煤矿井下铺道及绞车安装安全技术措施

1、煤矿井下铺道及绞车安装安全技术措施 一、工程概况 为了保证2202工作面顺利的安装，特对2202工作面的运输沿线进行铺设道轨970米，安装绞车8部。为了此工作能够安全顺利的完成，特编写本安全技术措施。 二、施工前准备工作 1、施工前准备材料及设备 枕木1200块，道轨320根（6m规格），道夹板720块，道夹板螺丝1280套，道钉4800个，道岔2副，水泥2.5 吨，石子3m3，沙子4m3，地锚螺丝12条，11.4kw绞车3部，40kw绞车4部，25kw绞车1部。 2、准备工具 大锤4把，铁锹3把，弯道器2台，轨距尺1把，撬棍3根，扳手6把，3003001500mm规格木箱8个，风镐2部，手稿

2、4把。 三、施工路线 2209材料巷-2209切眼-2209运输巷-2202材料巷 四、轨道铺设标准 1、轨道采用18kg/m规格，轨道扣件齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm，不应有硬弯。 2、轨道间距：600mm，直线段和加宽后的曲线段轨距偏差为：-2mm+5mm。 3、直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5 mm。 4、轨道枕木间距：800mm，轨枕间距偏差：-50mm+50mm，枕木规格：2002001200mm，轨枕埋入底板深度为枕厚的1/3。枕木必须与轨道固定牢靠，且垂直于轨道。枕木必须

3、平齐。 5、道床必须垫平、捣实，严禁出现枕木悬空的轨道。 6、同一线路必须使用同一型号钢轨，不得有杂拌道。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。 7、轨道铺设平整、牢固，道碴垫实。 8、道夹板螺丝栓必须带有平垫、弹垫、螺母要拧紧。 9、轨道上平面距巷道顶板最低处不低于2300。 10、在曲线段内应设置轨距拉杆。 五、铺设轨道的安全技术措施 、严格执行敲帮问顶制度。开工前施工人员必须由外向里逐段用长把工具敲帮问顶，清理巷道顶部、两帮的醒煤活石。 2、开工前，必须将施工地点的杂物、浮煤、淤泥和积水清理干净。 3、铺设轨道时，将巷道高度低于设计高度的地段或距离短、起伏较大的小坡起底找平，然后方可铺

4、道。 4、在施工过程中，巷道内的安全门、阻车器必须随轨道铺设进度同时安装，并投入正常使用。 5、施工时，低洼处必须用道碴垫平、垫实，然后方可铺道，确保轨道铺设质量。 6、向施工地点运送轨道时，必须遵守以下规定： 1、运送钢轨时，必须使用平板车运输。轨道码放整齐，用12.5钢丝绳封车。装车要找准重心，装载均匀。 2一边铺设轨道，一边安装绞车，“一坡三挡”装置、绞车及其信号等必须完好，符合使用标准。 3、装卸钢轨时必须有班长统一指挥，所有作业人员必须用同一侧肩膀抬轨，必须有一个人喊号，一头先起或一头先放。 4、运送钢轨的专车不准乘人，并有专人前后监护。车速不得大于2m/s。 5、人力推车运送钢轨时

5、，在钢轨车前50 m以外必须有人探路，钢轨车两侧不准跟人，跟车人员必须离轨头2以外。 6、当巷道坡度大于7时，严禁人力推车，必须使用机械运输。 7、铺设曲线轨道的规定： 1、 铺设曲线轨道，必须将弯道器稳稳勾住道轨后，方可开始弯道轨。 2、在曲线的外侧不准有人同时作业。 8、轨枕必须合格，严禁将腐朽或不合格的枕木铺设在轨道下面。 9、钉道时共两组，每组三人，一人撬枕木，一人扶道钉，一人砸道钉。两组作业距离必须大于5米，并用好轨距尺。 10、钉道时，必须精力集中，相互配合，动作协调。砸道钉时，必须手心向上扶道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加力钉进去，防止砸手或道钉崩起伤人。严禁在钢轨上或轨缝处直道钉。打锤人操作时不准戴手套，不准和扶钉人员站在一条线上，防止走锤伤人。打锤人应注意周围情况，防止意外。 11、施工作业时，所用的工具不准碰触电缆、电话线等电气设备。 12、所有作业人员的手脚不准伸入轨底或轨枕下面，防止伤人。 13、施工人员要站在平稳可靠地点，传递工具时，要互叫互应，不准乱扔。 14、调整轨道方向时，必须有当班工长统一指挥。拔道前应拔开调整方向一侧轨枕端部的道渣；拔曲线时，应先将曲线两端直线拔直，将弯曲线拔入曲线范围以内，统一进行调整。 15、轨道铺完后将巷道中的浮煤、於泥及杂物装车运出。 六、绞车的安装 1、先