搅拌站安装安全技术交底(二级)

1、表5.2.4 分部（分项）工程安全技术交底表单位名称：中国建筑第八工程局有限公司 编号： 交底日期：工程名称：徐州市城市轨道交通1号线一期工程02标苏西区间 分部工程： 工种： 一、施工安全基本要求1班前检查工作周围环境“三查、三交”；2班中检查违章及隐患；3班后检查工完、料尽、场地清；4严格遵守各项安全措施；5自觉维护现场安全设施；6严格执行安全纪律和规定；7非特殊工种人员不准操作特种作业；8工种中做到“三不伤害”，时时注意不安全行为；9生产进度必须服从安全；10实行安全监护制度，推行安全设施标准化。二、安全技术交底要求1本交底书由项目技术负责人、安全员配合交底；2安全技术交底针对性要强、要

2、全面；3队长、班（组）长（兼职安全员）均为接受交底人，接受交底后签字；4本表一式三份，交底人和被交底人各持一份备查，一份归档备查。本分部（项）工程特点：本交底范围：徐州市城市轨道交通1号线02标苏西区间搅拌站安装。针对性安全技术交底内容：1、工艺流程基础施做立水泥、粉煤灰罐主机安装螺旋机安装称料装置安装调试（1）搅拌站位置的确定搅拌站基础施做前提前在搅拌站位置放好基础线，基础施做时应考虑到不影响地下管线。（2）搅拌站及主机整体基础和料斗坑的施做1）搅拌站及主机整体板式基础主要承载水泥罐、粉煤灰罐，罐装料后重约80t，板式基础长宽：9*5m，上下层为22200的钢筋网片（如图3、4、5）。保护层

3、厚度为50mm，底部浇筑100mm厚的C25混凝土垫层，板式基础浇筑C35混凝土，基础地下深0.9m。基础板上设12个600*600mm厚20mm的预埋钢板，预埋钢板下方焊接4根长500mm的20的钢筋，定好位置后与主钢筋焊接牢固。在预埋件下方布置长500mm的22150钢筋。（如图1、2、6）图1 预埋钢板图2预埋件下方配筋图图3 板式基础剖面示意图图4 基础上排钢筋布置图图5 基础下排钢筋布置图图6 搅拌站布置平面图及预埋钢板位置2）料斗坑的施做：料斗坑位置如图6所示，坑深2.55m，长宽2.60*1.9m，西侧设置60坡。确定位置后，按照图7料斗坑的形状大小支模板，模板背后的空隙部分浇筑

4、混凝土填充密实。图7 料斗坑尺寸及平面位置示意图其中下料口宽0.8m，深1m，南北敷设于地下，施做前需对周围管线进行勘察。（3） 电缆槽支模浇筑混凝土电缆槽为南北走向，从搅拌站处延伸到车站北侧主体外，开挖槽的长度为18000mm，深度为1000mm，宽度为1500mm。现要对电缆槽进行打灰加固处理，底部垫层厚度100mm，侧壁厚度为350mm，见图8、图9所示。图8 电缆槽支模平面示意图图9 电缆槽支模剖面示意图（4）搅拌站的安装水泥、粉煤灰罐焊接在预埋钢板上，螺旋输送机安装时根据罐与主机间的距离调整螺旋机的角度，主机与硬化地面采用M16*185的预埋膨胀螺栓固定。2、设备要求（1）清理出苏堤

5、北路站搅拌站安装位置场地。（2）搅拌站安装前做好搅拌站基础。（3）提前测放出搅拌站位置并标记于现场。（4）提前将搅拌站的各部件进场。（5）板式基础预埋钢板需在同一水平面，并保证预埋钢板的位置误差不超过5cm。（6）保证钢筋绑扎时保护层的厚度。3、人员要求搅拌站设备的组装过程是一个综合性较强的工程，关系到机械、电气及结构件安装的全过程，工件大，重量大，交叉作业、高空作业一体的工程，因此，只有加强现场的安全管理，才能预防和杜绝安全事故的发生。（1）进入施工现场施工作业的人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。（2）操作时统一指挥，互相密切配合，不允许出现多头指挥。（3）开工前检查工具、机械的

6、性能，防止绳索脱口、破断，严禁高空丢掷工具、杂物。（4）焊接部位必须牢固，不准有点焊或浮焊。（5）动火作业时，应有足够的防火措施，备有足够的灭火器。4、环境要求（1）清理出苏堤北路站搅拌站安装位置场地。（2）搅拌站安装前做好搅拌站基础。（3）提前测放出搅拌站位置并标记于现场。（4）提前将搅拌站的各部件进场。（5）板式基础预埋钢板需在同一水平面，并保证预埋钢板的位置误差不超过5cm。（6）保证钢筋绑扎时保护层的厚度。5、风险分析；（1）水泥、粉煤灰罐基础若受力不合格，易产生倒塌现象。（2）吊装作业时，严禁高空丢弃坠物及无证指挥。（3）进行动火作业时，持证作业，严禁无证上岗，引起火灾。（4）非专业

