公路单喇叭互通立交施组设计精品

1、 xx山至xx段公路xx标段xx互通工程施工组织中铁xx集团xx高速公路项目经理部二0一二年二月概 述xx高速xx标xx枢纽立交原施工图设计方案为半直连式y型方案，由于原设计方案匝道需分别上跨及下穿xx高速，同时需对改造原xx高速跨xx线小桥为3-30米中桥，致使原设计方案在工期安排、xx高速保通等方面存在较大困难。为缩短工期、减少对xx高速的干扰，该枢纽立交半直连式y型方案变更为了现在的a型单喇叭方案，设计单位于2011年7月提交了正式设计变更文件。但由于受征地拆迁的影响，该枢纽立交于2011年11月才实现实质性开工，按照xx省省政府、省交通运输厅及业主的总体工期要求，xx高速必须在2012

2、年年底前建成通车，该枢纽立交的总工期由原合同的2年缩短为现在的不足1年，因此原合同约定的施工组织安排及工期安排已无法满足要求，鉴于以上原因，我司就该枢纽立交的施工组织重新进行了设计。二一二年二月目 录xx枢纽立交总体施工组织布置及规划1一、工程概况1二、重难点工程及存在的困难1三、主要工程施工组织安排概要2第一章 桥梁6一、编制依据6二、工程概况61、e匝道桥连续箱梁62、xx互通b匝道桥73、mk124+250加宽桥7三、施工人员及工期计划71、主要管理和技术人员72、机械及其它设备93、工期安排9四、施工准备11五、施工方案14（一)、e匝道现浇梁施工方案14（二）b匝道桥现浇箱梁施工方案

3、38（三）xx路mk124+250加宽桥59六、质量标准及质量保证措施68第二章 预应力管道真空辅助压浆作业方案71一、真空辅助压浆原理71二、真空辅助压浆主要设备74三、浆体的技术要求74四、真空辅助压浆施工工艺76五、某桥普通压力压浆与真空辅助压浆效果比较图78六、质量保证措施78七、注意事项79第三章 满堂支架预压与拆除方案80一、现浇箱梁满堂支架预压方案80二、满堂支架拆除方案87第四章 路基、涵洞92一、工程概况92二、施工方案93三、被动防护网施工方案104第五章 施工安全保证措施109第六章 工期保证措施116第七章 文明施工和环境保护措施119第八章 xx路高挖方控制性爆破方案

4、125第九章 xx高速公路保通方案148一、中央临时支墩搭建安全布控规制方案148二、xx路右线门架搭建安全布控规制方案154三、xx路左线门架搭建安全布控规制方案160四、右线加宽段高边坡施工安全布控规制方案166五、xx路左线加宽段高边坡施工安全布控规制方案172第十章 xx互通钢筋加工场建设方案178第十一章 xx拌合站建设方案185第十二章 xx河拌合站建设方案192xx枢纽立交总体施工组织布置及规划一、工程概况互通内主要工程有：匝道长度2.861km，路基填方40.462万m，挖方33.098万m；桥梁812m共6座，其中预应力现浇连续梁249m，桩基151根，预制梁板112片；涵洞

5、427m/11道；软基处治6.14万m。变更前桥涵混凝土总量为1.27万立方米，变更后桥涵混凝土总量为2.9万立方米；变更前桥涵钢筋共1431吨，变更后桥涵钢筋共3112吨。二、重难点工程及存在的困难（一）mk123+560mk124+825xx高速加宽段路基挖方根据设计原提交的设计文件，需对xx高速mk123+560mk124+825段高边坡路基按6车道进行加宽，其中最大挖方高度为48米，而最小作业宽度仅4米左右，施工过程中要保证xx高速的安全运营，施工组织及安全保通困难极大。（二）e匝道及b匝道现浇梁根据业主下达的目标任务，xx高速必须在2012年年底前建成通车，扣除路面工程施工时间，剩余

6、工期不足半年，工期压力极大，尤其对b匝道的2联8跨的现浇段而言，常规的逐跨逐联浇注方式已无法满足工期要求，目前只能采用满堂支架两联同时浇注的施工方式，对模板及支架的投入要求较高。（三）e匝道路基填方施工e匝道路基填筑填方总量约12万立方米，填高约15米，根据xx地区气候特点，该地区6月份即将进入雨季，要在3个月时间内完成填高达15米的路基填筑，难度极大，且工程质量难以保证。同时，根据设计文件要求，该匝道填方填料主要来源于xx高速加宽段挖方，而受xx高速运营影响，该挖方进度无法满足填方进度要求，目前只能采用砂砾石夹层填筑加冲击碾压施工方式才能保证工期及质量要求。（四）xx高速及xx线交通管制及保

7、通涉及xx高速有交叉干扰的工程有，xx高速两侧高挖方路基加宽、e匝道上跨xx高速、原xx高速上跨g318线中桥加宽等工程，涉及xx高速的段落长达1.3公里，点多面广，保通周期长，保通工作组织复杂，难度极大。（五）原合同施工措施及要素无法满足现有工期要求由于总工期由原来的2年缩短为目前不足一年，加上变更后混凝土及钢筋数量的大幅增加，原合同约定的拌和站设置及拌合能力及钢筋加工场的设置及加工能力已无法满足现有工期及施工组织安排要求三、主要工程施工组织安排概要（一）xx路加宽施工方案：xx高速公路加宽段高边坡地势起伏大、工作面狭小、工程量大，开挖高度在10m40m不等，施工作业平台4m15m，工程量为

