2X100锅炉水处理系统调试

1、（锅炉补给水处理系统）采购项目 调试方案锅炉补给水处理系统1x50MW热电联产工程（2150T/h循环硫化床锅炉）配套锅炉补给水处理系统调试方案 编制 审核 批准 工程有限公司2011年8月目 录一、 工程概述 二、 试车准则三、 试车准备工作 四、 试车前具备的条件五、 调试组织计划 六、 调试步骤 七、 故障处理 八、 其它一、 工程概述本套化学水处理系统是专为适用于1x50mw热电联产工程（2150T/h循环硫化床锅炉）配套锅炉补给水处理设备而设计的。装置的产水规模为2100t/h，系统工艺为：原水原水箱原水泵换热器多介质过滤器保安过滤器高压泵自动加酸调PH装置自动加阻垢剂装置反渗透装置

2、除碳器中间水箱中间水泵混床纯水箱纯水泵自动加氨调PH装置用水点工程概况叙述如下：(一)、基础条件1. 原水条件1.1 原水水源：地下深井水1.2 原水温度：20-250C1.3 原水水质：序号项目单位分析结果1色度52PH值 8.13溶解性总固体mg/l 1864总硬度（以碳酸钙计）mg/l 54.85总碱度mmol/l 1.8267离子总量mg/l237.34Mn2+mg/l 0.055CL-mg/l20.66SO2-mg/l 38.17F-mg/l 0.78HCO3-mg/l 110.99Ca2+mg/l 15.410Mg2+mg/l 4.011Na+、K+mg/l 48.212Fe2+m

3、g/l 0.0513NH4+mg/l 0.022. 系统容量及产水要求2.1 多介质过滤器 5台 设备直径-3200 运行方式- 4用1备产水量-70m3/h/套2.2 反渗透装置 2套 产水量- 2100m3/h回收率-75%RO系统脱盐率-98%（一年内） 95%（三年内）2.3 混合离子交换器 2台 设备直径-2500运行方式-1用1备产水量-200m3/h/套3. 仪表用气要求气源： 无水无油压缩空气气动阀气压： 0.6-0.8MPa（二）、工艺流程简述：（参见PFD工艺流程图）本化水系统分为三个子系统：即预处理系统、RO及离子交换系统。预处理系统包括【原水箱】、【原水泵】、加热器、多

4、介质过滤器、用于去除水中的悬浮物、胶体等，为后续的脱盐处理提供条件；RO系统包括阻垢剂加药装置、5mm保安过滤器、RO膜组和清洗系统、【中间水箱】等，脱除水中98%以上 的盐份，是整个化学水处理系统的核心；离子交换系统主要有中间水泵、混床和【除盐水箱】组成，作为精处理系统它的主要作用是保障出水水质。系统主工艺流程： 原水原水箱原水泵换热器多介质过滤器保安过滤器高压泵自动加酸调PH装置自动加阻垢剂装置反渗透装置除碳器中间水箱中间水泵混床纯水箱纯水泵自动加氨调PH装置用水点辅助系统：1 、加酸PH调节系统：主要有加酸计量箱和加酸计量泵组成。为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类在反渗透浓水侧的浓度超过

5、溶度积而发生沉淀，在5mm保安过滤器前投加盐酸。2 、阻垢剂投加系统：主要有阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积而发生沉淀，在5mm保安过滤器前投加阻垢剂。3 、RO清洗系统：随着系统运行时间的增加，进入RO膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会污堵RO膜表面，发生RO膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。为此需要利用RO的水清洗系统进行冲洗，在必要时可对RO装置进行化学清洗。水清洗系统：反渗透系统的清洗水源为RO装置的产水。主要设备有【中间水箱】、反渗透冲洗水泵。化学清洗系统：主要设备有5mm清洗过滤器、清洗水箱、清洗水泵等。

6、（三）、系统控制本装置是一个主要以开关阀门、启停泵等开关量控制为主的系统，多介质、反渗透系统以自动控制为主、手动操作为辅；可通过PLC实现联锁及自动运行。混合离子交换器手动运行。1. 控制范围：控制范围，包括工艺装置范围内所涉及到的控制系统和现场控制仪表(含执行机构)。控制系统，包括电气和仪表的所有集中和就地控制；现场仪表，包括工艺所需要的所有检测仪表和控制阀。2. 主要功能：本控制系统主要是实现工艺装置的自动启停、装置中主要工艺参数和设备状态的自动监测。实现主要设备和工艺参数的故障报警显示和联锁保护。（四）、单台设备自动运行程序表1、双滤料过滤器序号操作过程名称阀门状态运转设备状态流量时间进

