特种铸造工艺过程与职业性危害

1、特种铸造工艺过程与职业性危害（通用版）When the lives of employees or national property are endangered, productionactivities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors（安全管理）单位：姓名:日期： 安全管理 I DOCUMENT TEMPLAT YK-AQ-0706特种铸造工艺过程与职业性危害（通用版）导语：生产有了安全保障.才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产 势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职匚生命或国家财

2、产 时，生产活动停下來整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。安全第一 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全口然是一种错谋。1. 工艺过程金属型铸造的工艺过程：用铸铁、钢材或其他合金制造铸型，以 取代砂型及部分砂芯，称为金属型铸造。其主要工艺过程为：铸型预 热f型腔喷涂料f合型锁紧f浇注f铸件出型。熔模铸造的工艺过程：熔模铸造是在蜡模表面涂上数层耐火材料, 待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后 进行浇注。工艺过程：标准铸件f制作压型f压铸蜡模f制作型壳f 脱蜡处理f填砂焙烧f热壳浇注。压力铸造工艺过程：压力铸造是在高压、高速的作用下，把液态 或半液态金届压入金属

3、铸型，同时在压力下凝固而获得铸件的一种方 法。工艺过程：合模f浇注f压铸f持压一冷却f开模f顶出铸件。低压铸造工艺过程：低压铸造是液体金属在压力作用下，由下而 上地充填铸型型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力低，所 以叫低压铸造。工艺过程：在保温炉内密封盖下的圮埸中，通入干燥 安全管理 I DOCUMENT TEMPLAT YK-AQ-0706的空气。金属液在气体压力下，沿升液管上升，通过浇口平稳地进入 下型和上型所组成的型腔。保持圮埸内液面上的气体压力，一直到铸 件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的 金属液流回流到圮埸中。再由汽缸顶杆、顶杆板开型并推出铸件。离心

4、铸造的工艺过程：离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中, 使液体金属在离心力的作用下充填铸型，并凝固成型的一种铸造方法。2. 职业性危害(1) 砸伤金属型一般由左右模块、底座、托盘、上下钢芯和活动块等部件 组成。装配、检修、拆卸时，如吊耳焊接质量不好，或操作不小心， 易造成模块砸伤事故。(2) 烧伤金属型模块未锁紧，分型面有缝隙以及压力铸造分型面不紧密时, 都会引起金属液喷射流淌，将操作工人烧伤。低压铸造时，未泄压即 开型取铸件，金属液会从升液管中喷出，也会将工人烧伤。离心铸造 时，金属液浇注过多而甩出，也易将操作者及附近工人烧伤。精密铸 造时，型壳与炉口配合不良，或型壳开口处有缺口，在翻转炉体

5、时， 会引起高温金属外喷而导致烧伤事故。此外，型壳高温强度不够，浇 安全管理 I DOCUMENT TEMPLAT YK-AQ-0706后运壳时发生“漏壳”，也可引起烧伤事故。(3) 火灾熔模铸造时，蜡的熔点很低，如石蜡、硬脂酸为50 65C，川蜡、 蜂蜡、地蜡为60-80C,松香为90C,容易失火燃烧。(4) 粉尘熔模铸造时，配制涂料、制造型壳，以及铸件清理时，都有大量 粉尘飞扬。如大量吸入肺部，则得尘肺。而且这些粉尘大多含Si02, 故精铸车间所得尘肺均为矽肺。而且，精铸车间比普通的砂型铸造车 间，不仅粉尘的浓度大，而且含Si02量也高，所以工人患矽肺的发病 率要高得多。(5) 中毒在熔模铸造中，有一道极为重要的工序，即制造型壳。首先是浸 挂涂料，然后是敷挂砂层，最后是硬化干燥。硬化干燥过程中，要把 挂有涂料、粘有砂层的模组浸入专用的硬化剂中。硬化剂是含20-25% NH4C1水溶液。它能与水玻璃作用，分解出硅胶，从而把石英砂粘结得 十分牢固。在发生化学反应时，会分解岀大量的氨气。这样的制壳工序要进行多次，一般为6-7次，多者达12-13次。 硬化槽中会释放出大量的NH3。通风条件不好的车间，致使