8、19万立方米。互通内填方30万立方米，加宽段挖方作为利用方约占互通内填方的2/3。现有xx路边坡紧邻xx高速公路，加宽段施工时必须保证xx高速的正常运营，经仔细研究现场实际情况，借鉴类似工程的施工经验，决定采取控制性爆破及人工手持风镐的方法开挖，12t小型运输车辆运输；施工困难地段采用特殊防护措施，即在每级坡脚采用被动防护网，用以防止飞石落入xx高速运行车道。计划工期6个月，日开挖量约1300立方米。施工时对xx路半幅进行交通管制，设置被动防护网及移动式防护网进行安全防护，专职安全员24小时轮班作业。（二）现浇梁施工方案：xx互通内b匝道桥与e匝道桥三孔为现浇连续箱梁，b匝道桥跨越国道318线

9、，上部结构采用（20+21+20+20）m+（418）m预应力砼现浇连续箱梁；e匝道桥连续箱梁跨越xx高速公路，上部结构采用（26+44+26）m预应力砼现浇连续箱梁。跨线区域采用9m5.5m（宽高）门洞设计，e匝道跨xx高速为双门洞，b匝道跨国道318线为单门洞，门洞以外部分采用碗扣式满堂支架支撑，支架基础部分采用换填+硬化处置。为确保在现有工期内顺利完成b、e匝道现浇施工任务，只能安排现浇梁同时实施施工，且b匝道必须按两联同步浇筑的方式进行施工组织安排。结合本分项工程的施工特点和我经理部的人力、设备等资源的配备，将箱梁现浇工程总工期定为5个月。开工日期：2012年3月20日，完工日期：20

10、12年8月20日。（三）xx高速及g318线安全保通方案施工中保通是确保施工安全、顺利的基础，我单位聘请了xx省多位专家进行保通方案的论证，经多次讨论，形成的保通方案基本得到了各方的认可，整体布控方案已上报至xx公司。按照以往在高速公路实施临时保通过程中发生的一些现象：车辆在行驶过程会不可避免的碰撞到布控安全设施，造成大量损坏，同时布控区域地处xx降雨丰富地区，安全布控设施长期经受日晒雨淋，警示效果不明显，通常20天需要更换一次。临时保通投入大。 （四）e匝道填方施工方案根据设计图纸，xx互通填方均为利用方，高边坡开挖速度不能满足互通内路基填方工程的进展，进而将影响桥梁工程上部结构的施工。根据

11、现场实际情况，在xx互通范围外增加弃土场（运距3km），路基填方先期利用匝道挖方填筑结合砂砾石填筑的方法，待先期利用方使用完毕，砂砾石使用约占50000立方米时，弃土场存料基本达60000立方米，可利用弃土场存料，且每天挖方仍有积累，基本可以满足路基填方需求。填筑方式采用砂砾石夹层填筑加冲击碾压补强方式，即每填筑4米土方增加一层1米厚砂砾石及冲击碾压补强，共计增加砂砾石5万立方米，增加冲击碾压10980平方米。（五）保障措施、增加投入由于工期缩短，地方协调不利等原因，目前工期紧迫，为加快施工进度，必须增加物资设备的配备。钢筋加工厂及砼拌和站的原生产能力已远远不能达到目前工程进展的需要。纵观全线

12、，为加快施工进度，需增加2座砼拌和站，一座设在三叉河服务区，供应三工区结构物及三叉河梁场的砼，一座设在xx互通，专供xx互通内砼。在xx互通设置钢筋加工厂一个，弥补原姚桥钢筋加工场的生产能力，确保xx互通钢筋加工速度，进而加快钢筋制安的进度。b匝道桥在设计图纸上要求必须分跨浇筑，每跨张拉，施工第一联后再施工另一联，而工期有限，业主要求必须在8月底前完成施工，所以目前必须一次性投入b匝道桥满堂支架及模板，尽量节约周转支架、模板的时间，两联同时施工，进而缩短施工周期。施工便道的畅通是工程进展是否顺利的先决条件。无论高边坡开挖施工或是砼结构物施工都依赖便道的畅通，但xx雨季较长，降水量大，岩石易风化

13、，便道条件普遍较差，为保证便道畅通，对高边坡开挖施工及部分结构物施工的便道采取硬化。6桥梁工程-e匝道桥现浇梁第一章 桥梁一、编制依据1、xxxx高速公路有限责任公司提供的本项目合同文件和有关设计资料等。2、国家、交通运输部、有关部委及xx省交通主管部门颁发的有关公路工程建设的政策及标准、规范、规程等。3、对工程所在地的踏勘调查了解到的有关情况和资料。4、我单位的管理、装备、施工技术水平和可调用的施工能力及多年来参加类似公路工程的施工经验。5、xx历年统计的气候资料。二、工程概况1、e匝道桥连续箱梁xx互通e匝道跨线桥位于r=150m,ls=110m圆曲线曲线和缓和曲线上，上部结构采用（26+

14、44+26）m预应力砼现浇连续箱梁+（2-19.1+30+2-20）m预应力砼先简支后桥面连续小箱梁和t梁；下部结构采用钢筋混凝土双柱式墩，桩基础。第一联（26 m +44 m +26 m）为预应力混凝土连续箱梁，并跨越车流量较大的xx高速公路，桥下净高设计为5.5m，采用单箱四室直腹板截面形式，箱梁底宽13.5m，梁高2.5m，悬臂长度2m。箱梁纵向预应力束为曲线通长束和顶板直线束设计，单幅箱梁通长束、短束分别采用7mm、9mm低松驰高强度预应力钢绞线，是安全质量主要控制点。箱梁施工采用门式支架和满堂支架相结合的施工技术方案，满堂支架现浇箱梁施工工艺。xx枢纽互通立交ek0+224.361匝

