式车间，主要用于零件的加工；车间四、涂装车间，主要用于产品的喷涂处理；车间五、组装车间，主要用来装配；5、零件油漆处理工艺流程：除锈（主要用喷丸方法） 第一次喷涂（喷底 漆）一一烘干一一第二次喷涂（喷面漆）一一烘 干 最后涂漆 试验（分为路试和负荷试 验） 冲洗 烘干 最后包装 产品 出厂四、参观冲压厂1、概述:福莱格车身有限公司是于2006年2月在原中国 一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的 有限责任公司，始建于1956年。福莱格公司承 继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机 械和工程机械的覆盖件、

19、结构件、驾驶室、油箱 等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、 焊接、涂装和机械加工。壁零件的一般生产流程 就是这样的，游戏零件还需要进过一些机械加工 才能达到我们的设计和使用要求，对于这些零件 还需要怎加一些机加的步骤。在每一道工序的内 部，我们也需要按照加工要求设计一个比较合理 的加工步骤，像这些薄壁件一般都是通过膜锻来 提高生产效率和精度的；所以在冷锻造的过程中 设计一个好的模具是很重要的，在后续的加工 中，需要对这些薄壁件固定和定位，为了达到更 高的加工效率我们需要设计一个好的夹具， 对于 夹具我将在后面具体分析。2、各车间设备及生产产品介绍 备料车间：有剪床20余台,除锈酸洗生产线

20、，主 要是准备毛坯为下一道工序生产作准备；冲一车 间：有双动630吨机械冲压机、单动双点800吨 和630吨机械压力机，主要生产各机型驾驶室覆 盖件，箱型深拉件和中厚板冲压件；冲二车间： 单动四点1000吨机械压力机、单动单点2000吨 机械压力机、双动1300吨拉伸压力机、双动1000 吨压力机，其产品主要是特大型薄板件，如：门 板、地板、顶棚、仪表板等大型冲压件；焊接车 间；1502 0 0 KW点焊机、旋转式点焊机、油 箱封点焊机等各种电弧焊机，主要用来焊接组装 各机型所用部件；油漆车间；阴极电泳机、单片 机控制自行电芦路控制机，零件、合金件的总成 工艺、双工序脱脂表面磷化处理等作用。3

21、、工艺流程：冲压厂的工艺流程为：备料区-冲压一一焊 接油漆总装成品五、参观一拖热处理厂 1、概述: 热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组 建的专业厂，成立于2002年12月26日。拥有 固定资产7300余万元；生产面积达14916平方 米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽 车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历 史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、 感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产 上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均 了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。 目具有 丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理 能力在2万吨以上。2、设备及功能双排炉,主要用于

22、渗碳、淬火，辅助材料甲醇是 种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用 来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校 直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生 的变形。3、热处理工艺流程：（一）煤气加热气体渗碳炉淬火介质：汽油预热温度：900 C渗碳温度：920 C强渗温度：920 C扩散温度：900 C（二）电加热气体渗碳炉丙烷+保护气体淬火介质：汽油淬火后200 C低温回火采用淬火后边加压边冷却方式防止变形保护气氛：甲醇和丙酮低压校正机：减少变形抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度原料气体：CO甲烷氮气制取工艺流程：丙烷和空气f混和气加压f在 1000 C以上发生反应f快速冷却f检验成分

23、合 格后送入渗碳炉中作保护气氛。4、实习小结：通过渗碳提高工件表面硬度f得到硬而脆的马氏体(1)充分考虑热处理变形因素,留有加工余量。(2)避免设计尖角以免热处理时产生变形。(3)设计零件时要尽量对称。(4)开孔要离开零件的边缘。(5)生产前要进行工艺验证，先小批量生产以检验工艺，做出合理修正，避免大量生产已减少 不必要的损失。六、参观第二铸造厂1、概述:从事铸铁件生产的第一铸铁厂在“九五”期间进 行了较大规模技术改造。造型工部引进德国 KW 公司静压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件 潮模砂生产线，具有九十年代国际先进水平；砂 处理工部引进德国KN公司混砂机、冷却器、水 分自动控制等主要设备