7、水阀出水阀反洗阀上排阀下排阀进气阀反洗泵罗茨风机m3/hmin1制水灌水正洗(一)制水2反洗排水(一)松滤料排水(二)气擦洗反洗静置正洗(二)3备用备用4停运停运注：1、“”表示阀开或泵开状态；2、反渗透系统序号操作过程阀门状态转动设备状态时间进水阀浓水排放阀产水排放阀冲洗阀高压泵冲洗泵1启动5min5s15s2min2运行3停运2s15s10s10min注：1、“”表示阀开或泵开状态；2、阻垢剂泵与高压泵联锁；二、 试车准则a) 多介质过滤器投运、RO膜元件安装必须在管道、设备吹扫、清洗完成达到规定指标后方能进行，RO膜元件还必须在相关条件全部满足后方能装填。b) 电气、仪表、控制设备必须在

8、配电系统充分检查合格相关部门提出报告后方能分步进入调试校验。c) 多介质过滤器、RO装置、混床装置必须达到进水指标后方能进行调试。d) 参与调试的人员必须经过专门的培训，严禁未经培训人员上岗操作。e) 在开车现场，没有得到相关部门、人员同意，不得擅自对调试方案中的条款、步骤及提到的相关文件资料进行修改。三、试车准备工作a) 工艺配管：检查所有的配管是否按设计图要求连接完毕、配管的固定支架安装牢固、法兰间的紧固件符合相应标准的要求并已紧固。不符要求的先整改，然后分段用压缩空气进行吹洗，清除管道内的焊渣等杂质，再按设计要求进行管道试压，有渗漏之处及时处理（补焊或更换）。注意粉尘、污垢不能进设备。b

9、) 机泵：检查所有的机泵基础已找正，中心轴盘动灵活，点动测试电机转动方向与标示方向一致，机油、润滑油按要求已注入，水泵开机是否发出异常响声或震动，如有则查明原因加以消除，所有水泵处于完好备用状态。c) 设备：检查多介质过滤器、混床设备完好，吹洗设备清除杂质，备用。检查保安过滤器内部零部件数量与设计相符并完好，吹洗设备清除杂质，备用。检查RO装置设备完好、配件是否齐全，吹洗设备清除杂质，备用。检查原水箱、反洗水箱、中间水箱内部防腐是否完好，清除杂质，清洗水箱内壁干净备用。d) 仪表：按PID图检查所有配管及装置上的压力表、液位开关、流量表、电导率表、SDI仪、温度表等仪表数量是否相符，检查仪表接

10、头、仪表根部阀、接线是否完好并经调校处于完好备用状态。e) 电气：检查电气、控制设备定位并安装牢固，按设计图已接线完毕，并经查线，校验处于完好备用状态。f）阀门：检查所有自动阀门接线准确、开关位准确，动作灵活，与连接管道无磨擦，需慢开的阀门具备慢开能力。g) 水质：调试前对系统进水水质进行检测，若与设计水质出入较大，立即汇报相关部门，调整工艺参数或变更工艺。四、 试车前具备的条件a) 化学水处理工程已机械安装竣工。b) 工艺系统调试用的水、电、气系统具备连续供应能力。1）水量：260m3/h，压力3Bar；2）电源：380v/220v, 50HZ, 3）仪表空气: 压力：6-8.0Bar，无水

11、、无油，最大耗量0.1N m3/min；c) 调试器材1) 调试工具: 量杯、水桶、量筒、秒表、常用五金工具及电工工具等，满足调试需求；2) 车间化验室需配齐的分析仪器、仪表: PH计、浊度仪、温度计、比重计、电导仪、污染指数测定仪、电工仪表及必需的离子检测仪等。3) 分析用药品：满足设计、调试的需求。能满足分析水样各指标。d) 公用工程1) 照明：厂房内照明灯具的安装必须安全可靠，已验收并能交付使用，其照明亮度满足晚上施工及调试的要求。2) 通讯：满足技术协议的有关规定及调试的要求。3) 暖通：满足设计要求。4) 消防：满足设计要求。5) 安全：满足设计、施工、调试的要求。6) 排水：排水沟

12、已具备排放条件（最大瞬时排放量400m3/h），排水顺畅，并符合设计要求。e) 技术资料1) 相关设计图纸。f) 参与试车人员经培训合格。g) 试车领导组织机构已建立，并明确试车人员的具体分工。五、调试组织计划总指挥1、人员及组织：由有限公司有关部门统一领导，工程公司为试车技术负责人，车间操作人员协助。见图安全保护员电器设备工程师工艺设备工程师质量测评员操作人员2、 甲方主要技术人员（包括运行管理人员）等3、 乙方主要调试人员（包括安装公司人员） 4、 调试进度计划(假定 2011年8月24日开始调试)项目调试进度计划序号调试项目时间安排主要内容调试要求标准1调试条件检查0.5天1、 对已提出