15、道桥0#-3#墩现浇箱梁施工需采用满堂碗扣支架，支架高度8m左右，为保证xx高速的畅通，需搭设车行门洞。门洞支架以630钢管及20a工字钢为主要材料，进行门洞设计。2、xx互通b匝道桥xx互通匝道桥跨越108线，最大桥高8.75m，桥梁全长224m，桥宽8.75m。上部结构采用（20+21+20+20）m+（4-18）m预应力砼现浇连续箱梁；下部结构采用钢筋砼双柱式墩，桩基础；桥台采用钢筋砼肋板式桥台和重力式桥台，桩基础。由于本桥在国道上施工，跨国道采用与e匝道桥相同形式门洞设计，其余支架系统设计与e匝道相同。3、mk124+250加宽桥xx枢纽互通式立交xx路mk124+250左幅加宽桥与x

16、x路mk124+250右幅加宽桥，位于xx互通式立交变更设计接宽原xx高速公路，原xx高速公路设置1-16米空心板桥上跨g318，本次设计接宽部分上部采用1-16米现浇钢筋砼空心板，下部采用砼桥台，桩基础。三、施工人员及工期计划由项目部成立一个现浇箱梁施工队，由有施工经验的骨干人员组成，下设支架班、模板班、钢筋班、混凝土班、预应力班、对人员进行分班组管理，按工序进行流水作业，责任到人。1、主要管理和技术人员序号姓名职务技术职称主要工作分工1总工高级工程师全面技术负责2项目副经理工程师负责现场施工管理3质检工程师工程师质量检查验收4试验室主任工程师负责试验工作5测量负责人工程师负责测量工作6技术

17、主管工程师负责现场技术工作7安全总监工程师负责现场安全工作 劳动力配置序号工种人数1现场主管1人2技术主管1人3质检员1人4试验员2人5测量员2人6安全员1人7材料员2人8电工1人9电焊工3人10模板(支架)工30人11混凝土工15人12预应力张拉操作工8人13钢筋工20人14专职养生2人2、机械及其它设备序号机具名称数量型号1吊车2台25t2挖掘机1台神冈2703压路机1台2204装载机2台505输送泵2台110kw6发电机2台300kw7空压机2台8电焊机3台9张拉设备6台ycw150b10千斤顶6个20t11真空压浆机6套12钢筋切割机4台13钢筋弯曲机4台14钢筋调直机4台15振捣器1

18、5台3、工期安排根据招标文件及本合同段的总体施工组织设计的要求，结合本分项工程的施工特点和我经理部的人力、设备等资源的配备，将e匝道现浇箱梁工程开工日期定于：2012年3月30日，完工日期：2012年7月20日；xx路mk124+250右幅加宽桥开工日期定于2012年3月20日，完工日期2012年6月20日；xx路mk124+250左幅加宽桥开工日期定于2012年6月21日，完工日期2012年7月31日。a、e匝道现浇箱梁在3月5日至3月15日进行满堂支架基础处理，3月11日至3月30日搭设xx路以外部分满堂支架，其中3月20日至3月21日搭设跨xx路门洞的中央支架，3月22日至3月25日搭设

19、xx路左线门洞，3月26日至3月29日搭设xx路右线门洞；3月30日至4月18日铺设底模板，4月19日至4月29日进行预压，4月30日至5月22日绑扎底板、腹板钢筋，5月23日至6月6日安装箱梁内模，6月7日至6月10日浇筑底板、腹板砼，6月11日至7月2日绑扎顶板、翼板钢筋，7月3日至7月6日浇筑顶板、翼板砼，7月12日进行张拉、注浆，7月21日至7月24日拆除跨xx路右幅门洞，并修复门洞基础所破坏xx路面，7月25日至7月28日拆除跨xx路左幅门洞，并修复门洞基础所破坏xx路面，7月29日至7月31日拆除门洞中央支架并恢复中央分隔带以及该处交安设施。b、xx互通b匝道现浇梁b匝道现浇箱梁采

20、用由第四跨、第五跨分别向桥梁两端逐跨施工的顺序。3月5日至3月15日完成第一联支架基础处理，3月16日至4月10日施工支架搭设及底模板，3月25日至4月15日进行预压工作，3月30日至7月30日施工第一联现浇箱梁，7月30日至8月30日施工第一联桥面系；3月15日至3月25日完成第二联支架基础处理，3月26日至4月25日完成支架搭设及底模板，4月2日至4月30日进行支架预压,4月8日至8月30日施工第二联现浇箱梁，8月31日至9月25日施工第二联桥面系。c、xx路mk124+250右幅加宽桥3月20日至4月24日施工桩基础，4月25日至5月3日施工承台基础，5月4日至5月16日施工两桥台台身混

21、凝土，5月17日至5月23日施工台帽混凝土，5月24日至5月25日进行旧桥交安设施及边板拆除，5月26日至6月20日施工现浇空心板及桥面系。d、xx路mk124+250左幅加宽桥3月20日至5月9日施工桩基础，5月10日至5月18日施工承台基础，5月19日至6月6日施工两桥台台身混凝土，6月7日至6月15日施工台帽混凝土，6月21日至6月23日进行旧桥交安设施及边板拆除，6月24日至7月31日施工现浇空心板及桥面系。以确保总工期为原则，紧紧围绕关键线路组织施工，根据工程特点及工序间相互衔接要求，在保证重点工程施工的同时，恰当安排平行作业、流水作业和交叉作业，保证工程按期完工。四、施工准备（一）