24、；熔化工部引进美国无芯 变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼；制芯工 部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产 呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。拥有英国的电子金 相显微镜、美国的直读光谱仪，德国的三坐标划 线仪检测仪器，工装模具设计和制造全部应用 CAPCAE技术。1999年通过IS09002质量体系 认证。目前可以生产单件重50-500Kg的各类汽 车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件，已形成年产 35000吨的生产能力。产品除与中国一拖的产品 实现配套外，柴油机四、六缸缸体，汽车及柴油 机其它零部件还与国内几家知名汽车生产商、柴 油机生产厂实现了配套。2、工艺流程：砂型铸造的工艺流程：特点：一般不受零件

25、大小、 形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本 较低，使用广泛。按制模材料分干砂型，湿砂型， 水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。工艺分析（1.工艺参数2.砂芯设计）制砂芯、制砂模 熔炼 浇注 出 箱-清理-补焊热处理 清整 成品七、参观第一装配厂1、概述中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中 国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工 厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建 筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划 期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的 骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第 一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力 2.5万台履带拖拉机的生产

26、能力。经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各 省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、 东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢 迎。近十年来已实现15项重大技术改造项目， 涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条 总装配线，进一步提高了工艺装备水平和生产能 力，增强了企业产品的竞争实力。本厂拥有各类 现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、 气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式 车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮 淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件 等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件 的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线 科技含量较

27、高、功能齐全，采用了工业自动电脑 监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏 幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装 配及大马力拖拉机的装配。第一装配厂除作为第 一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型 产品的主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变 型新产品的改进、开发、销售能力；拥有中高级 技术人员百余名，能够适应国际国内市场的发展 变化及用户不同的需求。工艺设计、产品开发和 企业管理已广泛应用了 CAD CAPP及计算机网络 信息系统（ERP）;近年来已先后自行开发研制履 拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系 列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品， 深受广大用户欢迎。“团结、

28、奉献、创一流是 一装精神，在21世纪知识经济时代到来之际，本 厂愿意与国内外各企业、科研机构在平等、互惠、 互利的原则下广泛地进行技术、产品、贸易合作， 振兴农业装备，共谋未来的发展，让“东方红” 品牌唱响中国、走遍全球。八、参观精密铸造厂1、概述该厂主要采用熔模铸造法生产，熔模铸造的工艺 流程如下：制作母模 制作压型 制作蜡模 制作型壳一一脱蜡一一焙烧和造型一一浇 注脱壳。熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。熔模铸造工序 较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重 量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中 小型、薄壁、复杂铸件的生产。我们在这个厂主 要可以将我

29、们在课堂中所学习的一些关于熔模 铸造的只是与这儿的生产相结合边看变思考，从 这之中我们应该可以看见模具设计方面应该主 义的事项。2、生产工序 熔模制造的生产流程基本如下:1）造模，由2-3个模具交替使用，制作出蜡模。2）修模、装配，修整蜡模，并将蜡模装到蜡棒 上，组成蜡模组。3）做模壳，利用水玻璃、石英沙和氯化铵水等， 反复加工，形成8mn左右的模壳。4）溶蜡，用95度热水浸泡，将蜡溶化。5）烧模壳，利用煤气炉，烧至860-950度，2-3 小时。6）冷却，冷却至600度。7）浇注。8）清理，使用振动机去壳，分离浇注棒，使用 滚筒机，氢氧化钠为溶剂以及喷丸机清洗铸件。9）热处理，进行正火、调质等工序。10）清理氧化膜，利用抛丸机清理。11）检验、去毛刺（砂轮机）。12）磁粉探伤，利用冲磁机上磁，放入磁悬液 里，利用黄光机检验表面是否有裂纹，最后用退 磁机退磁。3、工艺流程：熔模铸造的工艺流程如下：制作母模制作压型制作蜡模制作型壳脱蜡焙 烧和造型一一浇注一一脱壳第三章：实习感受通过本次生产实习感想很多，体会也很深，没去 之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到 的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的 了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼 稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝 知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我 们