7、人员私拉乱接电线，出现火灾触电现象。6、预防措施；（1）搅拌站基础一定要经过受力计算合格后方可施做，否则出现水泥、粉煤灰罐倒塌现象。（2）进行安装作业时，吊装作业一定要持证上岗，做好设备人员进场教育，严禁高中丢弃坠物。（3）进行动火作业时，持证作业，严禁无证上岗。（4）严禁私拉乱接电线，接电时需专门电工进行操作。7、应急准备和响应；（1）发现安全事故隐患，有可能危及人身安全的紧急情况时应立即向现场安全生产管理人员报告并立即停止作业，采取应急措施并撤离作业场所。（2）作业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。交底人： 专职安全员： 班组长：注：交底

8、人应为技术负责人。班组安全技术交底表编号： 交底日期：施工单位中国建筑第八工程局有限公司交底时间分项工程名称苏西区间搅拌站安装班组名称安全技术交底内容：1、工艺流程基础施做立水泥、粉煤灰罐主机安装螺旋机安装称料装置安装调试（1）搅拌站位置的确定搅拌站基础施做前提前在搅拌站位置放好基础线，基础施做时应考虑到不影响地下管线。（2）搅拌站及主机整体基础和料斗坑的施做1）搅拌站及主机整体板式基础主要承载水泥罐、粉煤灰罐，罐装料后重约80t，板式基础长宽：9*5m，上下层为22200的钢筋网片（如图3、4、5）。保护层厚度为50mm，底部浇筑100mm厚的C25混凝土垫层，板式基础浇筑C35混凝土，基础

9、地下深0.9m。基础板上设12个600*600mm厚20mm的预埋钢板，预埋钢板下方焊接4根长500mm的20的钢筋，定好位置后与主钢筋焊接牢固。在预埋件下方布置长500mm的22150钢筋。（如图1、2、6）图1 预埋钢板图2预埋件下方配筋图图3 板式基础剖面示意图图4 基础上排钢筋布置图图5 基础下排钢筋布置图图6 搅拌站布置平面图及预埋件位置2）料斗坑的施做：料斗坑位置如图6所示，坑深2.55m，长宽2.60*1.9m，西侧设置60坡。确定位置后，按照图7料斗坑的大小支模板，四周空隙浇筑混凝土填充。图7 料斗坑尺寸及平面位置示意图其中下料口宽0.8m，深1m，南北敷设于地下，施做前需对周

10、围管线进行勘察。 （3）电缆槽支模浇筑混凝土电缆槽为南北走向，从搅拌站处延伸到车站北侧主体外，开挖槽的长度为18000mm，深度为1000mm，宽度为1500mm。现要对电缆槽进行打灰加固处理，底部垫层厚度100mm，侧壁厚度为350mm，见图8、图9所示。图8 电缆槽支模平面示意图图9 电缆槽支模剖面示意图（4）搅拌站的安装水泥、粉煤灰罐焊接在预埋钢板上，螺旋输送机安装时根据罐与主机间的距离调整螺旋机的角度，主机与硬化地面采用M16*185的预埋膨胀螺栓固定。2、设备要求（1）清理出苏堤北路站搅拌站安装位置场地。（2）搅拌站安装前做好搅拌站基础。（3）提前测放出搅拌站位置并标记于现场。（4）

11、提前将搅拌站的各部件进场。（5）板式基础预埋钢板需在同一水平面，并保证预埋钢板的位置误差不超过5cm。（6）保证钢筋绑扎时保护层的厚度。3、人员要求搅拌站设备的组装过程是一个综合性较强的工程，关系到机械、电气及结构件安装的全过程，工件大，重量大，交叉作业、高空作业一体的工程，因此，只有加强现场的安全管理，才能预防和杜绝安全事故的发生。（1）进入施工现场施工作业的人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。（2）操作时统一指挥，互相密切配合，不允许出现多头指挥。（3）开工前检查工具、机械的性能，防止绳索脱口、破断，严禁高空丢掷工具、杂物。（4）焊接部位必须牢固，不准有点焊或浮焊。（5）动火作业

12、时，应有足够的防火措施，备有足够的灭火器。4、环境要求（1）清理出苏堤北路站搅拌站安装位置场地。（2）搅拌站安装前做好搅拌站基础。（3）提前测放出搅拌站位置并标记于现场。（4）提前将搅拌站的各部件进场。（5）板式基础预埋钢板需在同一水平面，并保证预埋钢板的位置误差不超过5cm。（6）保证钢筋绑扎时保护层的厚度。5、风险分析；（1）水泥、粉煤灰罐基础若受力不合格，易产生倒塌现象。（2）吊装作业时，严禁高空丢弃坠物及无证指挥。（3）进行动火作业时，持证作业，严禁无证上岗，引起火灾。（4）非专业人员私拉乱接电线，出现火灾触电现象。6、预防措施；（1）搅拌站基础一定要经过受力计算合格后方可施做，否则出现水泥、粉煤灰罐倒塌现象。（2）进行安装作业时，吊装作业一定要持证上岗，做好设备人员进场教育，严禁高中丢弃坠物。（3）进行动火作业时，持证作业，严禁无证上岗。（4）严禁私拉乱接电线，接电时需专门电