22、、技术准备1、施工前仔细阅读设计文件，认真听取设计技术交底。2、方案定稿前请多方面专家进行讨论、指正，报送总监办批复后定稿。3、项目部在施工前召开包括施工班组在内的现场会，对其进行详细的技术交底。确保每道工序交待清楚。（二）、材料准备1、技术要求（1）、钢绞线、钢筋、钢板钢铰线：用于工程的每批钢材均必须有厂家的试验报告和出厂合格质量证明.并经我部试验室复试、报监理工程师批准后方可使用。钢绞线技术要求：采用astma416-2002标准级钢绞线，公称直径15.24mm,公称截面积140 mm2,rjb=1860mpa，松弛率为3.5%。普通钢筋、钢板：按施工图设计的要求进行施工。普通钢筋技术要求

23、：应符合gb1499.1-2008和gb1499.2-2007的规定，直径12 mm者，采用ii级20mnsi热轧螺纹钢筋，直径12 mm者，采用i级（a3）热轧圆钢筋。钢板：采用符合gb700-2006规定的普通碳素结构钢（a3）。（2）、锚具、钢波纹管箱梁锚具采用ovm型锚具，波纹管直径按施工图要求。（3）、细集料采用中砂，含泥量、细度模数应符合规范要求。（4）、粗集料采用级配良好的优质机制碎石，含泥量、针片状颗粒含量、压碎值、级配等应符合规范要求。（5）、水泥采用xx峨胜(集团)股份公司峨眉水泥厂的p.o52.5水泥，经我部试验结果应符合规范要求。2、检验程序（1）、进场前的材料检查材料

24、订货前应向监理工程师报送拟购材料名称、规范、型号、产地、数量及使用工程部位等有关资料及性能试验报告，征求监理工程师意见，监理工程师同意后方可订货、购料。（2）、进场材料质量控制按合同及规范规定的项目和频率严格进行材料的试验工作，并报监理工程师审批签证，并积极配合监理工程师复核检验。材料质量检查结果，作为有关工程审批开工报告的依据。（3）、施工中材料质量控制每次使用前，提前天向监理工程师申请，会同监理工程师现场察看，根据进场材料数量、规格及变化，在监理工程师指令下，按规定及指示的试验项目和测试频率试验，合格后方可使用。（4）、外购成品及半成品构件a、派人员赴现场考察供料方施工工艺及质量控制情况。

25、b、测试有关项目及指标。c、签订合同前，向驻地监理工程师书面报告外购件计划，详列拟购件的名称、规格、数量及应用工程部位，并附构件生产厂名、地址、生产工艺、质量标准、产品质量检验证书及抽样测试技术报告等资料。（5）、材料及构件进场、储存及搬运a、依据工程需要安排进场材料数量和规格。b、储存材料时注意水泥防潮、钢筋防锈，砂石料应分类堆放，并处理地基以防混杂和污染；各类材料要设标识牌。 c、成品构件运输、堆放应符合规范规定的受力要求，避免产生不合理的附加应力，使构件弯形、受损、开裂。（6）、不合格材料处理不合格材料应加上标识牌，若经过处理试验合格后，方可使用，否则必须清理出场。五、施工方案(一)、e

26、匝道现浇梁施工方案1、施工顺序现浇箱梁为单联，混凝土整体浇注分两次进行，第一次浇注底板、腹板，待混凝土有一定强度后拆除内侧模板安装顶板模板、绑扎顶板钢筋、浇注顶板混凝土，预应力筋必须每联为一张拉段。设计为两端张拉，两端锚固。2、支架布置方案跨线门洞搭设方式采用下部钢管柱工字钢+上部满堂碗扣支架相结合的方案。具体如下：钢管柱采用630mm，壁厚11mm钢板q235级钢管柱，钢管柱的上下两端采用钢板连接，下部基础采用50cm高90cm宽c30混凝土条形基础。预埋地脚螺栓与钢管柱连接，钢管柱上方采用三排63a工字钢组合做纵梁，横向采用20a工字钢做分布梁。20a工字钢上部约1.8m采用满堂碗扣支架搭

27、设，方便卸载及调坡。施工顺序：平整场地浇筑立柱基础砼安装钢管柱（吊车安装，两根钢管桩之间采用焊接连接）安装工字钢铺方木满铺木板全封闭安全防护铺设槽钢搭设碗扣钢管支架碗扣钢管支架顶托上置横向方木分配梁安装方木楞梁（水准仪控制方木楞梁顶面高程，并设置预拱度）安装梁板底模施工预压分析预压数据、调整梁底板及翼板平面位置及高程现浇梁施工恢复施工场地。3、跨xx高速公路简易门架的搭设3.1、门架布置综合考虑xx互通匝道桥上部结构与xx高速公路的高差及承重支架受力分析计算结果，经我项目部对xx高速公路与xx高速xx互通匝道桥空间关系、承重排架做了详细受力分析并充分综合各部门意见、建议后，在承重排架搭设施工过