13、的“调试条件”逐条落实。2、 水处理间杂物、卫生清扫干净，通道通畅。2MCC、PLC及就地柜上电，电机试转，压缩空气管路系统调试1天1、 试通压缩空气。2、 试压并吹洗压缩空气管路系统。3、 逐个试验气动蝶阀并记录。4、 MCC、PLC及就地柜逐个上电。5、 电机试转。1、 压缩空气系统正常。2、 管道无泄露且干净无杂物。3、 所有气动阀门开关灵活。4、 所有电机运转正常。5、 仪表显示正常。3多介质过滤器进水管道冲洗、0.5天1、 多介质过滤器管路系统冲洗。1、 多介质过滤器管路系统干净无杂物。4多介质过滤器调试5天1、多介质过滤器进水调试1、多介质过滤器出水SDI4或出水浊度”符号显示时，

14、“”键功能可用来向右卷动，从顶行移动到底行，并且允许进行编辑。进入“CALIBRATE”或“OPTIONS”菜单，流量变送器将继续测量和控制输出。当“”键被按下时，输入值被抑制在最后测得的过程值。当传感器没有被连接时，流量变送器将显示“CHECK SENSOR（检查传感器）”。3、举例说明：（改变修改日期）为了改变日期，第一步进入“CALIBRATE”菜单（按“ENTER”按钮2秒；依次按“”、“”、“”、“”按钮），一旦进入“CALIBRATE”菜单，按“”按钮1次或依次按 “”按钮，直至屏幕显示“Last Call:”。 流量变送器上显示“”箭头； 按“”按钮，流量变送器上显示闪烁的“01

15、”字样； 按“”或“”按钮可对闪烁的数字进行更改； 按“ENTER”按钮对更改进行保存； 流量变送器上将显示新的日期； 同时按“”“”按钮，仪表将恢复到过程数据显示态。4、设置说明：本仪表主要设置参数：瞬时流量显示单位、瞬时流量常数（Flow K-Factor）、累积流量显示单位、累积流量常数（Total K-Factor）、电流信号输出范围（Loop Range）、高低报警点设置、瞬时流量小数位（Flow Decimal）、累积流量小数位（Total Decimal）、电流信号零位调整（Loop Adjust :4.00mA）、电流信号满量程调整（Loop Adjust :20mA）等。其中

16、流量常数（K-Factor）的设置取决于所接管道的材质及口径，详见随流量探头（Sensor）所带说明书。现场仪表中的常数可能与说明书中不一致，这是因为根据现场实际情况对仪表进行了容积法校正，请勿任意更改！SIGNET 8850-1电导/电阻率表Signet公司的电导/电阻率表在使用前必须被设置和校正（注意：这些已经在本公司被完成）。阅读仪表随带说明书可以获得更多的安装细节。1、菜单功能VIEW（观察浏览）菜单：在标准操作期间显示。按“”或“”按钮观察过程参数。通过按钮的操作，将依次显示：被测介质流量及温度的过程数据、当前输出的电流信号值、最后修改参数的时间。10分钟内不按任何按钮，显示界面将回

17、到“VIEW”菜单。CALIBRATE（校准）菜单：包含了显示设置和输出参数设置功能。进入此菜单设有密码功能，防止未经授权的私自篡改。进入CALIBRATE 菜单步骤：按“ENTER”按钮2秒将显示：CALIBRATE：Enter Key Code依次按“”、“”、“”、“”按钮将显示:CALIBRATE：Enter Key CodeOPTIONS 菜单：包含了为其它次要的显示或输出调整的设置功能和显示功能。进入“OPTION”菜单步骤：按“ENTER”按钮5秒将显示：OPTIONS：Enter Key Code依次按“”、“”、“”、“”按钮将显示:OPTIONS：Enter Key Cod

18、e2、菜单提示当“”符号显示时，“”键功能可用来向右卷动，从顶行移动到底行，并且允许进行编辑。进入“CALIBRATE”或“OPTIONS”菜单，电导/电阻率变送器将继续测量和控制输出。当“”键被按下时，输入值被抑制在最后测得的过程值。当传感器没有被连接时，流量变送器将显示“CHECK SENSOR（检查传感器）”。3、举例说明：（改变修改日期）为了改变日期，第一步进入“CALIBRATE”菜单（按“ENTER”按钮2秒；依次按“”、“”、“”、“”按钮），一旦进入“CALIBRATE”菜单，按“”按钮1次或依次按 “”按钮，直至屏幕显示“Last Call:”。 电导/电阻率变送器上显示“”