28、程中在现浇梁板下部预留净空尺寸为9.5m5.5m(宽x高)的通道，确保xx高速公路交通通畅。为防止司机因疲劳驾驶等原因造成事故对门架造成冲击，在xx路两侧门架逆车行方向一侧沿门架基础内边缘设置导行防撞砼墩，防撞墩采用钢筋砼材料，底部植筋至水稳层，防撞墩长4m、宽11.5m、高90cm，共布置4座。安装门洞立柱首先安装中央立柱，而后安装边立柱，立柱安装完毕后利用半幅封闭xx路的方式对单侧立柱纵梁进行吊装，并搭设门洞范围内碗口支架。所有门洞钢管、支架等材料均提前预制，保证现场拼装、焊接速度。3.2、施工通道布置考虑桥梁上部施工过程中材料搬运、模板安装等施工活动的需要，在支撑排架位置两侧用钢管外延1

29、5m形成施工通道，施工通道位置满铺5cm竹跳板或木板，并在两侧位置用彩钢瓦进行加固防护形成u型封闭施工操作空间，防止材料在搬运过程和模板安装施工过程中扳手等物件掉落，对xx高速公路行驶车辆造成伤害。3.3、跨xx高速公路部位桥梁施工排架基础处理为减少对xx高速公路路面及边坡造成破坏，在xx高速公路边坡部位搭设支撑排架时采用如下方法：(1)、xx高速公路边坡位置搭设排架位置基础处理，xx高速公路边坡位置搭设脚手架前对搭设排架部位边坡植被进行清理，在支架钢管管脚位置开挖成台阶后浇筑c25混凝土条形基础，台阶对应支架布置，60cm一个台阶，砼厚度60cm，长度为20m，为防止雨水进入边坡造成对边坡的

30、破坏，混凝土浇筑时开挖的坑槽必须用混凝土浇筑饱满，同时对搭设排架位置清除植被的边坡用m75砂浆抹面处理，防止雨水进入边坡内对边坡造成破坏。在边坡钢管支撑位置挖槽及边坡砂浆抹面前满铺塑料布进行防雨水处理。(2)、xx高速公路路面位置搭设排架基础加固处理，在xx高速公路路面搭设支撑钢管排架及钢管立柱门架(630钢管)部位，清除原xx高速公路15cm厚沥青层后浇筑50cm高90cm宽c30混凝土条形基础，在浇筑混凝土的同时埋设钢管立柱法兰盘连接预埋件作为立柱门架基础，其中位于中央分隔带内的立柱门架基础施做前先清除中央分隔带内植被，挖除分隔带内30cm回填种植土并拆除路缘石(侧石)后回填砂砾石压实后并

31、浇筑30cm厚c30钢筋混凝土然后再进行钢管立柱砼浇筑，避免对分隔带下部埋设的电缆管线造成破坏。3.4、施工中排水(1)边坡部位排水边坡位置利用搭设排架形成的混凝土台阶进行自流排水，支撑排架浇筑台阶施工结束后将排水沟清理畅通，确保边坡部位不受积水浸泡。(2)路面部位排水路面排水利用xx高速已有排水系统进行路面纵横向的排水，路面立柱门架搭设部位，在距离清除沥青层部位510cm位置用混凝土砌筑10cm高20cm宽拱形挡水坎，防止雨水进入清除沥青层的路面部位。3.5、支撑排架搭设方案为确保xx高速公路的运营安全和门架搭设的顺利进行，门架施工采取半幅封闭xx高速公路进行搭设，具体操作步骤为：(1)、首

32、先利用现有的中央分隔带活动开口对交通进行引导分流，按照交通部颁发的公路养护安全作业规程jtgh30-2004的要求进行养护维修作业控制区布置，封闭xx至xx方向的道路(xx高速左幅路面)。(2)、在封闭的路幅内根据匝道上跨高速公路的几何参数，对支撑立柱位置进行放样，按照放样位置凿除拟修建条形基础内的沥青砼层，移栽中央分隔带内的灌木并挖除其泥土，挖除泥土深度控制在30cm以内，拆除防撞护栏及中央分隔带的路缘石(侧石)。(3)、待立柱预埋法兰盘就位后浇筑50cm高条形混凝土基础及中央分隔带内24cm厚c30钢筋混凝土并进行养生。(4)、混凝土强度达到70以上(以试验数据为准)后，安装立柱，在中央分

33、隔带位置安装立柱门架时需采取必要的安全防护措施。为保证公路的正常运营，搭设门架、支撑排架时在xx高速公路左右幅路面各预留2个车行通道。4、地基承载力、门架及支架检算4.1钢管工字钢受力检算钢管工子钢整体布置形式见后附图。分布方木采用10cm*10cm方木，布置间距25cm。承重方木采用12cm*14cm方木，腹板下布置间距为60cm；底、翼缘板下布置间距为90cm。承重方木下为碗扣立杆，碗扣立杆立于槽钢上，工字钢每根20m，交错布置，梁体中部间距0.3m。横向20a工字钢之下为63a工字钢，纵向3肢一组，共5组，置于钢管柱顶。钢管柱基础采用条形基础，并预埋法兰盘螺栓，钢管采用630*11的q2

34、35大钢管，横向布置5根，间距350cm。门洞间净间距9.5m。4.2 材料参数混凝土容重：q1=26kn/m3酚醛树脂胶合板：=50mpa(纵向)，e=6.1103mpa，=70mpa(横向)，e=7.4103mpa木材：=12mpa(顺纹抗压、抗弯)，t =1.6mpa，e=9103mpaq235刚才许用应力：1）轴向应力：z=140mpa，容许应力提高系数1.3，z=1401.3=182mpa2）弯曲应力：w=145mpa，容许应力提高系数1.3，w=1451.3=188.5mpa3）剪应力：t =85mpa，容许应力提高系数1.3，t =851.3=110.5mpa4.3 荷载钢筋混凝

35、土自重q1：q1=18.21 m 2*26 kn/m 3=473.46kn/m模板自重q2：q2=5 kn/m *17.5m=87.5 kn/m63a工字钢梁自重q3：q3=121kg*15*12/10m=2.2 kn/m20a工字钢梁自重q4：q4=27kg*20m*3根=1.6 kn/m施工荷载q5：q5 =47 kn/mq= q1+ q2+ q3+ q4+ q5=612强度验算按照简支梁分析:简支梁计算跨中弯矩：m1/2=q*l2/8=612*92/8=6196 kn/m由63a工字钢可知：w=2981cm3，a=155cm25肢63a工字钢承受的最大弯矩为7650/5=12393肢63

36、a工字钢截面最大应力为：=m/w=1239/(3*2981)=138.5145mpa，满足施工要求。挠度计算：f=5ql4/(384ei)=5*612*90004/(15*384*2.1*105*8.5*108)=19.5mml/400=20mm满足要求4.4钢管柱布置及检算钢管柱采用直径为630mm，壁厚11mm的q235的钢管（两端带法兰盘），采用螺栓连接，横向布置5根间距3.5m。柱顶设置3排63a的工字钢，驻地为混凝土扩大基础。钢管立柱布置见后附图。上述可计算出钢管柱处的支座反力为5508kn。每根钢管柱处的支座集中力为：p=5508/8=689kn。由上计算可知最大支座反力为：689

37、kn，最长钢管以8m计，自重为13.6kn，钢管最大的轴向压力p=703 kn.钢管的惯性半径i=（i/a）1/2=0.219长细比：=29.22，查系数表稳定系数为=0.928，钢管的最大轴向压力为n=703kn。假设最大偏心为10cm，则偏心受压弯矩为：m=323.5 knm.钢管的截面a=21.38*103mm2，钢管的抗弯截面系数：w=3.25*106mm3。钢管柱允许抗压强度：=d=0.928*182=168.9mpa。则：=n/(a)+m/w =624.6/(0.928*21.38*103)+287.83/3.25*106 =134.94mpa=168.9mpa钢管稳定性满足要求。

38、4.5扩大基础验算基础为条形基础50cm高90cm宽15m长c30混凝土条形基础。底面设置20钢筋网片。地基处理后，要求达到承载力300kpa，则承载能力为0.9*15*300=4050kn，大于钢管整体最大轴向压力n=689*4=2756kn，地基承载能力满足要求4.6碗扣支架方案、受力验算在非跨线段现浇梁施工处设置碗扣支架，由于工期紧迫，施工任务重，为尽可能的加快施工进度，确保业主年底通车的要求，计划一次性投入所有支架材料施工（详见“xx现浇箱梁施工投入材料统计表”）。xx枢纽立交e匝道桥连续梁为（26+44+26）m预应力混凝土现浇变截面连续梁，本方案采用48mm3.5mm碗扣钢管支架作

39、为现浇连续箱梁支架，其截面积a=489mm2。立杆纵向间距统一为0.6m，横向间距统一为0.6m。大横杆布距为1.2m。根据设计图纸计算，中截面检算荷载为q1=19.78 kn/m，端截面检算荷载为q2=45.23 kn/m。a、竹胶板底模强度计算箱梁底模采用高强度竹胶板，板厚h=15mm，竹胶板背肋间距为200mm，因此箱梁底模计算跨径l1=200mm，验算其强度采用宽b=200mm的平面竹胶板。弹性模量e=6103n/mm2；截面底抗拒w=bh2/6= 200152/6=7500mm3；截面惯性矩i=bh3/12= 200153/12=5.6104mm4；截面积a=bh=20015=310

40、3mm2；竹胶板的极限抗压强度=50mpa；作用在底模上的均布荷载中截面q= （q1+ q2+ q3+ q4+ q5）0.2=（19.78+2+2+2.5+0.75）0.2=5.4 kn/m。端截面q= （q1+ q2+ q3+ q4+ q5）0.2=（45.23+2+2+2.5+0.75）0.2=10.5 kn/m。由xx枢纽互通式立交e匝道桥支架计算可知中截面荷载较小基本不控制，因此本桥只检算荷载较大截面即端截面。由此可计算：弯曲强度=ql12/8w=(10.52002)/(87500)=7mpa=50mpa；挠度f=0.667 ql14/100ei=0.66710.52504/(1006

41、1035.6104)=0.33f=l/400=200/400=o.5mm。b、纵梁（60100小方木）受力计算端截面钢管立柱的纵向间距均为900mm，因此纵梁的计算跨径l2=900mm，顺桥向作用在纵梁上的均布荷载q= （q1+ q2+ q3+ q4+ q5+ q6）0.25=（19.78+2+2+2.5+0.75+0.1）0.2=5.43 kn/m。纵梁（松木）的截面尺寸为：宽度b=60mm，高度h=100mm。它的力学特征值为：弹性模量e=9103n/mm2；截面底抗拒w=bh2/6= 601002/6=1105mm3；截面惯性矩i=bh3/12= 601003/12=5106mm4；截面

42、积a=bh=60100=6000mm2；木材的极限抗压强度=8mpa；容许挠度f=3mm。 由此可计算：=ql22/8w=(5.439002)/(81105)=5.5mpa=8mpa；抗弯刚度f=5 ql24/384ei=55.799004/(38491035106)=1.05mmf=3mm。c、横梁（140140大方木）受力计算立杆横向间距为600mm，因此大横梁的计算跨径l3=600mm，每根纵梁施加在横梁上的均布荷载q=0.060.10.97.5=0.04 kn； 由纵梁传递的集中力f=5.430.9+0.04=4.93 kn；最大弯矩mmax=0.267f l3=0.2674.930.