19、箭头； 按“”按钮，电导/电阻率变送器上显示闪烁的“01”字样； 按“”或“”按钮可对闪烁的数字进行更改； 按“ENTER”按钮对更改进行保存； 电导/电阻率变送器上将显示新的日期； 同时按下“”“”按钮，仪表将恢复到过程数据显示态。4、设置说明：本仪表主要设置参数：电导/电阻率显示单位、电极常数（Cell Constant）、电流信号输出范围（Loop Range）、高低报警点设置、电导/电阻率显示小数位（Cond Decimal）、电流信号零位调整（Loop Adjust :4.00mA）、电流信号满量程调整（Loop Adjust :20mA）等。其中电极常数（Cell Constant

20、）的设置取决于所接电极（Sensor）的常数。5、仪表校准：需要条件：系统校准将减少由于传感器电线长度大于标准的15英尺（ft.）长度而产生的误差，最大允许100英尺长的电线；电缆屏蔽线必须穿过电缆接头连接；校准可以用已知溶液法（A）或电阻模拟法（B）来进行。A) 用NIST可追踪溶液校准当用NIST可追踪标准时，确定传感器和测试溶液是在测试溶液标签指定的溶液温度下，防止用来校准的溶液的污染。在为校准目的安装入任何测试溶液前，用少量测试溶液彻底冲洗传感器。B) 用精确电阻选择性确定用精确电阻（精度0.1%）代替+GF+ SIGNET传感器连接到变送器背面“Temp. in”、“Signal.

21、in”和“Iso. Gnd”端子，进行快速而精确的电子仪表校准。校准步骤依次为：1）基于要求的工作范围选择一个标准Cell保持不变；2）在“Temp. in”和“Iso. Gnd”端子之间接上一个1096V（25）电阻；3）在选择Cell的范围内，计算出所需的模拟电阻值决定所需模拟电阻的公式为： 传感器Cell 0.1 Cell 电阻率 = - 例如 - = 5KV要求的电导率(Siemens*) 0.000020(Siemens*) 传感器Cell 0.1 Cell 电导率= - 例如 - = 1mS *模拟的电阻率(V) 100.000(V)4）在“Signal. in”和“Iso. Gn

22、d”端子之间接上计算出来的模拟电阻；5）设置温度和电导率。mg/l因数：这一功能只在运用mg/l为单位显示时选择，这可更改的mg/l因数调整从0.01到9.99（缺省因数为2.00）通过计算溶液的电导（mS）和总共溶解固体百分数（mg/l）来决定过程溶液的最好MG/L因数。 溶液电导（mS） MG/L 因数 = 溶解固体总量（mg/l）溶液电导（mS） TDS（mg/l） = mg/l 因数注：TDS=Total dissolved solids（溶解固体总量）例如：溶液电导 = 400mSTDS = 200 mg/LMg/l 因数 = 400 mS/ 200 mg/l = 2.00 仪表校核

23、记录：序号表计名称安装位置校核记录备注1 2 345678910七、故障处理泵类常见故障分析：现 象可能存在的原因解决方法通电后电机未运转没有电源供电保险丝烧坏更换保险丝启动器过载装置已跳开重设启动器接点不能闭合，或线圈烧坏修理控制电路故障检查马达出故障修理电源接通后，启动器过载保护器立刻跳开其中一条保险丝烧毁更换保险丝过载装置接点不良更换电线接头松或不良拧紧或更换马达绕线不良修理水泵卡住不能转动检查调整过载电流设定值太低重设启动器偶而跳脱过载电流设定值太低重设尖峰负载时，电压过低检查供电系统启动器接通后泵未运转检查连轴器泵流量不均匀泵入口压力太低（气蚀）检查进口状况吸入侧管路部分堵塞清洁管道

24、泵吸入空气检查进口状况泵运转但没有出水吸入侧管路或水泵进口有堵塞清洁泵内管道低阀或逆止阀卡住造成关闭状态修理吸入侧管路泄露修理管路或泵中有空气检查进口状况马达反转改变马达转向开关关掉时，泵反转吸入侧管路泄露修理低阀或逆止阀损坏修理轴封泄露轴封受损更换噪音发生气蚀检查进口状况泵轴位置不正确，转动不灵活调整泵轴位置RO系统的故障分析1、装置运行异常及对策：异常原因现象检查部位对策流量脱盐率压降1温度高季节变化：泵的效率压力调整低季节变化：压力调整；加热2压力高泵；阀门调节压力低泵；阀门；保安过滤器调节压力3浓水流量大RO进水流量；压力控制阀调节流量小RO进水流量；压力控制阀调节流量4膜老化进水PH控制PH5含盐量高RO进水控制压力低RO进水控制压力6不溶物（结垢）RO进水水质；回收率；PH值控制压力调整回收率注：增加 减少 2、RO组件部分异常及对策：现象检查部位对策流量脱盐率压降1膜功能衰退运行