43、6=0.79kn/m。横梁（大方木）截面尺寸为宽度b=140mm，高度h=140mm，它的力学特征值为：弹性模量e=9103n/mm2；截面底抗拒w=bh2/6= 1401402/6=4.57105mm3；截面惯性矩i=bh3/12= 1401403/12=3.2107mm4；木材的极限抗压强度=8mpa；容许挠度f=3mm。由上可计算：弯曲强度=mmax/w=(0.79106)/(4.57105)=1.73mpa=8mpa；挠度f=1.883 ql34/100ei=1.8834.931039002/(38491033.2107)=0.0003 mmf=3mm,故横梁满足要求。d、立杆受力计算

44、（1）立杆承重计算 支架立杆的设计承重为35 kn/根。每根立杆承受的钢筋混凝土和模板重量：（45.23+6.5+0.75+0.1）0.90.6=28.39kn；纵梁施加在每根立杆的重量:0.060.10.97.53=0.12kn；横梁施加在每根立杆的重量：0.140.140.67.5=0.09kn；支架自重：立杆单位重为0.06kn/m，横杆单位重为0.04kn/m，每根立杆的支架自重为0.0612+（0.9+0.6）1020.04=1.92kn；每根立杆总承重为n=28.39+0.12+0.09+1.92=30.52kn35kn，故立杆承重满足要求。（2）支架稳定性计算根据长细比=1200

45、/15.78=76，查得=0.676。由此竖向最大承载力n= a=0.676489215=71kn。每根立杆总承重n=30.52 kn n=71kn，所以立杆满足要求。通过以上计算确定：施工中端截面碗扣支架布设为立杆纵向间距及为0.9m，横向间距0.6m，满足施工要求。e、地基承载力支架搭设在15cm20cm枕木上，枕木顺桥向布设，两端各超出桥面1.5m，横桥向每0.9m布置一道。每根立杆总承重为：19.85kn，则单位面积内承重为30.52/（0.90.9）=37.6kn/m2，单位面积内枕木自重为（0.150.21/0.9）7.5=0.25 kn/m2，则地基承载力：=（37.6+0.25

46、）103/（2001000/0.9）=210.7kpa，因此，考虑一定富裕，地基承载力应在300 kpa以上。5、支架的预压 箱梁现浇支架在浇注混凝土前必须进行预压，按设计预压荷载在浇注完底板、开始浇注顶板混凝土时，开始逐渐卸载，在实际施工时难以实现。现按先预压，通过预压时测量出的有关沉降数据，计算出预拱度，在支架模板安装时预留标高，以实现浇注完成的箱梁底面标高符合设计要求。预压重按箱梁重的120%计，加载材料采用砂袋，起重机配合人工进行上载。预压时加载位置应按梁体实际自重分配进行模拟。预压时间不少于5d，并持续观测，每个断面等距离布置5个点，纵向每5m一个断面，每4h观测一次，观测的方法采用

47、水准测量，加载前的标高为h前，加载后的标高为h后，卸载后标高为h终，预压观测连续三天沉降量3mm，即为预压完毕，最户根据观测结果绘制出沉降曲线，计算支架沉降量。根据测量结果计算支架的弹性变形和非弹性变形，以控制箱梁底模标高，保证梁体预拱度和线形。6、模板安装6.1、模板材料外模板采用2cm厚光面竹胶板，内模采用标准建筑小钢模，非标准尺寸处使用木模拼装。支撑采用支架配顶托，满足支模稳定性要求。6.2、施工顺序模板由底模、侧模及内模三个部分组成，分两次安装。先施工底板和肋板，因此模板先安装底板、肋板（包括内膜），浇注完底板和肋板混凝土、强度达到30%后，拆除内侧模板。第二次安装翼板、顶板底模板，绑

48、扎顶板钢筋、浇注顶板混凝土。6.3、模板安装（1）底模：在支架上安装纵横木楞，木楞上安装底模，底模板各种接缝要紧密不漏浆，在模板接缝上贴密封胶带，保证接缝平顺。（2）外侧模、内侧模：箱梁底板钢筋网片及肋板钢筋绑扎完成后，在底模上以1米间距梅花形布置混凝土垫块，并与钢筋绑扎牢固，上下层钢筋网之间安装架立钢筋，上层钢筋网上设置垫块以支撑内侧模板。内侧模板之间设置多层水平钢管支撑，顶托水平安装用于顶紧模板。外侧模板，与支架钢管固定，同样用顶托水平安装顶紧模板。内外侧模板接缝背面设置木方，保证接缝平顺不漏浆，为保证混凝土外观的美观，侧模板的固定采用支架系统顶、夹的办法，与支架系统形成一个整体，不使用模

49、板打孔穿拉杆的办法。（3）顶板底内模板：是在浇注完底板、肋板混凝土，并拆除了肋板内侧模板后进行安装。顶板底内模板用钢管搭设支架，支架上安装纵横木楞，木楞上安装模板，拐角处用方木加工成定型角模。支架按承重架设计，间距不大于60cm60cm，立杆顶端用顶托调节高度，设置两层纵横水平杆，同时设置剪刀撑，扫地杆和顶层水平杆以外的立杆自由端长度不大于15cm。（4）翼板模：翼板底模与底板底模一样，在支架上安装纵横木楞，木楞上安装底模，底模板各种接缝要紧密不漏浆，在模板接缝上贴密封胶带，保证接缝平顺。由于翼板底模横坡度较大，在支架上要加强斜向支撑，保持支撑与底模板成90度夹角。6.4、箱梁底板中通气孔、泄

50、水孔、预埋件箱梁底板中通气孔、泄水孔按施工图设计设置。底模板安装前应检查支座标高、位置是否正确，预应力锚垫板，锚下钢筋，支座预埋钢板等预埋件安装是否可靠，保证位置、角度正确，与模板的接缝是否密封，保证不漏浆，同时对波纹管要严加保护。6.5、底模预拱度设置安装底模时，底模标高按设计预拱度设置，应同时考虑支架弹性变形和非弹性变形的影响，以确保箱梁砼施工完毕后能达到设计标高要求。在支模前，要做好高程的控制，考虑到施工预拱度的设置，主要因素为。a.腹板钢绞线双侧对称张拉起拱1，根据经验一般取2mm。b.卸落支架后，箱梁本身重量及活载所产生的竖向挠度2，通过检算和经验取值26m现浇梁取10mm、44m梁

51、取15mm。 c.支架在荷载作用下弹性变形计算为35mm。d.支架在荷载作用下非弹性变形4 ，一般取3mme.支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷5，通过试验确定。根据上述，预拱度设置在跨径中心间，梁两端（支座处）为零，按二次抛物线或圆曲线布置。其曲线方程为 符号见下图 6.6、模板脱模剂为了保护模板方便拆模、美观，内外侧模在安装模板前，底模板在安装钢筋前要涂抹脱模剂，以确保外观质量。7、钢筋制安钢筋在钢筋加工棚集中加工，运至施工现场绑扎，纵向和需要现场接长的钢筋采用现场搭接焊或绑扎接头。绑扎顺序：底板钢筋绑扎、侧板钢筋绑扎，顶板钢筋、翼板钢筋绑扎。顶板钢筋、钢筋是在浇注完底板、肋板混凝土，并拆除

52、了肋板内侧模板后，搭设好支架、安装好顶板、翼板的底模板后进行。所有钢筋及接头的施工严格按有关施工规范和图纸要求操作，在加工前必须作清污、除锈和调直处理。按照设计尺寸制作c50混凝土正立方体垫块，立方体边长即为保护层厚度，所有垫块用扎丝绑扎在钢筋节点上、间距为1米梅花形布置。底板钢筋网片绑扎完成后，在底模上以1米间距梅花形布置混凝土垫块，并与钢筋绑扎牢固，上下层钢筋网之间安装架立钢筋，上层钢筋网上设置垫块以支撑内侧模板。8、预应力系统安装8.1预应力钢绞线预应力系统为箱梁质量控制的关键工序。在此桥施工中，公路桥涵施工技术规范、建筑钢结构设计规范、建筑钢结构设计规范对低松驰高强度预应力钢绞线技术指

53、标要求，单根钢绞线直径为，面积a=140mm，标准强度=1860mpa，弹性模量ey=1.95105mpa。8.2预应力锚具主梁采用m15-9、m15-7（查：图纸说明，锚具规格应该是ovm15-x。m15-x系xx枢纽互通式立交，第一联连续梁纵向预应力布置图二）型锚具及其配套设备，管道成孔采用钢波纹管。8.3波纹管安装波纹管的安装严格按预应力钢束坐标布置，由于钢束自重较大，坐标定位后，按50cm100cm加密定位，使钢束为一圆顺的曲线；其端部应严格垂直于锚固平面（锚垫板），注意不要堵塞锚垫板上的压浆孔。波纹管壁薄，钢筋焊接时，注意防护，若发现波纹管有孔洞，应进行包裹。波纹管接缝处套上大一号波

54、纹管接头后，接头两侧应进行绑扎，缝处用电工用黑胶布密封以防水泥浆浸入。8.4钢绞线编束钢绞线切割使用砂轮切割机，严禁使用电气焊烧割。切口侧用20号铁丝绑扎或黑胶带缠绕。下料用人工拖动，下料长度为管道长度（受波纹管平曲线影响）加张拉端工作长度160cm（每侧张拉工作长度为80cm）。编束在平地上进行，以使钢绞线顺直。每束钢绞线编号长顺摆放，每隔1m用扎丝绑扎成捆。8.5钢绞线的穿束钢绞线在穿束前进端安置铁皮锥形头（用电焊焊接成尖头，注意焊缝一定要打磨光滑，否则易损坏波纹管）后部用人工抬着往里穿，可满足施工要求。如有条件，先穿过一根钢绞线，后拖带一根钢丝绳，利用钢丝绳扣扣牢锥形头，用卷扬机拖拉，将

55、整束钢绞线一次拖过。8.6设置泌水孔波纹管走向最高处设置泌水孔。在波纹管上开洞，然后将一块特别的带咀塑料弧型接头板用铅丝同管子绑在一起，再用塑料管插在咀上，并将其引出砼顶面40cm，接头板的周边可用完整胶带缠绕数层封严。9、混凝土的浇注9.1浇筑前检查检查时特别注意波纹管、预埋件的位置，以及波纹管表面是否有孔洞，发现孔洞用绞带密封，以防浇筑砼时砂浆漏进波绞管内。9.2砼拌合、运输、浇筑混凝土配合比要采用掺用高效外加剂，以改善砼的技术性能，满足砼泵送的要求。施工前应将混凝土配合比报送监理工程师及总监办实验室复核、审批，方可使用。混凝土搅拌站利用现有的二台js750型强制式搅拌机组成的搅拌站拌制，生产